CN112047088A - 一种用于建筑钢筋加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑钢筋加工装置，包括框架，所述框架内部一端水平安装有横架，所述横架外侧滑动安装有滑架，所述滑架外侧滑动安装有滑座，所述滑座外侧安装有安装架，所述安装架底部水平安装有第一气压杆；本发明通过第二气压杆工作伸长带动平移架在第二滑轨上滑动，此时滚轮沿着限位件移动，当移动至升降板时，放置架通过轴承座在转轴上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽与升降板顶侧接触，且随着放置架的持续移动，钢筋从卸料槽内不断伸出，当放置架移动至限位件底端时，钢筋自动落下进入料斗，此时第二气压杆收缩恢复原位，快速便捷的完成钢筋的自动卸料操作，避免直接卸料造成钢筋损坏。

Description

一种用于建筑钢筋加工装置
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑钢筋加工装置。
背景技术
建筑工程主要负责土木工程建筑方面的建设，而钢筋时建筑过程中重要的结构，通过钢筋加工装置完成钢筋的移动和卸料。
建筑钢筋加工装置使用时，需要对钢筋进行装夹，不同的钢筋的外径和规格均不相同，因此在实际使用中具有一定的局限性；同时在加工过程中，无法对钢筋做到有序卸料，容易造成钢筋间的相互碰撞，进而导致钢筋出现损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑钢筋加工装置，为了克服上述建筑钢筋加工装置使用时，需要对钢筋进行装夹，不同的钢筋的外径和规格均不相同，因此在实际使用中具有一定的局限性；同时在加工过程中，无法对钢筋做到有序卸料，容易造成钢筋间的相互碰撞，进而导致钢筋出现损坏的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于建筑钢筋加工装置，包括框架，所述框架内部一端水平安装有横架，所述横架外侧滑动安装有滑架，所述滑架外侧滑动安装有滑座，所述滑座外侧安装有安装架，所述安装架底部水平安装有第一气压杆，所述第一气压杆两端伸缩端均安装有活动架，两端所述活动架相对侧均安装有卡夹；
所述框架内部另一端安装有卸料机构，所述卸料机构底部安装有料斗，所述卸料机构包括限位件、转轴、轴承座、平移架和放置架，所述框架内部水平安装有第二气压杆，且第二气压杆伸缩端安装有平移架，所述平移架一侧安装有转轴，所述放置架底部两侧安装有轴承座，且轴承座安装在转轴外侧，所述框架内部且位于放置架下方安装有限位件，所述放置架顶部两侧均安装有限位杆，所述放置架靠近限位件端安装有挡板，所述挡板外侧中部开设有卸料槽。
作为本发明进一步的方案：所述横架一端安装有动力电机，所述横架两端的第一轴座之间安装有第一螺纹杆，且第一螺纹杆一端与动力电机输出端连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑架一侧设置有滑块，且滑块和第一螺纹杆螺纹连接，所述横架外侧顶部和底部均水平设置有第一滑轨，且滑架一侧与第一滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述滑架顶部安装有伺服电机，滑架的顶端和底端的第二轴座之间安装有第二螺纹杆，且第二螺纹杆顶端与伺服电机输出端连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑架外侧且位于第二螺纹杆两侧均设置有第三滑轨，所述滑座和第二螺纹杆螺纹连接，且滑座与第三滑轨滑动安装。
作为本发明进一步的方案：所述框架内壁对称设置有第二滑轨，所述平移架安装在第二滑轨外侧。
作为本发明进一步的方案：所述放置架包括底板和两个斜板，且两个斜板顶侧呈135°安装在底板顶侧，所述底板底端且位于卸料槽两侧安装有轮座，且轮座内安装有滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述限位件包括水平板和升降板，且升降板底侧和水平板底侧呈150°，所述水平板与框架内壁连接。
作为本发明进一步的方案：该加工装置的具体操作步骤如下：
