CN101672368A - 一种管道截止阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道截止阀，包括阀瓣，所述阀瓣由密封阀板和与阀板垂直的下圆柱体构成，所述阀瓣的下圆柱体的内表面为一个圆柱环面，该圆柱环面在流体入口处与阀座密封面垂直，出口处与阀体进口相切，即出口处圆柱环面中心线的切线与阀体入口处截面中心线的切线重合。所述该圆柱环面可以是等直径的圆柱环，也可以是变直径的圆柱环。本发明提供的截止阀结构，其阀瓣能够使阀门的局部阻力有明显下降，由于阀瓣构造能够使介质从阀腔进口到出口光顺流动，能够降低介质对阀杆的压力，大幅减少了管道阀门的能量损耗，节约了管道运行成本，在环境保护和能源节约方面有着不可忽视的积极作用。

Description

一种管道截止阀

技术领域

本发明属于管道阀门技术领域，特别涉及一种管道截止阀。

背景技术

现有管道截止阀结构中，流体介质进口被设计成垂直于阀瓣底面，介质以垂直于阀瓣底面的方向从进口流进阀腔并以垂直于阀瓣底面的方向直接冲击在阀瓣底面，然后转过一个直角后进入阀腔出口。这种流动方式造成的局部阻力损失较大，是相同介质在相同压力、流速下圆滑转过90°的约3倍。并且由于高压流体以垂直方向直接冲击在阀瓣底面，流体在接触底面后动能除一部分转变成内能，另一部分转变成压力能，使流体对阀杆的压力增大。

现有技术为解决阀杆压力由于流体介质在阀瓣底面流动滞止而使压力增大的问题，出现了将阀瓣底面设计成球面或锥面或内凹的曲面，现有技术使流体沿阀瓣底面的光滑曲线以喷泉形成两个方向流动的合成：其一是沿着阀瓣轴向的流动，其一是沿着阀瓣的径向流动。这种结构能有效减小滞止流体对阀杆的压力，但使介质流动更加复杂，不能减小阀腔流动的局部阻力。另外，介质流过现有的截止阀，由于介质输送压力的存在，介质直接冲击在阀瓣上，在阀体内产生漩涡，给整个管道系统造成了较大的能量损失。上述能量损失在现有管道系统中占去了维持管道运行电力的80％，这是现有的截止阀的一大缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，目的是构造一种管道截止阀，该截止阀能够使阀门的局部阻力有极大下降；由于构造的阀瓣能够使介质从阀腔进口到出口光顺流动，能够降低介质对阀杆的压力。本发明实现了截止阀阀体内介质流向的顺滑过渡，减少了阀腔内流动的紊乱度，因此大幅度减少了流体阻力，根据计算最少可节能40％。

为了实现上述技术目的，本发明包括如下技术特征：一种管道截止阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体的流体入口和流体出口成90度转向，其特征在于所述阀瓣外表面为密封阀板和与密封阀板垂直的下圆柱体；所述阀瓣的下圆柱体的内表面为弯曲曲面，且该弯曲曲面朝向流体出口处。所述弯曲曲面为一个中心线为光滑曲线的圆柱环面或中心线为两个或两个以上折线的圆柱环面。所述光滑曲线为双曲线、抛物线或圆弧线。

如果流体流道中出现90°折转，流体会垂直撞击在折转内壁面上，使流动速度突然降为零，向前流动的动能降为零，绝大部分动能转变为压力能，使靠近阀瓣底面处流体的压力增加，这个增加的压力一方面使阀杆受到的轴向力增大，一方面阻止进口处的流体向前流动。折转角度越小，流体动能转变为压力能的部分就越少，动能减少量的就越小，对上游流体的阻力就越小。因此当阀体两端A(最低点)、B(最高点)两点连线为2根以上的直线组成时，原来成90°折转的流动分成被分成了折转角的和等于90°的3次以上的折转。连线数目越多，流体流过每一根直线时的折转角度就越小，总的流动损失就越小。当折线数目无限大时，AB两点的连线就趋向于一条光滑的曲线，此时流动阻力最小。以此线(光滑曲线、折线等)作为一个圆柱环的外环母线，构造一个等直径或变直径的回转体，就形成了空间结构的流道，该流道为一个中心线为光滑曲线的圆柱环面或中心线为折线的圆柱环面。而且，采用流道的结构比单纯通过阀瓣底面过渡的结构，具有如下优点：当阀门全开时，阀瓣下圆柱的完整的圆柱环的外圆柱面与阀体密封面下部的、流体进入阀腔通道的内圆柱面相重叠一定长度的轴向距离，使流入阀腔的流体全部经过阀瓣下圆柱体的内圆柱环面，从而避免了流体以任意方向进入阀腔，减小了流动损失。进入阀瓣下圆柱体的内圆柱环面的流体在流入阀体出口前的大部分流动过程为相当于一个光顺弯曲的管流，减小了阀腔内流动的乱流，从而减小了流体在阀腔内的流动损失。

