CN112051683A - 一种背光模组及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种背光模组及其制作工艺，其包括由下至上依次设置的下胶框、反射板、灯组、导光板、扩散膜、增光膜以及上胶框；所述反射板、灯组和导光板安装在下胶框上，所述扩散膜、增光膜安装在上胶框上，所述上胶框与下胶框扣合在一起。本申请具有提高背光模组制作效率的效果。

Description

一种背光模组及其制作工艺
技术领域
本申请涉及液晶显示屏的领域，尤其是涉及一种背光模组及其制作工艺。
背景技术
背光模组为液晶显示屏面板的关键零件之一，主要用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影响。
目前，背光模组一般由胶框、安装在胶框内的反射膜、导光膜、LED灯、扩散膜和增光膜组成。针对上述中的相关技术，发明人认为，在制作背光模组时，需要在胶框内按照由下至上的顺序依次安装，存在有背光模组制作效率较低的缺陷。
发明内容
为了提高背光模组的制作效率，本申请提供一种背光模组及其制作工艺。
本申请提供的主题名称采用如下的技术方案：
一种背光模组，包括由下至上依次设置的下胶框、反射板、灯组、导光板、扩散膜、增光膜以及上胶框；所述反射板、灯组和导光板安装在下胶框上，所述扩散膜、增光膜安装在上胶框上，所述上胶框与下胶框扣合在一起。
通过采用上述技术方案，在制作背光模组时，将反射板、灯组和导光板一同安装在下胶框中，将扩散膜和增光膜安装到上胶框中，再将上胶框和下胶框扣合在一起，即可完成背光模组的制作，上胶框和下胶框两道工序同时进行，相比于依次安装而言，制作效率更高。
可选的，所述下胶框包括底框以及固设在底框上的下安装框，所述反射板、导光板均套设在下安装框内，且所述下安装框的一个侧边开设有安装槽，所述灯组嵌入在安装槽中；所述下安装框的另一个侧边上还开设有下定位槽，所述反射板和导光板的侧边均固设有与定位槽相适配的下定位块，所述定位块位于下定位槽内。
通过采用上述技术方案，依次将反射板、灯组和导光板安装到下安装框内，底框可防止反射板从下安框的底端脱出，而安装槽可减小灯组的占用空间，使整个背光模组的体积更小，厚度更薄；下定位块和下定位槽对反射板和导光板的安装起到导向作用，防止反射板和导光板装反。
可选的，所述上胶框包括上安装框以及固设在上安装框顶端的遮光胶，所述扩散膜和增光膜均套设在上安装框内；所述上安装框的一侧侧边上开设有上定位槽，所述扩散膜和增光膜对应的侧边上固设有对应的上定位块，所述上定位块置于上定位槽内。
通过采用上述技术方案，遮光胶与上安装框共同形成上胶框，直接将扩散膜和增光膜安装在上安装框内，即可使遮光胶起到遮光作用，安装便捷，效率较高；上定位块和上定位槽也可起到定位作用，使扩散膜和增光膜安装到上胶框中的位置唯一，从而不会出现将扩散膜和增光膜安反的现象。
可选的，所述上安装框和下安装框抵接在一起，所述上定位槽和下定位槽位置对应并相互连通。
通过采用上述技术方案，使上安装框内的扩散膜和下安装框内的导光板可以更好的接触在一起。
可选的，所述上安装框的厚度小于扩散膜和增光膜的总厚度。
通过采用上述技术方案，将上安装框和下安装框扣合在一起后，对扩散膜和增光膜产生挤压力，从而使反射板、导光板、扩散膜和增光膜连接的更加紧密，使整个背光模组更加紧凑。
可选的，所述上安装框于安装槽两侧的侧壁上均固设有连接板，所述连接板远离上安装框的一端延伸至下安装框一侧；所述下安装框于安装槽两侧的外侧壁上均开设有卡接槽，所述连接板靠近下安装框的一端固设有卡接头，所述卡接头卡接在卡接槽内。
通过采用上述技术方案，将上安装框与下安装框扣合在一起后，两个连接板同时包覆在下安装框的两侧，同时卡接头进入卡接槽内，卡接头和连接板的配合将上安装框和下安装框连接在一起，保证背光模组的整体性，连接方式简单方便，施工效率较高。
可选的，所述卡接板与下安装框的外侧壁之间还设置有连接件。
