CN112051638A - 背光模组及其防脱预组组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种背光模组及其防脱预组组件,防脱预组组件由导光板与LED灯板预先组装完成,导光板设置有镶扣槽,镶扣槽的周缘形成为护缘:在示例中,护缘是由导光板一体成形。LED灯板镶埋式安装于导光板的镶扣槽内,护缘包覆LED灯板的侧缘并凸起于LED灯板的背面,LED灯板的背面外露于镶扣槽,LED灯板的发光面朝向所述镶扣槽的迎光面形成为固定间隙或紧贴。本发明基础技术方案具有防止LED灯板受到震动摩擦影响导光板发光光效的效果,一种示例的具体应用场合是车载显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及背光模组的技术领域,具体可应用于车载显示、震动恶劣环境下或是军工等级显示器等产品,尤其是涉及一种背光模组及其防脱预组组件。
背景技术
背光模组作为显示萤幕的光源,导光板与LED灯板是个别组装固定在背光模组内。导光板是将LED芯片发出的侧光经过反射导引为面光,普遍采用于侧入式背光模组,但是有些直下式背光模组也会使用导光板,无论是那一种背光模组,传统上导光板与LED灯板都是个别安装到背光模组的背板或是壳座,采用硅胶垫限位导光板与背板,硅胶垫具有弹性。在车载显示使用或是震动场合多的产业应用时,在RA(显色指数)实验中发现有背光异常问题,分析原因是导光板与LED灯板相对运动的震动位移所导致,在导光板与LED灯板之间产生摩擦现象,使得光源无法均匀由导光板的出光面散发。严重时,还会发生灯条表面被磨损、导光板撞灯等异常现象,进而背光不亮,灯板易发热。
本领域中传统固定思维的技术偏见是加强导光板与背板的固定,例如发明专利申请公布号CN109870760A公开一种改善导光板固定的车载背光模组,车载背光模组包括背板,所述背板上设有方形装配槽,背板上设有反射片,背板的一侧设有用于固定支撑的胶框。异音垫片卡在方形装配槽内,防止异音垫片晃动,同时对导光板进行固定。
申请人在发明专利申请公布号CN110646975A公开一种背光模组及液晶显示装置,背光模组包括LED光源;设置在所述LED光源一侧的导光板;以及光学膜片组。光学膜片组包括设置在导光板上方的扩散膜,设置在扩散膜上方的棱镜片,以及设置在导光板下方的反射片。LED光源包括LED芯片主体和至少一挡墙。LED芯片和至少一挡墙一体连接并形成一具有开口的收容空间,导光板卡合收容空间,LED芯片主体发出光经开口传播至导光板。本发明实现LED光源和导光板连接稳固,同时增强LED光源和柔性印刷电路板(FPC)的连接强度。此结构是以LED芯片两侧挡墙夹扣导光板。
申请人在实用新型专利授权公告号CN204313125U公开一种改善导光板灯口效果的背光模组,包括:铁框(相当于背板)、导光板、背光源、反射片、光学膜片组、胶框以及柔性线路板,胶框的背面设有柔性线路板安装槽,柔性线路板通过柔性线路板双面胶贴于发射片的反射面或贴于铁框上,从而安装于所述柔性线路板安装槽中。背光源(相当于LED灯板)设于铁框内并相对导光板设置,背光源包括PCB板以及焊接于PCB板上的数个LED灯,通过PCB板给各LED灯提供工作电源。
申请人在实用新型专利授权公告号CN204314573U公开一种背光模组,包括:铁框(相当于背板)、导光板、背光源、反射片、光学膜片组、设置于铁框内的胶框以及单面带胶的环形遮光膜,胶框下端设有第一收容槽,反射片的外沿收容于第一收容槽中,环形遮光膜贴于反射片外沿的下表面上,环形遮光膜的下表面与铁框相抵靠,以达到防漏光效果。背光模组还包括: 设于铁框内并相对导光板设置的背光源(相当于LED灯板)。
发明内容
本发明的主要目的一是提供一种背光模组的防脱预组组件,主要进步在于解决背光模组中LED灯板受到震动损伤以及LED灯板与导光板产生震动偏差引起在导光板光效变化的问题。另提供使用该防脱预组组件的背光模组,包括该背光模组的车载显示装置。
本发明的主要目的二是提供一种背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效的方法,将导光板与LED灯板预先组装成防脱预组组件加以实现的,导光板的震动不影响导光板与LED灯板的相对位置关系。
