CN112045529A - 一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉丝设备技术领域，具体为一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，包括加工台，加工台上放置有两个待加工金属块，两个待加工金属块通过设置于加工台上的夹持组件固定，两个待加工金属块上方设有拉丝组件，所述拉丝组件安装于驱动组件上，所述驱动组件安装于加工台上，所述驱动组件包括固定安装于加工台上的固定板。本发明通过夹持组件的设置，可实现对待加工金属块的固定效果，通过拉丝组件以及驱动组件可实现对待加工金属块表面的拉丝加工，且可同时对两个待加工金属块进行拉丝加工，提高工作效率，不仅如此，还可以针对不同尺寸的待加工金属块进行表面拉丝加工作业，非常便捷。

Description

一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置

技术领域

本发明涉及拉丝设备技术领域，具体为一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置。

背景技术

金属直纹拉丝是拉丝操作中的一种，其字面意思即为在金属表面进行直纹拉丝加工，一般直纹拉丝的加工过程中都是基于不锈钢刷实现的，现有的不锈钢刷金属直纹拉丝装置一般只能实现对单个金属件进行拉丝加工，且加工金属件的尺寸必须得和拉丝设备所能达到的拉丝的效果匹配，大大降低了拉丝设备的适用范围。鉴于此，我们提出一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置。

本发明的技术方案是：

一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，包括加工台，加工台上放置有两个待加工金属块，两个待加工金属块通过设置于加工台上的夹持组件固定，两个待加工金属块上方设有拉丝组件，所述拉丝组件安装于驱动组件上，所述驱动组件安装于加工台上，所述驱动组件包括固定安装于加工台上的固定板，所述固定板上靠近两端边缘的位置分别设有第二螺杆和第二导向杆，所述第二螺杆和第二导向杆上均穿设有导轨支撑块，拉丝组件设于两个导轨支撑块之间，且第二螺杆的末端固定连接于第二电机的输出轴上，所述第二电机固定安装于固定板上。

作为本发明优选的技术方案，所述第二螺杆和穿设于其上的导轨支撑块之间螺纹连接，第二导向杆和穿设于其上的导轨支撑块之间滑动连接，第二电机的输出轴穿过固定板和第二螺杆固定连接，第二导向杆固定于固定板上。

作为本发明优选的技术方案，所述拉丝组件包括固定于两个导轨支撑块之间的导轨框架，导轨框架呈矩形框体，且导轨框架的两侧壁均设有导轨槽，导轨框架的其中一末端固定安装有竖支撑板，所述竖支撑板上固定安装有横支撑板，所述横支撑板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴穿过横支撑板并固定连接有第一螺杆,所述第一螺杆的两侧均设有第一导向杆，两个第一导向杆的顶端均固定在横支撑板上，第一螺杆和两个第一导向杆同时穿过驱动块，第一螺杆和驱动块之间螺纹连接，第一导向杆和驱动块之间滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述导轨框架内部滑动连接有两个相互对称的钢丝刷固定座，钢丝刷固定座的两侧均固定安装有可在导轨槽内自由滑动的滑块，每个所述钢丝刷固定座和驱动块之间均连接有连接杆，且每个钢丝刷固定座的底面均固定安装有钢丝刷。

作为本发明优选的技术方案，所述驱动块的两侧以及钢丝刷固定座的表面均安装有两个相互对称的轴座，两个轴座之间设有转轴，所述转轴的末端固定安装有末端凸块，且转轴上环绕有弹簧，环绕有弹簧的一端固定连接在末端凸块上，另一端固定连接在其中一个轴座上，每个轴座内部均设有第一轴穿孔，转轴穿过第一轴穿孔，所述连接杆的两端均设有可供转轴穿过的第二轴穿孔。

作为本发明优选的技术方案，所述夹持组件包括可在加工台上自由移动的移动横杆，所述移动横杆的内部设有贯穿的夹板穿孔，所述夹板穿孔内部活动穿设有四个夹板，四个夹板分成两组，每组均设有两个，移动横杆的两端均固定安装有轴承座，轴承座的内部安装有轴承，所述轴承内穿设有驱动杆，轴承的外圈和轴承座固定连接，轴承的内圈和驱动杆固定连接，每二个所述驱动杆的末端均安装有摇把。

作为本发明优选的技术方案，所述移动横杆的顶端靠近末端边缘位置固定安装有两个相互对称的移动块，每个移动块内部均穿设有第三导向杆，每个第三导向杆上位于移动块的两侧均设有限位螺母。

