CN112046038A - 一种塑料薄膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料薄膜生产设备，其结构包括机体、控制面板、压紧辊、压块，控制面板安装在机体正面顶部，压紧辊与压块固定在机体正面内部，且之间相互配合，使用电晕机对塑料薄膜进行电晕处理时，通过抚平装置对塑料薄膜在电晕之前进行抚平，减少薄膜表面之间不平整，空气随着薄膜进入到电晕机内部，易导致薄膜反面也被电晕处理，使得薄膜在使用的时候反面沾墨，影响薄膜的正常使用，通过推块与抚平辊活动配合，带动卡板之间摆动，产生风力，风力往抚平辊表面吹出，使得抚平辊之间的空气流动，温度降低，减少底块表面发热，温度不断升高，使得底块与薄膜接触时，易使薄膜的性质改变而影响使用。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种塑料薄膜生产设备。
背景技术
塑料薄膜在包装领域的应用范围广泛，部分对塑料薄膜表面印刷文字等，塑料薄膜生产中拉伸后的塑料薄膜表面张力小，油墨等粘合剂无法牢固附着在薄膜表面，使用电晕处理对塑料薄膜进行处理，使得薄膜表面活化，增加粗糙程度；现有技术中使用电晕机对薄膜处理时，由于电晕处理前的压紧辊为橡胶材质，压紧辊相互接触时挤压形变，形变复原后将薄膜弹开，使得薄膜表面之间不平整，空气随着薄膜进入到电晕机内部，易导致薄膜反面也被电晕处理，使得薄膜在使用的时候反面沾墨，影响薄膜的正常使用。
发明内容
为了解决上述技术电晕机对薄膜处理时，由于电晕处理前的压紧辊为橡胶材质，压紧辊相互接触时挤压形变，形变复原后将薄膜弹开，使得薄膜表面之间不平整，空气随着薄膜进入到电晕机内部，易导致薄膜反面也被电晕处理，使得薄膜在使用的时候反面沾墨，影响薄膜的正常使用，本发明提供一种塑料薄膜生产设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料薄膜生产设备，其结构包括机体、控制面板、压紧辊、压块，所述控制面板安装在机体正面顶部，所述压紧辊与压块固定在机体正面内部，且之间相互配合。
所述机体设有电晕辊、导线、抚平装置，所述电晕辊水平安装在机体内壁，且之间通过导线相连接，所述抚平装置固定在机体内部，且位于电晕辊下侧。
作为本发明的进一步改进，所述抚平装置设有进膜口、固定块、支撑块、连接块、推杆、顶杆，所述进膜口贯穿抚平装置两侧，所述固定块固定在进膜口内中部，所述支撑块分别固定在固定块上下表面，所述连接块分别固定在抚平装置上下内壁，所述顶杆与连接块相连接，所述推杆设在连接块内部，所述顶杆之间通过推杆活动配合，所述支撑块表面为光滑弧形面，所述顶杆共设有六个，均匀分布在连接块表面。
作为本发明的进一步改进，所述顶杆设有复位圈、连接板、侧板、底块，所述复位圈嵌套在顶杆内壁，所述侧板通过连接板安装在顶杆两侧，所述底块固定在顶杆末端，所述复位圈为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述底块设有开口、抚平辊、推块，所述开口凹陷在底块底部，所述抚平辊安装在安装在开口内部，所述推块固定在底块内顶部，所述抚平辊共设有三个。
作为本发明的进一步改进，所述抚平辊设有抚平块、隔板、内槽、滚球，所述抚平块固定在抚平辊表面，所述隔板固定在抚平辊内壁，所述内槽设在抚平辊内部，所述滚球设在内槽内部，所述滚球为钢铁材质。
作为本发明的进一步改进，所述推块设有卡板、连接杆、弹圈、卡块，所述卡板安装在推块底面，所述连接杆固定在最右侧的卡板底部，所述卡板之间通过弹圈活动配合，所述卡块固定在推块底面左端，所述弹圈为橡胶材质。
作为本发明的进一步改进，所述卡板设有侧块、弹块，所述侧块通过弹块安装在卡板的两侧，所述弹块为三角形状。
