CN112050596A - 一种高效率染布烘干装置 - Google Patents

一种高效率染布烘干装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112050596A
CN112050596A CN202010881607.0A CN202010881607A CN112050596A CN 112050596 A CN112050596 A CN 112050596A CN 202010881607 A CN202010881607 A CN 202010881607A CN 112050596 A CN112050596 A CN 112050596A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cloth
box body
roller
lifting frame
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010881607.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112050596B (zh
Inventor
林飞燕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mianyang Jialian Printing & Dyeing Co ltd
Original Assignee
Flying Machinery Design Service Center Of Quanzhou Taiwan Investment Zone
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flying Machinery Design Service Center Of Quanzhou Taiwan Investment Zone filed Critical Flying Machinery Design Service Center Of Quanzhou Taiwan Investment Zone
Priority to CN202010881607.0A priority Critical patent/CN112050596B/zh
Publication of CN112050596A publication Critical patent/CN112050596A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112050596B publication Critical patent/CN112050596B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/10—Mechanisms in which power is applied to web-roll spindle
    • B65H18/103—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001—Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/20—Rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高效率染布烘干装置，属于烘干设备领域，包括内部设有电热元件的箱体，箱体内等间距设有至少两个升降框体，升降框体的顶部连接有升降杆，升降杆的上端连接升降驱动机构，升降框体内设有用于夹持布料的上滚筒和下滚筒，且它们的侧面上均匀遍布有通孔，上滚筒通过第一排气管与设于箱体内顶部的第一气缸连通，通孔的口径由其内侧端向外侧端渐小，且通孔内设有用于封堵通孔外端口的封堵组件，封堵组件包括直径介于封堵通孔的内、外端口直径之间的封堵球和连接在封堵球上的弹簧。本发明烘干处理的效率高，均匀性好，能彻底烘干布料，并能及时处理烘干过程中产生的水蒸气，且仅需要一个动力驱动机构，操控方便，可节约能源。

Description

一种高效率染布烘干装置
技术领域
本发明涉及烘干设备领域，具体的涉及一种高效率染布烘干装置。
背景技术
纺织行业的发展前景是十分巨大的，纺织行业会一直伴随这我们的生活，与我们的生活息息相关，我们所穿的衣服都需要纺织来完成。随着我们国家经济水平的提高，我们的衣服颜色早已不再是黑白灰，各式各样的颜色伴随着我们的服装，由此来体现我们多彩多样的个性。这些各式各样颜色衣物的出现归功于染色技术的提高，染色工艺的提高是纺织发展前进的重要步骤，染色技术的提高带动着纺织行业的发展。在染布结束后最为主要的就是对染布进行烘干处理，这一步骤决定着染布的着色情况，若是烘干不彻底，会导致染布上颜料较易褪色，这大大的影响了产品的质量，现有的烘干机一般是将布料通过转动辊支撑穿过箱体，在箱体中通过加热管加热，从而烘干，其加热管一般是在布料的上方或下方，通过加热管使箱体内部构成一个高温干燥的环境，实现对布料的烘干处理，但是加热管与布料间距过大，容易使布料烘干不均匀。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种高效率染布烘干装置，其烘干处理的效率高，均匀性好，能彻底烘干布料，从而可保障布料的质量；并能及时处理烘干过程中产生的水蒸气，且仅需要一个动力驱动机构，操控方便，可节约能源。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种高效率染布烘干装置，包括内部设有电热元件的箱体，所述箱体的两相对侧分别开设有互相对齐的布料进口和布料出口，所述箱体对应布料出口出口端的一侧设有收卷辊，所述箱体内位于布料进口和布料出口的相向侧分别设有一组用于输送布料的输送辊组，两组输送辊组之间等间距设有至少两个升降框体，所述升降框体内设有用于夹持布料的上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒均平行于输送辊组；
