CN112044520B - 一种碳酸钡中除杂装置 - Google Patents

一种碳酸钡中除杂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碳酸钡中除杂装置,包括碳酸钡除杂装置，碳酸钡除杂装置上设有水解混合槽，水解混合槽的一侧设有蒸发仓，蒸发仓与水解混合槽安装在同一高度，蒸发仓与水解混合槽底部采用导流管进行连接，蒸发仓底部的下料管道下方设有研磨仓，研磨仓的内部对称设有两个磨盘，两个磨盘的转动方向相反，通过磨盘将蒸发法成颗粒状的碳酸钡材料进行精细研磨，最终通过筛料机构将研磨后的碳酸钡进行筛料，本装置设计合理，功能完善，可以将碳酸钡中的杂质与碳酸钡进行分离。

Description

一种碳酸钡中除杂装置
技术领域
本发明涉及碳酸钡中除杂技术领域，具体为一种碳酸钡中除杂装置。
背景技术
碳酸钡为无机化合物，白色粉末，难溶于水，易溶于强酸。有毒，用途很广泛。
碳酸钡为六角形微细晶体或白色粉末，难溶于水，密度4.43克/厘米2，熔点为1740℃，1450℃分解，放出二氧化碳，微溶于含有二氧化碳的水，也溶于氯化铵或硝酸铵溶液生成络合物，溶于盐酸、硝酸放出二氧化碳。有毒。用于电子，仪表，冶金工业。配制焰火，制信号弹，陶瓷涂料，制光学玻璃的辅料。还用作杀鼠药、水澄清剂和填料。
碳酸钡是钡盐，有很强的毒性，碳酸钡会蓄积在骨骼上，引起骨髓造白细胞组织增生，从而发生慢性中毒。而且碳酸钡会与胃液中的盐酸发生反应，变成可溶性的氯化钡，氯化钡属于可溶性钡盐，为有毒物质，若不及时抢救，将会很快中毒，严重时会死亡。碳酸钡的LD50约418mg/kg。对碳酸钡急性中毒的患者，通常采取洗胃、灌肠、服用催吐剂等措施使碳酸钡排出体外。同时也可以通过服用硫酸钾与胃液中形成的可溶性氯化钡反应，能使有毒的钡变为不溶性硫酸钡沉淀，减轻毒性。之所以使用硫酸钾，是因为碳酸钡中毒可能会导致低血钾症。
碳酸钡中含有杂质，有些使用碳酸钡的地方对碳酸钡的纯净度要求比较高，需要对碳酸钡进行除杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种功能完善，可以将碳酸钡中的杂质与碳酸钡进行分离的碳酸钡中除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳酸钡中除杂装置,包括碳酸钡除杂装置，所述碳酸钡除杂装置上设有水解混合槽，水解混合槽的一侧设有蒸发仓，所述水解混合槽与蒸发仓安装在同一高度，水解混合槽与蒸发仓底部之间设有导流管，导流管的一端与水解混合槽底部端口焊接连接，导流管的另一端与蒸发仓底部的端口焊接连接，所述蒸发仓底部端口处设有下料管道，所述下料管道的底端设有研磨仓，研磨仓的下方设有筛料机构，所述研磨仓与筛料机构之间连通，所述水解混合槽的上方设有注水口，水解混合槽的一侧靠近底部设有排渣口，所述排渣口处设有密封舱门，所述水解混合槽的内部下半部分设有精密滤网，所述水解混合槽的底部成漏斗状；
其除杂方法包括以下步骤：A、将碳酸钡放入到水解混合槽内部，同时注入蒸馏水，碳酸钡与蒸馏水的比例为2:3，将碳酸钡与蒸馏水混合均匀后沉淀2-3h，使用搅拌装置将沉淀后的碳酸钡溶液再次搅拌均匀；
B、采用高压水泵将再次搅拌均匀的碳酸钡溶液输送至蒸发仓的内部，关闭蒸发仓底部的入口，蒸发仓侧壁的加热管对碳酸钡溶液进行加热蒸发，加热至碳酸钡溶液至结晶；
C、刮板电机驱动刮板，将蒸发仓内部结晶碳酸钡晶体刮落，通过下料管道进入到研磨仓内部进行研磨；
D、研磨后的碳酸钡晶体进入到筛料机构内部的筛盘中，筛盘驱动电机驱动筛盘转动，对碳酸钡晶体进行筛料，筛好的碳酸钡晶体成品从筛料机构底部的成品出料口排出，次品的碳酸钡以及碳酸钡中的杂质从筛料机构侧面的次品出料口排出，完成对碳酸钡的除杂。
优选的，所述蒸发仓的顶部中央设有刮板电机，刮板电机的转轴下方设有转动轴，所述转动轴的外部设有刮板，刮板与转动轴侧壁之间焊接连接，所述转动轴的底端位置设有转动轴安装支架，转动轴安装支架与蒸发仓的内壁之间焊接连接，所述转动轴安装支架的中央设有环状轴承，转动轴的底端安装在转动轴安装支架内部中央的环状轴承内部，所述蒸发仓的侧壁夹层中设有加热管，所述蒸发仓的顶部设有蒸汽出孔，蒸汽出孔处通过管道与蒸汽收集罐连接。
