CN112047283A - 一种用于液体化妆品全自动灌装机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化妆品自动化灌装技术领域，且公开了一种用于液体化妆品全自动灌装机构，包括机架，所述机架的内壁固定连接有储料罐，所述储料罐的外壁底端固定连接有灌装盘，所述灌装盘的外壁啮合有螺杆，所述螺杆的外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆的外壁活动连接有第二连杆。该用于液体化妆品全自动灌装机构，通过驱动盘带动传动轴转动从而带动分拨盘转动，当分拨盘顶面开设的通槽到达储瓶仓的下端时，储瓶仓内的包装瓶进入通槽中，包装瓶接触到背板的顶面后停下，随着分拨盘在背板上滑动至灌装口的下方，无需人工手持包装瓶对准灌装设备进行灌装，自动化程度较高，大大提升灌装效率。

Description

一种用于液体化妆品全自动灌装机构
技术领域
本发明涉及化妆品自动化灌装技术领域，具体为一种用于液体化妆品全自动灌装机构。
背景技术
化妆品是指以喷洒、涂抹或者其他类似的方法，散布于人体表面的任何部位，如毛发、皮肤、唇齿、指甲等，以达到保养、清洁、美容、修饰和改变外观或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或者细化工产品。
传统的类似于香水、爽肤水、保湿水等这些液体化妆品灌装设备体积都较大，不易搬运，而且造价较非常昂贵，小型生产工厂使用人工手持包装瓶对准灌装口对液体化妆品进行灌装，自动化程度较低，在长时间的工作后，灌装效率大大下降，还可能会因为工人的注意力不集中使瓶口未对准灌装口造成化妆品的撒漏，带来不必要的损失，而且人工手持包装瓶很容易将手上的细菌粘附在瓶口，污染化妆品，因此我们提出了一种用于液体化妆品全自动灌装机构，自动化程度与灌装效率更高、产品更加卫生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液体化妆品全自动灌装机构，具备自动化程度与灌装效率更高、产品更加卫生等优点，解决了传统液体化妆品灌装设备自动化程度低、灌装效率低下、产品卫生难保障的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动化程度与灌装效率更高、产品更加卫生的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液体化妆品全自动灌装机构，包括机架，所述机架的内壁固定连接有储料罐，所述储料罐的外壁底端固定连接有灌装盘，所述灌装盘的外壁啮合有螺杆，所述螺杆的外壁固定连接有第一连杆，所述第一连杆的外壁活动连接有第二连杆，所述第二连杆的外壁活动连接有第三连杆，所述第三连杆的顶端正面固定连接有第一转盘，所述第一转盘的外壁啮合有皮带，所述皮带的内壁啮合上端啮合有第二转盘，所述第二转盘的外壁通过皮带活动连接有第三转盘，所述第三转盘的底面固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底端固定连接有驱动臂，所述驱动臂的外壁活动连接有驱动盘，所述驱动盘的内部插接有传动轴，所述传动轴的底端外壁套接有分拨盘，所述分拨盘的下端固定连接有背板，所述背板的外壁滑动连接有包装瓶，所述包装瓶的外壁底端活动连接有传送带。
优选的，所述储料罐的下端固定连接有灌装头。
优选的，所述灌装盘的内壁滑动连接有控量拨板。
优选的，所述第二转盘的背面固定连接有伺服电机。
优选的，所述驱动臂的顶端设置有拨块。
优选的，所述背板的宽度小于分拨盘的直径。
优选的，所述机架的外壁左端固定连接有储瓶仓。
优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮规定连接在机架的内壁。
优选的，所述分拨盘的顶面开设有与包装瓶啮合的通槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于液体化妆品全自动灌装机构，具备以下有益效果：
1、该用于液体化妆品全自动灌装机构，通过驱动盘带动传动轴转动从而带动分拨盘转动，当分拨盘顶面开设的通槽到达储瓶仓的下端时，储瓶仓内的包装瓶进入通槽中，包装瓶接触到背板的顶面后停下，随着分拨盘在背板上滑动至灌装口的下方，无需人工手持包装瓶对准灌装设备进行灌装，自动化程度较高，大大提升灌装效率。
2、该用于液体化妆品全自动灌装机构，通过螺杆带动灌装盘转动，滑动连接在灌装盘内壁的控量拨板沿着灌装盘正面设置的轨道滑动，控量拨板之间的间隙增大，液体化妆品经间隙进入灌装头后流入包装瓶，避免了因人工手持包装瓶而导致瓶口污染或者化妆品撒漏，在保证产品质量的同时也降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A区结构示意图；
图3为本发明分拨盘结构示意图；
图4为本发明驱动盘组件结构示意图；
图5为本发明背板组件侧视结构示意图；
图6为本发明传动齿轮组件侧视结构示意图；
图7为本发明控量拨板张开状态结构示意图；
图8为本发明控量拨板闭合状态结构示意图。
图中：1-机架、2-储料罐、3-灌装盘、4-灌装头、5-分拨盘、6-背板、7-包装瓶、8-传送带、9-第一连杆、10-第二连杆、11-第三转盘、12-传动轴、13-储瓶仓、14-驱动盘、15-驱动齿轮、16-传动齿轮、17-第二转盘、18-驱动臂、19-控量拨板、20-皮带、21-螺杆、22-第三连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于液体化妆品全自动灌装机构，包括机架1，机架1的外壁左端固定连接有储瓶仓13，机架1的内壁固定连接有储料罐2，储料罐2的下端固定连接有灌装头4，储料罐2的外壁底端固定连接有灌装盘3，灌装盘3的内壁滑动连接有控量拨板19，灌装盘3的外壁啮合有螺杆21，螺杆21的外壁固定连接有第一连杆9，第一连杆9的外壁活动连接有第二连杆10，第二连杆10的外壁活动连接有第三连杆22，第三连杆22的顶端正面固定连接有第一转盘21，第一转盘21的外壁啮合有皮带20，皮带20的内壁啮合上端啮合有第二转盘17，第二转盘17的背面固定连接有伺服电机，第二转盘17的外壁通过皮带20活动连接有第三转盘11，第三转盘11的底面固定连接有驱动齿轮15，驱动齿轮15的外壁啮合有传动齿轮16，驱动齿轮15与传动齿轮16规定连接在机架1的内壁，传动齿轮16的底端固定连接有驱动臂18，驱动臂18的顶端设置有拨块，驱动臂18的外壁活动连接有驱动盘14，驱动盘14的内部插接有传动轴12，传动轴12的底端外壁套接有分拨盘5，分拨盘5的下端固定连接有背板6，背板6的宽度小于分拨盘5的直径，背板6的外壁滑动连接有包装瓶7，分拨盘5的顶面开设有与包装瓶7啮合的通槽，包装瓶7的外壁底端活动连接有传送带8。
