CN112049960A - 一种新型气动球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型气动球阀，涉及球阀技术领域，包括气动机构、阀座、阀杆与阀球芯，阀杆的一端延伸进阀座内并通过连接销连接阀球芯，另一端与气动机构输出端连接并由气动机构驱动；阀座的两端设置有连接端头，连接端头的一端内侧壁上开设有连接槽，连接端头上还开设有与连接槽相连通的变径槽，变径槽内的设置有变径密封条，变径密封条用于改变连接端头连接端的内径，以适应不同外径的管道，连接端头上还设置有抱箍。本发明具有通过在气动球阀的连接端头处设置变径密封条，显著提高管道与球阀之间密封效果，以及能够适应不同外径管道的连接的效果。

Description

一种新型气动球阀
技术领域
本发明涉及球阀技术领域，更具体地说，它涉及一种新型气动球阀。
背景技术
球阀，为启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，而气动球阀则一种安装有气动执行器的球阀，通过气动执行器驱动阀杆转动。
传统的气动球阀包括阀体、阀杆、气动执行器、球体及阀座，阀体内设置有流道，气动执行器通过阀杆驱动球体转动控制流道的联通及切断，阀座设置于流道并与球体呈密封配合。现有技术中该种气动球阀只能通过法兰盘与管道实现连接，连接后的密封性能差，并且采用法兰盘实现连额吉管道的方式，难以满足不同管道的直径，安装前必须采用直径相对应的管道，因此这种球阀使用的范围受限，难以满足不同的使用需求。
基于上述问题，本发明提出一种能够满足不同直径的管道连接，且连接密封性能好的气动球阀。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种新型气动球阀，具体方案如下：
一种新型气动球阀，安装于管道中间，用于调节管道内流质的流速，包括气动机构、阀座、阀杆与阀球芯，所述阀杆的一端延伸进所述阀座内并通过连接销连接所述阀球芯，另一端与所述气动机构输出端连接并由所述气动机构驱动；
所述阀座的两端设置有连接端头，所述连接端头的一端内侧壁上开设有连接槽，所述连接端头上还开设有与所述连接槽相连通的变径槽，所述变径槽内的设置有变径密封条，所述变径密封条用于改变连接端头连接端的内径，以适应不同外径的管道，所述连接端头上还设置有抱箍。
进一步的，所述变径密封条由至少一层密封层组成；
所述变径槽的大小与所述变径密封条的大小相适应，所述变径槽的截面呈向外弯曲的弧形结构。
进一步的，所述变径密封条设有一层，一层所述变径密封条呈一字型结构，所述变径密封条安装于所述变径槽内。
进一步的，所述变径密封条的层数不小于两层，至少两层所述变径密封条呈L型结构，所述变径密封条安装于所述变径槽与连接槽内。
进一步的，所述抱箍包括两个半圆环形抱环，两个所述半圆环形抱环通过螺栓可拆卸连接；
所述抱环的截面呈Z型结构，以适应所述连接端头与所述管道的连接。
进一步的，所述抱箍内侧壁上设置有第一密封圈。
进一步的，所述阀球芯与所述阀座之间设有第二密封圈。
进一步的，所述变径密封条、第一密封圈与第二密封圈的表面均设有防腐层。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明中，通过在球阀的连接端头，实现对管道和连接端头之间的密封，密封效果好，并且通过采用不同层数的变径密封条来适应不同外径的管道的安装，显著扩大了气动球阀的适用范围。
附图说明
图1为本发明的实施例的整体示意图(未与管道连接时)；
图2为本发明连接端头安装有一层变径密封条时的结构示意图(与管道连接时)；
图3为本发明连接端头安装有两层变径密封条时的结构示意图(与管道连接时)；
