CN112049955A - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种截止阀，圆管状的输送管，还包括节流件，节流件是圆柱状的；密封座固定在输送管的侧壁内；阀盖沿着输送管的径向固定其外壁上；阀杆旋接在阀盖内；第一手柄旋接在阀杆的背离输送管的一端；锁定座固定在阀盖的内腔里面且旋接在阀杆上；阀瓣旋接在阀杆的背离第一手柄的一端；阀瓣包括主体；阻挡圈固定在主体的外侧的中部；第一密封环是圆环状的且固定在顶端的边缘处；第二密封环固定在下端的边缘处；挤压板固定在主体的顶端且沿着主体的径向分布；密封座包括安装座是圆台状的；密封盘是圆台状的且固定在安装座的下端；橡胶环是圆环状的且固定在密封盘的上侧；橡胶环围绕在安装座的下端的外侧；该截止阀的密封性能好。

Description

一种截止阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种截止阀。

背景技术

阀门在现在生产和生活中使用的比较广泛。通过对阀门的进行操作，实现水流的导通和关闭。现有的阀门由于自身结构问题，其自身密封性能较差，在操作过程中容易出现漏水的情况。或者，在没有对阀门进行操作的情况下，由于其自身的密封性能不好会出现漏水的情况。导致影响到正常的生产或生活实用。特别是在进行水流的开启或关闭操作时，或者水流对阀杆施加的水压力都会导致漏水。

因此，需要提供一种截止阀，其能够确保在阀门在使用过程中的密封性能，避免漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种截止阀，用以解决现有的阀门容易漏水的问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为