优选的，所述研磨仓的内部对称设有磨盘，磨盘的一侧设有磨盘电机，所述磨盘电机与磨盘之间采用连接轴固定连接。
优选的，所述筛料机构上设有筛料仓，筛料仓的内部中央竖直方向设有轴承，轴承外部设有筛盘，所述筛盘与轴承之间焊接连接，筛盘的外壁设有齿轮，轴承的顶端与底端外部均设有环状轴承，所述筛料机构的外壁设有筛盘驱动电机，筛盘驱动电机的转轴上设有驱动齿轮，所述筛盘驱动电机转轴上的驱动齿轮与筛盘外壁的齿轮相互咬合，所述筛料仓的一侧外壁上设有次品出口，筛料仓的底部设有成品出料口。
优选的，所述导流管的中央设有高压水泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）水解混合槽的一侧靠近底部设有排渣口，排渣口处设有密封舱门，水解混合槽的内部下半部分设有精密滤网，通过精密滤网将水解后的碳酸钡溶液中的杂质进行初步杂质分离；
（2）筛料机构上设有筛料仓，筛料仓的内部中央竖直方向的轴承外部设有筛盘，通过筛料盘将研磨后的碳酸钡进行筛料加工，进一步提高碳酸钡的纯净度；
（3）本装置设计合理，功能完善，可以将碳酸钡中的杂质与碳酸钡进行分离。
附图说明
图1为本发明碳酸钡除杂装置结构示意图。
图中：1、碳酸钡除杂装置；2、水解混合槽；3、排渣口；4、精密滤网；5、导流管；6、高压水泵；7、筛盘驱动电机；8、筛盘；9、成品出料口；10、刮板电机；11、蒸汽出孔；12、蒸发仓；13、刮板；14、转动轴；15、转动轴安装支架；16、下料管道；17、研磨仓；18、磨盘；19、磨盘电机；20、筛料机构；21、次品出口；22、筛料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种碳酸钡中除杂装置,包括碳酸钡除杂装置1，碳酸钡除杂装置1上设有水解混合槽2，水解混合槽2的上方设有注水口，水解混合槽2的一侧靠近底部设有排渣口3，排渣口3处设有密封舱门，水解混合槽2的内部下半部分设有精密滤网4，通过精密滤网将水解后的碳酸钡溶液中的杂质进行初步杂质分离，水解混合槽2的底部成漏斗状。
水解混合槽2的一侧设有蒸发仓12，蒸发仓12的顶部中央设有刮板电机10，刮板电机10的转轴下方设有转动轴14，转动轴14的外部设有刮板13，刮板13与转动轴14侧壁之间焊接连接，转动轴14的底端位置设有转动轴安装支架15，转动轴安装支架15与蒸发仓12的内壁之间焊接连接，转动轴安装支架15的中央设有环状轴承，转动轴14的底端安装在转动轴安装支架15内部中央的环状轴承内部，蒸发仓12的侧壁夹层中设有加热管，蒸发仓12的顶部设有蒸汽出孔11，蒸汽出孔11处通过管道与蒸汽收集罐连接。
水解混合槽2与蒸发仓12安装在同一高度，水解混合槽2与蒸发仓12底部之间设有导流管5，导流管5的中央设有高压水泵6，导流管5的一端与水解混合槽2底部端口焊接连接，导流管5的另一端与蒸发仓12底部的端口焊接连接，蒸发仓12底部端口处设有下料管道16，下料管道16的底端设有研磨仓17，研磨仓17的内部对称设有磨盘18，磨盘18的一侧设有磨盘电机19，磨盘电机19与磨盘18之间采用连接轴固定连接。
研磨仓17的下方设有筛料机构20，筛料机构20上设有筛料仓22，筛料仓22的内部中央竖直方向设有轴承，轴承外部设有筛盘8，筛盘8与轴承之间焊接连接，筛盘8的外壁设有齿轮，轴承的顶端与底端外部均设有环状轴承，筛料机构20的外壁设有筛盘驱动电机7，筛盘驱动电机7的转轴上设有驱动齿轮，筛盘驱动电机7转轴上的驱动齿轮与筛盘8外壁的齿轮相互咬合，通过筛盘8将研磨后的碳酸钡进行筛料加工，进一步提高碳酸钡的纯净度，筛料仓22的一侧外壁上设有次品出口21，筛料仓22的底部设有成品出料口9，研磨仓17与筛料机构20之间连通。
碳酸钡中除杂装置的除杂方法：将碳酸钡放入到水解混合槽2内部，同时注入蒸馏水，碳酸钡与蒸馏水的比例为2:3，将碳酸钡与蒸馏水混合均匀后沉淀2-3h，使用搅拌装置将沉淀后的碳酸钡溶液再次搅拌均匀，采用高压水泵6将再次搅拌均匀的碳酸钡溶液输送至蒸发仓12的内部，关闭蒸发仓12底部的入口，蒸发仓12侧壁的加热管对碳酸钡溶液进行加热蒸发，加热至碳酸钡溶液至结晶，刮板电机10驱动刮板13，将蒸发仓12内部结晶碳酸钡晶体刮落，通过下料管道16进入到研磨仓内部进行研磨，研磨后的碳酸钡晶体进入到筛料机构20内部的筛盘8中，筛盘驱动电机7驱动筛盘8转动，对碳酸钡晶体进行筛料，筛好的碳酸钡晶体成品从筛料机构20底部的成品出料口9排出，次品的碳酸钡以及碳酸钡中的杂质从筛料机构20侧面的次品出料口21排出，完成对碳酸钡的除杂。
