CN112044251B - 一种肥料加工用废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种肥料加工用废气处理系统。所述肥料加工用废气处理系统包括风道组件、驱动组件、过滤组件与排渣组件，风道组件包括通风道与排渣道，通风道包括相对设置的入风端与排风端，通风道的一侧设置有喷淋机构，喷淋机构用于向通风道内喷洒化学液体，通风道的底部设置有沥水板，排渣道安装于沥水板的下方，驱动组件包括旋转气缸、曲柄架与多个竖立杆，旋转气缸安装于通风道的顶部外，曲柄架与旋转气缸的输出轴连接。所述肥料加工用废气处理系统不易使初级滤气反应板堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种肥料加工用废气处理系统。
背景技术
污染废气的处理有各种方法，通过收集车间各个废气源的废气，接入主管 道。喷淋吸收塔吸收掉能溶于水的无机废气、粉尘以及颗粒物，降低废气温度。 低温等离子废气处理设备，破坏废气分子结构，转化为无污染物质。高压风机， 在高压的吸力作用下将风抽出车间。净化吸收塔，进一步吸收粉尘以及颗粒物 以及一些无机气体，水洗小分子碎片。这些废气处理设备的应用也很广泛，可 用于石化及制行业，还有就是饲料和肥料加工厂。在饲料和肥料加工过程中产 生的污染废气，需要利用废气处理系统进行处理，然而一般的废气处理系统产 生的污垢容易造成初级滤气反应板的堵塞。
发明内容
基于此，有必要提供一种不易堵塞初级滤气反应板的肥料加工用废气处理 系统。
一种肥料加工用废气处理系统，包括风道组件、驱动组件、过滤组件与排 渣组件，风道组件包括通风道与排渣道，通风道包括相对设置的入风端与排风 端，通风道的一侧设置有喷淋机构，喷淋机构用于向通风道内喷洒化学液体， 通风道的底部设置有沥水板，排渣道安装于沥水板的下方，驱动组件包括旋转 气缸、曲柄架与多个竖立杆，旋转气缸安装于通风道的顶部外，曲柄架与旋转 气缸的输出轴连接，多个竖立杆连接于曲柄架的下端并插设于通风道内，过滤 组件包括多个初级滤气反应板与多个擦杆，多个初级滤气反应板均固定安装于 通风道内，多个擦杆分别滑动地抵持于多个初级滤气反应板的表面上，并分别连接于多个竖立杆上，沥水板上开设有多个沥水微孔并开设有多个条形排渣槽， 排渣组件包括多个排渣动力杆与多个排渣挡条，多个排渣动力杆的顶端分别连 接于多个竖立杆上，排渣动力杆的顶端邻近对应的擦杆的下侧，排渣动力杆的 底端凸伸至初级滤气反应板的下方，多个排渣挡条分别连接于多个排渣动力杆 的底端并均滑动地支撑于沥水板上，多个排渣挡条分别挡止于多个条形排渣槽 上。
在其中一个实施方式中，条形排渣槽的横截面为梯形，条形排渣槽的上端 宽度大于其下端宽度。
在其中一个实施方式中，排渣挡条的横截面为矩形，排渣挡条的宽度大于 条形排渣槽的上端宽度。
在其中一个实施方式中，排渣挡条的底面封闭于条形排渣槽的上方，排风 端设置有次级滤气反应板，次级滤气反应板的底部固定于沥水板上。
在其中一个实施方式中，次级滤气反应板的顶部固定于通风道的顶部，次 级滤气反应板与多个初级滤气反应板上均开设有透气反应孔，次级滤气反应板 上的透气反应孔的直径小于初级滤气反应板上的透气反应孔的直径。
在其中一个实施方式中，擦杆的横截面为矩形，擦杆与竖立杆垂直设置， 竖立杆自擦杆处向下竖直延伸形成施力杆段。
在其中一个实施方式中，施力杆段的底端形成有楔形施力块，楔形施力块 的厚度沿竖直向下的方向逐渐增大，楔形施力块的底端一侧对准初级滤气反应 板的下部。
在其中一个实施方式中，排渣动力杆包括相互转动连接的上部硬杆与下部 挠性杆，上部硬杆的顶端转动地连接于施力杆段的上方并位于擦杆的下方。
