CN204062552U - 一种易组装的led背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易组装的LED背光模组，包括固定连接的胶框与铁框，还包括从上而下依次设置于胶框与铁框之间的上、下增光膜、扩散膜、导光板以及反射片，还包括LED灯条，导光板以及反射片的外形尺寸均与铁框内框尺寸一样，上、下增光膜、导光板、扩散膜均包括一本体以及设置于本体左右两侧的凸耳，导光板凸耳上设置有往上延伸的定位柱，其他凸耳上设置供定位柱插入的定位孔，导光板本体的进光侧两端设置有供LED灯条两端卡入的凹槽，胶框两侧下端设置有与导光板凸耳对应位置的避让槽，两侧凸耳均置于同侧避让槽内，且避让槽顶壁抵靠于上增光膜凸耳上端，本实用新型的组装无需用到双面胶，而是通过各组件自身的结构实现定位固定，从而组装简单。

Description

一种易组装的LED背光模组

技术领域

本实用新型涉及LED背光技术领域，尤其涉及一种易组装的LED背光模组。

背景技术

传统LED背光模组中，铁框与胶框用卡扣卡孔的方式固定，而其他组件则通过双面胶粘贴连接于胶框内，粘贴连接的时候，先将双面胶贴于胶框，再撕掉双面胶上层的离型纸，然后放上需要连接的组件与双面胶胶合，这种方式使得组装变得繁琐。

 实用新型内容  

 本实用新型的目的在于克服目前技术的不足，提供一种易组装的LED背光模组。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种易组装LED背光结构，包括固定连接的胶框与铁框，还包括从上而下依次设置于胶框与铁框之间的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板以及反射片，还包括设置于导光板进光侧的LED灯条，所述导光板以及反射片的外形尺寸均与铁框内框尺寸一样大，导光板包括一本体以及设置于本体左右两侧的凸耳，且所述凸耳上设置有往上延伸的定位柱，且所述导光板本体的进光侧两端设置有凹槽，所述LED灯条的两端分别卡入导光板两端的凹槽内，所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜也均分别包括一本体以及设置于本体左右两侧的凸耳，且上增光膜、下增光膜以及扩散膜的凸耳上分别设置有定位孔以供导光板凸耳上的定位柱插入定位，所述胶框左右两侧下端设置有与导光板凸耳对应位置的避让槽，所述上增光膜、下增光膜、扩散膜以及导光板左右两侧的凸耳均置于同侧避让槽内，且避让槽顶壁抵靠于上增光膜凸耳上端。

所述胶框避让槽顶端壁部也设置有供导光板定位柱插入的孔。

所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜的本体外形尺寸同导光板本体的外形尺寸，所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜的凸耳外形尺寸也同导光板凸耳的外形尺寸。

所述导光板本体进光侧上端间隔往外延伸设置有多个上托扣，下端间隔往外延伸设置有多个下托扣，且上托扣与下托扣间隔设置，对应的，所述LED灯条间隔设置上下缺口，所述上下托扣分别卡合于LED灯条的上下缺口。

所述铁框与胶框周边设置对应的卡扣与卡孔，卡扣与卡孔卡合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型LED背光模组的组装固定无需用到双面胶，而是通过各组件自身的结构实现定位固定，从而组装简单。

附图说明

图1为本实用新型易组装的LED背光模组整体示意图；

图2为本实用新型易组装的LED背光模组爆炸示意图；

图3为根据图1中A部分的放大示意图；

图4为根据图2中B部分的放大示意图；

图5为根据图2中C部分的放大示意图。

   具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4、5所示，本实用新型易组装的LED背光模组包括固定连接的胶框1与铁框2，还包括从上而下依次设置于胶框1与铁框2之间的上增光膜3、下增光膜4、扩散膜5、导光板6以及反射片7，还包括设置于导光板6进光侧的LED灯条8，所述导光板6以及反射片7的外形尺寸均与铁框内框尺寸一样大，导光板6包括一本体61以及设置于本体61左右两侧的凸耳62，且所述凸耳62上设置有往上延伸的定位柱63，且所述导光板6本体的进光侧两端设置有凹槽64，所述LED灯条8的两端分别卡入导光板6两端的凹槽64内，所述上增光膜3、下增光膜4以及扩散膜5也均分别包括一本体31、41、51以及设置于本体31、41、51左右两侧的凸耳32、42、52，且上增光膜3、下增光膜4以及扩散膜5的凸耳32、42、52上分别设置有定位孔33、53、53以供导光板凸耳62上的定位柱63插入定位，所述胶框1左右两侧下端设置有与导光板凸耳62对应位置的避让槽11，所述上增光膜3、下增光膜4、扩散膜5以及导光板6左右两侧的凸耳32、42、52、62均置于同侧避让槽11内，即上增光膜3、下增光膜4、扩散膜5以及导光板6左侧的凸耳32、42、52、62置于胶框1左侧的避让槽11内，右侧的凸耳置于胶框1右侧的避让槽11内，且避让槽11顶壁抵靠于上增光膜3的凸耳31上端。