图4为本发明中一层变径密封条的结构示意图；
图5为本发明中两层变径密封条的结构示意图。
附图标记：1、气动机构；2、阀座；3、阀杆；4、阀球芯；5、连接端头；6、连接槽；7、变径槽；8、变径密封条；9、抱箍；10、第一密封圈；11、第二密封圈。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种新型气动球阀，安装于管道中间，用于调节管道内流质的流速，包括气动机构1、阀座2、阀杆3与阀球芯4，阀杆3的一端延伸进阀座2内并通过连接销连接阀球芯4，另一端与气动机构1输出端连接并由气动机构1驱动，阀座2内设置有供流质流通的通道。
工作时，气动机构1驱动阀杆3转动，阀杆3带动阀球芯4转动，使得阀球芯4与通道导通或关闭，以实现球阀的打开和关闭。
具体地，在一个可能的实施例中，气动机构1采用气动执行器，以输入驱动力。
阀球芯4与阀座2之间设有第二密封圈11。优选的，第二密封圈11采用橡胶材质制成。以保证阀球芯4与阀座2之间的密封性。
阀座2的两端可拆卸连接有连接端头5，连接端头5可采用螺栓连接或是螺纹连接的方式实现与阀座2的连接，连接端头5的一端内侧壁上开设有连接槽6，连接槽6用于为待安装的管道提供安装空间，连接端头5上还开设有与连接槽6相连通的变径槽7，变径槽7内的设置有变径密封条8，变径密封条8用于改变连接端头5连接端的内径，以适应不同外径的管道，同时变径密封条8还能对密封管道和球阀的连接处。优选的，变径密封条8采用橡胶密封材质制成。安装管道时，根据不同的管道直径，采用不同的变径密封条8，使得连接端头5的内径改变，以适应不同的管道直径，扩大连接端头5的适用范围。
变径密封条8由至少一层密封层组成。变径槽7的大小与变径密封条8的大小相适应。这样，保证不同层数的变径密封条8均能密封并充满变径槽7的空间，保证密封效果。
变径槽7的截面呈向外弯曲的弧形结构。由于变径密封条8具备形变性，因此当变径密封条8安装于变径槽7内时，变径槽7的形状决定了变径密封条8的最终安装形状，变径槽7的截面设为呈向外弯曲的弧形结构，使得安装后变径密封条8的形状也为向外弯曲的弧形结构。
具体地，在一个可能的实施例中，如图2-3所示，变径密封条8由一层密封层组成。一层变径密封条8呈一字型结构，变径密封条8安装于变径槽7内。安装时，管道插进连接端头5内，向内挤压变径密封条8，当变径密封条8填充满整个变径槽7后，在变径槽7自身形状的限制下，变径密封条8也形成截面为弧形结构的密封结构，此时，管道位于连接槽6内，其上靠近端面的外侧壁与连接端头5内侧壁接触，其上端面与变径密封条8的端面相抵接，由于变径密封条8在变径槽7的形状限制下形成的弧形结构，能够同时满足对管道沿水平方向和竖直方向上的密封，不仅能提高实现密封的效果，同时将连接端头5能够满足的最大外径的管道的安装。
此外，变径密封条8上密封层的层数还可设置为不小于两层。
具体地，在另一个可能的实施例中，如图4-5所示，变径密封条8的层数设为两层，两层变径密封条8呈L型结构，变径密封条8安装于变径槽7与连接槽6内。此时，管道安装后，变径密封条8位于连接槽6和变径槽7内，即变径密封条8的一端位于连接槽6内，另一端延伸进变径槽7，此时连接槽6的空间减小，允许安装的管道的内径减小，管道安装时，管道上靠近端面的外侧壁与变径密封条8抵接，管道的端面同样也与变径密封条8抵接，此时连接端头5不仅实现了密封的作用，还满足了更小以及直径的管道的安装，并且由于变径密封条8的可形变性，管道的直径只要在变径密封条8的形变范围内均可适用，大大扩大了气动球阀的适用范围。当管道的直径超出变径密封条8的形变范围时，可采用三层、四层等以上密封层的变径密封条8来满足管道的安装。在最大范围内扩大气动球阀的安装范围。
