CN112050217A - 一体式混气结构、燃烧器以及灶具 - Google Patents

一体式混气结构、燃烧器以及灶具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一体式混气结构、燃烧器以及灶具。所述一体式混气结构包括：混气室，所述混气室的外环面上设置有二次进风口，所述二次进风口连通所述混气室的外表面和内部；聚能罩，所述聚能罩连接在所述混气室的外表面，其中，所述聚能罩的下端缘的高度介于所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘的高度之间，并在所述二次进风口的高度方向上形成一回烟区域。本发明将烟气中未充分燃烧的CO再次氧化成CO2，减少CO的对外排放，同时将烟气中的热量回收到锅底，提升燃烧器的热效率。

Description

一体式混气结构、燃烧器以及灶具
技术领域
本发明涉及一种一体式混气结构、燃烧器以及灶具。
背景技术
目前的通常灶具在燃烧的过程中，产生的烟气中仍携带大量热量，同时烟气中有部分燃气未被充分燃烧，导致这些热量和燃气通常被浪费，使得燃烧器的燃气使用效率不高。
此外，通常灶具的锅支架都放置在面板上，灶具工作时，大量热量通过锅支架热传导至面板，增加了一些灶具玻璃面板爆裂的风险，同时灶具也损失掉了这一部分热量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃烧器燃烧不充分，烟气热量和部分未充分燃烧气体被浪费的缺陷，提供一种一体式混气结构、燃烧器以及灶具。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种一体式混气结构，其特点在于，所述一体式混气结构包括：
混气室，所述混气室的外环面上设置有二次进风口，所述二次进风口连通所述混气室的外表面和内部；
聚能罩，所述聚能罩连接在所述混气室的外表面，其中，所述聚能罩的下端缘的高度介于所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘的高度之间，并在所述二次进风口的高度方向上形成一回烟区域。
本方案中，二次进风口位于聚能罩的下方位置，通过沉积作用将会以一定速度沿聚能罩壁面方向进入混气室的二次进风口。由此同时给回烟区域的附近区域形成负压，引射二次空气进入二次进风口，此时二次空气与烟气均以一定速度进入，增强了气流的扰动。由此，回收的烟气不仅被再次利用，同时通过烟气的热量增加二次空气的热量促进燃烧，增加了二次空间的流量，并且使得烟气中未燃烧尽的燃气被再次利用进行充分燃烧。由此，将烟气中未充分燃烧的CO再次氧化成CO2，减少CO的对外排放，同时将烟气中的热量回收到锅底，提升燃烧器的热效率。
较佳地，所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘之间具有一高度中线，所述高度中线到所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘的距离箱体，其中，所述聚能罩的下段缘的高度高于所述高度中线的高度。由此在二次进风口在进行烟气回收的同时也不会影响二次空气的吸入。
较佳地，所述聚能罩的内表面为环形锥面，其中，所述环形锥面在垂直方向上敞开设置。向上敞开的环形锥面可以最大化的收集沉积的烟气，将更多的烟气回收和利用。同时烟气不会产生额外的碰撞，而是直接沉积，使得烟气的初速损耗减少。
较佳地，所述环形锥面的向下延伸方向与所述二次进风口的延伸方向之间呈钝角设置。由此在环形锥面和二次进风口之间的转折处形成了平缓的流动过渡，不会产生小于等于90度的急促撰转向，减少烟气的动能受损。
较佳地，所述混气室包括内环混气部和外环混气部，所述内环混气部和所述外环混气部之间设置有环形腔体，其中，所述二次进风口设置于所述外环混气部中，并连通所述环形腔体和所述外环混气部的外侧。
