CN112051041A - 转轴耐压强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种转轴耐压强度检测装置,包括有操作台,包括有第一检测组件和第二检测组件,所述的第一检测组件包括有两个检测块,所述的两个检测块能够沿同一直线路径上相向/相背运动,所述的检测块上设置有能够弹性压紧在待测转轴上的连接头,且两个连接头能够待测转轴的定位,所述的第二检测组件包括有驱动件以及检测压轴,所述的驱动件用于驱动待测转轴旋转,且驱动件能够朝向靠近/远离检测压轴的方向运动。针对现有技术的不足,本发明提供了一种转轴耐压强度检测装置,其能够有效降低人工成本和时间成本。

Description

转轴耐压强度检测装置
技术领域
本发明涉及一种转轴耐压强度检测装置。
背景技术
转轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件,一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径,机器中作回转运动的零件就装在轴上,转轴根据生产工艺、自身规格等的不同,以及加工过程中环境因素的影响,会出现各类情况,导致产出不同转轴的质量存在区别,因此,转轴在出厂时需要针对不同批次进行各种抽样检测,其中的转轴耐压测试往往需要操作人员操作压力检测器对其进行轴向耐压检测以及转动时径向耐压检测,流程繁琐,需要耗费较大的人工成本以及时间成本。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种转轴耐压强度检测装置,其能够有效降低人工成本和时间成本。
为实现上述目的,本发明提供了一种转轴耐压强度检测装置,包括有操作台、第一检测组件和第二检测组件,所述的第一检测组件包括有两个检测块,所述的两个检测块能够沿同一直线路径上相向/相背运动,所述的检测块上设置有能够弹性压紧在待测转轴上的连接头,且两个连接头能够待测转轴的定位,所述的第二检测组件包括有驱动件以及检测压轴,所述的驱动件用于驱动待测转轴旋转,且驱动件能够朝向靠近/远离检测压轴的方向运动。
采用上述技术方案的优点是:通过在操作台上设置第一检测组件,且其包括能够沿同一直线路径上相向/相背运动的两个检测块,且检测块上设置有能够弹性压紧在待测转轴对其形成定位的两个连接头,从而通过连接头对待测转轴进行定位后,由两个检测块相向运动对其施加轴向的压力,完成转轴轴向的耐压检测;通过在操作台上设置第二检测组件,且其包括能驱动件以及检测压轴,驱动件能够驱动待测转轴旋转,且驱动件能够朝向靠近/远离检测压轴的方向运动,使得驱动件能够带动旋转的待测转轴压紧在检测压轴上,完成待测转轴转动时径向耐压检测,将两个测试项目整合在一个检测装置上,且结构简单,有效减少人工成本以及时间成本。
本发明可进一步设置为:所述的检测块包括有容置腔,所述的容置腔中穿设有压力检测器,所述的压力检测器与连接头之间设置有弹簧。
通过进一步设置,通过在压力检测器和连接头之间设置弹簧,从而构成弹性压紧,由弹簧传递两个连接头对待测转轴施加的压力,起到缓冲的效果。
本发明可进一步设置为:所述的连接头包括有抵接板和安装杆,所述抵接板用于和待测转轴一端的端面构成抵接配合,所述的安装杆设置在抵接板上,且能够与待测转轴构成套接配合。
通过进一步设置,抵接板与待测转轴抵接配合,构成轴向限位,安装杆与待测转轴套接配合对其径向的限位。
本发明可进一步设置为:所述的操作台上设置有第一支架和第二支架,所述的第一支架上包括有第一横杆和第二横杆,所述的第二支架上设置有第三横杆,所述的第一横杆、第二横杆以及第三横杆沿朝向操作台的方向依次平行排布,所述的两个检测块滑动设置在第一横杆上,且两个检测块能够沿第一横杆相向/相背运动,所述的检测压轴设置在第二横杆上,所述的驱动件设置在第三横杆上。
通过进一步设置,通过将两个检测块、检测压轴以及驱动件分别设置在第一横杆、第二横杆以及第三横杆上,且的第一横杆、第二横杆以及第三横杆沿朝向操作台的方向依次平行排布,优化整体的布局,占用的空间更小。