作为本发明优选的技术方案，所述驱动杆由两个等长的螺纹杆固定连接组成，且两个螺纹杆表面的螺纹环绕方向相反，两个驱动杆分别穿过两组夹板，且夹板和构成驱动杆的两个螺纹杆之间螺纹连接。

作为本发明优选的技术方案，所述第三导向杆的表面设有螺纹，且第三导向杆和限位螺母之间螺纹连接，移动块内部设有可供第三导向杆自由穿过的通孔且移动块可在第三导向杆上自由移动。

作为本发明优选的技术方案，所述第二螺杆、第二导向杆以及两个第三导向杆的末端均固定在限位板上，两个第三导向杆的另外一个末端固定在固定板上，且第一螺杆、两个第一导向杆以及两个驱动杆的末端均安装有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过夹持组件的设置，可实现对待加工金属块的固定效果，通过拉丝组件以及驱动组件可实现对待加工金属块表面的拉丝加工，且可同时对两个待加工金属块进行拉丝加工，提高工作效率，不仅如此，还可以针对不同尺寸的待加工金属块进行表面拉丝加工作业，非常便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中拉丝组件的结构示意图；

图3为本发明中驱动组件的结构示意图；

图4为本发明中夹持组件的结构示意图；

图5为本发明中导轨框架的部分结构示意图；

图6为本发明中连接杆的部分结构示意图；

图7为本发明图2中A处结构放大示意图；

图8为本发明中轴座的结构示意图；

图9为本发明图4中B处结构放大示意图。

图中：

加工台1；

待加工金属块2；

拉丝组件3、导轨框架30、导轨槽31、竖支撑板32、横支撑板33、第一电机34、第一螺杆35、第一导向杆36、驱动块37、钢丝刷固定座38、连接杆39、钢丝刷310、轴座311、转轴312、末端凸块313、弹簧314、第一轴穿孔315、第二轴穿孔316；

驱动组件4、固定板40、第二螺杆41、第二电机42、第二导向杆43、导轨支撑块44；

夹持组件5、移动横杆50、夹板穿孔51、夹板52、轴承座53、驱动杆54、轴承55、摇把56、移动块57、第三导向杆58、限位螺母59；

限位板6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，包括加工台1，加工台1上放置有两个待加工金属块2，两个待加工金属块2通过设置于加工台1上的夹持组件5固定，两个待加工金属块2上方设有拉丝组件3，拉丝组件3安装于驱动组件4上，驱动组件4安装于加工台1上，驱动组件4包括固定安装于加工台1上的固定板40，固定板40上靠近两端边缘的位置分别设有第二螺杆41和第二导向杆43，第二螺杆41和第二导向杆43上均穿设有导轨支撑块44，拉丝组件3设于两个导轨支撑块44之间，且第二螺杆41的末端固定连接于第二电机42的输出轴上，第二电机42固定安装于固定板40上。

作为本发明实施例的优选，第二螺杆41和穿设于其上的导轨支撑块44之间螺纹连接，第二导向杆43和穿设于其上的导轨支撑块44之间滑动连接，第二电机42的输出轴穿过固定板40和第二螺杆41固定连接，第二导向杆43固定于固定板40上。

作为本发明实施例的优选，拉丝组件3包括固定于两个导轨支撑块44之间的导轨框架30，导轨框架30呈矩形框体，且导轨框架30的两侧壁均设有导轨槽31，导轨框架30的其中一末端固定安装有竖支撑板32，竖支撑板32上固定安装有横支撑板33，横支撑板33上固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴穿过横支撑板33并固定连接有第一螺杆35,第一螺杆35的两侧均设有第一导向杆36，两个第一导向杆36的顶端均固定在横支撑板33上，第一螺杆35和两个第一导向杆36同时穿过驱动块37，第一螺杆35和驱动块37之间螺纹连接，第一导向杆36和驱动块37之间滑动连接。

需要补充的是，第一螺杆35位于加工台1的中轴线上。

作为本发明实施例的优选，导轨框架30内部滑动连接有两个相互对称的钢丝刷固定座38，钢丝刷固定座38的两侧均固定安装有可在导轨槽31内自由滑动的滑块，每个钢丝刷固定座38和驱动块37之间均连接有连接杆39，且每个钢丝刷固定座38的底面均固定安装有钢丝刷310。

作为本发明实施例的优选，驱动块37的两侧以及钢丝刷固定座38的表面均安装有两个相互对称的轴座311，两个轴座311之间设有转轴312，转轴312的末端固定安装有末端凸块313，且转轴312上环绕有弹簧314，环绕有弹簧314的一端固定连接在末端凸块313上，另一端固定连接在其中一个轴座311上，每个轴座311内部均设有第一轴穿孔315，转轴312穿过第一轴穿孔315，连接杆39的两端均设有可供转轴312穿过的第二轴穿孔316。

