CN112047114A - 一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，包括码放台，码放台上设有码放槽，码放槽为贯穿式，且码放槽内设有旋转槽，旋转槽内设有可转动的旋转块，旋转块内设有贯穿式的定位槽，定位槽两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板，位于旋转块底部的码放槽内设有可上下运动的出料板，出料板底部设有支撑板，支撑板上设有两组对称分布的液压杆，液压杆端部与出料板底部之间呈可转动连接，出料板一侧内设有出料槽，出料槽内设有延伸板，通过出料板下降高度、出料板倾斜角度以及延伸板的延伸长度的相互结合，使每组叠加好的电缆桥架能够自动滑落至收集板上任意位置，从而实现了叠加后的电缆桥架的有序码放。

Description

一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置
技术领域
本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置。
背景技术
电缆桥架由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统称为电缆桥架(简称桥架)。
电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。
电缆桥架大都为类似与U形的框形，且都是长条状，在生产加工的成品在剪切后，需要进行码放，现有的大都采用人工将两个大小相同的电缆桥架，开口相对，然后交错卡合，形成一个类似方形的整体，然后进行统一堆积码放，搬运，但是现有的人工进行依次叠加，效率慢，而且不能实现自动堆积码放，从而影响整体的生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，包括码放台，所述码放台上设有码放槽，所述码放槽为贯穿式，且码放槽内设有旋转槽，所述旋转槽内设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有贯穿式的定位槽，所述定位槽两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板，位于旋转块底部的所述码放槽内设有可上下运动的出料板；
所述出料板底部设有支撑板，所述支撑板上设有两组对称分布的液压杆，所述液压杆端部与出料板底部之间呈可转动连接，所述出料板一侧内设有出料槽，所述出料槽内设有滑动连接且可收缩运动的延伸板。
优选的，所述旋转块两端设有对称分布的转轴，所述转轴与旋转槽相对应的内壁转动连接，所述码放台底部设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有调节轴，所述调节轴通过第一链条与转轴连接。
优选的，所述翻转板两端设有对称分布的连接轴，所述连接轴两端与定位槽相应的内壁转动连接，位于连接轴同一侧的所述旋转块内设有调节槽，所述连接轴端部位于调节槽内，位于调节槽内的所述连接轴之间设有相连接的第二链条，所述第二链条呈8字形，所述调节槽内设有翻转电机，所述翻转电机输出端与其中一个连接轴连接。
进一步的，位于延伸板底部的所述出料板底部设有与出料槽相连通的连通槽，所述延伸板底部内设有均匀分布的齿条，所述连通槽内设有可转动且与齿条相啮合的齿轮。
更进一步的，所述出料板底部设有延伸电机，所述延伸电机输出端设有输出轴，所述输出轴与齿轮固定连接。
进一步的，位于延伸板延伸端的所述支撑板一侧设有用于电缆桥架码放的收集板。
更进一步的，所述收集板底部设有多个均匀分布的滚轮，收集板上表面为倾斜状，且收集板一侧设有固定连接且用于码放支撑的挡板。
优选的，所述旋转槽内壁与码放槽内壁平齐。
优选的，位于码放槽一侧的所述码放台上设有进料槽，所述进料槽内设有可转动的进料辊，所述进料辊两端通过进料轴与进料槽活动连接，所述进料槽一侧设有进料电机，所述进料电机输出端与进料轴连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
通过出料板下降高度、出料板倾斜角度以及延伸板的延伸长度的相互结合，使每组叠加好的电缆桥架能够自动滑落至收集板上任意位置，从而实现了叠加后的电缆桥架的有序码放。
附图说明
图1为本发明提供的俯视结构示意图；
图2为本发明提供的码放台主视内部结构示意图；
图3为本发明提供的旋转块与旋转电机连接结构示意图；
图4为本发明提供的连接轴与第二链条侧视连接结构示意图；
图5为本发明提供的码放台侧视内部结构示意图；
图6为本发明提供的出料板在出料时侧视结构示意图；
图7为本发明提供的出料板与延伸板连接结构示意图；
