CN112048667A - 一种低成本q420d厚规格钢板及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低成本Q420D厚规格钢板及其生产方法，该钢的化学成分，按重量百分比：C：0.15～0.17％；Si：0.25～0.35％；Mn：0.85～1.05％；Cr:0.36～0.46；P≤0.014％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.018～0.031％；Ti:0.01～0.02％,其余为铁和不可避免杂质。本发明通过合适的加热、轧制、控冷工艺，生产出了综合性能良好的Q420D厚规格钢板，钢板的屈服强度在438MPa～476MPa之间，抗拉强度在551～602MPa之间，延伸率在20.5％～26％之间，‑20℃冲击功在146J～202J之间。

Description

一种低成本Q420D厚规格钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及热轧领域，尤其涉及一种低成本Q420D厚规格钢板及其生产方法。
背景技术
Q420D低合金高强度结构钢板以其较高的强度和良好的韧性，被广泛的应用在工程机械、房屋建筑等领域。在宽厚板生产线上生产的Q420D钢板厚度从薄的8mm到厚的80mm，满足不同情况下对钢板厚度的需求。在板坯厚度一定的情况下，钢板越厚，轧制时压缩比越小，且轧后冷却时，钢板的冷却速度越小，厚度方向组织的均匀性越差，因此厚钢板的机械性能不好保证。为保证厚钢板的机械性能满足要求，一般采取钢板轧后再热处理或钢中加入一定量的Nb、V等微合金来改善钢板性能。钢板轧后再热处理会增加钢板的工序制造成本，添加Nb、V等合金会增加钢板的合金成本。最终导致产品的生产成本较高，废气排放量大，对环境的不良影响也较大。
公开号CN103540848A的专利“一种420MPa级正火态特厚规格结构用钢板及其制造方法”提供了一种屈服强度420MPa级厚钢板的生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法需要添加Nb、V、Ti、Ni等合金，同时轧后钢板还要进行正火处理，制造成本较高。
公开号CN101413049A的专利“一种屈服强度为420MPa正火可焊接细晶粒钢板的制备方法”提供了一种屈服强度420MPa级钢板的生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法需要添加Nb、V、Ti等微合金，轧后钢板还要进行正火处理，制造成本较高。
公开号CN101397625A的专利“一种屈服强度420MPa级超细晶钢板及其制造方法”提供了一种屈服强度420MPa级钢板的生产方法。该方法生产强度满足要求，韧性也较好。但该方法终冷温度较低，钢板板形不好控制；钢板的终轧温度低，轧制时强度高，对轧机能力要求高。
发明内容
本发明的目的是提供一种表面质量良好，生产工艺简单，合金成本低，强度和韧性匹配良好的Q420D厚规格钢板生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种低成本Q420D厚规格钢板，按重量百分比包括如下成分：C：0.15～0.17％；Si：0.25～0.35％；Mn：0.85～1.05％；Cr:0.36～0.46；P≤0.014％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.018～0.031％；Ti:0.01～0.02％,其余为铁和不可避免杂质。
一种低成本Q420D厚规格钢板的生产方法，包括：
1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；
2)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过120Pa下处理时间不低于18分钟；
3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm；
4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.15m/min，连铸坯出炉温度1200-1220℃，总加热时间215～270分钟，板坯在加热炉中均热段的加热时间不少于32分钟；
5)＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1210℃，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10.6％，第一阶段轧制速度为1.0～1.8m/s，咬入速度为0.6m/s；第一阶段轧制时设定扭矩为2100kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为2.0～3.3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～870℃，第二阶段终轧温度为795～815℃；第二阶段轧制速度为1.9～2.9m/s，咬入速度为1.1m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2150kN·m，第二阶段末次压下率≥6％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5～11℃/s，终冷温度为615～635℃。
进一步的，所述钢板厚度为41mm～80mm。
由于本钢种的成分设计不含Nb、V等微合金，因此轧制时全部属于再结晶轧制。第一阶段控制轧制属于高温区的奥氏体再结晶控制轧制，这一阶段采用低速、大压下的轧制策略。较大的单道次压下率能使轧制变形充分渗透至钢板中心，充分细化奥氏体晶粒并均匀奥氏体组织，同时轧制产生的高温焊合作用很大程度上消除了铸坯内部的疏松、微裂纹等缺陷，使钢板的致密度提高，材料综合性能改善；第一阶段轧制时由于坯子较厚，温降慢，采用低速轧制使钢板每一道次轧完都有较大的温降，这样每轧制一道次就会对晶粒进行不同程度细化，最终达到充分细化奥氏体晶粒的目的；还有轧制时轧制速度低，变形抗力小，容易实现较大的单道次压下率。第一阶段采用较低的终轧温度是为了获得细小的奥氏体晶粒，为获得组织性能良好的钢板做准备。
第一阶段轧制结束后，中间坯在辊道上摆动降温，降温至第二阶段开轧温度时开始轧制，第二阶段的轧制属于低温再结晶控轧，这一阶段轧制时，奥氏体晶粒被反复破碎、再结晶细化，这样奥氏体晶粒最终在第一阶段轧制细化的基础上，再次被进一步细化，且由于第二阶段轧完后，终轧温度较低，奥氏体晶粒基本不再长大，最终得到细小的奥氏体晶粒。奥氏体晶粒越细小，其晶界面积越大，由奥氏体向铁素体转变时的形核位置就越多，形核率就越高，最终得到的铁素体晶粒就越细小，钢板的强度越高，冲击韧性越好。且轧后采用层流冷却，将钢板由终轧温度快速冷却至615～635℃，进一步降低了奥氏体向铁素体的转变温度，进一步细化了铁素体晶粒，从而提高了钢板的强度和韧性。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
