CN112045246B - 一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种不锈钢加工设备，尤其涉及一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备。提供一种能够提高切割板件安全性、简化工序提高效率、能够使板件切割平直度保持一致的不锈钢箱体生产用的自动切边设备。一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，包括有底架，底架上一侧设有安装架，安装架两侧均设有固定架；行程控制装置，行程控制装置分别设于固定架上。本发明通过采用将板件放置于底架上使用切割电机和切割刀通过轨道的导向作用进行切割的方式，能够使切割的过程不需要人工进行，能够保证安全性，且能够不需要人工手持切割设备进行，解放了人力。

Description

一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备

技术领域

本发明涉及一种不锈钢加工设备，尤其涉及一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备。

背景技术

在对不锈钢箱体进行生产时，需要将整块的不锈钢板件的两边进行切割，以便于后续能够进行折弯，使不锈钢箱体方便成型，而目前在对不锈钢的板件两边进行切割时，需要人工手持切割设备对板件进行切割，而采用人工切割的方式会使切线不平整，而且难以保证切割平直度，导致废品率提高，且人工手持切割设备对板件进行切割，安全性低下，易发生安全事故，并且需要对板件两边进行切割，需要人工反复进行两次工作，导致工序繁琐，效率低下。

综上缺点，需要研发一种能够提高切割板件安全性、简化工序提高效率、能够使板件切割平直度保持一致的不锈钢箱体生产用的自动切边设备。

发明内容

为了克服目前在对不锈钢板件进行两边切割时存在安全性低下、工序繁琐效率低、难以保持切割平直度的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够提高切割板件安全性、简化工序提高效率、能够使板件切割平直度保持一致的不锈钢箱体生产用的自动切边设备。

本发明的技术方案为：一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，包括有底架，底架上一侧设有安装架，安装架两侧均设有固定架；行程控制装置，行程控制装置分别设于固定架上，行程控制装置用于控制切割动作的就位和平直移动；板件切割装置，板件切割装置设于行程控制装置上，板件切割装置用于对板件进行切割；支撑架，支撑架设于安装架上位于固定架之间的位置处；控制升降装置，控制升降装置设于支撑架上，控制升降装置与板件切割装置连接，控制升降装置用于驱动板件切割装置的运动。

作为本发明的一种优选技术方案，行程控制装置包括有固定板，固定板分别设于固定架上两侧，且固定板之间两侧位置分别设有第一移动副，第一移动副的移动件之间均设有移动板；第二移动副，第二移动副分别设于移动板另一侧，且板件切割装置与第二移动副的移动件连接；轨道，轨道分别设于固定板之间，且轨道内均滑动式设有滑块，滑块近第二移动副一侧位置处均转动式设有连接块，连接块分别设于相邻的第二移动副移动件上。

作为本发明的一种优选技术方案，板件切割装置包括有安装座，安装座分别设于第二移动副的移动件上，且安装座近底架一侧位置处均设有切割电机，切割电机输出轴上均设有切割刀；第一连接座，第一连接座分别设于安装座上，且第一连接座上均转动式设有连杆，连杆均与控制升降装置连接。

作为本发明的一种优选技术方案，控制升降装置包括有第三移动副，第三移动副设于支撑架之间，且第三移动副的移动件上设有支撑块；电动滑轨，电动滑轨设于支撑架上另一侧，且电动滑轨移动件与支撑块连接；第二连接座，第二连接座分别设于支撑块两侧，且第二连接座分别与相邻的连杆转动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有板件稳定装置，板件稳定装置包括有滑套，滑套滑动式设于第三移动副上近底架一侧位置处，且滑套与第三移动副的移动件之间设有弹性件；稳定架，稳定架设于滑套近切割电机一侧位置处。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向架，导向架设于底架上两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，第一移动副、第二移动副和第三移动副为导轨导套。

作为本发明的一种优选技术方案，弹性件为直弹簧。

有益效果：1、本发明通过采用将板件放置于底架上使用切割电机和切割刀通过轨道的导向作用进行切割的方式，能够使切割的过程不需要人工进行，能够保证安全性，且能够不需要人工手持切割设备进行，解放了人力。

2、通过采用切割电机和切割刀进行就位时使稳定架对板件进行固定的方式，能够使切割过程中自动化程度提高，使板件切割过程中稳定性高，能够使切割的平整度保持一致，避免切线歪斜。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明的第四种立体结构示意图。