图8为本发明提供的电缆桥架叠加后结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，包括码放台1，所述码放台1上设有码放槽11，所述码放槽11为贯穿式，且码放槽11内设有旋转槽12，所述旋转槽12内设有可转动的旋转块31，所述旋转块31内设有贯穿式的定位槽33，所述定位槽33两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板32，位于旋转块31底部的所述码放槽11内设有可上下运动的出料板43。
旋转块、翻转板的结合使用，使电缆桥架在码放时，能够实现翻转，从而实现了电缆桥架在码放时，能够实现自动化上下叠加，实现了电缆桥架的自动码放，快速高效。
优选的，所述旋转块31两端设有对称分布的转轴13，所述转轴13与旋转槽12相对应的内壁转动连接，所述码放台1底部设有旋转电机15，所述旋转电机15输出端设有调节轴14，所述调节轴14通过第一链条16与转轴13连接。
优选的，所述翻转板32两端设有对称分布的连接轴34，所述连接轴34两端与定位槽33相应的内壁转动连接，位于连接轴34同一侧的所述旋转块31内设有调节槽36，所述连接轴34端部位于调节槽36内，位于调节槽36内的所述连接轴34之间设有相连接的第二链条37，所述第二链条37呈8字形，所述调节槽36内设有翻转电机35，所述翻转电机35输出端与其中一个连接轴34连接。
优选的，所述旋转槽33内壁与码放槽11内壁平齐。
优选的，所述码放台1底部设有多个固定连接的支撑架17。
实施例2
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图5-7，所述出料板43底部设有支撑板41，所述支撑板41上设有两组对称分布的液压杆42，所述液压杆42端部与出料板43底部之间呈可转动连接，所述出料板43一侧内设有出料槽431，所述出料槽431内设有滑动连接且可收缩运动的延伸板45。
进一步的，位于延伸板45底部的所述出料板43底部设有与出料槽431相连通的连通槽433，所述延伸板45底部内设有均匀分布的齿条432，所述连通槽433内设有可转动且与齿条432相啮合的齿轮451。
更进一步的，所述出料板43底部设有延伸电机453，所述延伸电机453输出端设有输出轴452，所述输出轴452与齿轮451固定连接。
进一步的，位于延伸板45延伸端的所述支撑板41一侧设有用于电缆桥架码放的收集板51。
更进一步的，所述收集板51底部设有多个均匀分布的滚轮53，收集板51上表面为倾斜状，且收集板51一侧设有固定连接且用于码放支撑的挡板52。
收集板51上表面倾斜的设计加上挡板52的结合，使电缆桥架在码放时，更加的高效，快速。
实施例3
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
请参阅图1-4，位于码放槽11一侧的所述码放台1上设有进料槽22，所述进料槽22内设有可转动的进料辊21，所述进料辊21两端通过进料轴23与进料槽22活动连接，所述进料槽22一侧设有进料电机(图中未标出)，所述进料电机输出端与进料轴21连接。
进料辊21的设计，使电缆桥架在码放时，电缆桥架能自动进入码放槽11内的翻转板32上，从而实现了码放的自动化，更加的高效。
实施例3
请参阅图1-8，一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，包括码放台1，所述码放台1上设有码放槽11，所述码放槽11为贯穿式，且码放槽11内设有旋转槽12，所述旋转槽12内设有可转动的旋转块31，所述旋转块31内设有贯穿式的定位槽33，所述定位槽33两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板32，位于旋转块31底部的所述码放槽11内设有可上下运动的出料板43。
优选的，所述旋转块31两端设有对称分布的转轴13，所述转轴13与旋转槽12相对应的内壁转动连接，所述码放台1底部设有旋转电机15，所述旋转电机15输出端设有调节轴14，所述调节轴14通过第一链条16与转轴13连接。
优选的，所述翻转板32两端设有对称分布的连接轴34，所述连接轴34两端与定位槽33相应的内壁转动连接，位于连接轴34同一侧的所述旋转块31内设有调节槽36，所述连接轴34端部位于调节槽36内，位于调节槽36内的所述连接轴34之间设有相连接的第二链条37，所述第二链条37呈8字形，所述调节槽36内设有翻转电机35，所述翻转电机35输出端与其中一个连接轴34连接。
优选的，所述出料板43底部设有支撑板41，所述支撑板41上设有两组对称分布的液压杆42，所述液压杆42端部与出料板43底部之间呈可转动连接，所述出料板43一侧内设有出料槽431，所述出料槽431内设有滑动连接且可收缩运动的延伸板45。
