CN112047685A - 一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺，涉及建筑材料技术领域。包括轻质墙板的主要成分与搭配比例，所述轻质墙板的主要成分包括有陶粒、水泥、粉煤灰、黄沙、纤维、减水剂、胶粉。通过混合、清模、组模、浇筑、养护后完成整个轻质墙板的生产过程，本发明采用预制装配化施工，优化施工流程，减少现场湿作业和工人劳动强度，采用纤维增强技术来抑制混凝土类制品不同水化阶段的裂缝发展行为，大幅提升现有钢筋陶粒混凝土轻质墙板外观、抗折能力、抗压强度和抗震强度，与现有市场上的轻质墙板相比，更具抗冲击、抗震、保温、隔声、应用范围更广等诸多优点，结构质轻、安装方便，消耗工时少。

Description

一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺。
背景技术
建筑业，是国民经济中的一项重要的发展行业，建筑业的职能主要是对各种建筑材料和构件、机器设备等进行建筑安装活动，为国民经济建造生产性与非生产性固定资产。建筑业的发展与固定资产投资规模有着十分密切的关系，相互促进、相互制约。
建筑材料在建筑行业中，占据着不可或缺的地位，建筑材料应用广泛，种类繁多，常见的应用非常广泛的多为混凝土建筑，而随着技术的发展对于一些建筑中所使用到的轻质墙板也有着一定的需求。
现有市场行的轻质墙板，容易出现裂纹情况，同时整体结构的抗震强度、抗折能力、抗压强度都有所缺陷，而且一些轻质墙板的使用范围有限，例如针对一些厨卫间则对防水性能要求较高的地方，则存在了一定的局限性问题，同时常规采用的一些建筑砌块，则存在了现场湿作业多，安装操作麻烦，费时费力，工人的劳动强度大的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺，解决了现有市场行的轻质墙板，容易出现裂纹情况，同时整体结构的抗震强度、抗折能力、抗压强度都有所缺陷，而且一些轻质墙板的使用范围有限，例如针对一些厨卫间则对防水性能要求较高的地方，则存在了一定的局限性问题，同时常规采用的一些建筑砌块，则存在了现场湿作业多，安装操作麻烦，费时费力，工人的劳动强度大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗震陶粒轻质墙板，包括轻质墙板的主要成分与搭配比例，所述轻质墙板的主要成分包括有陶粒、水泥、粉煤灰、黄沙、纤维、减水剂、胶粉；
所述轻质墙板主要成分按重量百分比配比为陶粒32-34；水泥41-43；粉煤灰6-7.5；黄沙23-24；纤维0.1-0.2；减水剂1-1.5；胶粉1-1.5；
所述轻质墙板的规格为3000*600*100mm，3000*600*200m。
优选的，所述水泥的型号为P042.5号。
优选的，所述粉煤灰采用的是Ⅰ级灰。
优选的，所述陶粒采用的是页岩陶粒。
优选的，所述黄沙采用的是中粗砂。
优选的，所述纤维的材质为植物纤维综丝，其规格为12mm。
优选的，所述减水剂的型号为530P。
优选的，所述胶粉的型号为易来泰80W。
一种抗震陶粒轻质墙板生产工艺，包括以下步骤：
a.混合：将轻质墙板所需的主要成分按对应比例进行配合混合搅拌；
b.清模：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格；
c.绑扎钢筋：将钢筋捆扎成钢筋网片；
d.组模：将铸模用管芯穿入模腔中，并将捆扎好的钢筋网片放置进入模腔内；
e.浇筑砼：将混合搅拌后的陶粒混凝土均匀浇筑进入模腔内，并进行振动填实找平，完成铸型步骤；
f.养护：采用自动温控电加热预养护，在立模车内，40～50℃的温度条件下，养护6小时以上；拔管抽芯，拆模后自然养护28天或进入蒸压釜养护6小时即可得轻质隔板条板成品。
工作原理：将轻质墙板所需的主要成分按对应比例进行配合混合搅拌，模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格，将钢筋捆扎成钢筋网片，将铸模用管芯穿入模腔中，并将捆扎好的钢筋网片放置进入模腔内，将混合搅拌后的陶粒混凝土均匀浇筑进入模腔内，并进行振动填实找平，完成铸型步骤，采用自动温控电加热预养护，在立模车内，40～50℃的温度条件下，养护6小时以上；拔管抽芯，拆模后自然养护28天或进入蒸压釜养护6小时即可得轻质隔板条板成品。
(三)有益效果
本发明提供了一种抗震陶粒轻质墙板及其生产工艺。具备以下有益效果：
1、采用预制装配化施工，优化施工流程，减少现场湿作业和工人劳动强度，集合了绿色建筑、环保、节能、自保温等因素，设备、工艺先进，产品技术含量高，符合建筑工业化和新墙材领域国家相关政策和行业发展趋势，具有一定的技术前瞻性和社会经济效益；
2、采用纤维增强技术来抑制混凝土类制品不同水化阶段的裂缝发展行为，大幅提升现有钢筋陶粒混凝土轻质墙板外观、抗折能力、抗压强度和抗震强度，有效减少因水泥制品收缩产生裂缝，使用专用掺合料优化水泥材料空隙结构，提高了产品的保温及隔声性能，项目产品使用粉煤灰等活性混合材料进行了资源化再利用；