组装时，将反射片7先放入铁框2内框内，然后再放入导光板6，因为反射片7与导光板6的外形尺寸与铁框2内框尺寸一样大，从而两者放进铁框2内框时可以做到自动定位，然后将所述LED灯条8的两端分别卡入导光板6两端的凹槽64内，从而相对定位LED灯条8与导光板6，再放入扩散模5，导光板凸耳62上的定位柱63往上穿过扩散膜凸耳51上的定位孔52，从而定位扩散膜5，同样方式依次放入下增光膜4、上增光膜3，导光板凸耳62上的定位柱63穿过上、下增光膜凸耳31、41上的定位孔32、42，从而定位上、下增光膜3、4，如此，即将上增光膜3、下增光膜4、扩散膜5、导光板6、反射片7与铁框2的相对位置固定，然后置入胶框1，使得胶框1下端抵靠于反射片7，并使得上增光膜3、下增光膜4、扩散膜5、导光板6的凸耳32、42、52、62均置于胶框1的避让槽11内，且避让槽11顶壁抵靠于上增光膜凸耳31上端，此时，固定铁框2与胶框1即可将本实用新型LED 背光模组所有组件全部固定。

在本实施例中，较佳的，所述胶框1避让槽11顶端壁部也设置有供导光板6定位柱63插入的孔12，从而组装时，定位柱63上端插入胶框1的孔12内，可以更好定位胶框1与铁框2等部件的相对位置，从而组装更容易。

在本实施例中，较佳的，所述上增光膜3、下增光膜4以及扩散膜5的本体31、41、51外形尺寸同导光板本体61的外形尺寸，所述上增光膜3、下增光膜4以及扩散膜5的凸耳32、42、52外形尺寸也同导光板凸耳62的外形尺寸。

在本实施例中，较佳的，所述导光板本体61进光侧上端间隔往外延伸设置有多个上托扣65，下端间隔往外延伸设置有多个下托扣66，且上托扣65与下托扣66间隔设置，对应的，所述LED灯条8间隔设置上缺口与下缺口（图未示），所述上下托扣65、66分别卡合于LED灯条8的上下缺口，从而进一步固定LED灯条8与导光板6的相对位置。

在本实施例中，所述胶框1与铁框2周边设置对应的卡扣13与卡孔21，卡扣13与卡孔21卡合，即固定铁框2与胶框1。

综上所述，本实用新型LED背光模组的组装固定无需用到双面胶，而是通过各组件自身的结构实现定位固定，从而组装简单。

在本实施例中，所述外形尺寸指的是长宽上的尺寸。

Claims (5)

1.一种易组装的LED背光模组，包括固定连接的胶框与铁框，其特征在于：还包括从上而下依次设置于胶框与铁框之间的上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板以及反射片，还包括设置于导光板进光侧的LED灯条，所述导光板以及反射片的外形尺寸均与铁框内框尺寸一样大，导光板包括一本体以及设置于本体左右两侧的凸耳，且所述凸耳上设置有往上延伸的定位柱，且所述导光板本体的进光侧两端设置有凹槽，所述LED灯条的两端分别卡入导光板两端的凹槽内，所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜也均分别包括一本体以及设置于本体左右两侧的凸耳，且上增光膜、下增光膜以及扩散膜的凸耳上分别设置有定位孔以供导光板凸耳上的定位柱插入定位，所述胶框左右两侧下端设置有与导光板凸耳对应位置的避让槽，所述上增光膜、下增光膜、扩散膜以及导光板左右两侧的凸耳均置于同侧避让槽内，且避让槽顶壁抵靠于上增光膜凸耳上端。

2.根据权利要求1所述的易组装的LED背光模组，其特征在于：所述胶框避让槽顶端壁部也设置有供导光板定位柱插入的孔。

3.根据权利要求2所述的易组装的LED背光模组，其特征在于：所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜的本体外形尺寸同导光板本体的外形尺寸，所述上增光膜、下增光膜以及扩散膜的凸耳外形尺寸也同导光板凸耳的外形尺寸。

4.根据权利要求1或2或3所述的易组装的LED背光模组，其特征在于：所述导光板本体进光侧上端间隔往外延伸设置有多个上托扣，下端间隔往外延伸设置有多个下托扣，且上托扣与下托扣间隔设置，对应的，所述LED灯条间隔设置上下缺口，所述上下托扣分别卡合于LED灯条的上下缺口。

5.根据权利要求1或2或3所述的易组装的LED背光模组，其特征在于：所述铁框与胶框周边设置对应的卡扣与卡孔，卡扣与卡孔卡合。