进一步的，位于延伸板45底部的所述出料板43底部设有与出料槽431相连通的连通槽433，所述延伸板45底部内设有均匀分布的齿条432，所述连通槽433内设有可转动且与齿条432相啮合的齿轮451。
更进一步的，所述出料板43底部设有延伸电机453，所述延伸电机453输出端设有输出轴452，所述输出轴452与齿轮451固定连接。
进一步的，位于延伸板45延伸端的所述支撑板41一侧设有用于电缆桥架码放的收集板51。
更进一步的，所述收集板51底部设有多个均匀分布的滚轮53，收集板51上表面为倾斜状，且收集板51一侧设有固定连接且用于码放支撑的挡板52。
优选的，所述旋转槽33内壁与码放槽11内壁平齐。
优选的，位于码放槽11一侧的所述码放台1上设有进料槽22，所述进料槽22内设有可转动的进料辊21，所述进料辊21两端通过进料轴23与进料槽22活动连接，所述进料槽22一侧设有进料电机(图中未标出)，所述进料电机输出端与进料轴21连接。
优选的，所述码放台1底部设有多个固定连接的支撑架17。
本发明用于自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，在使用时：
(1)切断后的电缆桥架运动至进料辊21上端，通过进料辊21的转动，使电缆桥架朝着码放槽11运动；
(2)当电缆桥架完全运动至码放槽11内时，电缆桥架完全落在翻转板32上，启动翻转电机32，使翻转板32同步向下转动，电缆桥架由于重力正向的落在出料板43上，然后启动翻转电机35，使翻转板32恢复初始位置，等待下一个电缆桥架进入；
(3)当下一个电缆桥架进入后，电缆桥架完全落在翻转板32上时，启动旋转电机15，使旋转块31快速转动180度并停止，电缆桥架也随着转动180，电缆桥架必然由于重力，反向的自动掉落在上一个电缆桥架上，从而实现了两个电缆桥架的上下交错叠加，电缆桥架掉落后，通过旋转电机15使旋转块31恢复初始位置等待下一个电缆桥架；
(4)同时通过液压杆42使出料板43下降，通过控制对称的液压杆42下降高度的不同，使出料板43能够倾斜，使叠加后的电缆桥架能够自动向下滑动，同时通过控制延伸板45的延伸长度，能够控制叠加后的电缆桥架向下滑落的位置；
(5)通过出料板43下降高度、出料板43倾斜角度以及延伸板45的延伸长度的相互结合，使每组叠加好的电缆桥架能够自动滑落至收集板51上任意位置，从而实现了叠加后的电缆桥架的有序码放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：包括码放台，所述码放台上设有码放槽，所述码放槽为贯穿式，且码放槽内设有旋转槽，所述旋转槽内设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有贯穿式的定位槽，所述定位槽两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板，位于旋转块底部的所述码放槽内设有可上下运动的出料板；
所述出料板底部设有支撑板，所述支撑板上设有两组对称分布的液压杆，所述液压杆端部与出料板底部之间呈可转动连接，所述出料板一侧内设有出料槽，所述出料槽内设有滑动连接且可收缩运动的延伸板。
2.根据权利要求1所述的自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：位于延伸板底部的所述出料板底部设有与出料槽相连通的连通槽，所述延伸板底部内设有均匀分布的齿条，所述连通槽内设有可转动且与齿条相啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：所述出料板底部设有延伸电机，所述延伸电机输出端设有输出轴，所述输出轴与齿轮固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：位于延伸板延伸端的所述支撑板一侧设有用于电缆桥架码放的收集板。
5.根据权利要求1所述的自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：所述旋转块两端设有对称分布的转轴，所述转轴与旋转槽相对应的内壁转动连接，所述码放台底部设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有调节轴，所述调节轴通过第一链条与转轴连接。
6.根据权利要求1所述的自动堆积式电缆桥架生产用码放装置，其特征在于：所述翻转板两端设有对称分布的连接轴，所述连接轴两端与定位槽相应的内壁转动连接，位于连接轴同一侧的所述旋转块内设有调节槽，所述连接轴端部位于调节槽内，位于调节槽内的所述连接轴之间设有相连接的第二链条，所述第二链条呈8字形，所述调节槽内设有翻转电机，所述翻转电机输出端与其中一个连接轴连接。
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