具体使用过程中，同时启动第一电机34和第二电机42，第一电机34会带动第一螺杆35转动，由于第一螺杆35和驱动块37之间为螺纹连接，因此第一螺杆35的转动会带动驱动块37沿着两个第一导向杆36上下移动，驱动块37上下移动的过程中，会推动连接杆39展开或收拢，从而推动两个钢丝刷固定座38及其上的钢丝刷310沿着导轨框架30水平移动，第二电机42会带动第二螺杆41转动，由于第二螺杆41和导轨支撑块44之间螺纹连接，因此第二螺杆41的转动会带动导轨支撑块44沿着第二导向杆43自由移动，因此会带动与导轨支撑块44固定连接的导轨框架30移动，进而会带动整个拉丝组件3水平移动，又由于第一电机34和第二电机42为可正方向转动的三相异步电机，因此第一电机34会带动第一螺杆35周期性的转动，第二电机42会带动第二螺杆41周期性的转动，第一螺杆35周期性的转动会带动钢丝刷固定座38及其上的钢丝刷310沿着导轨框架30周期性的往复水平移动，第二螺杆41周期性的转动会带动导轨支撑块44周期性的往复水平移动，通过这种周期性的移动即可实现钢丝刷310在待加工金属块2表面加工出拉丝，不仅如此，由于有两组钢丝刷固定座38，因此可同时对位于其下方的两个待加工金属块2进行拉丝加工，提高工作效率。

具体使用过程中，根据不同尺寸的待加工金属块2的需要事先选择相应长度的连接杆39，手动拉开转轴312，将连接杆39末端的第一轴穿孔315对准转轴312放入，然后将转轴312穿同时穿过第二轴穿孔316和第一轴穿孔315，即可将连接杆39末端可转动的连接在驱动块37以及钢丝刷固定座38上的两个轴座311之间，且由于弹簧314的存在，会对转轴312存在弹力作用，使其始终保持同时穿过第二轴穿孔316和第一轴穿孔315的状态，从而保证了在加工过程中连接杆39不会脱离，同理只需拉出转轴312即可实现连接杆39的拆卸，通过上述方式即可实现不同长度的连接杆39的自由更换，从而可实现调节两个钢丝刷固定座38之间的间距的效果，通过这种方式即可增大钢丝刷310的水平移动的范围，进而可实现在不同尺寸的待加工金属块2的表面进行拉丝操作。

作为本发明实施例的优选，夹持组件5包括可在加工台1上自由移动的移动横杆50，移动横杆50的内部设有贯穿的夹板穿孔51，夹板穿孔51内部活动穿设有四个夹板52，四个夹板52分成两组，每组均设有两个，移动横杆50的两端均固定安装有轴承座53，轴承座53的内部安装有轴承55，轴承55内穿设有驱动杆54，轴承55的外圈和轴承座53固定连接，轴承55的内圈和驱动杆54固定连接，每二个驱动杆54的末端均安装有摇把56。

需要补充的是，两组夹板52之间以加工台1的中心线为中轴线相互对称设置。

作为本发明实施例的优选，移动横杆50的顶端靠近末端边缘位置固定安装有两个相互对称的移动块57，每个移动块57内部均穿设有第三导向杆58，每个第三导向杆58上位于移动块57的两侧均设有限位螺母59。

作为本发明实施例的优选，驱动杆54由两个等长的螺纹杆固定连接组成，且两个螺纹杆表面的螺纹环绕方向相反，两个驱动杆54分别穿过两组夹板52，且夹板52和构成驱动杆54的两个螺纹杆之间螺纹连接。

作为本发明实施例的优选，第三导向杆58的表面设有螺纹，且第三导向杆58和限位螺母59之间螺纹连接，移动块57内部设有可供第三导向杆58自由穿过的通孔且移动块57可在第三导向杆58上自由移动。

具体使用过程中，将两个待加工金属块2分别放置在两组夹板52之间，且保证待加工金属块2位于钢丝刷310的正下方，手动摇动摇把56带动驱动杆54转动，由于驱动杆54和夹板52之间螺纹连接，且构成驱动杆54的两个螺纹杆的表面螺纹方向相反，因此驱动杆54转动的同时会带动位于其上的两个夹板52沿着夹板穿孔51同步反方向移动，至两个夹板52将待加工金属块2的两侧紧紧夹持住即可实现对待加工金属块2的固定，由于驱动杆54和夹板52之间为螺纹连接，因此即使松开摇把56，在加工过程中，钢丝刷310对待加工金属块2存在摩擦力，也不会带动待加工金属块2的移动。