本发明的主要目的一是通过以下技术方案得以实现的:
提出一种背光模组的防脱预组组件,包括:导光板及LED灯板。导光板具有出光面与相对的网点面,所述导光板还设置有镶扣槽,所述镶扣槽的周缘形成为护缘;LED灯板安装于所述导光板的所述镶扣槽内,所述护缘包覆所述LED灯板的侧缘并凸起于所述LED灯板的背面,所述LED灯板的背面外露于所述镶扣槽,所述LED灯板的发光面朝向所述镶扣槽的迎光面形成为固定间隙或紧贴。
通过采用上述技术方案,利用导光板的镶扣槽镶埋LED灯板并在镶扣槽的周缘形成护缘,护缘包覆LED灯板的侧缘并凸起于LED灯板的背面,LED灯板不需要固定于背板,以预先组装方式将LED灯板进行防震保护,实现了导光板与背板之间的震动也不会造成LED灯板与导光板之间的震动摩擦。因此,相比于LED灯板固定于背光模组的背板的传统做法,LED灯板的发光面朝向镶扣槽的迎光面能够形成为耐震的固定间隙或紧贴,定位机构也能发挥导光板的迎光面在背板侧不偏转维持固定间隙的效果,使导光板的XY轴向相同于背板连接显示屏的XY轴向,在背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述镶扣槽位于所述导光板在所述出光面与所述网点面之间的一侧边。
可以通过采用上述优选技术特点,利用镶扣槽在出光面与网点面之间的一侧边,以实现导光板侧入迎光在出光面发光的效果。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述网点面设有用于朝向于背板组装定位的定位结构,当所述侧边为X方向延伸,所述定位结构包括XY定位点与Y向槽限位结构,分别位于导光板邻靠所述镶扣槽的两端角隅。
通过采用上述优选技术特点,利用XY定位点与Y向槽限位结构分别位于导光板邻靠所述侧边的两端角隅,镶扣槽的一端角隅为XY定位,镶扣槽的另一端角隅为Y向限位,在导光板的热膨胀与收缩下,用以固定LED灯板的镶扣槽与背板的相邻侧边维持相同间隙,LED灯板保持在由背板连接显示屏的X轴向,达到热循环环境下导光板的XY轴维持与显示屏的XY轴一致的技术效果。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述XY定位点与所述Y向槽限位结构分别为凸起于所述网点面的定位柱与限位滑柱,所述背板设有分别对应的定位孔与X向延伸的Y向限位滑槽。
通过采用上述优选技术特点,利用XY定位点由凸起于所述网点面的定位柱与背板对应的定位孔所构成,以及Y向槽限位结构由凸起于所述网点面的限位滑柱与背板对应的Y向限位滑槽所构成,定位柱与限位滑柱可由导光板一体成形,便于制作,并且当柱断裂时不会卡在导光板内,由外部加工背板的定位孔与滑槽、或重新连接定位柱与导滑柱也相对容易。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述护缘是由所述导光板一体成形,所述护缘的内侧形成有卡槽。
通过采用上述优选技术特点,利用护缘是由导光板一体成形以及护缘内侧形成有卡槽,有效保护LED灯板不受到背板的碰伤。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述LED灯板包括印刷电路板、多个安装在所述印刷电路板上的LED芯片及密封所述LED芯片的透光硅胶,所述印刷电路板的侧边夹扣于所述卡槽内,使所述透光硅胶与所述导光板的所述迎光面保持固定间隙; 具体地,所述LED灯板被所述护缘包覆的侧缘包括灯板正面侧边、背面侧边、插接底边与两插接侧边。
通过采用上述优选技术特点,利用LED灯板包括印刷电路板(硬板)与侧边夹扣,实现透光硅胶与导光板的迎光面保持固定间隙的效果,被夹扣的侧边五面被覆盖,只要挡住、黏接或等固定住侧边的插接顶边即可完成侧边六面固定,LED灯板不会受到导光板的震动而脱出。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述LED灯板包括软性电路板、多个安装在所述软性电路板上的LED芯片及密封所述LED芯片的透光硅胶,所述透光硅胶紧贴所述导光板的所述迎光面; 具体地,所述迎光面位于所述镶扣槽朝向所述导光板中间的槽侧,所述镶扣槽的另一槽侧为镂空,所述镶扣槽的槽口朝向所述网点面。