一种截止阀，圆管状的输送管，还包括：

节流件，其是圆柱状的；两个节流件的分别固定在输送管的内腔的两端；

密封座，其固定在输送管的侧壁内；

阀盖，其沿着输送管的径向固定其外壁上；

阀杆，其是圆杆状的且旋接在阀盖内；阀杆的一端延伸到输送管内且阀杆的另一端伸出阀杆的外侧；

第一手柄，其旋接在阀杆的背离输送管的一端；

锁定座，其固定在阀盖的内腔里面且旋接在阀杆上；

阀瓣，其旋接在阀杆的背离第一手柄的一端且滑动在两个节流件之间；

所述阀瓣包括：

主体，其是圆柱状的；

阻挡圈，其是圆环状的且固定在主体的外侧的中部；

第一密封环，其是圆环状的且固定在顶端的边缘处；

第二密封环，其是圆环状的且固定在下端的边缘处；

挤压板，其固定在主体的顶端且沿着主体的径向分布；多个挤压板交叉在主体的轴心处且端部顶紧在第一密封环的内侧；

所述密封座包括：

安装座，其是圆台状的；

密封盘，其是圆台状的且固定在安装座的下端；

橡胶环，其是圆环状的且固定在密封盘的上侧；橡胶环围绕在安装座的下端的外侧。

优选地，所述阀盖包括：

第一支撑筒，其是圆柱状的；

第二支撑筒，其是圆柱状的且固定在第一支撑筒的下端；第一支撑筒和第二支撑筒的内腔连通。

优选地，所述输送管包括：

管子，其是圆管状的；

输水腔，其是圆形的且沿着管子的轴向贯穿其内；

第一安装孔，其是圆台状的且沿着管子的径向穿设于其内；第一安装孔和输水腔连通。

优选地，所述节流件；

本体，其是圆柱状的；

第一导流孔，其是圆形孔且沿着本体的轴向穿设于其一端；

第二导流孔，其是圆形孔且沿着本体的轴向穿设于其另一端；

密封槽，其是沿着本体的轴向凹设于其内的凹槽；密封槽的侧壁是圆柱曲面；密封槽沿着本体的径向延伸且和第一导流孔连通；

过滤座，其旋接在第二导流孔的端口处。

优选地，所述锁定座包括：

固定盘，其是圆盘状的；

第一螺杆，其是圆杆状的且沿着固定盘的径向旋接其上；多个第一螺杆沿着固定盘的圆周方向分部；

固定板，其是圆弧状的且沿着固定盘的圆周方向固定在其外壁上；

连接柱，其是圆柱状的且沿着固定盘的轴向固定在其下端；

第一支撑座，其是圆台状的且固定在连接柱的下端；

弹簧，其套设在连接柱上且挤压在固定盘和第一支撑座之间；

缓冲座，其固定在第一支撑座的下端。

优选地，所述第一支撑座包括：

主体，其是圆台状的；

第一安装孔，其是圆形孔且沿着主体的轴向穿设其内；

承载块，其是圆弧状的且固定在主体的横截面尺寸较小的一端；多个承载块围绕第一安装孔的圆周方向分部；

定位槽，其是和第一安装孔同圆心的圆环；定位槽凹设于主体的背离承载块的一端。

优选地，所述缓冲座包括：

第一缓冲板，其是圆形的；

第二缓冲板，其是圆形的且和第一缓冲板的尺寸一致；

缓冲块，其是半圆柱状的；缓冲块分别沿着第一缓冲板和第二缓冲板的径向固定；处于第一缓冲板和第二缓冲板上的缓冲块沿着第一缓冲板的圆周方向间隔设置。

优选地，所述过滤座包括：

固定圈，其是圆环状的；

过滤件，其固定在固定圈的内腔里面。

优选地，所述过滤件包括：

框架，其是由矩形板组成的米字形结构；在相邻的两个矩形板之间形成一个过滤空间；

过滤扇叶，其扇形的且固定在过滤空间内。

优选地，所述过滤扇叶包括：

边框，其是扇形的框架；边框的顶部和底部均敞开；

第一滤网，其是扇形的；两个第一滤网分别用固定在边框的顶部和底部；

过滤漏斗，其是三角形的；相邻的两个过滤漏斗组成三棱柱的过滤腔；在过滤漏斗内穿设有排泄孔；

端盖，其铰接在过滤漏斗的端部且将过滤腔密封。

本发明具有如下优点：

(1)在使用时，在过滤扇叶内填充有活性炭。水流沿着第二导流孔的轴向流向过滤扇叶，过滤扇叶内的活性炭能够吸附水中的颗粒污染物，对水中的杂质进行过滤，实现对水的污染物的过滤，避免污染物进入到第一导流孔和第二导流孔内，造成第一导流孔和第二导流孔的内腔的堵塞。

(2)在使用一段时间之后，当大量污染物堆积在过滤漏斗、第一滤网和端盖组成的过滤腔之后，过滤件采用可拆卸安装，可以将过滤件取下，之后将端盖打开，将堆积污染物倾倒出来即可。之后，将过滤件再次安装到过滤座上即可。该过滤件可以多次使用，且可以拆卸并且进行清洗，避免污染物堵塞节流件的内部。

过滤漏斗和第一滤网通过网孔尺寸设置可以有效的过滤水中的颗粒污染物，且能够将颗粒污染物进行固定，避免污染物在水冲击作用下进一步扩散，导致过滤失败。

(3)在第一密封环、阻挡圈和第二密封环移动到目标位置之后，挤压板压紧在顶紧槽内。环体是圆环状的，环体的外壁是倾斜的环形面。在挤压板的挤压作用下环体的外壁挤压到密封槽内，从而环体和密封槽紧密接触，避免了水流从密封槽内泄漏，实现水流的完全阻断。

(4)在使用时，安装座穿设于管子内且用螺栓固定。密封盘压紧在管子的内壁上，密封盘的侧壁是倾斜的，密封盘的靠近安装座的一端的横截面的尺寸较大，密封盘的背离安装座的一端的横截面的尺寸较小。在密封盘的轴向上，水流施加作用力到密封盘的侧壁上，密封盘在水流的挤压力作用下被压紧在管子的内壁上，密封盘和管子紧密接触，实现密封。橡胶环采用橡胶材料制备成，其摩擦系数大，能够和管子紧密接触，实现很好的密封。