每个所述升降框体的上方均设有一个固定在箱体内顶部的第一气缸，所述第一气缸内设有周边均贴附在其内壁上的活塞板，所述第一气缸内位于活塞板上方的空间形成储气腔，所述第一气缸的上端的两侧分别连接有与储气腔连通的第一进气管和第一排气管，且第一进气管和第一排气管上均设有第一单向阀，所述第一进气管与箱体内腔连通，所述第一排气管与上滚筒和下滚筒的内腔连通；所述升降框体的顶部固定有穿过相应第一气缸和箱体的顶部延伸至箱体上方的升降杆，所述活塞板固定套装在升降杆上，所述升降杆的上端连接升降驱动机构，每相邻两个升降框体的移动方向相反；
所述上滚筒和下滚筒的端面均封闭，且它们的侧面上均匀遍布有多圈环绕其周侧的通孔，所述通孔的口径由其内侧端向外侧端渐小，且通孔内设有用于封堵通孔外端口的封堵组件，所述封堵组件包括直径介于封堵通孔的内、外端口直径之间的封堵球，连接在封堵球上的弹簧以及多个同轴式且等间距分布于相应滚筒内的内固定环体，所述内固定环体的外弧侧等间距固定有连接到相应滚筒内壁上的支撑块，所述弹簧的另一端固定连接到相应内固定环体上。
进一步地，所述箱体的上方固定有壳体，壳体内侧面与箱体的顶面共同形成一个空腔，所述升降驱动机构包括设于该空腔内的一根水平设置的转动轴，且转动轴上交替间歇式成型有第一侧轴和第二侧轴，所述第一侧轴和第二侧轴均呈横置的“]”形，且第一侧轴和第二侧轴开口侧的朝向相反，每相邻两根升降杆刚好分别位于相邻的第一侧轴和第二侧轴的正下方，每根所述升降杆的上端均铰接有纵向设置的铰接杆，所述铰接杆的上端固定有套装在第一侧轴或第二侧轴上的套环，所述转动轴的一端连接有位于壳体外侧的主电机，转动轴的另一端通过第一轴承连接在壳体的内壁上，所述主电机的底部支撑有固定连接在壳体上的第二支撑台。启动主电机，可直接带动转动轴转动，第一侧轴和第二侧轴随之转动，且第一侧轴和第二侧轴转动的轴线与转动轴的轴线相同，由于第一侧轴和第二侧轴均呈横置的“]”形，则第一侧轴和第二侧轴的移动轨迹形成一个筒体，随着第一侧轴和第二侧轴的转动，可通过铰接杆带动升降杆进行往复式的升降移动，从而能够带动升降框体进行升降移动；且由于第一侧轴和第二侧轴开口侧的朝向相反，使得当第一侧轴位于最低端时，第二侧轴必将位于最高端，从而使得每相邻两个升降框体的移动方向相反。
作为对上述方案的改进，所述第一排气管仅与上滚筒的内腔连通，不与下滚筒的内腔连通，仅所述上滚筒的通孔内设有封堵组件，下滚筒的通孔内未设有封堵组件；每个所述升降框体的下方均设有一个固定在箱体内底部的第二气缸，所述第二气缸内设有周边均贴附在其内壁上的活塞，且活塞的杆状部分贯穿第二气缸的顶部并固定连接在升降框体的底部；所述第二气缸的下端的两侧分别连接有与其内腔连通的第二进气管和第二排气管，且第二进气管和第二排气管上均设有第二单向阀，所述第二进气管与下滚筒内腔连通，所述第二排气管与箱体内腔连通，所述下滚筒内设有冷凝器，所述升降框体的上下端分别设有与上滚筒和下滚筒的相背侧相匹配的弧形槽，且升降框体的下端内设有与弧形槽底部连通并导通至升降框体两侧的排液通道，所述箱体的一侧底部连接有排液管。当升降杆向上移动时，可带动活塞在相应的第二气缸内向上移动，活塞下方的空腔逐渐增大，产生负压式抽吸力，在第二单向阀的限定作用下，第二气缸内产生的抽吸力通过第二进气管导入下滚筒内，下滚筒通过其上的通孔抽吸周围气体，可使布料烘干过程中产生的水蒸气及时被吸入下滚筒内，下滚筒内的冷凝器可将水蒸气冷凝呈水滴，且水滴从下滚筒底部的通孔流出，并在升降框体下端的弧形槽的收集作用下完全进入排液通道，最终水滴沿排液通道排出升降框体，并落至箱体内底面上，当箱体内底部积累较多水体时，可通过排液管排出箱体，实现对烘干过程中产生的水滴和水蒸气的及时处理，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，并有利于维护箱体内部的环境。
进一步地，所述上滚筒与第一排气管之间，以及下滚筒与第二进气管之间均连接有转动连接组件，所述转动连接组件包括与相应滚筒的端面中心处固定连接并连通其内腔的空心轴，固定在升降框体相应侧端面上的连接块，以及固定在连接块内部的密封轴承，所述空心轴固定在密封轴承内侧，相应气管的端部插入连接块背向升降框体的一侧并衔接式抵触空心轴的端部。通过密封轴承连接空心轴和连接块，并使相应气管的端部与连接块固定连接，可在满足通过气管与相应滚筒之间的连通要求的同时满足滚筒转动而气管不转动的需求。
进一步地，所述箱体对应布料进口和布料出口的外端侧下方均固定有第一支撑台，所述布料进口所在侧的第一支撑台上安装有由电机驱动的放卷辊，所述布料出口所在侧的第一支撑台上安装有由电机驱动的收卷辊，且两侧的第一支撑台上均固定有竖直设置的侧立板。通过放卷辊便于向箱体内输送布料，通过收卷辊便于对烘干后的布料进行收卷式收集，便于应用。
3.有益效果