较佳地，依次沿着所述聚能罩的内表面向下方向、所述回烟区域、所述二次进风口、所述环形腔体向上方向形成有一回烟流道。回烟流道通过平缓和最短的路径将烟气输送至环形腔体中，便于烟气的再次利用。
较佳地，所述二次进风口的进口的位于所述回烟区域的下方为二次进风区域，依次沿着所述外环混气部的外侧向内方向、所述回烟区域、所述二次进风口、所述环形腔体向上方向形成有一二次进风流道。二次进风流道通过平缓和最短的路径将烟气输送至环形腔体中，便于二次空气的利用。
较佳地，所述回烟流道以及所述二次进风流道在所述二次进风口内交汇，并在所述二次进风口和所述环形腔体中重合。由此回烟流道以及二次进风流道进行充分的混合，使得二次空气、烟气、燃气更均匀的混合，提高燃气内能，烟气中二次氧化反应充分，提高能效。
较佳地，所述聚能罩的下端缘具有向下凸出的下卡块，所述下卡块的位置与所述二次进风口对应，且所述下卡块卡入于所述二次进风口的进口内。下卡块可以将聚能罩与二次进风口之间进行衔接，同时通过下卡块也有助于聚能罩与混气室的稳定连接。
较佳地，所述下卡块的内表面与所述聚能罩的内表面具有相同的倾斜方向，且所述二次进风口的进口的上边缘在垂直方向上遮挡于所述卡块的内表面。下卡块的内表面有助于烟气顺畅导入二次进风口的内部，同时遮挡的二次进风口的进口的上边缘可以防止烟气逸出，增加收集效率。
较佳地，所述混气室设置有若干二次进风口，所述混气室还设置有若干进气口，所述进气口贯通于所述混气室的上下表面，其中，所述进气口和所述二次进风口在所述混气室的环向上交错设置。由此，二次进风口和进气口交错设置，互不影响。
一种燃烧器，其特点在于，所述燃烧器包括所述一体式混气结构。
较佳地，所述混气室的底部连接有基座，所述基座内设置有引射管，所述混气室包括内环混气部和外环混气部，所述内环混气部与内环火盖连接，所述外环混气部与外环火盖连接。
一种灶具，其特点在于，所述灶具包括所述燃烧器。
较佳地，所述灶具包括面板，所述聚能罩的内表面上设置有锅支架，所述锅支架上设置有滚珠，所述混气室的底部连接有基座，其中，所述基座与所述面板连接。在聚能罩上加入锅支架，而聚能罩又与混气室一体与面板无接触，锅底的热量无法像传统锅支架那般以热传导的方式传递给面板，而是通过聚能罩传递给混气室，预热其中的燃气与氧化物，从而降低了热应力给灶具面板带来的风险，提升了燃烧器的热效率。
在锅支架上设计了可活动的滚珠，滚珠将直接与锅底接触，可伴随锅底任意方向滚动，给用户烹饪时通过滚珠来热油滑锅或者颠锅带来便利，满足用户烹饪技法方面的需求。
本发明的积极进步效果在于：本发明将烟气中未充分燃烧的CO再次氧化成CO2，减少CO的对外排放，同时将烟气中的热量回收到锅底，提升燃烧器的热效率。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的燃烧器的立体结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的燃烧器的剖面结构示意图。
图3为本发明较佳实施例的一体式混气结构的立体结构示意图。
图4为本发明较佳实施例的一体式混气结构的正面结构示意图。
图5为本发明较佳实施例的一体式混气结构的局部剖面结构示意图。
图6为本发明较佳实施例的灶具的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图6所示，本发明公开了一种一体式混气结构，一体式混气结构包括混气室1，混气室1的外环面上设置有二次进风口10，二次进风口10连通混气室1的外表面和内部。如图1-图6所示，本发明的一体式混气结构还包括聚能罩2，聚能罩2连接在混气室1的外表面，其中，聚能罩2的下端缘的高度介于二次进风口10的进口的上边缘101和下边缘102的高度之间，并在二次进风口10的高度方向上形成一回烟区域100。