附图说明

图1是本发明的截止阀的示意图。

图2是本发明的截止阀的示意图。

图3是本发明的阀盖的示意图。

图4是本发明的输送管的示意图。

图5是本发明的节流件的示意图。

图6是本发明的节流件的示意图。

图7是本发明的阀瓣的示意图。

图8是本发明的密封座的示意图。

图9是本发明的锁定座的示意图。

图10是本发明的第一支撑座的示意图。

图11是本发明的第一支撑座的示意图。

图12是本发明的缓冲座的示意图。

图13是本发明的过滤座的示意图。

图14是本发明的过滤件的示意图。

图15是本发明的过滤扇叶的示意图。

图16是本发明的过滤扇叶的示意图。

图17是本发明的第一密封环的示意图。

1-第一手柄；2-阀杆；3-阀盖；31-第一支撑筒；32-第二支撑筒；4-输送管；41-管子；42-第一安装孔；43-输水腔；5-节流件；51-本体；52-密封槽；53-第一导流孔；54-第二导流孔；55-过滤座；551-过滤件；5511-过滤扇叶；55111-边框；55112-过滤漏斗；55113-第一滤网；5512-框架；5513-支撑杆；55114-端盖；552-固定圈；553-输送管；6-阀瓣；61-主体；62-第一密封环；621-环体；622-顶紧槽；63-阻挡圈；64-第二密封环；65-挤压板；7-密封座；71-安装座；72-橡胶环；73-密封盘；8-锁定座；81-固定盘；82-第一螺杆；83-连接柱；84-弹簧；85-第一支撑座；851-主体；852-承载块；853-第一安装孔；854-定位槽；86-缓冲座；861-第一缓冲板；862-缓冲块；863-第二缓冲板；87-固定板。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图17本发明的耐高压的冲压夹具进行详细说明。

本实施例的截止阀包括圆管状的输送管4。截止阀还包括节流件5，节流件5是圆柱状的，两个节流件5分别用螺纹旋接方式固定在输送管4的内腔的两端处。密封座7用螺栓固定在输送管4的侧壁内。阀盖3沿着输送管4的径向用螺栓固定输送管4的外壁上。阀杆2是圆杆状的，阀杆2用螺纹旋接在阀盖3内。阀杆2的一端延伸到输送管4内，阀杆2的另一端伸出阀杆2的外侧。第一手柄1是圆形的，第一手柄1用螺纹旋接在阀杆2的背离输送管4的一端。锁定座8用螺栓固定在阀盖3的内腔里面，且锁定座8用螺纹旋接在阀杆2上。阀瓣6用螺纹旋接在阀杆2的背离第一手柄1的一端，阀瓣6滑动在两个节流件5之间。

工作原理：

在使用时，第一手柄1转动且带动阀杆2，阀杆2沿着阀盖3的轴向移动，阀杆2移动且带动阀瓣6沿着输送管4的径向移动。当阀瓣6移动到节流件5的轴心处时，阀瓣6将两个节流件5的第一导流孔53都阻断，水流被截断。当第一手柄1反方向旋转时带动阀瓣6沿着输送管4的径向向着方向移动，阀瓣6从两个节流件5之间移出，两个节流件5的第一导流孔53都被打开，水流通畅。通过调整阀瓣6沿着送管4的径向移动的距离调整第一导流孔53打开的程度，从而控制实现水流量的调整控制。

所述阀盖3包括第一支撑筒31，第一支撑筒31是圆柱状的。第一支撑筒31的内部是空腔，在第一支撑筒31的顶部和底部都穿设孔，该孔用于安装阀杆2。第二支撑筒32是圆柱状的，第二支撑筒32用螺栓固定在第一支撑筒31的下端。第一支撑筒31和第二支撑筒32同轴设置，第一支撑筒31和第二支撑筒32的内腔连通。

所述输送管4包括管子41，管子41是圆管状的。输水腔43是圆形的孔，输水腔43沿着管子41的轴向贯穿在管子41内。第一安装孔42是圆台状的孔，第一安装孔42沿着管子41的径向穿透于管子41内。第一安装孔42和输水腔43连通。

在使用时，密封座7用螺栓固定在第一安装孔42，阀杆2用螺纹旋接在密封座7内。两个节流件5分别固定在输水腔43的两端处，在输水腔43的轴向上，两个节流件5分别处于第一安装孔42的两侧。