(1)本发明设有多组用于夹持布料的上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒可转动，促进布料在箱体内匀速移动；且至少一个滚筒通过第一排气管与设于箱体内顶部的第一气缸连通，驱动第一气缸，第一气缸可从箱体内抽吸热气体并送至相应滚筒中；滚筒的侧面上均匀遍布有多圈环绕其周侧的通孔，通孔的口径由其内侧端向外侧端渐小，且通孔内设有用于封堵通孔外端口的封堵组件，封堵组件包括直径介于封堵通孔的内、外端口直径之间的封堵球和连接在封堵球上的弹簧，在上滚筒与下滚筒的相近侧之外的通孔内，封堵球在弹簧和热气体的压力作用下紧密的封堵该通孔，阻止热气体喷出；而在上滚筒与下滚筒的相近侧，通孔内的封堵球受到相对位置的滚筒的抵触而完全缩回相应的通孔内，使得该通孔处于打开状态，相应滚筒内的热气体能够通过该通孔喷出，可准确的使热气体喷向上滚筒与相应下滚筒之间的布料，发挥对布料的主要烘干作用，且由于布料处于匀速运动的状态，而箱体内设有多组上滚筒与下滚筒，从而能够保障布料烘干处理的均匀性。
(2)本发明的各组上滚筒和下滚筒分别一一对应安装在升降框体内，升降框体的顶部连接有升降杆，升降杆的上端连接升降驱动机构，通过升降驱动机构可驱动升降框体进行往复式的升降移动，且每相邻两个升降框体的移动方向相反，可带动箱体内的布料进行波动式的运动，从而能够促进水分脱离布料；并且，在升降框体带动布料进行升降移动的过程中，当每相邻两个升降框体相向移动至持平状态时，每相邻两个升降框体之间的布料逐渐放松至处于较为松弛的状态；当每相邻两个升降框体相背移动至高度差最大时，每相邻两个升降框体之间的布料逐渐拉紧至处于较为紧绷的状态，即在升降框体往复升降移动的过程中，箱体内的布料往复进行松弛、紧绷的状态变化，可进一步促进水分脱离布料，从而能够加快布料的烘干效率，促进烘干彻底。
(3)本发明中的下滚筒通过第二进气管与设于箱体内底部的第二气缸连通，下滚筒内设有冷凝器，升降框体的下端内设有导通至升降框体两侧的排液通道，箱体的一侧底部连接有排液管，在驱动第一气缸的同时驱动第二气缸，第二气缸可产生对下滚筒内腔的抽吸力，使得下滚筒通过其上的通孔抽吸周围气体，可使布料烘干过程中产生的水蒸气及时被吸入下滚筒内，下滚筒内的冷凝器可将水蒸气冷凝成水滴，且水滴从下滚筒底部的通孔流出，并进入排液通道，最终水滴沿排液通道排出升降框体，并落至箱体内底面上，当箱体内底部积累较多水体时，可通过排液管排出箱体，实现对烘干过程中产生的水滴和水蒸气的及时处理，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，并有利于维护箱体内部的环境。
(4)本发明中的第一气缸、升降框体及第二气缸一一对应并纵向排列，且升降框体顶部的升降杆贯穿相应的第一气缸，第一气缸内的活塞板固定套装在升降杆上，第二气缸内的活塞固定连接到升降框体的底部，则通过一根升降杆就能同步驱动同组的第一气缸、升降框体及第二气缸，且通过一个升降驱动机构可同时驱动所有的升降杆，则本发明通过一个动力驱动机构就能驱动箱体内的全部机构，操控方便，可节约动力能源，且相关机构的动作关联性较好。
综上，本发明烘干处理的效率高，均匀性好，能彻底烘干布料，从而可保障布料的质量；并能及时处理烘干过程中产生的水蒸气，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，有利于维护箱体内部的环境；且仅需要一个动力驱动机构，操控方便，可节约能源。
附图说明
图1为本发明在实施例1中的结构剖视示意图；
图2为本发明在实施例1中的第一气缸22和升降框体7侧视视角的结构放大剖视图；
图3为本发明在实施例1中的通孔43及封堵组件的结构放大剖视图；
图4本发明在实施例2中的结构剖视示意图；
图5为本发明在实施例2中的第一气缸22和升降框体7侧视视角的结构放大剖视图；
图6为本发明在实施例2中的通孔43及封堵组件的结构放大剖视图。
附图标记：1、箱体；2、输送辊组；3、第一支撑台；4、放卷辊；5、侧立板；6、布料进口；7、升降框体；8、升降杆；9、第二支撑台；10、主电机；11、第一轴承；12、转动轴；13、套环；14、第一单向阀；15、壳体；16、第一侧轴；17、第二侧轴；18、活塞板；19、第一进气管；20、铰接杆；21、储气腔；22、第一气缸；23、弧形槽；24、上滚筒；25、布料出口；26、收卷辊；27、下滚筒；28、排液管；29、排液通道；30、第二单向阀；31、活塞；32、冷凝器；33、第一排气管；34、密封轴承；35、空心轴；36、连接块；37、第二进气管；38、第二气缸；39、弹簧；40、内固定环体；41、封堵球；42、支撑块；43、通孔；44、第二排气管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示的一种高效率染布烘干装置，包括内部设有电热元件(图中未示出)的箱体1，所述箱体1的两相对侧分别开设有互相对齐的布料进口6和布料出口25，所述箱体1对应布料出口25出口端的一侧设有收卷辊26，所述箱体1内位于布料进口6和布料出口25的相向侧分别设有一组用于输送布料的输送辊组2，两组输送辊组2之间等间距设有至少两个升降框体7(附图中示出了五个升降框体7)，所述升降框体7内设有用于夹持布料的上滚筒24和下滚筒27，所述上滚筒24和下滚筒27均平行于输送辊组2；
每个所述升降框体7的上方均设有一个固定在箱体1内顶部的第一气缸22，所述第一气缸22内设有周边均贴附在其内壁上的活塞板18，所述第一气缸22内位于活塞板18上方的空间形成储气腔21，所述第一气缸22的上端的两侧分别连接有与储气腔21连通的第一进气管19和第一排气管33，且第一进气管19和第一排气管33上均设有第一单向阀14，所述第一进气管19与箱体1内腔连通，如图2所示，所述第一排气管33与上滚筒24和下滚筒27的内腔连通；所述升降框体7的顶部固定有穿过相应第一气缸22和箱体1的顶部延伸至箱体1上方的升降杆8，所述活塞板18固定套装在升降杆8上，所述升降杆8的上端连接升降驱动机构，每相邻两个升降框体7的移动方向相反；