作为本发明实施例的优选，第二螺杆41、第二导向杆43以及两个第三导向杆58的末端均固定在限位板6上，两个第三导向杆58的另外一个末端固定在固定板40上，且第一螺杆35、两个第一导向杆36以及两个驱动杆54的末端均安装有限位块。

值得说明的是，第一电机34和第二电机42均采用可正方向转动的三相异步电机。

需要补充的是，移动横杆50以及夹板52的高度均小于一般的待加工金属块2的高度，避免对拉丝组件3的拉丝作业产生影响。

需要补充的是，移动块57的顶面高度小于导轨支撑块44的底面高度，避免移动块57对导轨支撑块44的正常移动造成阻碍，从而影响拉丝组件3的正常作业。

本发明的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置在使用时，将两个待加工金属块2分别放置在两组夹板52之间，且保证待加工金属块2位于钢丝刷310的正下方，手动摇动摇把56带动驱动杆54转动，由于驱动杆54和夹板52之间螺纹连接，且构成驱动杆54的两个螺纹杆的表面螺纹方向相反，因此驱动杆54转动的同时会带动位于其上的两个夹板52沿着夹板穿孔51同步反方向移动，至两个夹板52将待加工金属块2的两侧紧紧夹持住即可实现对待加工金属块2的固定，由于驱动杆54和夹板52之间为螺纹连接，因此即使松开摇把56，在加工过程中，钢丝刷310对待加工金属块2存在摩擦力，也不会带动待加工金属块2的移动，且由于两个夹板52之间是相向移动的，因此两个夹板52之间的距离可调，从而可满足对不同尺寸的待加工金属块2的固定；

固定好待加工金属块2后，同时启动第一电机34和第二电机42，第一电机34会带动第一螺杆35转动，由于第一螺杆35和驱动块37之间为螺纹连接，因此第一螺杆35的转动会带动驱动块37沿着两个第一导向杆36上下移动，驱动块37上下移动的过程中，会推动连接杆39展开或收拢，从而推动两个钢丝刷固定座38及其上的钢丝刷310沿着导轨框架30水平移动，第二电机42会带动第二螺杆41转动，由于第二螺杆41和导轨支撑块44之间螺纹连接，因此第二螺杆41的转动会带动导轨支撑块44沿着第二导向杆43自由移动，因此会带动与导轨支撑块44固定连接的导轨框架30移动，进而会带动整个拉丝组件3水平移动，又由于第一电机34和第二电机42为可正方向转动的三相异步电机，因此第一电机34会带动第一螺杆35周期性的转动，第二电机42会带动第二螺杆41周期性的转动，第一螺杆35周期性的转动会带动钢丝刷固定座38及其上的钢丝刷310沿着导轨框架30周期性的往复水平移动，第二螺杆41周期性的转动会带动导轨支撑块44周期性的往复水平移动，通过这种周期性的移动即可实现钢丝刷310在待加工金属块2表面加工出拉丝，不仅如此，由于有两组钢丝刷固定座38，因此可同时对位于其下方的两个待加工金属块2进行拉丝加工，提高工作效率；

且可根据需要对两个钢丝刷固定座38之间的间距进行调节，以满足不同尺寸的待加工金属块2的拉丝加工需要，具体操作如下：根据不同尺寸的待加工金属块2的需要事先选择相应长度的连接杆39，手动拉开转轴312，将连接杆39末端的第一轴穿孔315对准转轴312放入，然后将转轴312穿同时穿过第二轴穿孔316和第一轴穿孔315，即可将连接杆39末端可转动的连接在驱动块37以及钢丝刷固定座38上的两个轴座311之间，且由于弹簧314的存在，会对转轴312存在弹力作用，使其始终保持同时穿过第二轴穿孔316和第一轴穿孔315的状态，从而保证了在加工过程中连接杆39不会脱离，同理只需拉出转轴312即可实现连接杆39的拆卸，通过上述方式即可实现不同长度的连接杆39的自由更换，从而可实现调节两个钢丝刷固定座38之间的间距的效果，通过这种方式即可增大钢丝刷310的水平移动的范围，进而可实现在不同尺寸的待加工金属块2的表面进行拉丝操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，包括加工台(1)，加工台(1)上放置有两个待加工金属块(2)，两个待加工金属块(2)通过设置于加工台(1)上的夹持组件(5)固定，两个待加工金属块(2)上方设有拉丝组件(3)，所述拉丝组件(3)安装于驱动组件(4)上，所述驱动组件(4)安装于加工台(1)上，其特征在于：所述驱动组件(4)包括固定安装于加工台(1)上的固定板(40)，所述固定板(40)上靠近两端边缘的位置分别设有第二螺杆(41)和第二导向杆(43)，所述第二螺杆(41)和第二导向杆(43)上均穿设有导轨支撑块(44)，拉丝组件(3)设于两个导轨支撑块(44)之间，且第二螺杆(41)的末端固定连接于第二电机(42)的输出轴上，所述第二电机(42)固定安装于固定板(40)上。