通过采用上述优选技术特点,利用LED灯板包括软性电路板(软板) ,有利于LED灯板的透光硅胶紧贴导光板的迎光面;或者,利用迎光面位于镶扣槽朝向导光板中间的槽侧、镶扣槽的另一槽侧为镂空、镶扣槽的槽口朝向网点面,实现背板封闭镶扣槽的槽口达到限制LED灯板脱出的技术效果,导光板的网点面可尽可能贴近背板,镂空槽侧可帮助LED灯板的导热或是电连接的排出。
本发明在较佳示例中可以进一步配置为:所述导光板的所述出光面的覆盖区域包括所述镶扣槽以及完整的所述LED灯板。
通过采用上述优选技术特点,利用出光面的覆盖区域包括镶扣槽以及完整的LED灯板,发光面可大于网点面,网点面的一侧边有缺口槽设计,发光面的侧边无缺口槽设计,发光面的表面完整,发光面的周边可贴附任意遮光图案,方便重新规划发光面积,用以消除侧面漏光的缺陷。
本发明的主要目的二是通过以下技术方案得以实现的:
提出一种背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效的方法,包括:
预先组装成如上所述任一技术方案的一种背光模组的防脱预组组件;
安装所述防脱预组组件与背板;
当所述防脱预组组件与所述背板之间产生震动偏差,所述LED灯板能同步于所述导光板的震动。
通过采用上述技术方案,利用防脱预组组件使LED灯板预先被固定被镶埋在导光板内,LED灯板不需要与背板建立唯一固定关系,导光板相对于背板的震动不会引起LED灯板与导光板的震动摩擦,从而背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效。
综上所述,本发明包括以下至少一种对现有技术作出贡献的技术效果:
1.避免了背光模组内LED灯板与导光板之间的震动摩擦,示例的具体应用是车载显示领域;
2.解决在终端应用严苛的振动条件下,LED灯板表面被磨损、导光板撞灯等异常问题;
3.传统做法是以硅胶垫将LED灯板与导光板个别固定于背光模组的背板,因硅胶垫为软性材质,若与导光板装配干涉量过大,则装配困难;若装配干涉量偏小, 导光板(LGP,light guide plate)在温度低的时候存在收缩,进而导光板(LGP)活动空间变大出现相对于背板及固定于背板上LED灯板的位移,导致LED灯板的发光面无法对准于导光板的迎光面,使得导光板发光光效降低;本发明的示例技术方案是背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效;
4.降低导光板与背板振动时存在磨损LED灯板的电路基板或撞到灯板上LED芯片的隐患,解决了传统结构中LED灯板与导光板因固定不当导致的异常,同时可以使背光模组的光学效果更稳定。
附图说明
图1绘示本发明一些较佳实施例中一种背光模组的防脱预组组件与背板的立体分解示意图;
图2绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件的底面示意图;
图3绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件沿图2的X方向剖切的示意图;
图4绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件在镶扣槽槽口方向的示意图与护缘处局部放大图;
图5绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件顺着图2的X方向的侧视示意图;
图6绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件由镶扣槽中间沿图2的Y方向剖切的示意图;
图7绘示本发明一些较佳实施例中防脱预组组件在护缘部位沿图2的Y方向剖切的示意图;
图8绘示本发明另一些较佳实施例中防脱预组组件在镶扣槽槽口方向的示意图与护缘处局部放大图;
图9绘示本发明另一些较佳实施例中一种光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效的方法的流程示意图。