通过采用上述技术方案，在卡接板和下安装框连接后，在使用连接件将卡接板和下安装框相连接，增加卡接板和下安框的连接强度，提高上胶框和下胶框的整体性。
可选的，所述连接件包括插销，所述连接板上开设有第一凹槽，所述下安装框靠近连接板的外侧壁上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成一端开口状的插孔，所述插销插接在插孔中。
通过采用上述技术方案，连接板与下安装框连接在一起后，第一凹槽和第二凹槽也想对应，形成插孔，此时将插销从插孔的开口处插入插孔内，使连接板和下安装框同时受到插销的限制，从而提高连接板和下安装框的连接强度。
可选的，所述插销的两侧均固设有插接板，所述第一凹槽和第二凹槽的槽底处均开设有插接槽，所述卡接板插接在插接槽中。
通过采用上述技术方案，两侧的插接板增加了插销与连接板和下安装框的接触面积，进一步增加连接板和下安装板的连接强度。
另一方面，本申请还提供一种适用于上述中背光模组的制作工艺，其采用如下的技术方案：
一种背光模组的制作工艺，其制作步骤如下：
S1、对原件进行除尘清理；
S2、在下胶框上依次安装反射板、灯组和导光板；
S3、在上胶框上依次安装增光膜和扩散膜；
S4、将上胶框和下胶框扣合在一起，使导光板与扩散膜贴合在一起；
S5、对安装好的背光模组进行质量检测；
其中，步骤S2和步骤S3同步进行。
通过上述技术方案：将下胶框内安装反射板、导光板和灯组，与上胶框内安装增光膜、扩散膜同步进行，相比于直接依次安装，有效的提高了背光模组的生产制作效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置上胶框和下胶框，同时在上胶框和下胶框内进行组装，可缩短制作时间，提高背光模组的生产效率；
2.上安装框和下安装框之间设置的连接板和卡接头，保证上安装框和下安装框的连接强度，保证背光模组的紧凑性和整体性；
3.连接板和下安装框之间还设置有插销，进一步提高连接板和下安装框的连接强度，使连接板不易与下安装框脱开。
附图说明
图1是本申请实施例中背光模组的爆炸图。
图2是表示下胶框、反射板、灯组和导光板连接关系的爆炸图。
图3是表示上胶框、扩散膜和增光膜连接关系的爆炸图。
图4是表示上胶框和下胶框连接关系的爆炸图。
图5是表示连接件与下安装框连接关系的爆炸图。
图6是图5中的A部分放大图。
附图标记说明：1、下胶框；11、底框；12、下安装框；121、安装槽；122、下定位槽；123、卡接槽；2、反射板；3、灯组；31、PCB板；32、LED灯；4、导光板；41、下定位板；5、扩散膜；51、上定位板；6、增光膜；7、上胶框；71、上安装框；72、遮光胶；721、上定位槽；8、连接板；81、卡接头；9、连接件；91、插销；92、插孔；921、插接槽；93、插接板。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种背光模组。参照图1，背光模组包括由下至上依次设置的下胶框1、反射板2、灯组3、导光板4、扩散膜5、增光膜6以及上胶框7，反射板2和导光板4安装在下胶框1内，且灯组3置于导光板4的一侧，扩散膜5和增光膜6均安装在上胶框7内，上胶框7和下胶框1扣合在一起，将反射板2、导光板4、扩散膜5和增光膜6压合在一起。
参照图2，下胶框1包括底框11和固设在底框11顶面的下安装框12；底框11和下安装框12的形状与背光模组所要应用到的液晶显示屏的形状而不同，可以是圆形的，也可以是方形的，本实施例采用方形框；反射板2和导光板4也成方形设置，反射板2和导光板4均套设在下安装框12内，反射板2和导向板周向的侧壁均抵接在下安装框12周向的四个侧壁上，且反射板2和导向板抵接在一起；底框11的内部面积小于反射板2的面积，使反射板2无法从下安装框12的底端脱出。
参照图1和图2，下安装框12一个侧边的顶面上开设有向下凹陷形成的安装槽121，灯组3安装在安装槽121中；灯组3包括PCB板31以及多个嵌入在PCB板31上的LED灯32组3成，安装槽121的槽底上粘贴有黑白胶，PCB板31通过黑白胶粘贴在安装槽121内，并使LED灯32与导光板4对应，使LED灯32射出的光线进入导光板4内。