步骤一：通过横架的动力电机工作带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转，滑架在第一滑轨上平移，同时伺服电机工作带动第二螺纹杆旋转，此时随着第一螺纹杆的旋转，滑座在第三滑轨上升降，进而实现安装架升降至钢筋上方，双向的第一气压杆工作带动活动架移动，通过对称的卡夹对钢筋进行装夹；
步骤二：然后将钢筋移动放置架上方，第一气压杆两端伸长，钢筋落入放置架，且通过限位杆和挡板进行限位，此时轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架处于水平状态，第二气压杆工作伸长带动平移架在第二滑轨上滑动，此时滚轮沿着限位件移动，当移动至升降板时，放置架通过轴承座在转轴上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽与升降板顶侧接触，且随着放置架的持续移动，钢筋从卸料槽内不断伸出，当放置架移动至限位件底端时，钢筋自动落下进入料斗，此时第二气压杆收缩恢复原位。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，横架的动力电机工作带动第一螺纹杆旋转，随着第一螺纹杆的旋转，滑架在第一滑轨上平移，同时伺服电机工作带动第二螺纹杆旋转，此时随着第一螺纹杆的旋转，滑座在第三滑轨上升降，进而实现安装架升降至钢筋上方，双向的第一气压杆工作带动活动架移动，通过对称的卡夹对钢筋进行装夹，便于对不同外径和规格的钢筋完成装夹，便于实际中操作应用；
将钢筋移动放置架上方，第一气压杆两端伸长，钢筋落入放置架，且通过限位杆和挡板进行限位，此时轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架处于水平状态，第二气压杆工作伸长带动平移架在第二滑轨上滑动，此时滚轮沿着限位件移动，当移动至升降板时，放置架通过轴承座在转轴上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽与升降板顶侧接触，且随着放置架的持续移动，钢筋从卸料槽内不断伸出，当放置架移动至限位件底端时，钢筋自动落下进入料斗，此时第二气压杆收缩恢复原位，快速便捷的完成钢筋的自动卸料操作，避免直接卸料造成钢筋损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视图；
图3为本发明第一气压杆安装结构示意图；
图4为本发明卸料机构安装结构示意图；
图5为本发明图1中A区域放大图。
图中：1、框架；2、横架；3、第一螺纹杆；4、第一滑轨；5、滑架；6、伺服电机；7、第二螺纹杆；8、滑座；9、第一气压杆；10、安装架；11、活动架；12、卡夹；13、料斗；14、卸料机构；15、第二气压杆；16、限位件；17、转轴；18、轴承座；19、平移架；20、放置架；21、第二滑轨；22、限位杆；23、挡板；24、卸料槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于建筑钢筋加工装置，包括框架1，框架1内部一端水平安装有横架2，横架2外侧滑动安装有滑架5，滑架5外侧滑动安装有滑座8，滑座8外侧安装有安装架10，安装架10底部水平安装有第一气压杆9，第一气压杆9两端伸缩端均安装有活动架11，两端活动架11相对侧均安装有卡夹12；
框架1内部另一端安装有卸料机构14，卸料机构14底部安装有料斗13，卸料机构14包括限位件16、转轴17、轴承座18、平移架19和放置架20，框架1内部水平安装有第二气压杆15，且第二气压杆15伸缩端安装有平移架19，平移架19一侧安装有转轴17，放置架20底部两侧安装有轴承座18，且轴承座18安装在转轴17外侧，框架1内部且位于放置架20下方安装有限位件16，放置架20顶部两侧均安装有限位杆22，放置架20靠近限位件16端安装有挡板23，挡板23外侧中部开设有卸料槽24。
作为本发明的一种实施方式，横架2一端安装有动力电机，横架2两端的第一轴座之间安装有第一螺纹杆3，且第一螺纹杆3一端与动力电机输出端连接，滑架5一侧设置有滑块，且滑块和第一螺纹杆3螺纹连接，横架2外侧顶部和底部均水平设置有第一滑轨4，且滑架5一侧与第一滑轨4滑动安装，通过横架2的动力电机工作带动第一螺纹杆3旋转，随着第一螺纹杆3的旋转，滑架5在第一滑轨4上平移。