附图标记: 10、导光板; 11、出光面; 12、网点面; 13、护缘; 20、LED灯板; 21、发光面; 22、背面; 23、印刷电路板; 24、LED芯片; 25、软性电路板; 26、反射片; 30、背板;31、定位孔;32、Y向限位滑槽; 40、镶扣槽; 41、迎光面; 42、卡槽; 51、定位柱; 52、限位滑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是作为理解本发明的发明构思一部分实施例,而不能代表全部的实施例,也不作唯一实施例的解释。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在理解本发明的发明构思前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围内。
需要说明,若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。为了更方便理解本发明的技术方案,以下将本发明的背光模组及其防脱预组组件做进一步详细描述与解释,但不作为本发明限定的保护范围。
附图所示仅仅是绘示多个实施例具有共性的部分,具有差异或区别的部分另以文字方式描述或是与图面对比的方式呈现。因此,应当基于产业特性与技术本质,熟知本领域的技术人员应正确且合理的理解与判断以下所述的个别技术特征或其任意多个的组合是否能够表征到同一实施例,或者是多个技术本质互斥的技术特征仅能分别表征到不同变化实施例。
图1绘示本发明一些较佳实施例中一种背光模组的防脱预组组件与背板的立体分解示意图;图2绘示防脱预组组件的底面;图3绘示沿图2的X方向剖切的防脱预组组件; 图4绘示在镶扣槽槽口方向的防脱预组组件与护缘处局部放大; 图5绘示顺着图2的X方向侧视的防脱预组组件;图6绘示由镶扣槽中间沿图2的Y方向剖切的防脱预组组件; 图7绘示在护缘部位沿图2的Y方向剖切的防脱预组组件。
参照图1,为本发明实施例公开的一种背光模组的防脱预组组件包括:导光板10及LED灯板20。导光板10具有出光面11与相对的网点面12,所述导光板10还设置有镶扣槽40,所述镶扣槽40的周缘形成为护缘13;LED灯板20安装于所述导光板10的所述镶扣槽40内,所述护缘13包覆所述LED灯板20的侧缘并凸起于所述LED灯板20的背面22,所述LED灯板20的背面22外露于所述镶扣槽40,所述LED灯板20的发光面21朝向所述镶扣槽40的迎光面41形成为固定间隙或紧贴。
本实施例的实施原理为:利用导光板10的镶扣槽40镶埋LED灯板20并在镶扣槽40的周缘形成护缘13,护缘13包覆LED灯板20的侧缘并凸起于LED灯板20的背面22,LED灯板20不需要固定于背板30,以预先组装方式将LED灯板20进行防震保护,实现了导光板10与背板30之间的震动也不会造成LED灯板20与导光板10之间的震动摩擦。因此,相比于LED灯板20固定于背光模组的背板30的传统做法,LED灯板20的发光面21朝向镶扣槽40的迎光面41能够形成为耐震的固定间隙或紧贴,定位机构也能发挥导光板10的迎光面41在背板30侧不偏转维持固定间隙的效果,使导光板10的XY轴向相同于背板30连接显示屏的XY轴向,在背光模组震动下保证LED光源在导光板10发光光效。
导光板10在背光模组的使用中,出光面11是朝向显示屏装置,网点面12是朝向背板30的内侧面,网点面12可以紧贴于背板30,网点面12表面印刷或设有凹凸折射光线的图形,在网点面12与背板30之间也可以装设反射膜或导热片,网点面12不发出光线而是尽量把光线反射到出光面11。导光板10是光学级的亚克力/PC高透光板材,应具备高折射率且不吸光的特性,导光板10的材质通常为PMMA(甲基丙烯酸甲脂)。导光板10的作用是将LED灯板20的光源均匀发散在出光面11,即侧光源转变为面光源,作为显示屏的背光源。
导光板10在制作中,可以利用挤出成型技术,一次性形成镶扣槽40的形状。LED灯板20的安装是在导光板10制作之后与背光模组组装之前,预先组装于导光板10中。LED灯板20镶埋于导光板10的安装可以使用到硅胶、固化胶的黏接,也可以使用镶埋式的机械卡扣,可以配合使用机械式阻挡,或是上述的组合。导光板10的形状是基于显示器的萤幕外形而改变,基本上是平板状,可以矩形也可以任意形状,当用于曲面显示器时,导光板10的形状也是对应的曲面形状,所指的曲面包括整体曲面或边缘曲面。当导光板10的形状是具有两侧曲面边缘时,镶扣槽40位于导光板10相对非曲面的另一侧缘为较佳选择。在一示例中,参阅图4,导光板10的迎光面41可以平行于所述LED灯板20的发光面21;在另一示例中,导光板10的迎光面41可以相对内凹于所述LED灯板20的发光面21,以尽可能收集所述LED灯板20发出的光线。