另外，所述该圆柱环面是等直径的圆柱环，或变直径的圆柱环。因为本发明的阀瓣的下圆柱体内表面为圆柱环面，因此可以采用变径设计，这样在特殊用途场合，可以调整圆柱环面的直径大小，控制流体进出的压力，比如入口处的直径达，出口处的直径小，这样可以增加出口处的流体压力、流体的流速。

发明截止阀的阀瓣优选方案中，所述弯曲曲面在流体入口处与流入方向相切，流体出口处与流出方向相切。

所述下圆柱体下部的完整圆环下边线设有倒角。所述下圆柱体在流体出口处设置成与圆柱环面相贯形成的锐边。出口处不加工出倒角，防止在出口处形成一个小喇叭口，其目的是使出口水流沿着下圆柱体内圆环面中心线的切线方向离开阀瓣下圆柱体(即下圆柱体内圆柱环面的轴线方向)，在离开下圆柱体时不产生沿下圆柱体内圆环面的径向方向的流动。

本发明的阀门，在所述阀杆上设有支撑体，以使阀门可以承受更大的流体压力。所述阀杆上设有限制阀瓣轴线运动的导向装置，以减少不对称的阀瓣因转动带来的不利影响。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明提供的截止阀结构，其阀瓣能够使阀门的局部阻力有明显下降，由于阀瓣构造能够使介质从阀腔进口到出口光顺流动，能够降低介质对阀杆的压力；本发明还实现了截止阀阀体内介质流向的顺滑过渡，大幅度减少了流体阻力，根据计算最少可节能40％；本发明还减小了介质对阀板的冲击力，减低了阀板的磨损。由于本发明阀瓣底面的结构，使得在关闭阀门和打开阀门的过程中，流道面积逐渐变化，使得此种结构的截止阀可以做调节阀使用。本发明的技术方案大幅减少了管道阀门的能量损耗，节约了管道运行成本，在环境保护和能源节约方面有着不可忽视的积极作用。

附图说明

图1是实施例1中截止阀的整体结构示意图；

图2是本发明的阀瓣结构示意图；

图3是图2中III的倒角结构示意图；

图4是图1中II方向看去的消除径向力的阀瓣支撑体结构示意图；

图5是阀体内侧与阀瓣支撑导轨配合的结构。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明包括阀体1和阀瓣2，所述阀体1的流体入口3和流体出口4成90度光顺转向，所述阀瓣2外表面由构成一体的平板型密封阀瓣21和一个与密封阀板21垂直的下圆柱体22构成，所述阀瓣的下圆柱体22的内表面为一个圆柱环面23，该圆柱环面23在流体入口3处与阀座密封面5垂直，出口处4与阀体进口6相切，即出口处4圆柱环面中心线的切线与阀体入口处截面中心线的切线重合。所述该圆柱环面23可以是等直径的圆柱环，也可以是变直径的圆柱环。

当阀门全开时，阀瓣2下圆柱的完整的圆柱环的外圆柱面23与阀体密封面下部的、流体进入阀腔通道的内圆柱面相重叠一定长度的轴向距离，使流入阀腔的流体全部经过阀瓣2下圆柱体22的内圆柱环面23，从而避免了流体以任意方向进入阀腔，减小了流动损失。进入阀瓣下圆柱体的内圆柱环面23的流体在流入阀体出口前的大部分流动过程为相当于一个光顺弯曲的管流，减小了阀腔内流动的乱流，从而减小了流体在阀腔内的流动损失。

所述阀瓣2下圆柱体22下部完整圆环的下边线为被切成一个倒角，这对进入阀瓣下圆柱体的流体有一个导向作用，壁面流体直接撞击在下圆柱体的下端面。

所述阀瓣2下圆柱体22的流体出口为下圆柱体22与内圆柱环面23相贯形成的锐边，不加工出倒角，防止在出口处形成一个小喇叭口，其目的是使出口水流沿着下圆柱体22内圆环面23中心线的切线方向离开阀瓣下圆柱体22(即下圆柱体内圆柱环面的轴线方向)，在离开下圆柱体时不产生沿下圆柱体22内圆环面23的径向方向的流动。

本发明的目的是构造一种截止阀的阀瓣结构，该结构能够使阀门的局部阻力有极大下降；本发明的另一个目的是由于构造的阀瓣能够使介质从阀腔进口到出口光顺流动，能够降低介质对阀杆的压力。本发明实现了截止阀阀体内介质流向的顺滑过渡，减少了阀腔内流动的紊乱度，因此大幅度减少了流体阻力，根据计算最少可节能40％。

