CN112045533B - 一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构 - Google Patents

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Abstract

一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，属于发动机叶片技术领域。所述用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，包括底板，底板上设置有左角度定位座和右角度定位座，左角度定位座设置有与左转动压板连接的左滑块，左转动压板与左角度定位座转动连接，右角度定位座设置有与右转动压板连接的右滑块，右转动压板与右角度定位座转动连接，左滑块和右滑块均分别设置有弹性回位结构，还包括依次穿过左转动压板、左角度定位座、右角度定位座和右转动压板的拉杆，拉杆的一端与左转动压板连接，拉杆的另一端与凸轮铰接。所述用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构实现对细小尺寸结构的转子叶片榫头的定位及夹紧，缩减生产准备时间，提高生产效率。

Description

一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构
技术领域
本发明涉及发动机叶片技术领域，特别涉及一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构。
背景技术
叶片是航空发动机等透平类机械最重要的部分之一，榫头作为转子叶片的定位机构在机械加工中占据重要位置。末级转子叶片的榫头尺寸结构小，相对零级、一级转子叶片加工时的定位难度大，尤其磨削转子叶片榫头底部时，对工装夹具的机构有较高的要求。因此，急需一种装夹机构来满足较小尺寸的榫齿定位要求，实现高效稳定的磨削转子叶片榫头底部的生产要求。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其实现对细小尺寸结构的转子叶片榫头的牢固定位及夹紧，缩减了因装夹及找正消耗的生产准备时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，包括底板，所述底板上设置有用于放置叶片榫头的左角度定位座和右角度定位座；所述左角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块，所述左滑块远离右角度定位座的一端与左转动压板连接，所述左转动压板与左角度定位座转动连接；所述右角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块，所述右滑块远离左角度定位座的一端与右转动压板连接，所述右转动压板与右角度定位座转动连接；所述左滑块和右滑块均分别设置有弹性回位结构，用于使左滑块和右滑块回位；
所述装夹机构还包括依次穿过左转动压板、左角度定位座、右角度定位座和右转动压板的拉杆，所述拉杆的一端与左转动压板连接，所述拉杆的另一端与凸轮铰接；所述左转动压板与左角度定位座之间以及右角度定位座与右转动压板之间均设置有拉杆弹簧，所述拉杆弹簧套设于所述拉杆。
进一步的，所述左角度定位座的右侧上方和右角度定位座的左侧上方均分别设置有倾斜面，用于与叶片榫头的斜面接触，以支撑转子叶片榫头。
进一步的，所述左角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块的具体设置为：所述左角度定位座的顶部设置有用于放置Z形结构的左滑块的安装槽，所述左滑块的一端位于靠近叶片榫头的一侧，所述左滑块的另一端设置有用于与左转动压板连接的凹形槽。
进一步的，所述左滑块中部的上方设置有左盖板，所述左盖板与左角度定位座固连。
进一步的，所述右角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块的具体设置为：所述右角度定位座的顶部设置有用于放置Z形结构的右滑块的安装槽，所述右滑块的一端位于靠近叶片榫头的一侧，所述右滑块的另一端设置有用于与右转动压板连接的凹形槽。
进一步的，所述右滑块中部的上方设置有右盖板，所述右盖板与右角度定位座固连。
进一步的，所述左转动压板的一端与左角度定位座通过转轴连接，所述左转动压板的另一端插入左滑块的凹形槽；所述右转动压板的一端与右角度定位座通过转轴连接，所述右转动压板的另一端插入右滑块的凹形槽。
进一步的，所述左滑块和右滑块均分别设置有弹性回位结构的具体设置为：所述弹性回位结构包括挡销和滑块用弹簧，所述左滑块的下部设置有凹槽，所述挡销固设于凹槽下方的左角度定位座，所述滑块用弹簧设置于左滑块的凹槽靠近左转动压板的一侧；所述右滑块的下部设置有凹槽，所述挡销固设于凹槽下方的右角度定位座，所述滑块用弹簧设置于右滑块的凹槽靠近右转动压板的一侧。