2.根据权利要求1所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述第二螺杆(41)和穿设于其上的导轨支撑块(44)之间螺纹连接，第二导向杆(43)和穿设于其上的导轨支撑块(44)之间滑动连接，第二电机(42)的输出轴穿过固定板(40)和第二螺杆(41)固定连接，第二导向杆(43)固定于固定板(40)上。

3.根据权利要求1所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述拉丝组件(3)包括固定于两个导轨支撑块(44)之间的导轨框架(30)，导轨框架(30)呈矩形框体，且导轨框架(30)的两侧壁均设有导轨槽(31)，导轨框架(30)的其中一末端固定安装有竖支撑板(32)，所述竖支撑板(32)上固定安装有横支撑板(33)，所述横支撑板(33)上固定安装有第一电机(34)，第一电机(34)的输出轴穿过横支撑板(33)并固定连接有第一螺杆(35),所述第一螺杆(35)的两侧均设有第一导向杆(36)，两个第一导向杆(36)的顶端均固定在横支撑板(33)上，第一螺杆(35)和两个第一导向杆(36)同时穿过驱动块(37)，第一螺杆(35)和驱动块(37)之间螺纹连接，第一导向杆(36)和驱动块(37)之间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述导轨框架(30)内部滑动连接有两个相互对称的钢丝刷固定座(38)，钢丝刷固定座(38)的两侧均固定安装有可在导轨槽(31)内自由滑动的滑块，每个所述钢丝刷固定座(38)和驱动块(37)之间均连接有连接杆(39)，且每个钢丝刷固定座(38)的底面均固定安装有钢丝刷(310)。

5.根据权利要求3所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述驱动块(37)的两侧以及钢丝刷固定座(38)的表面均安装有两个相互对称的轴座(311)，两个轴座(311)之间设有转轴(312)，所述转轴(312)的末端固定安装有末端凸块(313)，且转轴(312)上环绕有弹簧(314)，环绕有弹簧(314)的一端固定连接在末端凸块(313)上，另一端固定连接在其中一个轴座(311)上，每个轴座(311)内部均设有第一轴穿孔(315)，转轴(312)穿过第一轴穿孔(315)，所述连接杆(39)的两端均设有可供转轴(312)穿过的第二轴穿孔(316)。

6.根据权利要求1所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括可在加工台(1)上自由移动的移动横杆(50)，所述移动横杆(50)的内部设有贯穿的夹板穿孔(51)，所述夹板穿孔(51)内部活动穿设有四个夹板(52)，四个夹板(52)分成两组，每组均设有两个，移动横杆(50)的两端均固定安装有轴承座(53)，轴承座(53)的内部安装有轴承(55)，所述轴承(55)内穿设有驱动杆(54)，轴承(55)的外圈和轴承座(53)固定连接，轴承(55)的内圈和驱动杆(54)固定连接，每二个所述驱动杆(54)的末端均安装有摇把(56)。

7.根据权利要求1所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述移动横杆(50)的顶端靠近末端边缘位置固定安装有两个相互对称的移动块(57)，每个移动块(57)内部均穿设有第三导向杆(58)，每个第三导向杆(58)上位于移动块(57)的两侧均设有限位螺母(59)。

8.根据权利要求6所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述驱动杆(54)由两个等长的螺纹杆固定连接组成，且两个螺纹杆表面的螺纹环绕方向相反，两个驱动杆(54)分别穿过两组夹板(52)，且夹板(52)和构成驱动杆(54)的两个螺纹杆之间螺纹连接。

9.根据权利要求7所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述第三导向杆(58)的表面设有螺纹，且第三导向杆(58)和限位螺母(59)之间螺纹连接，移动块(57)内部设有可供第三导向杆(58)自由穿过的通孔且移动块(57)可在第三导向杆(58)上自由移动。

10.根据权利要求1所述的基于不锈钢刷往复运动的金属直纹拉丝装置，其特征在于：所述第二螺杆(41)、第二导向杆(43)以及两个第三导向杆(58)的末端均固定在限位板(6)上，两个第三导向杆(58)的另外一个末端固定在固定板(40)上，且第一螺杆(35)、两个第一导向杆(36)以及两个驱动杆(54)的末端均安装有限位块。

Images