图5为本发明的第五种立体结构示意图。

图6为本发明行程控制装置的立体结构示意图。

图7为本发明板件切割装置的立体结构示意图。

图8为本发明轨道的立体结构示意图。

图9为本发明控制升降装置的第一种立体结构示意图。

图10为本发明控制升降装置的第二种立体结构示意图。

图11为本发明导向架的立体结构示意图。

其中：1-底架，2-安装架，3-固定架，4-行程控制装置，5-板件切割装置，6-支撑架，7-控制升降装置，41-固定板，42-第一移动副，43-移动板，44-第二移动副，45-轨道，46-滑块，47-连接块，51-安装座，52-切割电机，53-切割刀，54-第一连接座，55-连杆，71-第三移动副，72-支撑块，73-电动滑轨，74-第二连接座，8-板件稳定装置，81-滑套，82-弹性件，83-稳定架，9-导向架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，如图1-5所示，包括有底架1、安装架2、固定架3、行程控制装置4、板件切割装置5、支撑架6和控制升降装置7，具体为：

底架1上侧前方连接有安装架2，安装架2后侧左右两侧均连接有固定架3，固定架3上均设有行程控制装置4，行程控制装置4上设有板件切割装置5，安装架2后侧中部连接有支撑架6，支撑架6上设有控制升降装置7，控制升降装置7与板件切割装置5连接。

当需要对板件进行两边切割以便于后续的折弯处理时，可以将板件通过安装架2下方放置于底架1上，并将其需要切割的位置处于板件切割装置5下方，此时可以启动板件切割装置5和控制升降装置7，控制升降装置7将带动板件切割装置5通过行程控制装置4的导向作用下进行就位，在板件切割装置5就位完成后，可以压住板件，此时控制升降装置7将继续运行，使板件切割装置5对板件的两边进行切割，当板件切割装置5对板件切割完成后，可以使控制升降装置7复位，使控制升降装置7带动板件切割装置5通过行程控制装置4进行复位，复位完成后，板件切割装置5脱离与板件的接触，此时可以关闭控制升降装置7和板件切割装置5，并从底架1上取下该板件，如此循环，可以避免人工手持切割设备对板件进行切割，能够保证安全性，且能够在切割的过程中同时对板件两边切割，从而简化了工作步骤。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-11所示，行程控制装置4包括有固定板41、第一移动副42、移动板43、第二移动副44、轨道45、滑块46和连接块47，具体为：

左右两侧的固定架3上左右两侧均连接有固定板41，固定板41之间上下侧均连接有第一移动副42，第一移动副42移动件后侧之间均连接有移动板43，移动板43后侧之间均连接有第二移动副44，固定板41之间中部均连接有轨道45，轨道45内均滑动式连接有滑块46，滑块46后侧均转动式连接有连接块47，连接块47分别与相邻的第二移动副44的移动件连接，且板件切割装置5分别设于第二移动副44的移动件上。

当控制升降装置7带动板件切割装置5进行工作时，板件切割装置5将通过第二移动副44的移动件和轨道45的内侧位置进行向下移动，使板件切割装置5进行就位，当滑块46位于轨道45的中部位置时，板件切割装置5将通过第一移动副42的移动件和轨道45的外侧位置进行平直移动，使板件切割装置5互相向外侧移动，使板件切割装置5对板件进行切割；当控制升降装置7复位时，板件切割装置5将先通过第一移动副42和轨道45外侧位置进行复位，然后通过轨道45内侧位置和第二移动副44进行向上移动复位，如此完成一个切割周期。

板件切割装置5包括有安装座51、切割电机52、切割刀53、第一连接座54和连杆55，具体为：

第二移动副44的移动件后侧均连接有安装座51，安装座51下侧均连接有切割电机52，切割电机52后侧输出轴均连接有切割刀53，安装座51上侧均连接有第一连接座54，第一连接座54上转动式连接有连杆55，连杆55均与控制升降装置7连接。

当控制升降装置7启动，控制升降装置7将通过连杆55带动安装座51通过滑块46互相向外侧移动，从而使切割电机52带动切割刀53先进行就位，并在就位完成后对板件进行切割，当控制升降装置7进行复位时，控制升降装置7将通过连杆55带动安装座51进行复位，从而带动切割电机52和切割刀53进行复位。

控制升降装置7包括有第三移动副71、支撑块72、电动滑轨73和第二连接座74，具体为：

支撑架6后侧上下两侧之间连接有两个第三移动副71，第三移动副71的移动件之间连接有支撑块72，支撑架6后侧连接有电动滑轨73，电动滑轨73移动件与支撑块72连接，支撑块72左右两侧均连接有第二连接座74，第二连接座74分别与相邻的连杆55转动式连接。