为了达到本发明的目的，发明人采用改变阀瓣形状的方式使得阀瓣的形状与阀体两端A(最低点)、B(最高点)两点过渡，这两点中，A点是介质流入阀腔的初始点，B点是流体流出阀腔的初始点，是介质流动必经的两点。这两点在各种结构的截止阀中均存在，也是各种结构形式的截止阀中的共性点，介质流动过程中，最外部流体必然经过这两点。以这两点做一条线(可以是圆弧线，也可以是任意形状的曲线或折线)，并以这条现作为阀瓣下圆柱体内圆柱环面的外环母线，流体必将在该线的约束下从阀腔进口流入阀腔出口。并且在A点处，阀腔进口段母线与AB两点连线相切，阀腔出口段母线与AB两点连线在B点相切，目的是使介质能够光顺地从进口段流进阀腔，并在阀瓣下圆柱面的内圆柱环面约束下，光顺地流入出口段。该结构形式由于使介质在阀内沿着最小阻力的流线流动而使流过阀门的阻力最小。当AB两点连线为直线时，流体将在以AB线为母线的阀瓣底面约束下，以与阀杆中心线成一定角度的方向流入阀腔，并以与阀门出口段中心线呈一定角度的方向进入出口段，将原来成90°折转的流动分成了两次各小于90°的折转，从而减小了流体内流动的流动损失。其原理是：当流体流道中出现90°折转时，流体垂直撞击在折转内壁面上，使流动速度突然降为零，向前流动的动能降为零，绝大部分动能转变为压力能，使靠近阀瓣底面处流体的压力增加，这个增加的压力一方面使阀杆受到的轴向力增大，一方面阻止进口处的流体向前流动。折转角度越小，流体动能转变为压力能的部分就越少，动能减少量的就越小，对上游流体的阻力就越小。因此当AB两点连线为2根以上的直线组成时，原来成90°折转的流动分成被分成了折转角的和等于90°的3次以上的折转。连线数目越多，流体流过每一根直线时的折转角度就越小，总的流动损失就越小。当折线数目无限大时，AB两点的连线就趋向于一条光滑的曲线，此时流动阻力最小。以此线(光滑曲线、折线等)作为一个圆柱环的外环母线，构造一个等直径或变直径的回转体，就形成了空间结构的流道，该流道为一个中心线为光滑曲线的圆柱环面或中心线为折线的圆柱环面。

本发明的结构使流体介质经过时顺着阀瓣的方向流动，实现了顺滑的过度，根据流体力学可以得出结论，介质的机械能损耗大大降低。实际上，阀瓣2形状的定义是在截止阀中连接A、B两点的线包括双曲线、抛物线、圆在内的任意曲线组成的平面或者曲面中的全部或部分。以此线(光滑曲线、折线等)作为一个圆柱环的外环母线，构造一个等直径或变直径的回转体，就形成了空间结构的流道，该流道为一个中心线为光滑曲线的圆柱环面或中心线为折线的圆柱环面。另一定义是在截止阀中，介质流入方向与流出方向之间起着顺滑过渡作用的任意平面或者曲面的阀瓣形状。

本发明采用上述这些阀瓣底面结构，当流体流过阀瓣底面时，除给阀瓣一个沿着阀杆中心线方向的力，还给阀瓣一个沿着阀瓣径向的力。为消除径向力的影响，本发明在在阀腔内还可以设有支撑体7，如图4所示，从图1的II方向看过去，有两个凸起与平面一起构成支撑座，该支撑座从阀体的法兰面一直延伸到密封座处，支撑座与支撑体用来平衡径向力对阀杆产生的弯曲力矩其高度不超过密封圈的外圆。。

因本发明的阀瓣是不对称的结构，阀瓣受介质的冲击有一个与阀瓣底面反向的作用力，该作用力可分解成沿着阀杆轴向的压力和沿阀瓣外圆柱的径向力。由一个弯曲力矩。为了克服这个力矩，如图5所示，在阀体上设置一个支撑导轨8，阀门在打开的时候阀瓣2靠在导向装置即支撑导轨8上，起到平衡力矩和导向的作用；由于阀瓣2是非对称面，若阀杆带动阀瓣旋转，则阀瓣2的底面与理想状态会旋成一定的角度，导致减小过流面积，大大增加流体阻力，所以需要对阀瓣2的轴向自由度限制，加装了支撑导轨8以限制阀杆的旋转。

Claims (9)

1、一种管道截止阀，包括阀体和阀瓣，所述阀体的流体入口和流体出口成90度转向，其特征在于所述阀瓣外表面为密封阀板和与密封阀板垂直的下圆柱体；所述阀瓣的下圆柱体的内表面为弯曲曲面，且该弯曲曲面朝向流体出口处。

2、根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于所述弯曲曲面为一个中心线为光滑曲线的圆柱环面或中心线为两个或两个以上折线的圆柱环面。

3、根据权利要求2所述的管道截止阀，其特征在于所述光滑曲线为双曲线、抛物线或圆弧线。

4、根据权利要求3所述的管道截止阀，其特征在于所述该圆柱环面是等直径的圆柱环，或变直径的圆柱环。

5、根据权利要求1～4任一项所述的管道截止阀，其特征在于所述弯曲曲面在流体入口处与流入方向相切，流体出口处与流出方向相切。

6、根据权利要求1～4任一项所述的管道截止阀，其特征在于所述下圆柱体下部的完整圆环下边线设有倒角。

7、根据权利要求2～4任一项所述的管道截止阀，其特征在于所述下圆柱体在流体出口处设置成与圆柱环面相贯形成的锐边。

8、根据权利要求1所述的管道截止阀，所述阀瓣连接在阀杆上，其特征在于所述阀杆上设有支撑体。

9、根据权利要求1所述的管道截止阀，其特征在于所述阀杆上设有限制阀瓣轴线运动的导向装置。

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