所述上滚筒24和下滚筒27的端面均封闭，且它们的侧面上均匀遍布有多圈环绕其周侧的通孔43，如图3所示，所述通孔43的口径由其内侧端向外侧端渐小，且通孔43内设有用于封堵通孔43外端口的封堵组件，所述封堵组件包括直径介于封堵通孔43的内、外端口直径之间的封堵球41，连接在封堵球41上的弹簧39以及多个同轴式且等间距分布于相应滚筒内的内固定环体40，所述内固定环体40的外弧侧等间距固定有连接到相应滚筒内壁上的支撑块42，所述弹簧39的另一端固定连接到相应内固定环体40上。
在本实施例中，如图1所示，所述箱体1的上方固定有壳体15，壳体15内侧面与箱体1的顶面共同形成一个空腔，所述升降驱动机构包括设于该空腔内的一根水平设置的转动轴12，且转动轴12上交替间歇式成型有第一侧轴16和第二侧轴17，所述第一侧轴16和第二侧轴17均呈横置的“]”形，且第一侧轴16和第二侧轴17开口侧的朝向相反，每相邻两根升降杆8刚好分别位于相邻的第一侧轴16和第二侧轴17的正下方，每根所述升降杆8的上端均铰接有纵向设置的铰接杆20，所述铰接杆20的上端固定有套装在第一侧轴16或第二侧轴17上的套环13，所述转动轴12的一端连接有位于壳体15外侧的主电机10，转动轴12的另一端通过第一轴承11连接在壳体15的内壁上，所述主电机10的底部支撑有固定连接在壳体15上的第二支撑台9。启动主电机10，可直接带动转动轴12转动，第一侧轴16和第二侧轴17随之转动，且第一侧轴16和第二侧轴17转动的轴线与转动轴12的轴线相同，由于第一侧轴16和第二侧轴17均呈横置的“]”形，则第一侧轴16和第二侧轴17的移动轨迹形成一个筒体，随着第一侧轴16和第二侧轴17的转动，可通过铰接杆20带动升降杆8进行往复式的升降移动，从而能够带动升降框体7进行升降移动；且由于第一侧轴16和第二侧轴17开口侧的朝向相反，使得当第一侧轴16位于最低端时，第二侧轴17必将位于最高端，从而使得每相邻两个升降框体7的移动方向相反。
在本实施例中，如图2所示，所述上滚筒24和下滚筒27与第一排气管33之间均连接有转动连接组件，所述转动连接组件包括与相应滚筒的端面中心处固定连接并连通其内腔的空心轴35，固定在升降框体7相应侧端面上的连接块36，以及固定在连接块36内部的密封轴承34，所述空心轴35固定在密封轴承34内侧，所述第一排气管33的端部插入连接块36背向升降框体7的一侧并衔接式抵触空心轴35的端部。通过密封轴承34连接空心轴35和连接块36，并使第一排气管33的端部与连接块36固定连接，可在满足通过第一排气管33与相应滚筒之间的连通要求的同时满足滚筒转动而第一排气管33不转动的需求。
进一步地，如图1所示，所述箱体1对应布料进口6和布料出口25的外端侧下方均固定有第一支撑台3，所述布料进口6所在侧的第一支撑台3上安装有由电机驱动的放卷辊4，所述布料出口25所在侧的第一支撑台3上安装有由电机驱动的收卷辊26，且两侧的第一支撑台3上均固定有竖直设置的侧立板5。通过放卷辊4便于向箱体1内输送布料，通过收卷辊26便于对烘干后的布料进行收卷式收集，便于应用。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
在本实施例中，如图5及图6所示，所述第一排气管33仅与上滚筒24的内腔连通，不与下滚筒27的内腔连通，仅所述上滚筒24的通孔43内设有封堵组件，下滚筒27的通孔43内未设有封堵组件；如图4所示，每个所述升降框体7的下方均设有一个固定在箱体1内底部的第二气缸38，所述第二气缸38内设有周边均贴附在其内壁上的活塞31，且活塞31的杆状部分贯穿第二气缸38的顶部并固定连接在升降框体7的底部；所述第二气缸38的下端的两侧分别连接有与其内腔连通的第二进气管37和第二排气管44，且第二进气管37和第二排气管44上均设有第二单向阀30，所述第二进气管37与下滚筒27内腔连通，所述第二排气管44与箱体1内腔连通，所述下滚筒27内设有冷凝器32，所述升降框体7的上下端分别设有与上滚筒24和下滚筒27的相背侧相匹配的弧形槽23，且升降框体7的下端内设有与弧形槽23底部连通并导通至升降框体7两侧的排液通道29，所述箱体1的一侧底部连接有排液管28。当升降杆8向上移动时，可带动活塞31在相应的第二气缸38内向上移动，活塞31下方的空腔逐渐增大，产生负压式抽吸力，在第二单向阀30的限定作用下，第二气缸38内产生的抽吸力通过第二进气管37导入下滚筒27内，下滚筒27通过其上的通孔43抽吸周围气体，可使布料烘干过程中产生的水蒸气及时被吸入下滚筒27内，下滚筒27内的冷凝器32可将水蒸气冷凝呈水滴，且水滴从下滚筒27底部的通孔43流出，并在升降框体7下端的弧形槽23的收集作用下完全进入排液通道29，最终水滴沿排液通道29排出升降框体7，并落至箱体1内底面上，当箱体1内底部积累较多水体时，可通过排液管28排出箱体1，实现对烘干过程中产生的水滴和水蒸气的及时处理，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，并有利于维护箱体1内部的环境。
在本实施例中，如图5所示，所述上滚筒24与第一排气管33之间，以及下滚筒27与第二进气管37之间均连接有转动连接组件，所述转动连接组件包括与相应滚筒的端面中心处固定连接并连通其内腔的空心轴35，固定在升降框体7相应侧端面上的连接块36，以及固定在连接块36内部的密封轴承34，所述空心轴35固定在密封轴承34内侧，相应气管的端部插入连接块36背向升降框体7的一侧并衔接式抵触空心轴35的端部。通过密封轴承34连接空心轴35和连接块36，并使相应气管的端部与连接块36固定连接，可在满足通过气管与相应滚筒之间的连通要求的同时满足滚筒转动而气管不转动的需求。