作为本发明的一种实施方式，滑架5顶部安装有伺服电机6，滑架5的顶端和底端的第二轴座之间安装有第二螺纹杆7，且第二螺纹杆7顶端与伺服电机6输出端连接，滑架5外侧且位于第二螺纹杆7两侧均设置有第三滑轨，滑座8和第二螺纹杆7螺纹连接，且滑座8与第三滑轨滑动安装，伺服电机6工作带动第二螺纹杆7旋转，此时随着第一螺纹杆3的旋转，滑座8在第三滑轨上升降。
作为本发明的一种实施方式，框架1内壁对称设置有第二滑轨21，平移架19安装在第二滑轨21外侧，对平移架19移动起到导向作用。
作为本发明的一种实施方式，放置架20包括底板和两个斜板，且两个斜板顶侧呈135°安装在底板顶侧，底板底端且位于卸料槽24两侧安装有轮座，且轮座内安装有滚轮，限位件16包括水平板和升降板，且升降板底侧和水平板底侧呈150°，水平板与框架1内壁连接，轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架20处于水平状态，第二气压杆15工作伸长带动平移架19在第二滑轨21上滑动，此时滚轮沿着限位件16移动，当移动至升降板时，放置架20通过轴承座18在转轴17上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽24与升降板顶侧接触，且随着放置架20的持续移动，钢筋从卸料槽24内不断伸出。
作为本发明的一种实施方式，该加工装置的具体操作步骤如下：
步骤一：通过横架2的动力电机工作带动第一螺纹杆3旋转，随着第一螺纹杆3的旋转，滑架5在第一滑轨4上平移，同时伺服电机6工作带动第二螺纹杆7旋转，此时随着第一螺纹杆3的旋转，滑座8在第三滑轨上升降，进而实现安装架10升降至钢筋上方，双向的第一气压杆9工作带动活动架11移动，通过对称的卡夹12对钢筋进行装夹；
步骤二：然后将钢筋移动放置架20上方，第一气压杆9两端伸长，钢筋落入放置架20，且通过限位杆22和挡板23进行限位，此时轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架20处于水平状态，第二气压杆15工作伸长带动平移架19在第二滑轨21上滑动，此时滚轮沿着限位件16移动，当移动至升降板时，放置架20通过轴承座18在转轴17上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽24与升降板顶侧接触，且随着放置架20的持续移动，钢筋从卸料槽24内不断伸出，当放置架20移动至限位件16底端时，钢筋自动落下进入料斗13，此时第二气压杆15收缩恢复原位。
本发明通过合理的结构设计，横架2的动力电机工作带动第一螺纹杆3旋转，随着第一螺纹杆3的旋转，滑架5在第一滑轨4上平移，同时伺服电机6工作带动第二螺纹杆7旋转，此时随着第一螺纹杆3的旋转，滑座8在第三滑轨上升降，进而实现安装架10升降至钢筋上方，双向的第一气压杆9工作带动活动架11移动，通过对称的卡夹12对钢筋进行装夹，便于对不同外径和规格的钢筋完成装夹，便于实际中操作应用；
将钢筋移动放置架20上方，第一气压杆9两端伸长，钢筋落入放置架20，且通过限位杆22和挡板23进行限位，此时轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架20处于水平状态，第二气压杆15工作伸长带动平移架19在第二滑轨21上滑动，此时滚轮沿着限位件16移动，当移动至升降板时，放置架20通过轴承座18在转轴17上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽24与升降板顶侧接触，且随着放置架20的持续移动，钢筋从卸料槽24内不断伸出，当放置架20移动至限位件16底端时，钢筋自动落下进入料斗13，此时第二气压杆15收缩恢复原位，快速便捷的完成钢筋的自动卸料操作，避免直接卸料造成钢筋损坏。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)内部一端水平安装有横架(2)，所述横架(2)外侧滑动安装有滑架(5)，所述滑架(5)外侧滑动安装有滑座(8)，所述滑座(8)外侧安装有安装架(10)，所述安装架(10)底部水平安装有第一气压杆(9)，所述第一气压杆(9)两端伸缩端均安装有活动架(11)，两端所述活动架(11)相对侧均安装有卡夹(12)；
