CN112058363B - 一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，包括机座，机座的上端两侧设置有前挡板和后挡板，前挡板一体焊接在机座的前端上侧，后挡板一体焊接在机座的后端上侧；所述机座的上端加装有定向装置、动力单元、敲击单元和玻璃片架放装置。本玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，敲击钻头可稳定的不停的敲击承接座上端玻璃片架放槽内放置的玻璃片，采用左定位件以及右定位件对玻璃片固定，实现敲击钻头对玻璃片的定点敲击，并开设爆碎槽，使得玻璃片架放槽另一侧处于中空状态，使玻璃片易与在敲击钻头的敲击作用下碎裂；整体可实现定点定向敲击玻璃片，运行过程稳定，不会发生偏移，且玻璃片便于击碎。

Description

一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及到玻璃片回收装置技术领域，特别涉及一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法。

背景技术

玻璃片属于可回收垃圾，通过综合处理过后，可降低环境污染，节省资源；玻璃片的种类有很多，例如硬纸板、玻璃等，为提高利用率，则需要对其进行定点定向敲击，变形的硬纸板当对其进行定点敲击后，可使变形的部位在一定程度上复位，以便后续再利用；玻璃片则可对其进行定向敲碎，降低单个个体的体积，便于运输以及后续处理后再利用，为满足上述需求，提出一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，可稳定的定点定向对玻璃片进行敲击，使其复位以及将其击碎，以解决上述背景技术中提出不变对玻璃片进行处理，导致资源看浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置，包括机座，机座的上端两侧设置有前挡板和后挡板，前挡板一体焊接在机座的前端上侧，后挡板一体焊接在机座的后端上侧；所述机座的上端加装有定向装置、动力单元、敲击单元和玻璃片架放装置，定向装置安装在机座的上端外侧，所述定向装置包括左移动单元线轨、右移动单元线轨和横向支架，左移动单元线轨与右移动单元线轨采用横向支架固定连接，左移动单元线轨、右移动单元线轨平行架设在机座上，动力单元安装在机座的上端内侧，所述动力单元包括推送气缸、推送轴杆、传动块、左丝杆限位块和右丝杆限位块，左丝杆限位块加装在左移动单元线轨上，右丝杆限位块加装在右移动单元线轨上；所述推送气缸加装在机座上，并位于左移动单元线轨与右移动单元线轨的中央，推送轴杆固定安装在推送气缸的输出端，传动块加装在推送轴杆上，传动块的左侧加装有左轴杆，传动块的右侧加装有右轴杆，左轴杆的另一端与左丝杆限位块的内侧中端固定连接，右轴杆的另一端与右丝杆限位块的内侧中端固定连接，敲击单元装配在动力单元的输出端，玻璃片架放装置位于敲击单元前侧的机座上，所述敲击单元包括敲击座和敲击钻头，敲击座与推送轴杆的前端固定连接，敲击钻头固定安装在敲击座的前端中央，所述玻璃片架放装置包括承接座、左定位件和右定位件，承接座的上端开设有玻璃片架放槽，并在玻璃片架放槽的侧端中央开设有爆碎槽；所述左定位件设置在玻璃片架放槽左侧的承接座上，右定位件设置在玻璃片架放槽右侧的承接座上。

优选的，所述机座的侧端加装有电控箱，推送气缸与电控箱电性连接。

优选的，所述左定位件和右定位件的大小型号相同，左定位件包括定位块、螺纹杆和橡胶套，定位块与承接座侧壁固定连接，定位块上开设有内螺纹槽孔，螺纹杆旋接在内螺纹槽孔内，并将橡胶套加装在螺纹杆的前端。

本发明提供的另一技术方案：一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置的实施方法，包括如下步骤：

S1：将玻璃片架放在承接座上端的玻璃片架放槽内，调节碎裂点的位置，使碎裂点的位置对准敲击钻头的正前端，对准后，旋拧螺纹杆，采用左定位件和右定位件将玻璃片固定在承接座上；

S2：打开推送气缸，由推送气缸推送敲击钻头向前端运动，敲向承接座上端的玻璃片架放槽，通过在玻璃片架放槽另一侧的承接座开设爆碎槽，使得玻璃片架放槽处于中空状态，使玻璃片在敲击钻头的敲击作用下碎裂。

S3：清理碎裂后的玻璃片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，左移动单元线轨以及右移动单元线轨对传动块的运动进行限位，从而保障推送轴杆前后往复推动的稳定性；推送轴杆前后稳定往复运动，则带动前端的敲击座稳定运动，使前端敲击钻头稳定的不停的敲击承接座上端玻璃片架放槽内放置的玻璃片，采用左定位件以及右定位件对玻璃片固定，实现敲击钻头对玻璃片的定点敲击，并开设爆碎槽，使得玻璃片架放槽另一侧处于中空状态，使玻璃片易与在敲击钻头的敲击作用下碎裂；整体可实现定点定向敲击玻璃片，运行过程稳定，不会发生偏移，且玻璃片便于击碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的动力单元结构示意图；