3、与市场上其它轻质墙板相比，该项目制作墙板性能优越，表现在相同密度等级强度较高，收缩值控制较好，保温、隔声性能有所提升，抗弯冲击荷载较高；与ALC轻质墙板相比，强度较高，应用范围较广，可以用在厨卫间等防水要求较高的部位；与建筑砌块类相比，质轻、安装方便，消耗工时少，现场湿作业少，产品的工业化程度较高；与支模现场建筑混凝土相比，湿作业少，产品重量轻，成品建筑使用面积增加。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的产品示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-2所示，本发明实施例提供一种抗震陶粒轻质墙板，包括轻质墙板的主要成分与搭配比例，轻质墙板的主要成分包括有陶粒、水泥、粉煤灰、黄沙、纤维、减水剂、胶粉；
轻质墙板主要成分按重量百分比配比为陶粒32-34；水泥41-43；粉煤灰6-7.5；黄沙23-24；纤维0.1-0.2；减水剂1-1.5；胶粉1-1.5；
轻质墙板的规格为3000*600*100mm，3000*600*200m。
水泥的型号为P042.5号，采用的水泥可以使性能有所保证；粉煤灰采用的是Ⅰ级灰，采用的优质粉煤灰，可有效提升整体产品结构的质量；陶粒采用的是页岩陶粒，可以保证整体结构的质量；黄沙采用的是中粗砂，能够保证整体结构生产的稳定性；纤维的材质为植物纤维综丝，其规格为12mm，通过纤维的设置可以大幅提升现有钢筋陶粒混凝土轻质墙板外观、抗折能力和抗压强度，有效减少因水泥制品收缩产生裂缝；减水剂的型号为530P；胶粉的型号为易来泰80W，可保证产品生产的质量。
一种抗震陶粒轻质墙板生产工艺，包括以下步骤：
a.混合：将轻质墙板所需的主要成分按对应比例进行配合混合搅拌，；
b.清模：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格；
c.绑扎钢筋：将钢筋捆扎成钢筋网片；
d.组模：将铸模用管芯穿入模腔中，并将捆扎好的钢筋网片放置进入模腔内；
e.浇筑砼：将混合搅拌后的陶粒混凝土均匀浇筑进入模腔内，并进行振动填实找平，完成铸型步骤；
f.养护：采用自动温控电加热预养护，在立模车内，40～50℃的温度条件下，养护6小时以上；拔管抽芯，拆模后自然养护28天或进入蒸压釜养护6小时即可得轻质隔板条板成品。
混合步骤可采用墙板生产专用的集中搅拌机，以及纤维所使用的移动布料机，生产过程中所需的发泡设备，铸造成型后拆卸的拔管机与整体出板设备，整体生产流程所采用的设备，更具机械生产自动化。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种抗震陶粒轻质墙板，包括轻质墙板的主要成分与搭配比例，其特征在于：所述轻质墙板的主要成分包括有陶粒、水泥、粉煤灰、黄沙、纤维、减水剂、胶粉；
所述轻质墙板主要成分按重量百分比配比为陶粒32-34；水泥41-43；粉煤灰6-7.5；黄沙23-24；纤维0.1-0.2；减水剂1-1.5；胶粉1-1.5；
所述轻质墙板的规格为3000*600*100mm，3000*600*200m。
2.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述水泥的型号为P042.5号。
3.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述粉煤灰采用的是Ⅰ级灰。
4.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述陶粒采用的是页岩陶粒。
5.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述黄沙采用的是中粗砂。
6.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述纤维的材质为植物纤维综丝，其规格为12mm。
7.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述减水剂的型号为530P。
8.根据权利要求1所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：所述胶粉的型号为易来泰80W。
9.一种抗震陶粒轻质墙板生产工艺，根据权利要求1-8任意一项所述的一种抗震陶粒轻质墙板，其特征在于：包括以下步骤：
a.混合：将轻质墙板所需的主要成分按对应比例进行配合混合搅拌；
b.清模：模具采用立模，立模位于模车上，由多块模具钢板组成，清理模具调整内腔以配合轻质墙板规格；
c.绑扎钢筋：将钢筋捆扎成钢筋网片；
d.组模：将铸模用管芯穿入模腔中，并将捆扎好的钢筋网片放置进入模腔内；
e.浇筑砼：将混合搅拌后的陶粒混凝土均匀浇筑进入模腔内，并进行振动填实找平，完成铸型步骤；
f.养护：采用自动温控电加热预养护，在立模车内，40～50℃的温度条件下，养护6小时以上；拔管抽芯，拆模后自然养护28天或进入蒸压釜养护6小时即可得轻质隔板条板成品。
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