参照图2，下安装框12的一个侧边的内侧壁上还开设有下定位槽122，下定位槽122和安装槽121不在下安装框12的同一个侧边上，且下定位槽122位于下安装框12侧边的一端，反射板2和导光板4对应的侧边上均固设有下定位板41，下定位板41置于下定位槽122内；由于反射板2和导光板4和下安装框12的形状相同，安装时很容易出现装反的现象，在下定位板41的作用下，使反射板2和导光板4只能有一个方向可以装入下安装框12中，从而保证了安装方向。
参照图3和图4，上胶框7包括上安装框71以及固设在上安装框71顶端的遮光胶72，上安装框71和遮光胶72一体成型设置；上安装框71和遮光胶72与下安装框12的形状相同，也呈方形框设置，扩散膜5和增光膜6均套设在上安装框71内；上安装框71的一个侧边上开设有上定位槽721，扩散膜5和增光膜6的一个侧边均固设有上定位板51，上定位板51置于上定位槽721内；上安装框71抵接在下安装框12上，且上定位槽721和下定位槽122对其，使扩散膜5和导光板4抵接在一起；遮光胶72的内侧面积小于增光膜6的面积，使增光膜6无法通过遮光胶72；并且，扩散膜5和增光膜6的总厚度大于上安装框71的厚度，从而使上安装框71和下安装框12相抵接在一起后，将反射板2、导光板4、扩散膜5和增光膜6挤压在一起，提高背光模组的紧密性和整体性。
参照图3和图4，上安装框71于安装槽121两侧的侧边的外侧壁上均固设有连接板8，连接板8向下延伸至下安装框12的一侧，且连接板8的底端固设有卡接头81，下安装框12于安装槽121两侧的侧边外侧壁上均开设有卡接槽123，卡接头81置于卡接槽123内，以此将上安装框71和下安装框12连接在一起；而且连接板8于上安装框71的连接处具有一定的弹性，在自由状态下，使卡接头81向上安装框71内侧倾斜，而且卡接头81的底端间距小于下安装框12的外侧壁间距，并大于下安装框12的两个内侧壁间距；在将上安装框71和下安装框12扣合在一起使，下安装框12会将两个卡接头81撑开，使卡接头81可顺利的沿着下安装框12的侧壁滑动至卡接槽123中，将上安装框71和下安装框12卡接在一起，提高上安装框71和下安装框12的连接强度。
参照图5，在连接板8和下安装框12侧壁之间还设置有用于增加连接板8和下安装框12连接强度的连接件9，使卡接头81不易从卡接槽123内脱出。
参照图5和图6，连接件9包括插销91；连接板8靠近下安装框12的侧壁上开设有第一凹槽，下安装框12靠近连接板8的侧壁上开设有第二凹槽，当卡接头81卡接到卡接槽123内后，第一凹槽和第二凹槽对应形成横截面为圆形的插孔92，且插孔92远离安装槽121的一端呈开口状，插销91插接到插孔92内，增大连接板8和下安装框12的连接面积，进一步提高连接板8和下安装框12的连接强度。
参照图6，第一凹槽和第二凹槽的槽底一侧均开设有插接槽921，插接槽921的横截面呈方形设置，即在插孔92的两侧的均设置有一个插接槽921，插接槽921沿插孔92的径向设置；插销91的两侧均固设有插接板93，两个插接板93分别插接到两侧的插接槽921内，提高插销91与连接板8和下安装框12的连接面积，使整个背光模组的连接强度更高，使用过程中更加稳定。
本申请实施例还公开一种适用于上述中背光模组的制作工艺，其制作步骤如下：
S1、使用静电离子风枪对各个外来原件进行除尘清理，保证上、下胶框1上均无白色粉末掉落；
S2、在下胶框1上依次安装反射板2、导光板4，在安装槽121的槽底上粘贴黑白胶后，将PCB板31安装在安装槽121内，并LED灯32的位置与导光板4对齐；
S3、在上胶框7内一次安装增光膜6和扩散膜5，保证遮光胶72与增光膜6紧密贴合；
S4、按紧上胶框7和扩散膜5，对齐上定位槽721和下定位槽122，将上胶框7和下胶框1扣合在一起，并使卡接头81卡接到卡接槽123内，并将插销91插入插孔92中；
S5、对安装好的背光模组进行点灯检测，每一批完成的首件进行进行检测，随后进行抽检。