1)本发明采用低成本成分设计，只采用廉价的Si、Mn、Cr、Ti等合金，通过合适的加热、控轧、控冷工艺就得到了综合性能良好的Q420D厚规格钢板，钢板表面质量良好。生产成本较低。
2)钢板的强度、塑性、韧性良好,组织为细小的铁素体+珠光体。钢板的屈服强度在438MPa～476MPa之间，抗拉强度在551～602MPa之间，延伸率在20.5％～26％之间，-20℃冲击功在146J～202J之间。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例1的钢板的金相组织图；
图2为本发明实施例2的钢板的金相组织图；
图3为本发明实施例3的钢板的金相组织图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
采用厚度为250mm连铸坯，钢水进行RH处理，处理时真空度在120Pa以下的时间为18分钟，板坯连铸时电磁搅拌的频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm。板坯加热时采用步进式加热炉，板坯出炉温度为1200℃，板坯总加热时间为215分钟，板坯在均热段的加热时间为32分钟。板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.15％，Si0.25％，Mn0.85％，Cr0.36％,P0.014％，S0.003％，Als0.018％，Ca0.0027％,Ti0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制成厚度为41mm的钢板，钢板轧后ACC冷却时冷却速度为11℃/s，终冷温度为635℃。钢板的金相组织如图1所示。详细的加热及轧制工艺见表1，其力学性能见表2。
表1加热及轧制工艺
Figure BDA0002648058800000051
表2钢板力学性能
Figure BDA0002648058800000052
实施例2
采用厚度为250mm连铸坯，钢水进行RH处理，处理时真空度在120Pa以下的时间为18.5分钟，板坯连铸时电磁搅拌的频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm。板坯加热时采用步进式加热炉，板坯出炉温度为1220℃，板坯总加热时间为270分钟，板坯在均热段的加热时间为35分钟。板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.17％，Si0.35％，Mn1.05％，Cr0.46％,P0.011％，S0.001％，Als0.031％，Ca0.0012％,Ti0.02％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制成厚度为80mm的钢板，钢板轧后ACC冷却时冷却速度为5℃/s，终冷温度为615℃。钢板的金相组织如图2所示。详细的加热及轧制工艺见表3，其力学性能见表4。
表3加热及轧制工艺
Figure BDA0002648058800000061
表4钢板力学性能
Figure BDA0002648058800000062
实施例3
采用厚度为250mm连铸坯，钢水进行RH处理，处理时真空度在120Pa以下的时间为19分钟，板坯连铸时电磁搅拌的频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm。板坯加热时采用步进式加热炉，板坯出炉温度为1215℃，板坯总加热时间为252分钟，板坯在均热段的加热时间为38分钟。板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.16％，Si0.31％，Mn1.02％，Cr0.38％,P0.012％，S0.002％，Als0.026％，Ca0.0018％,Ti0.014％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制成厚度为60mm的钢板，钢板轧后ACC冷却时冷却速度为8℃/s，终冷温度为621℃。钢板的金相组织如图3所示。详细的加热及轧制工艺见表5，其力学性能见表6。
表5加热及轧制工艺
Figure BDA0002648058800000063
Figure BDA0002648058800000071
表6钢板力学性能
Figure BDA0002648058800000072
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种低成本Q420D厚规格钢板，其特征在于：按重量百分比包括如下成分：C：0.15～0.17％；Si：0.25～0.35％；Mn：0.85～1.05％；Cr:0.36～0.46；P≤0.014％；S≤0.003％；Ca：0.0012～0.0027％；Als：0.018～0.031％；Ti:0.01～0.02％,其余为铁和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本Q420D厚规格钢板的生产方法，其特征在于：包括：
1)为保证一定的压缩比和板坯质量，选用250mm厚的连铸坯；
2)钢水进行RH炉处理，在真空度不超过120Pa下处理时间不低于18分钟；
3)连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.0Hz，电流为310A，压下位置为7、8、9段，压下量为2.4mm、2.3mm、2.2mm；
4)加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，板坯在加热炉中加热时活动梁托起板坯的移动速度为1.15m/min，连铸坯出炉温度1200-1220℃，总加热时间215～270分钟，板坯在加热炉中均热段的加热时间不少于32分钟；
5)＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1190～1210℃，第一阶段终轧温度≥1020℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥10.6％，第一阶段轧制速度为1.0～1.8m/s，咬入速度为0.6m/s；第一阶段轧制时设定扭矩为2100kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为2.0～3.3倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～870℃，第二阶段终轧温度为795～815℃；第二阶段轧制速度为1.9～2.9m/s，咬入速度为1.1m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2150kN·m，第二阶段末次压下率≥6％；钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为5～11℃/s，终冷温度为615～635℃。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为41mm～80mm。
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