所述网点面12设有用于朝向于背板30组装定位的定位结构,所述定位结构的作用是维持导光板10镶埋有LED灯板20的一侧与背板30相邻侧的间隔,即是图2中LED灯板20相对于背板30在LED灯板20相邻侧边在X轴向的相互平行度。而背板30具体是本领域惯用手段的铁框,用以与背光模组的胶框相互结合。
关于镶扣槽40的具体说明,参阅图1与图4,在较佳示例中,所述镶扣槽40位于所述导光板10在所述出光面11与所述网点面12之间的一侧边。因此,利用镶扣槽40在出光面11与网点面12之间的一侧边,以实现导光板10侧入迎光并在出光面11发光的效果。
在具体示例中,参阅图1至图3,当所述侧边为X方向延伸,所述定位结构包括XY定位点与Y向槽限位结构,分别位于导光板10邻靠所述镶扣槽40的两端角隅。利用XY定位点与Y向槽限位结构分别位于导光板10邻靠所述侧边的两端角隅,镶扣槽40的一端角隅为XY定位,镶扣槽40的另一端角隅为Y向限位,在导光板10的热膨胀与收缩下,用以固定LED灯板20的镶扣槽40与背板30的相邻侧边维持相同间隙,LED灯板20保持在由背板30连接显示屏的X轴向,达到热循环环境下导光板10的XY轴维持与显示屏的XY轴一致的技术效果。
在更具体示例中,再参阅图1至图3,在较佳示例中,所述XY定位点与所述Y向槽限位结构分别为凸起于所述网点面12的定位柱51与限位滑柱52,所述背板30设有分别对应的定位孔31与X向延伸的Y向限位滑槽32。因此,利用XY定位点由凸起于所述网点面12的定位柱51与背板30对应的定位孔31所构成,以及Y向槽限位结构由凸起于所述网点面12的限位滑柱52与背板30对应的Y向限位滑槽32所构成,定位柱51与限位滑柱52可由导光板10一体成形,便于制作,并且当柱断裂时不会卡在导光板10内,由外部加工背板30的定位孔31与滑槽、或重新连接定位柱51与导滑柱也相对容易。所以,所述XY定位点可以实现导光板10一侧角隅的XY向精定位,所述Y向槽限位结构可以实现导光板10另一侧角隅的Y方向精定位。
关于护缘13的具体说明,参阅图1、图4与图7,在较佳示例中,所述护缘13是由所述导光板10一体成形,所述护缘13的内侧形成有卡槽42。因此,利用护缘13是由导光板10一体成形以及护缘13内侧形成有卡槽42,有效保护LED灯板20不受到背板30的碰伤。
关于LED灯板20的具体说明,在较佳示例中,所述LED灯板20包括印刷电路板23、多个安装在所述印刷电路板23上的LED芯片24及密封所述LED芯片24的透光硅胶,所述印刷电路板23的侧边夹扣于所述卡槽42内,使所述透光硅胶与所述导光板10的所述迎光面41保持固定间隙; 具体地,所述LED灯板20被所述护缘13包覆的侧缘包括灯板正面侧边、背面侧边、插接底边与两插接侧边。因此,利用LED灯板20包括印刷电路板23(硬板)与侧边夹扣,实现透光硅胶与导光板10的迎光面41保持固定间隙的效果,被夹扣的侧边五面被覆盖,只要挡住、黏接或等固定住侧边的插接顶边即可完成侧边六面固定,LED灯板20不会受到导光板10的震动而脱出。非限定的,透光硅胶通常内含有量子点粉末或是荧光粉末,用以改变LED芯片24的光色,使其尽可能趋向白光。LED灯板20的形状可以是条状。所述印刷电路板23电连接所述LED芯片24。具体地,用于夹扣所述印刷电路板23对应所述定位柱51的一侧边的所述卡槽42为固定槽,以黏接、槽深限位夹扣或机械式夹固方式固定所述印刷电路板23的对应侧边; 用于夹扣所述印刷电路板23对应所述限位滑柱52的一侧边的所述卡槽42为槽深增加的滑动槽,使该卡槽留有活动裕度(如图4所示的左侧卡槽),用以克服印刷电路板23(或LED灯板20)与导光板10的镶扣槽40之间热膨胀不匹配或不同温度下造成的尺寸变化。