所述节流件5包括本体51，本体51是圆柱状的。第一导流孔53是圆形孔，第一导流孔53沿着本体51的轴向穿设于本体51的一端。第二导流孔54是圆形孔，第二导流孔54沿着本体51的轴向穿设于本体51的另一端。密封槽52是沿着本体51的轴向凹设于本体51内的凹槽；密封槽52的侧壁是圆柱曲面。密封槽52沿着本体51的径向延伸到本体51的轴心处，密封槽52和第一导流孔53连通。过滤座55用螺纹旋接在第二导流孔54的背离第一导流孔53的一端的端口处。

在使用时，水流经过过滤座55的过滤之后沿着第二导流孔54流入到第一导流孔53内。当阀瓣6沿着密封槽52移动且将第一导流孔53的出口打开之后，水流从第一导流孔53和阀瓣6之间的开口处流出，实现水流的导通。通过控制阀瓣6沿着密封槽52的轴向移动的距离调节第一导流孔53和阀瓣6之间的开口度，从而调节水流的流量。

所述过滤座55包括固定圈552，固定圈552是圆环状的。过滤件551用螺栓固定在固定圈552的内腔里面。所述过滤件551包括框架5512，框架5512是由矩形板组成的米字形结构，矩形板用螺栓固定在一起组成一个米字形结构。在相邻的两个矩形板之间形成一个扇形的过滤空间。过滤扇叶5511是扇形的，过滤扇叶5511用螺栓固定在过滤空间内。

在使用时，在过滤扇叶5511内填充有活性炭。水流沿着第二导流孔54的轴向流向过滤扇叶5511，过滤扇叶5511内的活性炭能够吸附水中的颗粒污染物，对水中的杂质进行过滤，实现对水的污染物的过滤，避免污染物进入到第一导流孔53和第二导流孔54内，造成第一导流孔53和第二导流孔54的内腔的堵塞。

所述过滤扇叶5511包括边框55111，边框55111是扇形的框架，边框55111的顶部和底部均敞开。第一滤网55113是扇形的，两个第一滤网55113分别用螺栓固定在边框55111的顶部和底部。过滤漏斗55112是三角形的，相邻的两个过滤漏斗55112用螺栓固定在一起组成三棱柱状的过滤腔，在过滤漏斗55112内穿设有排泄孔；排泄孔是圆形孔。端盖55114是三角形的，端盖55114铰接在过滤漏斗55112的端部，端盖55114将过滤腔密封。

活性炭放置在三棱柱状的过滤腔里面。三棱柱状的过滤腔的顶部延伸到边框55111的圆心处，三棱柱状的过滤腔的底部沿着边框55111的圆弧方向排列。在使用时，当水流冲击到第一滤网55113上后进入到边框55111的内腔里面，且水流进一步的进入到三棱柱状的过滤腔里面，三棱柱状的过滤腔里面的活性炭能够吸附水中的颗粒污染物，从而实现对水流的固体污染物的清理。

两个过滤漏斗55112组成的三棱柱状的过滤腔，其中过滤漏斗55112的侧壁是倾斜的，水流在接触到过滤漏斗55112后很容易就从过滤漏斗55112穿过并且流出边框55111，从而避免了水流在过滤漏斗55112内形成漩涡，便于水流的快速通过。过滤漏斗55112上的排泄孔的尺寸比第一滤网55113上的网孔的尺寸小，则较大的颗粒可以通过第一滤网55113进入到过滤漏斗55112组成的三棱柱状空间内，由于过滤漏斗55112上的排泄孔的尺寸较小，则大的颗粒可以被过滤漏斗55112阻挡，实现阻挡式的过滤。通过网孔尺寸设置和活性炭设置，实现对水中颗粒污染物的充分过滤。

在使用一段时间之后，当大量污染物堆积在过滤漏斗55112、第一滤网55113和端盖55114组成的过滤腔之后，过滤件551采用可拆卸安装，可以将过滤件551取下，之后将端盖55114打开，将堆积污染物倾倒出来即可。之后，将过滤件551再次安装到过滤座55上即可。该过滤件551可以多次使用，且可以拆卸并且进行清洗，避免污染物堵塞节流件5的内部。