其它同实施例1。
上述高效率染布烘干装置的具体作用原理为：
将待烘干布料卷绕在放卷辊4上，并将布料的头端从布料进口6送入箱体1后，使之依次穿过布料进口6所在侧的输送辊组2、各组上滚筒24和下滚筒27、布料出口25所在侧的输送辊组2，最终从布料出口25穿出并卷在收卷辊26上，通过预先开启的电热元件，可对箱体1内的气体进行加热，并能对首先进入箱体1的布料进行烘干处理，可以通过在箱体1正面上设置开合门，以便于实现布料在箱体1内的排布；启动放卷辊4和收卷辊26的驱动电机后，可同步驱动放卷辊4和收卷辊26，使得箱体1内的布料由布料进口6所在侧向布料出口25所在侧匀速移动，可带动上滚筒24和下滚筒27进行方向相反的转动，也可另设电机驱动上滚筒24和下滚筒27转动；
电热元件保障箱体1内的气体为热气体，且热气体上升位于箱体1内侧上部，驱动主电机10，带动转动轴12转动，第一侧轴16和第二侧轴17随之转动，通过铰接杆20带动升降杆8进行往复式的升降移动，在升降杆8的升降过程中，当升降杆8向下移动时，可带动活塞板18在相应的第一气缸22内向下移动，使得储气腔21的体积逐渐增大，在第一单向阀14的限定作用下，第一气缸22通过第一进气管19抽吸箱体1内顶部的热气体；当升降杆8向上移动时，可带动活塞板18在相应的第一气缸22内向上移动，使得储气腔21的体积逐渐缩小，在第一单向阀14的限定作用下，第一气缸22通过第一排气管33将之前抽吸的热气体导入上滚筒24(或其与下滚筒27)内；在上滚筒24与下滚筒27的相近侧之外的通孔43内，封堵球41在弹簧39和热气体的压力作用下紧密的封堵该通孔43，阻止热气体喷出；而在上滚筒24与下滚筒27的相近侧，通孔43内的封堵球41受到相对位置的滚筒的抵触而完全缩回相应的通孔43内，使得该通孔43处于打开状态，相应滚筒内的热气体能够通过该通孔43喷出，可准确的使热气体喷向上滚筒24与相应下滚筒27之间的布料，发挥对布料的主要烘干作用，且由于布料处于匀速运动的状态，而箱体1内设有多组上滚筒24与下滚筒27，从而能够保障布料烘干处理的均匀性；
升降杆8能够带动升降框体7进行升降移动，且每相邻两个升降框体7的移动方向相反，可带动箱体1内的布料进行波动式的运动，可促进水分脱离布料；并且，在升降框体7带动布料进行升降移动的过程中，当每相邻两个升降框体7相向移动至持平状态时，每相邻两个升降框体7之间的布料逐渐放松至处于较为松弛的状态；当每相邻两个升降框体7相背移动至高度差最大时，每相邻两个升降框体7之间的布料逐渐拉紧至处于较为紧绷的状态，即在升降框体7往复升降移动的过程中，箱体1内的布料往复进行松弛、紧绷的状态变化，可进一步促进水分脱离布料，从而能够加快布料的烘干效率，促进烘干彻底；
同时，在升降杆8的升降过程中，当升降杆8向上移动时，可带动活塞31在相应的第二气缸38内向上移动，活塞31下方的空腔逐渐增大，产生负压式抽吸力，在第二单向阀30的限定作用下，第二气缸38内产生的抽吸力通过第二进气管37导入下滚筒27内，下滚筒27通过其上的通孔43抽吸周围气体，可使布料烘干过程中产生的水蒸气及时被吸入下滚筒27内，下滚筒27内的冷凝器32可将水蒸气冷凝成水滴，且水滴从下滚筒27底部的通孔43流出，并在升降框体7下端的弧形槽23的收集作用下完全进入排液通道29，最终水滴沿排液通道29排出升降框体7，并落至箱体1内底面上，当箱体1内底部积累较多水体时，可通过排液管28排出箱体1，实现对烘干过程中产生的水滴和水蒸气的及时处理，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，并有利于维护箱体1内部的环境，脱除水分的气体沿第二进气管37进入第二气缸38内；当升降杆8向下移动时，可带动活塞31在相应的第二气缸38内向下移动，活塞31下方的空腔逐渐缩小，在第二单向阀30的限定作用下，通过第二排气管44将之前抽吸的气体排出至箱体1内，以供电热元件加热后供给第一气缸22抽吸，实现气体的循环利用。
由上述内容可知，本发明烘干处理的效率高，均匀性好，能彻底烘干布料，从而可保障布料的质量；并能及时处理烘干过程中产生的水蒸气，从而可避免对布料的烘干效率造成不利影响，有利于维护箱体1内部的环境；且仅需要一个动力驱动机构，操控方便，可节约能源。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种高效率染布烘干装置，包括内部设有电热元件的箱体(1)，所述箱体(1)的两相对侧分别开设有互相对齐的布料进口(6)和布料出口(25)，所述箱体(1)对应布料出口(25)出口端的一侧设有收卷辊(26)，其特征在于，所述箱体(1)内位于布料进口(6)和布料出口(25)的相向侧分别设有一组用于输送布料的输送辊组(2)，两组输送辊组(2)之间等间距设有至少两个升降框体(7)，所述升降框体(7)内设有用于夹持布料的上滚筒(24)和下滚筒(27)，所述上滚筒(24)和下滚筒(27)均平行于输送辊组(2)；
每个所述升降框体(7)的上方均设有一个固定在箱体(1)内顶部的第一气缸(22)，所述第一气缸(22)内设有周边均贴附在其内壁上的活塞板(18)，所述第一气缸(22)内位于活塞板(18)上方的空间形成储气腔(21)，所述第一气缸(22)的上端的两侧分别连接有与储气腔(21)连通的第一进气管(19)和第一排气管(33)，且第一进气管(19)和第一排气管(33)上均设有第一单向阀(14)，所述第一进气管(19)与箱体(1)内腔连通，所述第一排气管(33)与上滚筒(24)和下滚筒(27)的内腔连通；所述升降框体(7)的顶部固定有穿过相应第一气缸(22)和箱体(1)的顶部延伸至箱体(1)上方的升降杆(8)，所述活塞板(18)固定套装在升降杆(8)上，所述升降杆(8)的上端连接升降驱动机构，每相邻两个升降框体(7)的移动方向相反；