本方案中，二次进风口10位于聚能罩2的下方位置，通过沉积作用将会以一定速度沿聚能罩2壁面方向进入混气室1的二次进风口10。由此同时给回烟区域100的附近区域形成负压，引射二次空气进入二次进风口10，此时二次空气与烟气均以一定速度进入，增强了气流的扰动。由此，回收的烟气不仅被再次利用，同时通过烟气的热量增加二次空气的热量促进燃烧，增加了二次空间的流量，并且使得烟气中未燃烧尽的燃气被再次利用进行充分燃烧。由此，将烟气中未充分燃烧的CO再次氧化成CO2，减少CO的对外排放，同时将烟气中的热量回收到锅底，提升燃烧器的热效率。
如图4和图5所示，本实施例的二次进风口10的进口的上边缘101和下边缘102之间具有一高度中线103，高度中线103到二次进风口10的进口的上边缘101和下边缘102的距离箱体，其中，聚能罩2的下段缘的高度高于高度中线103的高度。由此在二次进风口10在进行烟气回收的同时也不会影响二次空气的吸入。
如图1和图2所示，本实施例的聚能罩2的内表面为环形锥面，其中，环形锥面在垂直方向上敞开设置。向上敞开的环形锥面可以最大化的收集沉积的烟气，将更多的烟气回收和利用。同时烟气不会产生额外的碰撞，而是直接沉积，使得烟气的初速损耗减少。
如图3和图5所示，本实施例的环形锥面的向下延伸方向与二次进风口的延伸方向之间呈钝角设置。由此在环形锥面和二次进风口10之间的转折处形成了平缓的流动过渡，不会产生小于等于90度的急促撰转向，减少烟气的动能受损。
如图4和图5所示，本实施例的混气室1包括内环混气部11和外环混气部12，内环混气部11和外环混气部12之间设置有环形腔体13，其中，二次进风口10设置于外环混气部12中，并连通环形腔体13和外环混气部12的外侧。
如图5所示，本实施例的依次沿着聚能罩2的内表面向下方向、回烟区域100、二次进风口10、环形腔体13向上方向形成有一回烟流道。回烟流道通过平缓和最短的路径将烟气输送至环形腔体13中，便于烟气的再次利用。
如图4和图5所示，本实施例的二次进风口10的进口的位于回烟区域100的下方为二次进风区域，依次沿着外环混气部12的外侧向内方向、回烟区域100、二次进风口10、环形腔体13向上方向形成有一二次进风流道。二次进风流道通过平缓和最短的路径将烟气输送至环形腔体13中，便于二次空气的利用。
如图5所示，本实施例的回烟流道以及二次进风流道在二次进风口10内交汇，并在二次进风口10和环形腔体13中重合。由此回烟流道以及二次进风流道进行充分的混合，使得二次空气、烟气、燃气更均匀的混合，提高燃气内能，烟气中二次氧化反应充分，提高能效。
如图5所示，本实施例的聚能罩2的下端缘具有向下凸出的下卡块20，下卡块20的位置与二次进风口10对应，且下卡块20卡入于二次进风口10的进口内。下卡块20可以将聚能罩2与二次进风口10之间进行衔接，同时通过下卡块20也有助于聚能罩2与混气室1的稳定连接。
如图5所示，本实施例的下卡块20的内表面与聚能罩2的内表面具有相同的倾斜方向，且二次进风口10的进口的上边缘101在垂直方向上遮挡于卡块的内表面。下卡块20的内表面有助于烟气顺畅导入二次进风口10的内部，同时遮挡的二次进风口10的进口的上边缘101可以防止烟气逸出，增加收集效率。
如图4和图5所示，本实施例的混气室1设置有若干二次进风口10，混气室1还设置有若干进气口14，进气口14贯通于混气室1的上下表面，其中，进气口14和二次进风口10在混气室1的环向上交错设置。由此，二次进风口10和进气口14交错设置，互不影响。
如图1和图2所示，本实施例的燃烧器包括一体式混气结构。混气室1的底部连接有基座5，基座5内设置有引射管6，混气室1包括内环混气部11和外环混气部12，内环混气部11与内环火盖42连接，外环混气部12与外环火盖41连接。
如图6所示，本实施例的一种灶具，其特点在于，灶具包括燃烧器。灶具包括面板7，聚能罩2的内表面上设置有锅支架3，锅支架3上设置有滚珠31，混气室1的底部连接有基座5，其中，基座5与面板7连接。在聚能罩2上加入锅支架3，而聚能罩2又与混气室1一体与面板7无接触，锅底的热量无法像传统锅支架3那般以热传导的方式传递给面板7，而是通过聚能罩2传递给混气室1，预热其中的燃气与氧化物，从而降低了热应力给灶具面板7带来的风险，提升了燃烧器的热效率。