过滤漏斗55112和第一滤网55113通过网孔尺寸设置可以有效的过滤水中的颗粒污染物，且能够将颗粒污染物进行固定，避免污染物在水冲击作用下进一步扩散，导致过滤失败。

所述阀瓣6包括主体61，主体61是圆柱状的。阻挡圈63是圆环状的，阻挡圈63用螺栓固定在主体61的外侧的中部。第一密封环62是圆环状的，第一密封环62用螺栓固定在顶端的边缘处。第二密封环64是圆环状的，第二密封环64用螺栓固定在下端的边缘处。

挤压板65用螺栓固定在主体61的顶端，挤压板65沿着主体61的径向分布。多个挤压板65交叉在主体61的轴心处，挤压板65的端部顶紧在第一密封环62的内侧。

第一密封环62包括圆环状的环体621，在环体621内沿着其径向凹设有顶紧槽622，多个顶紧槽622沿着环体621的圆周方向分部。挤压板65压紧在顶紧槽622内。第一密封环62的结构和第二密封环64的结构一致。

在使用时，第一密封环62和第二密封环64都是采用橡胶材料制备成的，其具备比较好的弹性和韧性。当阀杆2带着主体61沿着输水腔43的径向移动时，阻挡圈63在密封槽52内滑动。例如，当主体61沿着输水腔43向节流件5的轴向处移动时，第二密封环64挤压到第一导流孔53的下边缘处，第一密封环62挤压到第一导流孔53的上边缘的上侧位置处，从而将第一导流孔53阻断，实现水流的关闭。相反，当主体61沿着输水腔43向背离节流件5的轴向处移动时，将第一导流孔53打开，实现水流的导通。

在第一密封环62、阻挡圈63和第二密封环64移动到目标位置之后，挤压板65压紧在顶紧槽622内。环体621是圆环状的，环体621的外壁是倾斜的环形面。在挤压板65的挤压作用下环体621的外壁挤压到密封槽52内，从而环体621和密封槽52紧密接触，避免了水流从密封槽52内泄漏，实现水流的完全阻断。

所述密封座7包括安装座71，安装座71是圆台状的。密封盘73是圆台状的，且密封盘73用螺栓固定在安装座71的下端。橡胶环72是圆环状的，且橡胶环72用螺栓固定在密封盘73的上侧。橡胶环72围绕在安装座71的下端的外侧。

在使用时，安装座71穿设于管子41内且用螺栓固定。密封盘73压紧在管子41的内壁上，密封盘73的侧壁是倾斜的，密封盘73的靠近安装座71的一端的横截面的尺寸较大，密封盘73的背离安装座71的一端的横截面的尺寸较小。在密封盘73的轴向上，水流施加作用力到密封盘73的侧壁上，密封盘73在水流的挤压力作用下被压紧在管子41的内壁上，密封盘73和管子41紧密接触，实现密封。橡胶环72采用橡胶材料制备成，其摩擦系数大，能够和管子41紧密接触，实现很好的密封。

所述锁定座8包括固定盘81，固定盘81是圆盘状的。第一螺杆82是圆杆状的，第一螺杆82沿着固定盘81的径向用螺纹旋接在固定盘81上。多个第一螺杆82沿着固定盘81的圆周方向分部。固定板87是圆弧状的，固定板87沿着固定盘81的圆周方向用螺栓固定在固定盘81的外壁上。连接柱83是圆柱状的，连接柱83沿着固定盘81的轴向用螺纹旋接方式固定在固定盘81的下端。第一支撑座85是圆台状的，第一支撑座85用螺纹旋接方式固定在连接柱83的下端。弹簧84套设在连接柱83上，弹簧84挤压在固定盘81和第一支撑座85之间。缓冲座86用螺栓固定在第一支撑座85的下端。