进一步的，所述左角度定位座和右角度定位座之间设置有调节螺钉，用于对转子叶片榫头进行限位。
进一步的，所述凸轮固定连接有手柄，便于操作。
本发明的有益效果：
1)本发明能够实现较小尺寸的转子叶片的牢固定位，缩短装夹找正的生产准备时间，提高榫头底部的磨削效率，提高生产效益，对加工同类产品中也有着广阔的应用空间；
2)本发明实现了细小规格叶片榫头的稳定定位，提高磨削榫头底部的加工效率，提高了经济效益。
本发明的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构的俯视图；
图3是本发明实施例提供的一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构的主视图。
说明书附图中的附图标记包括：
1-底板，2-左角度定位座，3-左滑块，4-右滑块，5-右角度定位座，6-左转动压板，7-左盖板，8-调节螺钉，9-右盖板，10-拉杆弹簧，11-拉杆，12-右转动压板，13-凸轮，14-手柄，15-挡销，16-滑块用弹簧，17-倾斜面，18-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图3所示，本发明提供了一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，包括底板1，底板1上设置有用于放置叶片榫头的左角度定位座2和右角度定位座5；左角度定位座2设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块3，左滑块3远离右角度定位座5的一端与左转动压板6连接，左转动压板6与左角度定位座2转动连接；右角度定位座5设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块4，右滑块4远离左角度定位座2的一端与右转动压板12连接，右转动压板12与右角度定位座5转动连接；左滑块3和右滑块4均分别设置有弹性回位结构，用于使左滑块3和右滑块4回位；
装夹机构还包括依次穿过左转动压板6、左角度定位座2、右角度定位座5和右转动压板12的拉杆11，拉杆11的一端与左转动压板6连接，拉杆11的另一端与凸轮13铰接；左转动压板6与左角度定位座2之间以及右角度定位座5与右转动压板12之间均设置有拉杆弹簧10，拉杆弹簧10套设于拉杆11。具体的，拉杆11的一端通过螺母拧紧实现与左转动压板6的连接。
如图1至图3所示，左角度定位座2的右侧上方和右角度定位座5的左侧上方均分别设置有倾斜面17，用于与叶片榫头的斜面接触，以支撑转子叶片榫头。左角度定位座2和右角度定位座5均固设于底板1，通过左角度定位座2和右角度定位座5托住叶片榫头，左角度定位座2和右角度定位座5的倾斜面17与叶片榫头的斜面配合，实现对叶片榫头的支撑，并采用一对可相对滑动的左滑块3和右滑块4实现对叶片榫头左右两侧的同时夹紧。
具体的，左角度定位座2设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块3的具体设置为：左角度定位座2的顶部设置有用于放置Z形结构的左滑块3的安装槽，左滑块3的一端位于靠近叶片榫头的一侧，左滑块3的另一端设置有用于与左转动压板6连接的凹形槽。左滑块3中部的上方设置有左盖板7，左盖板7与左角度定位座2固连，以防止左滑块3滑出安装槽。右角度定位座5设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块4的具体设置为：右角度定位座5的顶部设置有用于放置Z形结构的右滑块4的安装槽，右滑块4的一端位于靠近叶片榫头的一侧，右滑块4的另一端设置有用于与右转动压板12连接的凹形槽。右滑块4中部的上方设置有右盖板9，右盖板9与右角度定位座5固连，以防止右滑块4滑出安装槽。左转动压板6的一端与左角度定位座2通过转轴18连接，左转动压板6与左角度定位座2通过转轴18实现转动连接，左转动压板6的另一端插入左滑块3的凹形槽；右转动压板12的一端与右角度定位座5通过转轴18连接，右转动压板12与右角度定位座5通过转轴18转动连接，右转动压板12的另一端插入右滑块4的凹形槽。
具体的，左滑块3和右滑块4均分别设置有弹性回位结构的具体设置为：弹性回位结构包括挡销15和滑块用弹簧16，左滑块3的下部设置有凹槽，挡销15固设于凹槽下方的左角度定位座2，滑块用弹簧16设置于左滑块3的凹槽靠近左转动压板6的一侧；右滑块4的下部设置有凹槽，挡销15固设于凹槽下方的右角度定位座5，滑块用弹簧16设置于右滑块4的凹槽靠近右转动压板12的一侧。
作为优选，左角度定位座2和右角度定位座5之间设置有调节螺钉8，用于对转子叶片榫头进行限位。具体的，调节螺钉8设置于左角度定位座2和右角度定位座5之间，旋转调节螺钉8使其端部与转子叶片榫头接触，对转子叶片榫头进行限位。
作为优选，凸轮13固定连接有手柄14，便于操作。