所述上滚筒(24)和下滚筒(27)的端面均封闭，且它们的侧面上均匀遍布有多圈环绕其周侧的通孔(43)，所述通孔(43)的口径由其内侧端向外侧端渐小，且通孔(43)内设有用于封堵通孔(43)外端口的封堵组件，所述封堵组件包括直径介于封堵通孔(43)的内、外端口直径之间的封堵球(41)，连接在封堵球(41)上的弹簧(39)以及多个同轴式且等间距分布于相应滚筒内的内固定环体(40)，所述内固定环体(40)的外弧侧等间距固定有连接到相应滚筒内壁上的支撑块(42)，所述弹簧(39)的另一端固定连接到相应内固定环体(40)上。
2.根据权利要求1所述的一种高效率染布烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的上方固定有壳体(15)，壳体(15)内侧面与箱体(1)的顶面共同形成一个空腔，所述升降驱动机构包括设于该空腔内的一根水平设置的转动轴(12)，且转动轴(12)上交替间歇式成型有第一侧轴(16)和第二侧轴(17)，所述第一侧轴(16)和第二侧轴(17)均呈横置的“]”形，且第一侧轴(16)和第二侧轴(17)开口侧的朝向相反，每相邻两根升降杆(8)刚好分别位于相邻的第一侧轴(16)和第二侧轴(17)的正下方，每根所述升降杆(8)的上端均铰接有纵向设置的铰接杆(20)，所述铰接杆(20)的上端固定有套装在第一侧轴(16)或第二侧轴(17)上的套环(13)，所述转动轴(12)的一端连接有位于壳体(15)外侧的主电机(10)，转动轴(12)的另一端通过第一轴承(11)连接在壳体(15)的内壁上，所述主电机(10)的底部支撑有固定连接在壳体(15)上的第二支撑台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效率染布烘干装置，其特征在于，所述第一排气管(33)仅与上滚筒(24)的内腔连通，仅所述上滚筒(24)的通孔(43)内设有封堵组件；每个所述升降框体(7)的下方均设有一个固定在箱体(1)内底部的第二气缸(38)，所述第二气缸(38)内设有周边均贴附在其内壁上的活塞(31)，且活塞(31)的杆状部分贯穿第二气缸(38)的顶部并固定连接在升降框体(7)的底部；所述第二气缸(38)的下端的两侧分别连接有与其内腔连通的第二进气管(37)和第二排气管(44)，且第二进气管(37)和第二排气管(44)上均设有第二单向阀(30)，所述第二进气管(37)与下滚筒(27)内腔连通，所述第二排气管(44)与箱体(1)内腔连通，所述下滚筒(27)内设有冷凝器(32)，所述升降框体(7)的上下端分别设有与上滚筒(24)和下滚筒(27)的相背侧相匹配的弧形槽(23)，且升降框体(7)的下端内设有与弧形槽(23)底部连通并导通至升降框体(7)两侧的排液通道(29)，所述箱体(1)的一侧底部连接有排液管(28)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率染布烘干装置，其特征在于，所述上滚筒(24)与第一排气管(33)之间，以及下滚筒(27)与第二进气管(37)之间均连接有转动连接组件，所述转动连接组件包括与相应滚筒的端面中心处固定连接并连通其内腔的空心轴(35)，固定在升降框体(7)相应侧端面上的连接块(36)，以及固定在连接块(36)内部的密封轴承(34)，所述空心轴(35)固定在密封轴承(34)内侧，相应气管的端部插入连接块(36)背向升降框体(7)的一侧并衔接式抵触空心轴(35)的端部。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种纺织布印染烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)对应布料进口(6)和布料出口(25)的外端侧下方均固定有第一支撑台(3)，所述布料进口(6)所在侧的第一支撑台(3)上安装有由电机驱动的放卷辊(4)，所述布料出口(25)所在侧的第一支撑台(3)上安装有由电机驱动的收卷辊(26)，且两侧的第一支撑台(3)上均固定有竖直设置的侧立板(5)。
CN202010881607.0A 2020-08-28 2020-08-28 一种高效率染布烘干装置 Active CN112050596B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010881607.0A CN112050596B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高效率染布烘干装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010881607.0A CN112050596B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高效率染布烘干装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112050596A true CN112050596A (zh) 2020-12-08
CN112050596B CN112050596B (zh) 2021-11-16

Family