作为本发明的进一步改进，所述侧块设有凸块、凹槽，所述凸块固定在侧块表面，所述凹槽凹陷在凸块表面，所述凸块设有五块，分布在侧块表面。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、使用电晕机对塑料薄膜进行电晕处理时，通过抚平装置对塑料薄膜在电晕之前进行抚平，减少薄膜表面之间不平整，空气随着薄膜进入到电晕机内部，易导致薄膜反面也被电晕处理，使得薄膜在使用的时候反面沾墨，影响薄膜的正常使用。
2、通过推块与抚平辊活动配合，带动卡板之间摆动，产生风力，风力往抚平辊表面吹出，使得抚平辊之间的空气流动，温度降低，减少底块表面发热，温度不断升高，使得底块与薄膜接触时，易使薄膜的性质改变而影响使用。
附图说明
图1为本发明一种塑料薄膜生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种机体俯视剖开的结构示意图。
图3为本发明一种抚平装置侧面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种顶杆侧面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种底块侧面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种抚平辊内部侧视的结构示意图。
图7为本发明一种推块侧视的结构示意图。
图8为本发明一种卡板侧视的结构示意图。
图9为本发明一种侧板俯视的结构示意图。
图中：机体-1、控制面板-2、压紧辊-3、压块-4、电晕辊-11、导线-12、抚平装置-13、进膜口-a1、固定块-a2、支撑块-a3、连接块-a4、推杆-a5、顶杆-a6、复位圈-s 1、连接板-s2、侧板-s3、底块-s4、开口-d1、抚平辊-d2、推块-d3、抚平块-f1、隔板-f2、内槽-f3、滚球-f4、卡板-h1、连接杆-h2、弹圈-h3、卡块-h4、侧板-k1、弹块-k2、凸块-r1、凹槽-r2。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图6所示：
本发明提供一种塑料薄膜生产设备，其结构包括机体1、控制面板2、压紧辊3、压块4，所述控制面板2安装在机体1正面顶部，所述压紧辊3与压块4固定在机体1正面内部，且之间相互配合。
所述机体1设有电晕辊11、导线12、抚平装置13，所述电晕辊11水平安装在机体1内壁，且之间通过导线12相连接，所述抚平装置13固定在机体1内部，且位于电晕辊11下侧。
其中，所述抚平装置13设有进膜口a1、固定块a2、支撑块a3、连接块a4、推杆a5、顶杆a6，所述进膜口a1贯穿抚平装置13两侧，所述固定块a2固定在进膜口a1内中部，所述支撑块a3分别固定在固定块a2上下表面，所述连接块a4分别固定在抚平装置13上下内壁，所述顶杆a6与连接块a4相连接，所述推杆a5设在连接块a4内部，所述顶杆a6之间通过推杆a5活动配合，所述支撑块a3表面为光滑弧形面，有利于增加与薄膜底面接触面，更加充分将薄膜抚平，所述顶杆a6共设有六个，均匀分布在连接块a4表面，有利于反复与薄膜表面接触，将薄膜表面抚平。
其中，所述顶杆a6设有复位圈s 1、连接板s2、侧板s3、底块s4，所述复位圈s 1嵌套在顶杆a6内壁，所述侧板s3通过连接板s2安装在顶杆a6两侧，所述底块s4固定在顶杆a6末端，所述复位圈s 1为橡胶材质，具有弹性，有利于推动侧板s3往顶杆a6两侧撑开，增加顶杆a6的面积，使得顶杆a6的稳定性增加，减少顶杆a6与薄膜接触时，随着薄膜位置改变而影响对薄膜正常抚平。
其中，所述底块s4设有开口d1、抚平辊d2、推块d3，所述开口d1凹陷在底块s4底部，所述抚平辊d2安装在安装在开口d1内部，所述推块d3固定在底块s4内顶部，所述抚平辊d2共设有三个，有利于均匀与薄膜接触，充分将薄膜抚平。