所述第一支撑座85包括主体851，主体851是圆台状的。第一安装孔853是圆形孔，第一安装孔853沿着主体851的轴向穿设主体851内。承载块852是圆弧状的，承载块852用螺栓固定在主体851的横截面尺寸较小的一端。多个承载块852围绕第一安装孔853的圆周方向分部。定位槽854是和第一安装孔853同圆心的圆环。定位槽854凹设于主体851的背离承载块852的一端。承载块852采用钢板制备成，其承载能力较强。

所述缓冲座86包括第一缓冲板861，第一缓冲板861是圆形的。第二缓冲板863是圆形的，第二缓冲板863和第一缓冲板861的尺寸一致。缓冲块862是半圆柱状的。多个缓冲块862分别沿着第一缓冲板861和第二缓冲板863的径向用螺栓固定。处于第一缓冲板861和第二缓冲板863上的缓冲块862沿着第一缓冲板861的圆周方向间隔设置。缓冲块862采用橡胶材料制备成，其弹性和韧性较好。

在使用时，第一手柄1转动且带动阀杆2旋转，阀杆2旋接到锁定座8上。在阀瓣6挤压到两个节流件5之间后，水流会对阀瓣6的侧壁产生压力，同时输送管4的内腔的水会对阀瓣6的下端面产生压力，阀瓣6会将压力传递到阀杆2，阀杆2进一步将轴向上作用力传递到锁定座8。首先，第一螺杆82是固定在第一支撑筒31的内壁上，将固定盘81和第一支撑筒31实现稳定连接。当轴向力传递到缓冲座86后，第一缓冲板861和第二缓冲板863都是采用橡胶材料制备成的，在受到挤压会出现变形。同时，在第一缓冲板861和第二缓冲板863内都凹设有安装槽，缓冲块862固定在安装槽内，在受到挤压时缓冲块862会出现变形以吸收挤压力，起到很好的缓冲作用。这样，随着第一缓冲板861、缓冲块862和第二缓冲板863的变形可以起到很好的缓冲作用。

当缓冲座86将轴向挤压力进一步传递到第一支撑座85后，缓冲座86首先是挤压承载块852，承载块852承载能力较强，可以对其自身结构起到很好的保护作用。多个承载块852组成一个承载平面，当受到较大的挤压力时，多个承载块852能够分别承载一定的挤压力，避免了挤压力集中在一起造成自身损坏。

弹簧84挤压在定位槽854内。主体851将轴向挤压力进一步传递到弹簧84，弹簧84产生变形以吸收挤压力，起到很好的缓冲保护作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，圆管状的输送管(4)，还包括：