所述框架(1)内部另一端安装有卸料机构(14)，所述卸料机构(14)底部安装有料斗(13)，所述卸料机构(14)包括限位件(16)、转轴(17)、轴承座(18)、平移架(19)和放置架(20)，所述框架(1)内部水平安装有第二气压杆(15)，且第二气压杆(15)伸缩端安装有平移架(19)，所述平移架(19)一侧安装有转轴(17)，所述放置架(20)底部两侧安装有轴承座(18)，且轴承座(18)安装在转轴(17)外侧，所述框架(1)内部且位于放置架(20)下方安装有限位件(16)，所述放置架(20)顶部两侧均安装有限位杆(22)，所述放置架(20)靠近限位件(16)端安装有挡板(23)，所述挡板(23)外侧中部开设有卸料槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述横架(2)一端安装有动力电机，所述横架(2)两端的第一轴座之间安装有第一螺纹杆(3)，且第一螺纹杆(3)一端与动力电机输出端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述滑架(5)一侧设置有滑块，且滑块和第一螺纹杆(3)螺纹连接，所述横架(2)外侧顶部和底部均水平设置有第一滑轨(4)，且滑架(5)一侧与第一滑轨(4)滑动安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述滑架(5)顶部安装有伺服电机(6)，滑架(5)的顶端和底端的第二轴座之间安装有第二螺纹杆(7)，且第二螺纹杆(7)顶端与伺服电机(6)输出端连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述滑架(5)外侧且位于第二螺纹杆(7)两侧均设置有第三滑轨，所述滑座(8)和第二螺纹杆(7)螺纹连接，且滑座(8)与第三滑轨滑动安装。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述框架(1)内壁对称设置有第二滑轨(21)，所述平移架(19)安装在第二滑轨(21)外侧。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述放置架(20)包括底板和两个斜板，且两个斜板顶侧呈135°安装在底板顶侧，所述底板底端且位于卸料槽(24)两侧安装有轮座，且轮座内安装有滚轮。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，所述限位件(16)包括水平板和升降板，且升降板底侧和水平板底侧呈150°，所述水平板与框架(1)内壁连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢筋加工装置，其特征在于，该加工装置的具体操作步骤如下：
步骤一：通过横架(2)的动力电机工作带动第一螺纹杆(3)旋转，随着第一螺纹杆(3)的旋转，滑架(5)在第一滑轨(4)上平移，同时伺服电机(6)工作带动第二螺纹杆(7)旋转，此时随着第一螺纹杆(3)的旋转，滑座(8)在第三滑轨上升降，进而实现安装架(10)升降至钢筋上方，双向的第一气压杆(9)工作带动活动架(11)移动，通过对称的卡夹(12)对钢筋进行装夹；
步骤二：然后将钢筋移动放置架(20)上方，第一气压杆(9)两端伸长，钢筋落入放置架(20)，且通过限位杆(22)和挡板(23)进行限位，此时轮座的滚轮位于水平板顶侧，放置架(20)处于水平状态，第二气压杆(15)工作伸长带动平移架(19)在第二滑轨(21)上滑动，此时滚轮沿着限位件(16)移动，当移动至升降板时，放置架(20)通过轴承座(18)在转轴(17)上旋转，此时钢筋一端穿过卸料槽(24)与升降板顶侧接触，且随着放置架(20)的持续移动，钢筋从卸料槽(24)内不断伸出，当放置架(20)移动至限位件(16)底端时，钢筋自动落下进入料斗(13)，此时第二气压杆(15)收缩恢复原位。
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