在其中一个实施方式中，上部硬杆的长度小于施力杆段的长度，上部硬杆 的下端位置高于楔形施力块的高度位置，楔形施力块的底端一侧抵持于下部挠 性杆上。
在其中一个实施方式中，下部挠性杆相对竖直方向倾斜设置，下部挠性杆 的底端为枢转端，枢转端转动地连接于排渣挡条远离入风端的一侧，初级滤气 反应板于沥水板上的投影位于枢转端远离入风端的一侧。
所述肥料加工用废气处理系统在使用时，废气从入风端进入并与喷淋机构 喷淋的化学液体反应从而产生反应物污垢，污垢掉落于沥水板上或者掉落至多 个初级滤气反应板上，废气依次经过多个初级滤气反应板并有部分废气从多个 初级滤气反应板的底部经过，然后经由排风端排出，其中多个排渣挡条分别排 渣挡条形排渣槽以防止废气通过多个条形排渣槽大量进入排渣通道内。在使用 一段时间后，例如半年后，多个初级滤气反应板上积聚了很多污垢，此时，旋 转气缸驱动该曲柄架带动多个竖立杆上下往复移动，进而利用多个竖立杆带动 多个擦杆对多个初级滤气反应板的表面执行刮除作业，进而可以避免多个初级 滤气反应板上堵塞。
附图说明
图1为一实施例的肥料加工用废气处理系统的立体示意图。
图2为一实施例的驱动组件与过滤组件的立体示意图。
图3为图2所示驱动组件与过滤组件的另一视角的立体示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种肥料加工用废气处理系统，包括风道组件10、驱 动组件20、过滤组件30与排渣组件40，风道组件10包括通风道15与排渣道， 通风道15包括相对设置的入风端151与排风端153，通风道15的一侧设置有喷 淋机构50，喷淋机构50用于向通风道15内喷洒化学液体，通风道15的底部设 置有沥水板155，排渣道安装于沥水板155的下方，驱动组件20包括旋转气缸 21、曲柄架(图未示)与多个竖立杆23，旋转气缸21安装于通风道15的顶部外， 曲柄架与旋转气缸21的输出轴连接，多个竖立杆23连接于曲柄架的下端并插设于通风道15内，过滤组件30包括多个初级滤气反应板31与多个擦杆33，多 个初级滤气反应板31均固定安装于通风道15内，多个擦杆33分别滑动地抵持 于多个初级滤气反应板31的表面上，并分别连接于多个竖立杆23上，沥水板 155上开设有多个沥水微孔1551并开设有多个条形排渣槽1553，排渣组件40 包括多个排渣动力杆41与多个排渣挡条43，多个排渣动力杆41的顶端分别连 接于多个竖立杆23上，排渣动力杆41的顶端邻近对应的擦杆33的下侧，排渣 动力杆41的底端凸伸至初级滤气反应板31的下方，多个排渣挡条43分别连接于多个排渣动力杆41的底端并均滑动地支撑于沥水板155上，多个排渣挡条43 分别挡止于多个条形排渣槽1553上。条形排渣槽1553的中部贯通沥水板41的 底面。
所述肥料加工用废气处理系统在使用时，废气从入风端151进入并与喷淋 机构50喷淋的化学液体反应从而产生反应物污垢，污垢掉落于沥水板155上或 者掉落至多个初级滤气反应板31上，废气依次经过多个初级滤气反应板31并 有部分废气从多个初级滤气反应板31的底部经过，然后经由排风端153排出， 其中多个排渣挡条43分别排渣挡条43形排渣槽1553以防止废气通过多个条形 排渣槽1553大量进入排渣通道内。在使用一段时间后，例如半年后，多个初级 滤气反应板31上积聚了很多污垢，此时，旋转气缸21驱动该曲柄架带动多个 竖立杆23上下往复移动，进而利用多个竖立杆23带动多个擦杆33对多个初级 滤气反应板31的表面执行刮除作业，进而可以避免多个初级滤气反应板31上 堵塞。例如，初级滤气反应板的表面镀设有催化层。