本发明的一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构的工作过程：
步骤一、安装叶片前逆时针转动手柄14和凸轮13，凸轮13与右转动压板12的夹紧立即消失，此时，在两件拉杆弹簧10的作用下，左转动压板6与右转动压板12沿拉杆11向外侧分开，与此同时，左滑块3和右滑块4均分别在滑块用弹簧16和挡销15的作用下也向外侧分开一定间隙，间隙的大小由手柄14转动的角度大小控制。因该转子叶片榫头尺寸小，一般轻轻转动手柄14即可满足叶片的安装需要。
步骤二、将叶片榫头安放在左角度定位座2和右角度定位座5中间的间隙内，左角度定位座2右侧上方的有倾斜面17以及右角度定位座5左侧上方的倾斜面17均与叶片榫头的斜面接触，间隙内可视情况安装1至2件叶片，以提高加工效率，只需旋转调节螺钉8至合适的位置即可。
步骤三、顺时针转动手柄14和凸轮13，凸轮13与右转动压板12的间隙逐渐消失并产生足够夹紧力，在此夹紧力的作用下，左转动压板6与右转动压板12沿拉杆11同时向内侧运动。在左转动压板6和右转动压板12分别推动左滑块3和右滑块4同时向中心夹紧叶片榫头底部的斜面，因夹紧的榫头斜面角度向下倾斜，在左滑块3和右滑块4的同时运动下，叶片榫头被牢固的按压在本装夹机构的中心，此时可在平面磨床上完成榫头底部的磨削。
步骤四、磨削完毕后，逆时针转动手柄14和凸轮13，使左滑块3和右滑块4松开一定间隙，取下叶片完成整个加工过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有左角度定位座和右角度定位座；所述左角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块，所述左滑块远离右角度定位座的一端与左转动压板连接，所述左转动压板与左角度定位座转动连接；所述右角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块，所述右滑块远离左角度定位座的一端与右转动压板连接，所述右转动压板与右角度定位座转动连接；所述左滑块和右滑块均分别设置有弹性回位结构，用于使左滑块和右滑块回位；
所述装夹机构还包括依次穿过左转动压板、左角度定位座、右角度定位座和右转动压板的拉杆，所述拉杆的一端与左转动压板连接，所述拉杆的另一端与凸轮铰接；所述左转动压板与左角度定位座之间以及右角度定位座与右转动压板之间均设置有拉杆弹簧，所述拉杆弹簧套设于所述拉杆；
所述左角度定位座的右侧上方和右角度定位座的左侧上方均分别设置有倾斜面，用于与叶片榫头的斜面接触；
所述左角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的左滑块的具体设置为：所述左角度定位座的顶部设置有用于放置Z形结构的左滑块的安装槽，所述左滑块的一端位于靠近叶片榫头的一侧，所述左滑块的另一端设置有用于与左转动压板连接的凹形槽；
所述右角度定位座设置有用于夹紧叶片榫头的右滑块的具体设置为：所述右角度定位座的顶部设置有用于放置Z形结构的右滑块的安装槽，所述右滑块的一端位于靠近叶片榫头的一侧，所述右滑块的另一端设置有用于与右转动压板连接的凹形槽；
所述左角度定位座和右角度定位座之间设置有调节螺钉，用于对转子叶片榫头进行限位。
2.根据权利要求1所述的用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，所述左滑块中部的上方设置有左盖板，所述左盖板与左角度定位座固连。
3.根据权利要求1所述的用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，所述右滑块中部的上方设置有右盖板，所述右盖板与右角度定位座固连。
4.根据权利要求1所述的用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，所述左转动压板的一端与左角度定位座通过转轴连接，所述左转动压板的另一端插入左滑块的凹形槽；所述右转动压板的一端与右角度定位座通过转轴连接，所述右转动压板的另一端插入右滑块的凹形槽。
5.根据权利要求1所述的用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，所述左滑块和右滑块均分别设置有弹性回位结构的具体设置为：所述弹性回位结构包括挡销和滑块用弹簧，所述左滑块的下部设置有凹槽，所述挡销固设于凹槽下方的左角度定位座，所述滑块用弹簧设置于左滑块的凹槽靠近左转动压板的一侧；所述右滑块的下部设置有凹槽，所述挡销固设于凹槽下方的右角度定位座，所述滑块用弹簧设置于右滑块的凹槽靠近右转动压板的一侧。
6.根据权利要求1所述的用于磨削转子叶片榫头底部的装夹机构，其特征在于，所述凸轮固定连接有手柄。
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