关于导光板10的更具体说明,参阅图1、图5与图7,在较佳示例中,所述导光板10的所述出光面11的覆盖区域包括所述镶扣槽40以及完整的所述LED灯板20。因此,利用出光面11的覆盖区域包括镶扣槽40以及完整的LED灯板20,发光面21可大于网点面12,网点面12的一侧边有缺口槽设计,发光面21的侧边无缺口槽设计,发光面21的表面完整,发光面21的周边可贴附任意遮光图案,方便重新规划发光面积,用以消除侧面漏光的缺陷。
图8绘示本发明另一些较佳实施例中防脱预组组件在镶扣槽40槽口方向的示意图与护缘13处局部放大图,所述防脱预组组件如前实施例也包括:导光板10及LED灯板20。导光板10具有出光面11与相对的网点面12,所述导光板10还设置有镶扣槽40,所述镶扣槽40的周缘形成为护缘13;LED灯板20安装于所述导光板10的所述镶扣槽40内,所述护缘13包覆所述LED灯板20的侧缘并凸起于所述LED灯板20的背面22,所述LED灯板20的背面22外露于所述镶扣槽40,所述LED灯板20的发光面21朝向所述镶扣槽40的迎光面41形成为固定间隙或紧贴。示例中,所述LED灯板20包括软性电路板25、多个安装在所述软性电路板25上的LED芯片24及密封所述LED芯片24的透光硅胶,所述透光硅胶紧贴所述导光板10的所述迎光面41; 具体地,所述迎光面41位于所述镶扣槽40朝向所述导光板10中间的槽侧,所述镶扣槽40的另一槽侧为镂空(如图6所示) ,以加强散热性,所述镶扣槽40的槽口朝向所述网点面12,用于防止LED灯板20的脱出并加大导光板10的发光面11的面积。所述软性电路板25相对于芯片安装的另一表面可以贴附到反射片26,反射片26与所述软性电路板25的侧边可以卡入护缘13内侧的卡槽42。但非限定地,也可以没有贴附反射片,直接外露所述软性电路板25的背面。所述软性电路板25上的LED芯片24或其透光硅胶也可以贴附到导光板10的迎光面41,而不需要将侧边卡入卡槽。
利用LED灯板20包括软性电路板25(软板) ,有利于LED灯板20的透光硅胶紧贴导光板10的迎光面41;或者,利用迎光面41位于镶扣槽40朝向导光板10中间的槽侧、镶扣槽40的另一槽侧为镂空、镶扣槽40的槽口朝向网点面12,实现背板30封闭镶扣槽40的槽口达到限制LED灯板20脱出的技术效果,导光板10的网点面12可尽可能贴近背板30,镂空槽侧可帮助LED灯板20的导热或是电连接的排出。其中,所述软性电路板25电连接所述LED芯片24。
此外,本发明另一些实施例另公开并提出对应上述背光模组的防脱预组组件的背光模组震动下保证LED光源在导光板10发光光效的方法。图9绘示本发明另一些较佳实施例中一种光模组震动下保证LED光源在导光板10发光光效的方法的流程方块图,所述提出的方法包括:
步骤S1: 预先组装成如上所述任一技术方案的一种背光模组的防脱预组组件,使LED灯板20镶埋于导光板10内,护缘13形成为LED灯板20的防撞保护;
步骤S2: 安装所述防脱预组组件与背板30;
步骤S3: 由背板30为连接件组装成背光模组;
在使用所述背光模组的过程,当所述防脱预组组件与所述背板30之间产生震动偏差,所述LED灯板20能同步于所述导光板10的震动。
因此,利用防脱预组组件使LED灯板20预先被固定被镶埋在导光板10内,LED灯板20不需要与背板30建立唯一固定关系,导光板10相对于背板30的震动不会引起LED灯板20与导光板10的震动摩擦,从而背光模组震动下保证LED光源在导光板10发光光效。
本具体实施方式的实施例均作为方便理解或实施本发明技术方案的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应被涵盖于本发明的请求保护范围内。
Claims (10)
1.一种背光模组的防脱预组组件,其特征在于,包括:
导光板(10),具有出光面(11)与相对的网点面(12),所述导光板(10)还设置有镶扣槽(40),所述镶扣槽(40)的周缘形成为护缘(13);
LED灯板(20),安装于所述导光板(10)的所述镶扣槽(40)内,所述护缘(13)包覆所述LED灯板(20)的侧缘并凸起于所述LED灯板(20)的背面(22),所述LED灯板(20)的背面(22)外露于所述镶扣槽(40),所述LED灯板(20)的发光面(21)朝向所述镶扣槽(40)的迎光面(41)形成为固定间隙或紧贴。