在上述步骤中，使步骤S2和步骤S3同步进行，相比于直接依次按照顺序安装，有效的提高了背光模组的制作效率和制作便捷性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于：包括由下至上依次设置的下胶框(1)、反射板(2)、灯组(3)、导光板(4)、扩散膜(5)、增光膜(6)以及上胶框(7)；所述反射板(2)、灯组(3)和导光板(4)安装在下胶框(1)上，所述扩散膜(5)、增光膜(6)安装在上胶框(7)上，所述上胶框(7)与下胶框(1)扣合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：所述下胶框(1)包括底框(11)以及固设在底框(11)上的下安装框(12)，所述反射板(2)、导光板(4)均套设在下安装框(12)内，且所述下安装框(12)的一个侧边开设有安装槽(121)，所述灯组(3)嵌入在安装槽(121)中；所述下安装框(12)的另一个侧边上还开设有定位槽，所述反射板(2)和导光板(4)的侧边均固设有与定位槽相适配的定位块，所述定位块位于定位槽内。
3.根据权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于：所述上胶框(7)包括上安装框(71)以及固设在上安装框(71)顶端的遮光胶(72)，所述扩散膜(5)和增光膜(6)均套设在上安装框(71)内；所述上安装框(71)的一侧侧边上开设有上定位槽(721)，所述扩散膜(5)和增光膜(6)对应的侧边上固设有对应的上定位块，所述上定位块置于上定位槽(721)内。
4.根据权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于：所述上安装框(71)和下安装框(12)抵接在一起，所述上定位槽(721)和下定位槽(122)位置对应并相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种背光模组，其特征在于：所述上安装框(71)的厚度小于扩散膜(5)和增光膜(6)的总厚度。
6.根据权利要求3所述的一种背光模组，其特征在于：所述上安装框(71)于安装槽(121)两侧的侧壁上均固设有连接板(8)，所述连接板(8)远离上安装框(71)的一端延伸至下安装框(12)一侧；所述下安装框(12)于安装槽(121)两侧的外侧壁上均开设有卡接槽(123)，所述连接板(8)靠近下安装框(12)的一端固设有卡接头(81)，所述卡接头(81)卡接在卡接槽(123)内。
7.根据权利要求6所述的一种背光模组，其特征在于：所述卡接板与下安装框(12)的外侧壁之间还设置有连接件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种背光模组，其特征在于：所述连接件(9)包括插销(91)，所述连接板(8)上开设有第一凹槽，所述下安装框(12)靠近连接板(8)的外侧壁上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽形成一端开口状的插孔(92)，所述插销(91)插接在插孔(92)中。
9.根据权利要求9所述的一种背光模组，其特征在于：所述插销(91)的两侧均固设有插接板(93)，所述第一凹槽和第二凹槽的槽底处均开设有插接槽(921)，所述卡接板插接在插接槽(921)中。
10.一种适用于上述权利要求9中所述的背光模组的制作工艺，其特征在于，制作过程如下：
S1、对原件进行除尘清理；
S2、在下胶框(1)上依次安装反射板(2)、灯组(3)和导光板(4)；
S3、在上胶框(7)上依次安装增光膜(6)和扩散膜(5)；
S4、将上胶框(7)和下胶框(1)扣合在一起，使导光板(4)与扩散膜(5)贴合在一起；
S5、对安装好的背光模组进行质量检测；
其中，步骤S2和步骤S3同步进行。
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