在锅支架3上设计了可活动的滚珠31，滚珠31将直接与锅底接触，可伴随锅底任意方向滚动，给用户烹饪时通过滚珠31来热油滑锅或者颠锅带来便利，满足用户烹饪技法方面的需求。
本发明将烟气中未充分燃烧的CO再次氧化成CO2，减少CO的对外排放，同时将烟气中的热量回收到锅底，提升燃烧器的热效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种一体式混气结构，其特征在于，所述一体式混气结构包括：
混气室，所述混气室的外环面上设置有二次进风口，所述二次进风口连通所述混气室的外表面和内部；
聚能罩，所述聚能罩连接在所述混气室的外表面，其中，所述聚能罩的下端缘的高度介于所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘的高度之间，并在所述二次进风口的高度方向上形成一回烟区域。
2.如权利要求1所述的一体式混气结构，其特征在于，所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘之间具有一高度中线，所述高度中线到所述二次进风口的进口的上边缘和下边缘的距离箱体，其中，所述聚能罩的下段缘的高度高于所述高度中线的高度。
3.如权利要求1所述的一体式混气结构，其特征在于，所述聚能罩的内表面为环形锥面，其中，所述环形锥面在垂直方向上敞开设置。
4.如权利要求3所述的一体式混气结构，其特征在于，所述环形锥面的向下延伸方向与所述二次进风口的延伸方向之间呈钝角设置。
5.如权利要求1所述的一体式混气结构，其特征在于，所述混气室包括内环混气部和外环混气部，所述内环混气部和所述外环混气部之间设置有环形腔体，其中，所述二次进风口设置于所述外环混气部中，并连通所述环形腔体和所述外环混气部的外侧。
6.如权利要求5所述的一体式混气结构，其特征在于，依次沿着所述聚能罩的内表面向下方向、所述回烟区域、所述二次进风口、所述环形腔体向上方向形成有一回烟流道。
7.如权利要求6所述的一体式混气结构，其特征在于，所述二次进风口的进口的位于所述回烟区域的下方为二次进风区域，依次沿着所述外环混气部的外侧向内方向、所述回烟区域、所述二次进风口、所述环形腔体向上方向形成有一二次进风流道。
8.如权利要求7所述的一体式混气结构，其特征在于，所述回烟流道以及所述二次进风流道在所述二次进风口内交汇，并在所述二次进风口和所述环形腔体中重合。
9.如权利要求1所述的一体式混气结构，其特征在于，所述聚能罩的下端缘具有向下凸出的下卡块，所述下卡块的位置与所述二次进风口对应，且所述下卡块卡入于所述二次进风口的进口内。
10.如权利要求9所述的一体式混气结构，其特征在于，所述下卡块的内表面与所述聚能罩的内表面具有相同的倾斜方向，且所述二次进风口的进口的上边缘在垂直方向上遮挡于所述卡块的内表面。
11.如权利要求1所述的一体式混气结构，其特征在于，所述混气室设置有若干二次进风口，所述混气室还设置有若干进气口，所述进气口贯通于所述混气室的上下表面，其中，所述进气口和所述二次进风口在所述混气室的环向上交错设置。
12.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括如权利要求1-11任意一项所述的一体式混气结构。
13.如权利要求12所述的燃烧器，其特征在于，所述混气室的底部连接有基座，所述基座内设置有引射管，所述混气室包括内环混气部和外环混气部，所述内环混气部与内环火盖连接，所述外环混气部与外环火盖连接。
14.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求12或13所述的燃烧器。
15.如权利要求14所述的灶具，其特征在于，所述灶具包括面板，所述聚能罩的内表面上设置有锅支架，所述锅支架上设置有滚珠，所述混气室的底部连接有基座，其中，所述基座与所述面板连接。
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