工作原理：将包装瓶7装填在储瓶仓13内，打开第二转盘17背面的伺服电机，伺服电机驱动第二转盘17顺时针转动，第二转盘17通过皮带20带动第三转盘11顺时针转动，第三转盘11带动背面固定连接的驱动齿轮15顺时针转动从而带动与驱动齿轮15啮合的传动齿轮16顺时针转动，传动齿轮16通过驱动臂18带动驱动盘14逆时针转动，驱动盘14带动内部插接的传动轴12逆时针转动从而带动套接在传动轴12外壁的分拨盘5逆时针转动，当分拨盘5顶面开设的通槽到达储瓶仓13的下端时，储瓶仓13内的包装瓶7进入通槽中，接触到背板6的顶面后停下，随着分拨盘5在背板6上滑动至灌装口4的下方，与此同时，第二转盘17通过皮带20带动第三转盘11顺时针转动从而带动第三转盘11正面固定连接的第三连杆22顺时针转动，第三连杆22带动第二连杆10的上端以第三转盘11为轴心顺时针转动从而带动第一连杆9以螺杆21为轴心顺时针摆动，同步的，顺时针转动的螺杆21带动与其啮合的灌装盘3逆时针转动，滑动连接在灌装盘3内壁的控量拨板19沿着灌装盘3正面设置的轨道滑动，控量拨板19之间的间隙增大，液体化妆品经间隙进入灌装头4后流入包装瓶7，当第二连杆10转动到第三转盘11的右侧时带动第一连杆9逆时针转动，同步的，第一连杆9带动螺杆21逆时针转动从而带动灌装盘3顺时针转动，控量拨板19闭合，液体化妆品停止流动，与此同时，分拨盘5继续逆时针转动，将新的包装瓶7转运至灌装头4的下方，并将灌装好的包装瓶7装运至背面，在到达背板6的边缘后掉落到传送带8上。
综上所述，该用于液体化妆品全自动灌装机构，通过驱动盘14带动传动轴12转动从而带动分拨盘5转动，当分拨盘5顶面开设的通槽到达储瓶仓13的下端时，储瓶仓13内的包装瓶7进入通槽中，包装瓶7接触到背板6的顶面后停下，随着分拨盘5在背板6上滑动至灌装口4的下方，无需人工手持包装瓶7对准灌装设备进行灌装，自动化程度较高，大大提升灌装效率；通过螺杆21带动灌装盘3转动，滑动连接在灌装盘3内壁的控量拨板19沿着灌装盘3正面设置的轨道滑动，控量拨板19之间的间隙增大，液体化妆品经间隙进入灌装头4后流入包装瓶7，避免了因人工手持包装瓶7而导致瓶口污染或者化妆品撒漏，在保证产品质量的同时也降低了生产成本。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于液体化妆品全自动灌装机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁固定连接有储料罐(2)，所述储料罐(2)的外壁底端固定连接有灌装盘(3)，所述灌装盘(3)的外壁啮合有螺杆(21)，所述螺杆(21)的外壁固定连接有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的外壁活动连接有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的外壁活动连接有第三连杆(22)，所述第三连杆(22)的顶端正面固定连接有第一转盘(21)，所述第一转盘(21)的外壁啮合有皮带(20)，所述皮带(20)的内壁啮合上端啮合有第二转盘(17)，所述第二转盘(17)的外壁通过皮带(20)活动连接有第三转盘(11)，所述第三转盘(11)的底面固定连接有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)的外壁啮合有传动齿轮(16)，所述传动齿轮(16)的底端固定连接有驱动臂(18)，所述驱动臂(18)的外壁活动连接有驱动盘(14)，所述驱动盘(14)的内部插接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的底端外壁套接有分拨盘(5)，所述分拨盘(5)的下端固定连接有背板(6)，所述背板(6)的外壁滑动连接有包装瓶(7)，所述包装瓶(7)的外壁底端活动连接有传送带(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述储料罐(2)的下端固定连接有灌装头(4)。
3.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述灌装盘(3)的内壁滑动连接有控量拨板(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述第二转盘(17)的背面固定连接有伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述驱动臂(18)的顶端设置有拨块。
6.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述背板(6)的宽度小于分拨盘(5)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述机架(1)的外壁左端固定连接有储瓶仓(13)。
8.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述驱动齿轮(15)与传动齿轮(16)规定连接在机架(1)的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种用于液体化妆品全自动灌装机构，其特征在于：所述分拨盘(5)的顶面开设有与包装瓶(7)啮合的通槽。
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