其中，所述推块d3设有卡板h1、连接杆h2、弹圈h3、卡块h4，所述卡板h1安装在推块d3底面，所述连接杆h2固定在最右侧的卡板h1底部，所述卡板h1之间通过弹圈h3活动配合，所述卡块h4固定在推块d3底面左端，所述弹圈h3为橡胶材质，具有弹性，有利于卡板h1之间相互挤压，使得弹圈h3形变推动卡板h1复位产生风力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，薄膜生产过程中，使用电晕处理对塑料薄膜进行处理，使得薄膜表面活化，增加粗糙程度，控制控制面板2启动电晕机运行，接着将塑料薄膜水平放入压紧辊3与压块4之间，薄膜往机器内部移动，接着薄膜从抚平装置13的进膜口a1进入，薄膜的底面经过支撑块a3表面的抚平，薄膜表面则与顶杆a6相接触，连接块a4内部的推杆a5将顶杆a6推开，使得顶杆a6保持统一高度位置，复位圈s 1弹开通过连接板s2推动侧板s3往顶杆a6两侧撑开，增加顶杆a6的面积，使得顶杆a6的稳定性增加，而薄膜与底块s4的抚平辊d2不断接触，抚平辊d2表面的抚平块f1将薄膜表面抚平，当抚平辊d2与薄膜接触时，使得抚平辊d2在开口d1内部不断滚动，抚平辊d2滚动时，滚球f4在内槽f3内滚动，对隔板f2进行碰撞，使得抚平辊d2产生动力加快转动的速度，电晕辊11通过导线12通电，电晕辊11带电对塑料薄膜进行处理，使得薄膜表面活化，增加粗糙程度，通过抚平装置13对塑料薄膜在电晕之前进行抚平，减少薄膜表面之间不平整，空气随着薄膜进入到电晕机内部，易导致薄膜反面也被电晕处理，使得薄膜在使用的时候反面沾墨，影响薄膜的正常使用。
实施例2：
如附图7至附图9所示：
其中，所述推块d3设有卡板h1、连接杆h2、弹圈h3、卡块h4，所述卡板h1安装在推块d3底面，所述连接杆h2固定在最右侧的卡板h1底部，所述卡板h1之间通过弹圈h3活动配合，所述卡块h4固定在推块d3底面左端，所述弹圈h3为橡胶材质，具有弹性，有利于卡板h1之间相互挤压，使得弹圈h3形变推动卡板h1复位产生风力。
其中，所述卡板h1设有侧块k1、弹块k2，所述侧块k1通过弹块k2安装在卡板h1的两侧，所述弹块k2为三角形状，有利于推动侧块k1往卡板h1两侧摆动，且增加卡板h1的面积，增加出风量。
其中，所述侧块k1设有凸块r1、凹槽r2，所述凸块r1固定在侧块k1表面，所述凹槽r2凹陷在凸块r1表面，所述凸块r1设有五块，分布在侧块k1表面，使得侧块k1表面呈凹凸不平面，增加受力面积，增大出风量。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，由于薄膜长时间与底块s4接触时，薄膜与底块s4摩擦，导致底块s4表面发热，温度不断升高，使得底块s4与薄膜接触时，易使薄膜的性质改变，当最右侧的抚平辊d2转动的时候与推块d3的连接杆h2活动卡合，连接杆h2带动卡板h1之间相互挤压往推块d3左侧偏移碰到卡块h4停止，卡板h1之间的弹圈h3受到挤压力形变，弹圈h3形变复原后将卡板h1之间弹开，使得卡板h1复原摆动，卡板h1摆动时出风，弹块推动侧块k1往卡板h1两侧摆动，凸块r1增加卡板h1的面积，而得侧块k1表面呈凹凸不平面和凸块r1表面凹槽r2，增加受力面积，增大出风量，通过推块d3与抚平辊d2活动配合，带动卡板h1之间摆动，产生风力，风力往抚平辊d2表面吹出，使得抚平辊d2之间的空气流动，温度降低，减少底块s4表面发热，温度不断升高，使得底块s4与薄膜接触时，易使薄膜的性质改变而影响使用。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料薄膜生产设备，其结构包括机体(1)、控制面板(2)、压紧辊(3)、压块(4)，所述控制面板(2)安装在机体(1)正面顶部，所述压紧辊(3)与压块(4)固定在机体(1)正面内部，且之间相互配合，其特征在于：