2.根据权利要求1所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述镶扣槽(40)位于所述导光板(10)在所述出光面(11)与所述网点面(12)之间的一侧边。
3.根据权利要求2所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述网点面(12)设有用于朝向于背板(30)组装定位的定位结构,当所述侧边为X方向延伸,所述定位结构包括XY定位点与Y向槽限位结构,分别位于所述导光板(10)邻靠所述侧边的两端角隅。
4.根据权利要求3所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述XY定位点与所述Y向槽限位结构分别为凸起于所述网点面(12)的定位柱(51)与限位滑柱(52),所述背板(30)设有分别对应的定位孔(31)与X向延伸的Y向限位滑槽(32)。
5.根据权利要求1所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述护缘(13)是由所述导光板(10)一体成形,所述护缘(13)的内侧形成有卡槽(42)。
6.根据权利要求5所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述LED灯板(20)包括印刷电路板(23)、多个安装在所述印刷电路板(23)上的LED芯片(24)及密封所述LED芯片(24)的透光硅胶,所述印刷电路板(23)的侧边夹扣于所述卡槽(42)内,使所述透光硅胶与所述导光板(10)的所述迎光面(41)保持固定间隙; 具体地,所述LED灯板(20)被所述护缘(13)包覆的侧缘包括灯板正面侧边、背面(22)侧边、插接底边与两插接侧边;
或者,所述LED灯板(20)包括软性电路板(25)、多个安装在所述软性电路板(25)上的LED芯片(24)及密封所述LED芯片(24)的透光硅胶,所述透光硅胶紧贴所述导光板(10)的所述迎光面(41); 具体地,所述迎光面(41)位于所述镶扣槽(40)朝向所述导光板(10)中间的槽侧,所述镶扣槽(40)的另一槽侧为镂空,所述镶扣槽(40)的槽口朝向所述网点面(12)。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的背光模组的防脱预组组件,其特征在于,所述导光板(10)的所述出光面(11)的覆盖区域包括所述镶扣槽(40)以及完整的所述LED灯板(20)。
8.一种背光模组,其特征在于,包括如权利要求1-7中任一项所述的一种背光模组的防脱预组组件以及背板(30),所述背板(30)的侧缘限位所述导光板(10)的周边。
9.一种车载显示装置,其特征在于,包括如权利要求8所述的一种背光模组。
10.一种背光模组震动下保证LED光源在导光板发光光效的方法,其特征在于,包括:
预先组装成如权利要求1-7中任一项所述的一种背光模组的防脱预组组件;
安装所述防脱预组组件与背板(30);
当所述防脱预组组件与所述背板(30)之间产生震动偏差,所述LED灯板(20)能同步于所述导光板(10)的震动。
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CN202010900996.7A CN112051638A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 背光模组及其防脱预组组件 |
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CN112728456A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 深圳创维-Rgb电子有限公司 | 一种屏幕光效组件安装结构及显示装置 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202010900996.7A patent/CN112051638A/zh active Pending
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