为了将插进连接端头5内的管道固定，连接端头5上还设置有抱箍9。
抱箍9包括两个半圆环形抱环，两个半圆环形抱环通过螺栓可拆卸连接。通过两个半圆换形抱环相互固定的方式，实现对连接端头5和管道的固定。
由于本气动球阀的特殊结构，使得适配连接的管道直径小于球阀上连接端头5的直径，因此将抱环的截面呈Z型结构，使得抱环在固定能同时贴合管道和连接端头5的外表面，从而适应连接端头5与管道的连接。
抱箍9内侧壁上设置有第一密封圈10。优选的，第一密封圈10采用橡胶密封材质制成。第一密封圈10的设置是为了进一步加强管道与连接端头5之间的密封性。
变径密封条8、第一密封圈10与第二密封圈11的表面均设有防腐层。防腐层的设置是为了防止变径密封条8、第一密封圈10和第二密封圈11被流质中的腐蚀性物质腐蚀，有助于提高变径密封条8、第一密封圈10和第二密封圈11的使用寿命。
本发明的具体实施原理为：使用时，根据管道的根据管道的直径大小，以决定采用多少层密封层的变径密封条8，确定好变径密封条8的层数后，将变径密封条8安装于变径槽7，利用管道挤压变径密封条8以及变径密封条8对管道施加的沿水平向以及竖直方向上的作用力，实现对管道和连接端头5之间的密封，密封效果好，并且通过采用不同层数的变径密封条8来适应不同外径的管道的安装，显著扩大了气动球阀的适用范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型气动球阀，安装于管道中间，用于调节管道内流质的流速，包括气动机构(1)、阀座(2)、阀杆(3)与阀球芯(4)，其特征在于，所述阀杆(3)的一端延伸进所述阀座(2)内并通过连接销连接所述阀球芯(4)，另一端与所述气动机构(1)输出端连接并由所述气动机构(1)驱动；
所述阀座(2)的两端设置有连接端头(5)，所述连接端头(5)的一端内侧壁上开设有连接槽(6)，所述连接端头(5)上还开设有与所述连接槽(6)相连通的变径槽(7)，所述变径槽(7)内的设置有变径密封条(8)，所述变径密封条(8)用于改变连接端头(5)连接端的内径，以适应不同外径的管道，所述连接端头(5)上还设置有抱箍(9)。
2.根据权利要求1所述的新型气动球阀，其特征在于，所述变径密封条(8)由至少一层密封层组成；
所述变径槽(7)的大小与所述变径密封条(8)的大小相适应，所述变径槽(7)的截面呈向外弯曲的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的新型气动球阀，其特征在于，所述变径密封条(8)设有一层，一层所述变径密封条(8)呈一字型结构，所述变径密封条(8)安装于所述变径槽(7)内。
4.根据权利要求2所述的新型气动球阀，其特征在于，所述变径密封条(8)的层数不小于两层，至少两层所述变径密封条(8)呈L型结构，所述变径密封条(8)安装于所述变径槽(7)与连接槽(6)内。
5.根据权利要求1所述的新型气动球阀，其特征在于，所述抱箍(9)包括两个半圆环形抱环，两个所述半圆环形抱环通过螺栓可拆卸连接；
所述抱环的截面呈Z型结构，以适应所述连接端头(5)与所述管道的连接。
6.根据权利要求5所述的新型气动球阀，其特征在于，所述抱箍(9)内侧壁上设置有第一密封圈(10)。
7.根据权利要求1所述的新型气动球阀，其特征在于，所述阀球芯(4)与所述阀座(2)之间设有第二密封圈(11)。
8.根据权利要求1所述的新型气动球阀，其特征在于，所述变径密封条(8)、第一密封圈(10)与第二密封圈(11)的表面均设有防腐层。
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