节流件(5)，其是圆柱状的；两个节流件(5)的分别固定在输送管(4)的内腔的两端；

密封座(7)，其固定在输送管(4)的侧壁内；

阀盖(3)，其沿着输送管(4)的径向固定其外壁上；

阀杆(2)，其是圆杆状的且旋接在阀盖(3)内；阀杆(2)的一端延伸到输送管(4)内且阀杆(2)的另一端伸出阀杆(2)的外侧；

第一手柄(1)，其旋接在阀杆(2)的背离输送管(4)的一端；

锁定座(8)，其固定在阀盖(3)的内腔里面且旋接在阀杆(2)上；

阀瓣(6)，其旋接在阀杆(2)的背离第一手柄(1)的一端且滑动在两个节流件(5)之间；

所述阀瓣(6)包括：

主体(61)，其是圆柱状的；

阻挡圈(63)，其是圆环状的且固定在主体(61)的外侧的中部；

第一密封环(62)，其是圆环状的且固定在顶端的边缘处；

第二密封环(64)，其是圆环状的且固定在下端的边缘处；

挤压板(65)，其固定在主体(61)的顶端且沿着主体(61)的径向分布；多个挤压板(65)交叉在主体(61)的轴心处且端部顶紧在第一密封环(62)的内侧；

所述密封座(7)包括：

安装座(71)，其是圆台状的；

密封盘(73)，其是圆台状的且固定在安装座(71)的下端；

橡胶环(72)，其是圆环状的且固定在密封盘(73)的上侧；橡胶环(72)围绕在安装座(71)的下端的外侧。

2.根据权利要求1所述截止阀，其特征在于，所述阀盖(3)包括：

第一支撑筒(31)，其是圆柱状的；

第二支撑筒(32)，其是圆柱状的且固定在第一支撑筒(31)的下端；第一支撑筒(31)和第二支撑筒(32)的内腔连通。

3.根据权利要求1所述截止阀，其特征在于，所述输送管(4)包括

管子(41)，其是圆管状的；

输水腔(43)，其是圆形的且沿着管子(41)的轴向贯穿其内；

第一安装孔(42)，其是圆台状的且沿着管子(41)的径向穿设于其内；第一安装孔(42)和输水腔(43)连通。

4.根据权利要求1所述截止阀，其特征在于，所述节流件(5)；

本体(51)，其是圆柱状的；

第一导流孔(53)，其是圆形孔且沿着本体(51)的轴向穿设于其一端；

第二导流孔(54)，其是圆形孔且沿着本体(51)的轴向穿设于其另一端；

密封槽(52)，其是沿着本体(51)的轴向凹设于其内的凹槽；密封槽(52)的侧壁是圆柱曲面；密封槽(52)沿着本体(51)的径向延伸且和第一导流孔(53)连通；

过滤座(55)，其旋接在第二导流孔(54)的端口处。

5.根据权利要求1所述截止阀，其特征在于，所述锁定座(8)包括：

固定盘(81)，其是圆盘状的；

第一螺杆(82)，其是圆杆状的且沿着固定盘(81)的径向旋接其上；多个第一螺杆(82)沿着固定盘(81)的圆周方向分部；

固定板(87)，其是圆弧状的且沿着固定盘(81)的圆周方向固定在其外壁上；

连接柱(83)，其是圆柱状的且沿着固定盘(81)的轴向固定在其下端；

第一支撑座(85)，其是圆台状的且固定在连接柱(83)的下端；

弹簧(84)，其套设在连接柱(83)上且挤压在固定盘(81)和第一支撑座(85)之间；

缓冲座(86)，其固定在第一支撑座(85)的下端。

6.根据权利要求5所述截止阀，其特征在于，所述第一支撑座(85)包括：

主体(851)，其是圆台状的；

第一安装孔(853)，其是圆形孔且沿着主体(851)的轴向穿设其内；

承载块(852)，其是圆弧状的且固定在主体(851)的横截面尺寸较小的一端；多个承载块(852)围绕第一安装孔(853)的圆周方向分部；

定位槽(854)，其是和第一安装孔(853)同圆心的圆环；定位槽(854)凹设于主体(851)的背离承载块(852)的一端。

7.根据权利要求5所述截止阀，其特征在于，所述缓冲座(86)包括：

第一缓冲板(861)，其是圆形的；

第二缓冲板(863)，其是圆形的且和第一缓冲板(861)的尺寸一致；

缓冲块(862)，其是半圆柱状的；缓冲块(862)分别沿着第一缓冲板(861)和第二缓冲板(863)的径向固定；处于第一缓冲板(861)和第二缓冲板(863)上的缓冲块(862)沿着第一缓冲板(861)的圆周方向间隔设置。

8.根据权利要求4所述截止阀，其特征在于，所述过滤座(55)包括：

固定圈(552)，其是圆环状的；

过滤件(551)，其固定在固定圈(552)的内腔里面。

9.根据权利要求8所述截止阀，其特征在于，所述过滤件(551)包括：

框架(5512)，其是由矩形板组成的米字形结构；在相邻的两个矩形板之间形成一个过滤空间；

过滤扇叶(5511)，其扇形的且固定在过滤空间内。

10.根据权利要求9所述截止阀，其特征在于，所述过滤扇叶(5511)包括：

边框(55111)，其是扇形的框架；边框(55111)的顶部和底部均敞开；

第一滤网(55113)，其是扇形的；两个第一滤网(55113)分别用固定在边框(55111)的顶部和底部；

过滤漏斗(55112)，其是三角形的；相邻的两个过滤漏斗(55112)组成三棱柱的过滤腔；在过滤漏斗(55112)内穿设有排泄孔；

端盖(55114)，其铰接在过滤漏斗(55112)的端部且将过滤腔密封。

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