ID=73599977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010881607.0A Active CN112050596B (zh) 2020-08-28 2020-08-28 一种高效率染布烘干装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112050596B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113465320A (zh) * 2021-08-31 2021-10-01 南通宏泰机械制造有限公司 一种基于纺织品生产用烘干装置
CN114076510A (zh) * 2021-11-08 2022-02-22 浙江科技学院 一种织造提花布的经线烘干装置及其使用方法
CN115597349A (zh) * 2022-08-30 2023-01-13 红豆集团无锡红豆童装有限公司（Cn） 一种宝宝棉面料高效干燥装置

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4392309A (en) * 1980-09-29 1983-07-12 Babcock Textilmaschinen Gmbh Apparatus for heat treating a continuously moving web
WO1990012150A1 (de) * 1989-04-01 1990-10-18 J.M. Voith Gmbh Ein-sieb-trockengruppe
WO1993019931A1 (en) * 1992-03-31 1993-10-14 Ranpak Corp. Method and apparatus for making an improved resilient packing product
DE202004020380U1 (de) * 2004-05-07 2005-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Saugwalze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN103459957A (zh) * 2011-04-08 2013-12-18 特吕茨勒非织造布有限公司 纺织材料织物的干燥机
CN203798103U (zh) * 2014-02-28 2014-08-27 郎溪飞马工业织品有限公司 一种保险带渐进式蒸汽烘干设备
CN204478756U (zh) * 2014-12-31 2015-07-15 宁波天亚服装有限公司 一种改进型布料烘干机
CN204987750U (zh) * 2015-09-02 2016-01-20 孙梅军 一种自调松紧的纺织烘干装置
CN205784398U (zh) * 2016-07-01 2016-12-07 赵华明 一种导辊式热风烘燥机
CN106679378A (zh) * 2016-11-08 2017-05-17 长兴县大伟纺织有限公司 一种纺织用摆动快速烘干装置
CN206387224U (zh) * 2017-05-12 2017-08-08 山东荣泰新材料科技有限公司 一种无纺布烘箱用高效排湿装置
CN107062853A (zh) * 2016-11-08 2017-08-18 长兴县大伟纺织有限公司 一种震荡除皱纺织烘干装置
CN107631601A (zh) * 2017-09-12 2018-01-26 湖州博仁纺织品有限公司 一种纺织面料蒸汽烘干装置
CN108036620A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 彭素珍 一种纺织棉纱烘干机
CN209926792U (zh) * 2019-05-10 2020-01-10 江苏苏骏纺织有限公司 一种纺织用纺织布料烘干装置
CN111549466A (zh) * 2020-06-04 2020-08-18 钱杭健 一种染布装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4392309A (en) * 1980-09-29 1983-07-12 Babcock Textilmaschinen Gmbh Apparatus for heat treating a continuously moving web
WO1990012150A1 (de) * 1989-04-01 1990-10-18 J.M. Voith Gmbh Ein-sieb-trockengruppe
WO1993019931A1 (en) * 1992-03-31 1993-10-14 Ranpak Corp. Method and apparatus for making an improved resilient packing product
DE202004020380U1 (de) * 2004-05-07 2005-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Saugwalze in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
CN103459957A (zh) * 2011-04-08 2013-12-18 特吕茨勒非织造布有限公司 纺织材料织物的干燥机
CN203798103U (zh) * 2014-02-28 2014-08-27 郎溪飞马工业织品有限公司 一种保险带渐进式蒸汽烘干设备
CN204478756U (zh) * 2014-12-31 2015-07-15 宁波天亚服装有限公司 一种改进型布料烘干机