本发明可进一步设置为:所述的第一横杆为由电机驱动旋转的螺纹杆,所述的检测块包括有与第一横杆构成螺接配合的螺纹内孔,所述两个检测块的螺纹内孔中的螺纹呈反向设置。
通过进一步设置,第一横杆为由电机驱动旋转的螺纹杆,且两个检测块的螺纹内孔中的螺纹呈反向设置,在电机驱动螺纹杆旋转时,若待测转轴为连接在第一横杆上,则两个检测块方向转动,而待测转轴连接在两个连接头上时,待测转轴的两端分别与连接头安装杆构成套接配合,从而待测转轴对两个检测块构成转动方向限位,使得两个测试块仅能够进行过相向/相背的轴向位移,结构简单,便于操作。
本发明可进一步设置为:所述的第二支架包括有气缸和伸缩杆,所述的气缸与伸缩杆的一端构成传动连接,且气缸与伸缩杆之间设置有缓冲弹簧,所述的伸缩杆的另一端与第二横杆相固定。
通过进一步设置,通过气缸驱动伸缩杆,从而构成驱动件的上下运动,从而形成驱动件能够带动待测转轴靠近/远离,并且在气缸和伸缩杆之间设置缓冲弹簧,能够在待测转轴进行径向耐压检测时,起到缓冲的效果。
本发明可进一步设置为:所述的驱动件包括有两个由电动机驱动的驱动轴,所述的两个驱动轴之间形成有可供待测转轴容置的测试工位。
通过进一步设置,由于参考实际的工况,待测转轴转动时的径向耐压检测,通常是在缓速、且施加径向力较小的情况下进行的,由两个驱动轴之间行程测试工位,一方面,能够待测转轴产生避免偏心,转动更稳定,另一方面,便于待测转轴的安装。
本发明可进一步设置为:所述的检测压轴转动套设在第二横杆上,且第二横杆上套设有两个分别位于检测压轴两端的复位弹簧。
通过进一步设置,待测转轴转动时的径向耐压检测的过程中,难以避免的会发生一些振动,此时,待测转轴抵接在检测压轴上的,在其振动时,能够通过检测压轴传导到复位弹簧上,并通过复位弹簧驱动其复位,保证待测转轴的位置。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图;
图2为本发明实施例中第一检测组件的结构示意图;
图3为本发明实施例中第二检测组件的结构示意图;
图4为本发明实施例中驱动件的俯视图;
图5为本发明实施例中检测块的内部结构示意图。
其中:操作台1;第一支架11;第一横杆111;第二横杆112;第二支架12;第三横杆121;气缸122;伸缩杆123;缓冲弹簧124;第一检测组件2;检测块21;连接头211;抵接板2111;安装杆2112;容置腔212;压力检测器213;弹簧214;螺纹内孔215;第二检测组件3;驱动件31;测试工位311;检测压轴32;复位弹簧4。
具体实施方式
本发明一种转轴耐压强度检测装置的实施例如图1-5所示:包括有操作台1、第一检测组件2和第二检测组件3,所述的第一检测组件2包括有两个检测块21,所述的两个检测块21能够沿同一直线路径上相向/相背运动,所述的检测块21上设置有能够弹性压紧在待测转轴上的连接头211,且两个连接头211能够待测转轴的定位,所述的第二检测组件3包括有驱动件31以及检测压轴32,所述的驱动件31用于驱动待测转轴旋转,且驱动件31能够朝向靠近/远离检测压轴32的方向运动。所述的检测块21包括有容置腔212,所述的容置腔212中穿设有压力检测器213,所述的压力检测器213与连接头211之间设置有弹簧214。在本实施例中,所述的压力检测器213主要包括有单片机和检测电极。通过两个检测块21带动压力检测器213向中心相向移动,并通过连接头211轴向挤压待测转轴,并由检测电极测得的压力数值反馈至单片机,并可以通过外部的显示设备进行数值的显示。所述的连接头211包括有抵接板2111和安装杆2112,所述抵接板2111用于和待测转轴一端的端面构成抵接配合,所述的安装杆2112设置在抵接板2111上,且能够与待测转轴构成套接配合。