例如，为了便于使得多个初级滤气反应板31下方的废气执行化学反应和过 滤，条形排渣槽1553的横截面为梯形，条形排渣槽1553的上端宽度大于其下 端宽度。排渣挡条43的横截面为矩形，排渣挡条43的宽度大于条形排渣槽1553 的上端宽度。排渣挡条43的底面封闭于条形排渣槽1553的上方，排风端153 设置有次级滤气反应板，次级滤气反应板的底部固定于沥水板155上。次级滤 气反应板的顶部固定于通风道15的顶部，次级滤气反应板与多个初级滤气反应 板31上均开设有透气反应孔311，次级滤气反应板上的透气反应孔311的直径 小于初级滤气反应板31上的透气反应孔311的直径。通过设置次级滤气反应板，可以对从多个初级滤气反应板31下方的废气执行化学反应和过滤。
例如，在利用多个擦杆33往下擦除污垢时，为了便于驱动多个排渣挡条43 避开条形排渣槽1553，以便于多个初级滤气反应板31上的污垢掉入对应的条形 排渣槽1553内，擦杆33的横截面为矩形，擦杆33与竖立杆23垂直设置，竖 立杆23自擦杆33处向下竖直延伸形成施力杆段235。施力杆段235的底端形成 有楔形施力块238，楔形施力块238的厚度沿竖直向下的方向逐渐增大，楔形施 力块238的底端一侧对准初级滤气反应板31的下部。排渣动力杆41包括相互 转动连接的上部硬杆415与下部挠性杆418，上部硬杆415的顶端转动地连接于 施力杆段235的上方并位于擦杆33的下方。上部硬杆415的长度小于施力杆段 235的长度，上部硬杆415的下端的高度位置高于楔形施力块238的高度位置， 楔形施力块238的底端一侧抵持于下部挠性杆418上。下部挠性杆418相对竖 直方向倾斜设置，下部挠性杆418的底端为枢转端，枢转端转动地连接于排渣 挡条43远离入风端151的一侧，初级滤气反应板31于沥水板155上的投影位 于对应的枢转端远离入风端151的一侧，即下部挠性杆418的底部朝前侧倾斜 设置。例如，多个初级滤气反应板31与次级滤气反应板可以与气体发生一定的 化学反应，以净化气体。
例如，尤其重要的是，为了便于及时且彻底地清理沥水板155上的污垢并 将污垢排入条形排渣槽1553内，多个竖立杆23用于在曲柄架的驱动下朝下移 动，以带动多个擦杆33擦除多个初级滤气反应板31上的污垢，竖立杆23通过 上部硬杆415抵持下部挠性杆418发生挠性形变，进而利用下部挠性杆418向 排渣挡条43施加倾斜的分力，以促使排渣挡条43朝前侧滑动，以部分露出对 应的条形排渣槽1553，进而利用条形排渣槽1553承接从初级滤气反应板31上 掉落的污垢。在此过程中，竖立杆23的楔形施力块238用于横向抵紧下部挠性 杆418的顶部于初级滤气反应板31上，以使得下部挠性杆418的顶端与上部硬 杆415保持同轴而不旋转(即下部挠性杆418的顶端被抵紧于初级滤气过滤反应 板上，从而不能相对上部硬杆415旋转)。然后，曲柄架还用于带动多个竖立杆 23持续下降直至楔形施力块238暴露于初级滤气反应板31的下方，上部硬杆 415的底端在竖立杆23的带动下降至初级滤气反应板31的下方，从而露出上部 硬杆415与下部挠性杆418的连接处，使得下部挠性杆418能够在上部硬杆415 的抵持下绕上部硬杆415的底端旋转，以完全暴露条形排渣槽1553，并利用排 渣挡条43迅速推动沥水板155上的污垢前移至前侧的条形排渣槽1553中。
即在多个竖立杆23移动的初期，多个排渣动力杆41的下部挠性杆418仅 能依靠自身的挠性发生局部的挠曲，继而部分露出对应的条形排渣槽1553，以 收集初级滤气反应板31上掉下的污垢。而在后续行程中，下部挠性杆418与上 部硬杆415的连接处暴露于初级滤气反应板31的下方，因此使得下部挠性杆418 能够迅速绕上部硬杆415的底端偏转，继而利用排渣挡条43擦洗沥水板155上 的污垢，一并实现了排渣与沥水板155的清理作业。竖立杆一方面起到了带动 排渣动力杆41下移的功效，另一方面还可以利用楔形施力块238固持下部挠性 杆418的顶端，在下移后才能释放下部挠性杆418的顶端。例如，竖立杆为刚 性硬杆，不能发生形变。