本装置设计合理，功能完善，可以将碳酸钡中的杂质与碳酸钡进行分离。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种碳酸钡中除杂装置,包括碳酸钡除杂装置（1），其特征在于：所述碳酸钡除杂装置（1）上设有水解混合槽（2），水解混合槽（2）的一侧设有蒸发仓（12），所述水解混合槽（2）与蒸发仓（12）安装在同一高度，水解混合槽（2）与蒸发仓（12）底部之间设有导流管（5），导流管（5）的一端与水解混合槽（2）底部端口焊接连接，导流管（5）的另一端与蒸发仓（12）底部的端口焊接连接，所述蒸发仓（12）底部端口处设有下料管道（16），所述下料管道（16）的底端设有研磨仓（17），研磨仓（17）的下方设有筛料机构（20），所述研磨仓（17）与筛料机构（20）之间连通，所述水解混合槽（2）的上方设有注水口，水解混合槽（2）的一侧靠近底部设有排渣口（3），所述排渣口（3）处设有密封舱门，所述水解混合槽（2）的内部下半部分设有精密滤网（4），所述水解混合槽（2）的底部成漏斗状；
其除杂方法包括以下步骤：A、将碳酸钡放入到水解混合槽（2）内部，同时注入蒸馏水，碳酸钡与蒸馏水的比例为2:3，将碳酸钡与蒸馏水混合均匀后沉淀2-3h，使用搅拌装置将沉淀后的碳酸钡溶液再次搅拌均匀；
B、采用高压水泵（6）将再次搅拌均匀的碳酸钡溶液输送至蒸发仓（12）的内部，关闭蒸发仓（12）底部的入口，蒸发仓（12）侧壁的加热管对碳酸钡溶液进行加热蒸发，加热至碳酸钡溶液至结晶；
C、刮板电机（10）驱动刮板（13），将蒸发仓（12）内部结晶碳酸钡晶体刮落，通过下料管道（16）进入到研磨仓内部进行研磨；
D、研磨后的碳酸钡晶体进入到筛料机构（20）内部的筛盘（8）中，筛盘驱动电机（7）驱动筛盘（8）转动，对碳酸钡晶体进行筛料，筛好的碳酸钡晶体成品从筛料机构（20）底部的成品出料口（9）排出，次品的碳酸钡以及碳酸钡中的杂质从筛料机构（20）侧面的次品出料口（21）排出，完成对碳酸钡的除杂。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钡中除杂装置，其特征在于：所述蒸发仓（12）的顶部中央设有刮板电机（10），刮板电机（10）的转轴下方设有转动轴（14），所述转动轴（14）的外部设有刮板（13），刮板（13）与转动轴（14）侧壁之间焊接连接，所述转动轴（14）的底端位置设有转动轴安装支架（15），转动轴安装支架（15）与蒸发仓（12）的内壁之间焊接连接，所述转动轴安装支架（15）的中央设有环状轴承，转动轴（14）的底端安装在转动轴安装支架（15）内部中央的环状轴承内部，所述蒸发仓（12）的侧壁夹层中设有加热管，所述蒸发仓（12）的顶部设有蒸汽出孔（11），蒸汽出孔（11）处通过管道与蒸汽收集罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钡中除杂装置，其特征在于：所述研磨仓（17）的内部对称设有磨盘（18），磨盘（18）的一侧设有磨盘电机（19），所述磨盘电机（19）与磨盘（18）之间采用连接轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钡中除杂装置，其特征在于：所述筛料机构（20）上设有筛料仓（22），筛料仓（22）的内部中央竖直方向设有轴承，轴承外部设有筛盘（8），所述筛盘（8）与轴承之间焊接连接，筛盘（8）的外壁设有齿轮，轴承的顶端与底端外部均设有环状轴承，所述筛料机构（20）的外壁设有筛盘驱动电机（7），筛盘驱动电机（7）的转轴上设有驱动齿轮，所述筛盘驱动电机（7）转轴上的驱动齿轮与筛盘（8）外壁的齿轮相互咬合，所述筛料仓（22）的一侧外壁上设有次品出口（21），筛料仓（22）的底部设有成品出料口（9）。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸钡中除杂装置，其特征在于：所述导流管（5）的中央设有高压水泵（6）。
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