所述机体(1)设有电晕辊(11)、导线(12)、抚平装置(13)，所述电晕辊(11)水平安装在机体(1)内壁，且之间通过导线(12)相连接，所述抚平装置(13)固定在机体(1)内部，且位于电晕辊(11)下侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述抚平装置(13)设有进膜口(a1)、固定块(a2)、支撑块(a3)、连接块(a4)、推杆(a5)、顶杆(a6)，所述进膜口(a1)贯穿抚平装置(13)两侧，所述固定块(a2)固定在进膜口(a1)内中部，所述支撑块(a3)分别固定在固定块(a2)上下表面，所述连接块(a4)分别固定在抚平装置(13)上下内壁，所述顶杆(a6)与连接块(a4)相连接，所述推杆(a5)设在连接块(a4)内部，所述顶杆(a6)之间通过推杆(a5)活动配合。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述顶杆(a6)设有复位圈(s 1)、连接板(s2)、侧板(s3)、底块(s4)，所述复位圈(s 1)嵌套在顶杆(a6)内壁，所述侧板(s3)通过连接板(s2)安装在顶杆(a6)两侧，所述底块(s4)固定在顶杆(a6)末端。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述底块(s4)设有开口(d1)、抚平辊(d2)、推块(d3)，所述开口(d1)凹陷在底块(s4)底部，所述抚平辊(d2)安装在安装在开口(d1)内部，所述推块(d3)固定在底块(s4)内顶部。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述抚平辊(d2)设有抚平块(f1)、隔板(f2)、内槽(f3)、滚球(f4)，所述抚平块(f1)固定在抚平辊(d2)表面，所述隔板(f2)固定在抚平辊(d2)内壁，所述内槽(f3)设在抚平辊(d2)内部，所述滚球(f4)设在内槽(f3)内部。
6.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述推块(d3)设有卡板(h1)、连接杆(h2)、弹圈(h3)、卡块(h4)，所述卡板(h1)安装在推块(d3)底面，所述连接杆(h2)固定在最右侧的卡板(h1)底部，所述卡板(h1)之间通过弹圈(h3)活动配合，所述卡块(h4)固定在推块(d3)底面左端。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述卡板(h1)设有侧块(k1)、弹块(k2)，所述侧块(k1)通过弹块(k2)安装在卡板(h1)的两侧。
8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜生产设备，其特征在于：所述侧块(k1)设有凸块(r1)、凹槽(r2)，所述凸块(r 1)固定在侧块(k1)表面，所述凹槽(r2)凹陷在凸块(r 1)表面。
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Cited By (1)
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| CN111941804A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 泉州市凯干机械设备有限公司 | 一种双焊边塑料薄膜生产设备 |
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2020
- 2020-08-14 CN CN202010818988.8A patent/CN112046038A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN111941804A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 泉州市凯干机械设备有限公司 | 一种双焊边塑料薄膜生产设备 |
| CN111941804B (zh) * | 2020-08-17 | 2021-12-07 | 湖北祥邦新能源科技有限责任公司 | 一种双焊边塑料薄膜生产设备 |
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