Claims (1)
1.一种肥料加工用废气处理系统，其特征在于，包括风道组件、驱动组件、过滤组件与排渣组件，风道组件包括通风道与排渣道，通风道包括相对设置的入风端与排风端，通风道的一侧设置有喷淋机构，喷淋机构用于向通风道内喷洒化学液体，通风道的底部设置有沥水板，排渣道安装于沥水板的下方，驱动组件包括旋转气缸、曲柄架与多个竖立杆，旋转气缸安装于通风道的顶部外，曲柄架与旋转气缸的输出轴连接，多个竖立杆连接于曲柄架的下端并插设于通风道内，过滤组件包括多个初级滤气反应板与多个擦杆，多个初级滤气反应板均固定安装于通风道内，多个擦杆分别滑动地抵持于多个初级滤气反应板的表面上，并分别连接于多个竖立杆上，沥水板上开设有多个沥水微孔并开设有多个条形排渣槽，排渣组件包括多个排渣动力杆与多个排渣挡条，多个排渣动力杆的顶端分别连接于多个竖立杆上，排渣动力杆的顶端邻近对应的擦杆的下侧，排渣动力杆的底端凸伸至初级滤气反应板的下方，多个排渣挡条分别连接于多个排渣动力杆的底端并均滑动地支撑于沥水板上，多个排渣挡条分别挡止于多个条形排渣槽上，条形排渣槽的横截面为梯形，条形排渣槽的上端宽度大于其下端宽度，排渣挡条的横截面为矩形，排渣挡条的宽度大于条形排渣槽的上端宽度，排渣挡条的底面封闭于条形排渣槽的上方，排风端设置有次级滤气反应板，次级滤气反应板的底部固定于沥水板上，次级滤气反应板的顶部固定于通风道的顶部，次级滤气反应板与多个初级滤气反应板上均开设有透气反应孔，次级滤气反应板上的透气反应孔的直径小于初级滤气反应板上的透气反应孔的直径，擦杆的横截面为矩形，擦杆与竖立杆垂直设置，竖立杆自擦杆处向下竖直延伸形成施力杆段，施力杆段的底端形成有楔形施力块，楔形施力块的厚度沿竖直向下的方向逐渐增大，楔形施力块的底端一侧对准初级滤气反应板的下部，排渣动力杆包括相互转动连接的上部硬杆与下部挠性杆，上部硬杆的顶端转动地连接于施力杆段的上方并位于擦杆的下方，上部硬杆的长度小于施力杆段的长度，上部硬杆的下端位置高于楔形施力块的高度位置，楔形施力块的底端一侧抵持于下部挠性杆上，下部挠性杆相对竖直方向倾斜设置，下部挠性杆的底端为枢转端，枢转端转动地连接于排渣挡条远离入风端的一侧，初级滤气反应板于沥水板上的投影位于枢转端远离入风端的一侧；
多个竖立杆用于在曲柄架的驱动下朝下移动，以带动多个擦杆擦除多个初级滤气反应板上的污垢，竖立杆通过上部硬杆抵持下部挠性杆发生挠性形变，进而利用下部挠性杆向排渣挡条施加倾斜的分力，以促使排渣挡条朝前侧滑动，以部分露出对应的条形排渣槽，进而利用条形排渣槽承接从初级滤气反应板上掉落的污垢，在此过程中，竖立杆的楔形施力块用于横向抵紧下部挠性杆的顶部于初级滤气反应板上，以使得下部挠性杆的顶端与上部硬杆保持同轴而不旋转，然后，曲柄架还用于带动多个竖立杆持续下降直至楔形施力块暴露于初级滤气反应板的下方，上部硬杆的底端在竖立杆的带动下降至初级滤气反应板的下方，从而露出上部硬杆与下部挠性杆的连接处，使得下部挠性杆能够在上部硬杆的抵持下绕上部硬杆的底端旋转，以完全暴露条形排渣槽，并利用排渣挡条迅速推动沥水板上的污垢前移至前侧的条形排渣槽中。
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Legal Events
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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