所述的操作台1上设置有第一支架11和第二支架12,所述的第一支架11上包括有第一横杆111和第二横杆112,所述的第二支架12上设置有第三横杆121,所述的第一横杆111、第二横杆112以及第三横杆121沿朝向操作台1的方向依次平行排布,所述的两个检测块21滑动设置在第一横杆111上,且两个检测块21能够沿第一横杆111相向/相背运动,所述的检测压轴32设置在第二横杆112上,所述的驱动件31设置在第三横杆121上。所述的第一横杆111为由电机驱动旋转的螺纹杆,所述的检测块21包括有与第一横杆111构成螺接配合的螺纹内孔215,所述两个检测块21的螺纹内孔215中的螺纹呈反向设置。所述的第二支架12包括有气缸122和伸缩杆123,所述的气缸122与伸缩杆123的一端构成传动连接,且气缸122与伸缩杆123之间设置有缓冲弹簧124,所述的伸缩杆123的另一端与第二横杆112相固定。所述的驱动件31包括有两个由电动机驱动的驱动轴,所述的第三横杆121由所述的两个驱动轴构成,且两个驱动轴之间形成有可供待测转轴容置的测试工位311。所述的检测压轴32转动套设在第二横杆112上,且第二横杆112上套设有两个分别位于检测压轴32两端的复位弹簧4。
以上实例,只是本发明优选地具体实例的一种,本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种转轴耐压强度检测装置,包括有操作台,其特征在于:包括有第一检测组件和第二检测组件,所述的第一检测组件包括有两个检测块,所述的两个检测块能够沿同一直线路径上相向/相背运动,所述的检测块上设置有能够弹性压紧在待测转轴上的连接头,且两个连接头能够待测转轴的定位,所述的第二检测组件包括有驱动件以及检测压轴,所述的驱动件用于驱动待测转轴旋转,且驱动件能够朝向靠近/远离检测压轴的方向运动。
2.根据权利要求1所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的检测块包括有容置腔,所述的容置腔中穿设有压力检测器,所述的压力检测器与连接头之间设置有弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的连接头包括有抵接板和安装杆,所述抵接板用于和待测转轴一端的端面构成抵接配合,所述的安装杆设置在抵接板上,且能够与待测转轴构成套接配合。
4.根据权利要求3所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的操作台上设置有第一支架和第二支架,所述的第一支架上包括有第一横杆和第二横杆,所述的第二支架上设置有第三横杆,所述的第一横杆、第二横杆以及第三横杆沿朝向操作台的方向依次平行排布,所述的两个检测块滑动设置在第一横杆上,且两个检测块能够沿第一横杆相向/相背运动,所述的检测压轴设置在第二横杆上,所述的驱动件设置在第三横杆上。
5.根据权利要求4所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的第一横杆为由电机驱动旋转的螺纹杆,所述的检测块包括有与第一横杆构成螺接配合的螺纹内孔,所述两个检测块的螺纹内孔中的螺纹呈反向设置。
6.根据权利要求4或5所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的第二支架包括有气缸和伸缩杆,所述的气缸与伸缩杆的一端构成传动连接,且气缸与伸缩杆之间设置有缓冲弹簧,所述的伸缩杆的另一端与第二横杆相固定。
7.根据权利要求6所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的驱动件包括有两个由电动机驱动的驱动轴,所述的两个驱动轴之间形成有可供待测转轴容置的测试工位。
8.根据权利要求6所述的转轴耐压强度检测装置,其特征在于:所述的检测压轴转动套设在第二横杆上,且第二横杆上套设有两个分别位于检测压轴两端的复位弹簧。
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