图3为本发明的敲击单元结构示意图；

图4为本发明的玻璃片架放装置结构示意图；

图5为本发明的玻璃片架放状态图；

图6为本发明的左定位件结构示意图。

图中：1、机座；2、前挡板；3、后挡板；4、定向装置；41、左移动单元线轨；42、右移动单元线轨；43、横向支架；5、动力单元；51、推送气缸；52、推送轴杆；53、传动块；54、左丝杆限位块；55、右丝杆限位块；56、左轴杆；57、右轴杆；6、敲击单元；61、敲击座；62、敲击钻头；7、玻璃片架放装置；71、承接座；72、左定位件；721、定位块；722、内螺纹槽孔；723、螺纹杆；724、橡胶套；73、右定位件；74、玻璃片架放槽；75、爆碎槽；8、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置，包括机座1，机座1的上端两侧设置有前挡板2和后挡板3，前挡板2一体焊接在机座1的前端上侧，后挡板3一体焊接在机座1的后端上侧；机座1的上端加装有定向装置4、动力单元5、敲击单元6和玻璃片架放装置7，定向装置4安装在机座1的上端外侧，动力单元5安装在机座1的上端内侧，敲击单元6装配在动力单元5的输出端，玻璃片架放装置7位于敲击单元6前侧的机座1上。

请参阅图1，定向装置4包括左移动单元线轨41、右移动单元线轨42和横向支架43，左移动单元线轨41与右移动单元线轨42采用横向支架43固定连接，左移动单元线轨41、右移动单元线轨42平行架设在机座1上。

请参阅图2，动力单元5包括推送气缸51、推送轴杆52、传动块53、左丝杆限位块54和右丝杆限位块55，左丝杆限位块54加装在左移动单元线轨41上，右丝杆限位块55加装在右移动单元线轨42上；推送气缸51加装在机座1上，并位于左移动单元线轨41与右移动单元线轨42的中央，推送轴杆52固定安装在推送气缸51的输出端，传动块53加装在推送轴杆52上，传动块53的左侧加装有左轴杆56，传动块53的右侧加装有右轴杆57，左轴杆56的另一端与左丝杆限位块54的内侧中端固定连接，右轴杆57的另一端与右丝杆限位块55的内侧中端固定连接。

请参阅图3，敲击单元6包括敲击座61和敲击钻头62，敲击座61与推送轴杆52的前端固定连接，敲击钻头62固定安装在敲击座61的前端中央。

请参阅图4-5，玻璃片架放装置7包括承接座71、左定位件72和右定位件73，承接座71的上端开设有玻璃片架放槽74，并在玻璃片架放槽74的侧端中央开设有爆碎槽75；左定位件72设置在玻璃片架放槽74左侧的承接座71上，右定位件73设置在玻璃片架放槽74右侧的承接座71上。

请参阅图1，机座1的侧端加装有电控箱8，推送气缸51与电控箱8电性连接，由电控箱8控制推送气缸51的启停。

请参阅图6，左定位件72和右定位件73的大小型号相同，左定位件72包括定位块721、螺纹杆723和橡胶套724，定位块721与承接座71侧壁固定连接，定位块721上开设有内螺纹槽孔722，螺纹杆723旋接在内螺纹槽孔722内，并将橡胶套724加装在螺纹杆723的前端，通过安装橡胶套724，增大了摩擦力，提高了对玻璃片固定的稳定性。

一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置的实施方法，包括如下步骤：

第一步：将玻璃片架放在承接座71上端的玻璃片架放槽74内，调节碎裂点的位置，使碎裂点的位置对准敲击钻头62的正前端，对准后，旋拧螺纹杆723，采用左定位件72和右定位件73将玻璃片固定在承接座71上；

第二步：打开推送气缸51，由推送气缸51推送敲击钻头62向前端运动，敲向承接座71上端的玻璃片架放槽74，通过在玻璃片架放槽74另一侧的承接座71开设爆碎槽75，使得玻璃片架放槽74处于中空状态，使玻璃片在敲击钻头62的敲击作用下碎裂。

第三步：清理碎裂后的玻璃片。

该玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，设置的左移动单元线轨41以及右移动单元线轨42对传动块53的运动进行限位，从而保障推送轴杆52前后往复推动的稳定性，具体具体实现如下：采用传动块53一侧的左轴杆56连接左丝杆限位块54，右侧的右轴杆57连接右丝杆限位块55，在传动块53前后往复运动时，左丝杆限位块54在左移动单元线轨41上往复运动，右丝杆限位块55在右移动单元线轨42上往复运动，以此保障推送轴杆52前后往复推动的稳定性；当推送轴杆52前后往复推动时，则带动前端的敲击座61运动，敲击座61前端装配的敲击钻头62则不停的敲击承接座71上端玻璃片架放槽74内放置的玻璃片，调整玻璃片的位置使敲击点对准敲击钻头62的前端后，采用左定位件72以及右定位件73对玻璃片固定，实现敲击钻头62对玻璃片的定点敲击，通过在玻璃片架放槽74另一侧的敲向承接座71开设爆碎槽75，使得玻璃片架放槽74处于中空状态，使玻璃片易在敲击钻头62的敲击作用下碎裂。