CN204987750U (zh) * 2015-09-02 2016-01-20 孙梅军 一种自调松紧的纺织烘干装置
CN205784398U (zh) * 2016-07-01 2016-12-07 赵华明 一种导辊式热风烘燥机
CN106679378A (zh) * 2016-11-08 2017-05-17 长兴县大伟纺织有限公司 一种纺织用摆动快速烘干装置
CN107062853A (zh) * 2016-11-08 2017-08-18 长兴县大伟纺织有限公司 一种震荡除皱纺织烘干装置
CN206387224U (zh) * 2017-05-12 2017-08-08 山东荣泰新材料科技有限公司 一种无纺布烘箱用高效排湿装置
CN107631601A (zh) * 2017-09-12 2018-01-26 湖州博仁纺织品有限公司 一种纺织面料蒸汽烘干装置
CN108036620A (zh) * 2017-11-30 2018-05-15 彭素珍 一种纺织棉纱烘干机
CN209926792U (zh) * 2019-05-10 2020-01-10 江苏苏骏纺织有限公司 一种纺织用纺织布料烘干装置
CN111549466A (zh) * 2020-06-04 2020-08-18 钱杭健 一种染布装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113465320A (zh) * 2021-08-31 2021-10-01 南通宏泰机械制造有限公司 一种基于纺织品生产用烘干装置
CN113465320B (zh) * 2021-08-31 2021-11-12 南通宏泰机械制造有限公司 一种基于纺织品生产用烘干装置
CN114076510A (zh) * 2021-11-08 2022-02-22 浙江科技学院 一种织造提花布的经线烘干装置及其使用方法
CN115597349A (zh) * 2022-08-30 2023-01-13 红豆集团无锡红豆童装有限公司（Cn） 一种宝宝棉面料高效干燥装置
CN115597349B (zh) * 2022-08-30 2024-07-05 红豆集团无锡红豆童装有限公司 一种宝宝棉面料高效干燥装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112050596B (zh) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112050596B (zh) 一种高效率染布烘干装置
CN112050597B (zh) 一种染布料烘干收卷装置
CN111334955B (zh) 一种环保高效化纤织物印染设备及工艺
CN208980935U (zh) 一种布匹印染染色使用的卷染缸
CN111765746A (zh) 一种纺织用烘箱
CN111593519A (zh) 一种纺织生产用面料染色烘干一体机
CN112033106A (zh) 一种节能型滚筒式石斛快速烘干装置
CN217465265U (zh) 一种涤纶织物染色的烘干装置
CN112295851A (zh) 一种正极挤压式双面喷涂快速干燥的涂布机
CN112050598B (zh) 一种纺织布印染烘干装置
CN112609370A (zh) 一种纺织加工用面料染色烘干装置
CN209926792U (zh) 一种纺织用纺织布料烘干装置
CN114184022B (zh) 一种斜辊式布草脱水机
CN208533105U (zh) 一种辊压染色装置
CN112797771B (zh) 一种纺织服装生产用均匀式吹干装置
CN215320597U (zh) 智能精密拉膜机
CN109572244B (zh) 一种提升烘干效果的印花烘干机
CN114872436A (zh) 一种速干型纺织印花机
CN110820194B (zh) 一种滚筒式印染风干一体装置
CN111394914A (zh) 一种印染纺织品烘干用滚动支撑机构
CN110438710B (zh) 一种印染前处理烧毛设备
CN112677464A (zh) 智能精密拉膜机及其工作方法
CN219797746U (zh) 一种印染面料烘干装置
CN116200897B (zh) 一种针织袜定型烘干生产线及其生产方法
CN221660385U (zh) 一种新型高清免水印花装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240801

Address after: 621000 nansiba industrial concentration area, Tongchuan Town, Santai County, Mianyang City, Sichuan Province

Patentee after: MIANYANG JIALIAN PRINTING & DYEING Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 362100 room 1103, building 1, No. 943, Luobai Road, Yutou village, Luoyang Town, Quanzhou Taiwan investment zone, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: Flying machinery design service center of Quanzhou Taiwan investment zone

Country or region before: China