可以启动电动滑轨73，电动滑轨73将带动其移动件向下移动，从而带动支撑块72通过第三移动副71向下移动，从而带动第二连接座74向下移动，使第二连接座74通过连杆55带动安装座51向外侧移动；当对板件切割完成后，可以控制电动滑轨73带动其移动件向上移动，从而带动支撑块72向上移动，从而使第二连接座74通过连杆55带动安装座51进行复位。

还包括有板件稳定装置8，板件稳定装置8包括有滑套81、弹性件82和稳定架83，具体为：

第三移动副71上设有板件稳定装置8，板件稳定装置8用于对板件进行稳定，使其在切割过程中保持稳定避免切割偏移，第三移动副71下侧滑动式连接有滑套81，滑套81与第三移动副71的移动件之间连接有弹性件82，滑套81后侧连接有稳定架83。

当第三移动副71的移动件向下移动时，第三移动副71的移动件将通过弹性件82带动滑套81向下移动，使滑套81带动稳定架83向下移动与板件进行接触，当第三移动副71的移动件继续向下移动，稳定架83将通过滑套81和弹性件82对板件施加向下的压力，使板件被稳定，此时切割电机52和切割刀53处于就位的状态，当切割电机52和切割刀53复位完成后，第三移动副71的移动件将通过弹性件82带动滑套81和稳定架83向上移动进行复位。

还包括有导向架9，具体为：底架1上侧左右两侧均连接有导向架9。

可以将板件通过导向架9放置于底架1上，这样可以使导向架9在切割过程中保持切线平直度，避免切线歪斜导致的产品报废。

进一步说明，第一移动副42、第二移动副44和第三移动副71为导轨导套。

进一步说明，弹性件82为直弹簧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，其特征在于，包括有：

底架（1），底架（1）上一侧设有安装架（2），安装架（2）两侧均设有固定架（3）；

行程控制装置（4），行程控制装置（4）分别设于固定架（3）上，行程控制装置（4）用于控制切割动作的就位和平直移动；

板件切割装置（5），板件切割装置（5）设于行程控制装置（4）上，板件切割装置（5）用于对板件进行切割；

支撑架（6），支撑架（6）设于安装架（2）上位于固定架（3）之间的位置处；

控制升降装置（7），控制升降装置（7）设于支撑架（6）上，控制升降装置（7）与板件切割装置（5）连接，控制升降装置（7）用于驱动板件切割装置（5）的运动；

行程控制装置（4）包括有：

固定板（41），固定板（41）分别设于固定架（3）上两侧，且固定板（41）之间两侧位置分别设有第一移动副（42），第一移动副（42）的移动件之间均设有移动板（43）；

第二移动副（44），第二移动副（44）分别设于移动板（43）另一侧，且板件切割装置（5）与第二移动副（44）的移动件连接；

轨道（45），轨道（45）分别设于固定板（41）之间，且轨道（45）内均滑动式设有滑块（46），滑块（46）近第二移动副（44）一侧位置处均转动式设有连接块（47），连接块（47）分别设于相邻的第二移动副（44）移动件上；

板件切割装置（5）包括有：

安装座（51），安装座（51）分别设于第二移动副（44）的移动件上，且安装座（51）近底架（1）一侧位置处均设有切割电机（52），切割电机（52）输出轴上均设有切割刀（53）；

第一连接座（54），第一连接座（54）分别设于安装座（51）上，且第一连接座（54）上均转动式设有连杆（55），连杆（55）均与控制升降装置（7）连接；

控制升降装置（7）包括有：

第三移动副（71），第三移动副（71）设于支撑架（6）之间，且第三移动副（71）的移动件上设有支撑块（72）；

电动滑轨（73），电动滑轨（73）设于支撑架（6）上另一侧，且电动滑轨（73）移动件与支撑块（72）连接；

第二连接座（74），第二连接座（74）分别设于支撑块（72）两侧，且第二连接座（74）分别与相邻的连杆（55）转动式连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，其特征在于，还包括有板件稳定装置（8），板件稳定装置（8）包括有：

滑套（81），滑套（81）滑动式设于第三移动副（71）上近底架（1）一侧位置处，且滑套（81）与第三移动副（71）的移动件之间设有弹性件（82）；

稳定架（83），稳定架（83）设于滑套（81）近切割电机（52）一侧位置处。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，其特征在于，还包括有：

导向架（9），导向架（9）设于底架（1）上两侧。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，其特征在于，第一移动副（42）、第二移动副（44）和第三移动副（71）为导轨导套。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢箱体生产用的自动切边设备，其特征在于，弹性件（82）为直弹簧。

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