综上所述，本发明提出的玻璃片定点定向碎裂用敲击装置及其实施方法，左移动单元线轨41以及右移动单元线轨42对传动块53的运动进行限位，从而保障推送轴杆52前后往复推动的稳定性；推送轴杆52前后稳定往复运动，则带动前端的敲击座61稳定运动，使前端敲击钻头62稳定的不停的敲击承接座71上端玻璃片架放槽74内放置的玻璃片，采用左定位件72以及右定位件73对玻璃片固定，实现敲击钻头62对玻璃片的定点敲击，并开设爆碎槽75，使得玻璃片架放槽74另一侧处于中空状态，使玻璃片易与在敲击钻头62的敲击作用下碎裂；整体可实现定点定向敲击玻璃片，运行过程稳定，不会发生偏移，且玻璃片便于击碎。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置，其特征在于，包括机座(1)，机座(1)的上端两侧设置有前挡板(2)和后挡板(3)，前挡板(2)一体焊接在机座(1)的前端上侧，后挡板(3)一体焊接在机座(1)的后端上侧；所述机座(1)的上端加装有定向装置(4)、动力单元(5)、敲击单元(6)和玻璃片架放装置(7)，定向装置(4)安装在机座(1)的上端外侧，所述定向装置(4)包括左移动单元线轨(41)、右移动单元线轨(42)和横向支架(43)，左移动单元线轨(41)与右移动单元线轨(42)采用横向支架(43)固定连接，左移动单元线轨(41)、右移动单元线轨(42)平行架设在机座(1)上，动力单元(5)安装在机座(1)的上端内侧，所述动力单元(5)包括推送气缸(51)、推送轴杆(52)、传动块(53)、左丝杆限位块(54)和右丝杆限位块(55)，左丝杆限位块(54)加装在左移动单元线轨(41)上，右丝杆限位块(55)加装在右移动单元线轨(42)上；所述推送气缸(51)加装在机座(1)上，并位于左移动单元线轨(41)与右移动单元线轨(42)的中央，推送轴杆(52)固定安装在推送气缸(51)的输出端，传动块(53)加装在推送轴杆(52)上，传动块(53)的左侧加装有左轴杆(56)，传动块(53)的右侧加装有右轴杆(57)，左轴杆(56)的另一端与左丝杆限位块(54)的内侧中端固定连接，右轴杆(57)的另一端与右丝杆限位块(55)的内侧中端固定连接，敲击单元(6)装配在动力单元(5)的输出端，玻璃片架放装置(7)位于敲击单元(6)前侧的机座(1)上，所述敲击单元(6)包括敲击座(61)和敲击钻头(62)，敲击座(61)与推送轴杆(52)的前端固定连接，敲击钻头(62)固定安装在敲击座(61)的前端中央，所述玻璃片架放装置(7)包括承接座(71)、左定位件(72)和右定位件(73)，承接座(71)的上端开设有玻璃片架放槽(74)，并在玻璃片架放槽(74)的侧端中央开设有爆碎槽(75)；所述左定位件(72)设置在玻璃片架放槽(74)左侧的承接座(71)上，右定位件(73)设置在玻璃片架放槽(74)右侧的承接座(71)上。

2.如权利要求1所述的一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置，其特征在于：所述机座(1)的侧端加装有电控箱(8)，推送气缸(51)与电控箱(8)电性连接。

3.如权利要求1所述的一种玻璃片定点定向碎裂用敲击装置，其特征在于：所述左定位件(72)和右定位件(73)的大小型号相同，左定位件(72)包括定位块(721)、螺纹杆(723)和橡胶套(724)，定位块(721)与承接座(71)侧壁固定连接，定位块(721)上开设有内螺纹槽孔(722)，螺纹杆(723)旋接在内螺纹槽孔(722)内，并将橡胶套(724)加装在螺纹杆(723)的前端。

4.一种如权利要求3所述的玻璃片定点定向碎裂用敲击装置的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将玻璃片架放在承接座(71)上端的玻璃片架放槽(74)内，调节碎裂点的位置，使碎裂点的位置对准敲击钻头(62)的正前端，对准后，旋拧螺纹杆(723)，采用左定位件(72)和右定位件(73)将玻璃片固定在承接座(71)上；

S2：打开推送气缸(51)，由推送气缸(51)推送敲击钻头(62)向前端运动，敲向承接座(71)上端的玻璃片架放槽(74)，通过在玻璃片架放槽(74)另一侧的承接座(71)开设爆碎槽(75)，使得玻璃片架放槽(74)处于中空状态，使玻璃片在敲击钻头(62)的敲击作用下碎裂；

S3：清理碎裂后的玻璃片。

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