CN112044153B - 一种徽墨生产用回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于徽墨生产用回收装置技术领域，具体的说是一种徽墨生产用回收装置；包括箱体；所述箱体上端面套接有箱盖；所述箱体空腔内于箱体底部端面通过支撑柱固连有伺服电机；所述伺服电机内壁中转动连接有第一液管，且第一液管延伸出伺服电机设计；所述伺服电机右侧于箱体内壁中固连有液泵；所述液泵内壁中固连的导管与第一液管连通；本发明主要用于解决现有技术中的徽墨生产中产生的废水内含有大量的墨泥和残渣，在对墨泥进行回收的过程中还需要将墨泥中的残渣清理干净才可以二次利用，现有技术中在处理残渣时往往采用人工冲洗除渣的过程，然而利用这种防止进行除渣不仅劳动量巨大，同时对残渣的处理不彻底的问题。

Description

一种徽墨生产用回收装置
技术领域
本发明属于徽墨生产用回收装置技术领域，具体的说是一种徽墨生产用回收装置。
背景技术
制墨原料主要是碳氢化合物不完全燃烧的粉末状物质，古称"炱"、"烟炱"、"松烟"。现称"烟煤"，化工学名"炭黑"，含炭90％至99％。生产徽墨用的炭黑有:松烟、油烟、漆烟或工业炭黑。松烟，以黄山松烟为佳，油烟，以桐油炼制的为佳，漆烟，古时用松枝蘸漆渣炼烟，今用桐油掺入部分漆炼制。常见的辅助材料有胶、药物、添加剂等。胶是墨的粘合剂，赖以成型发彩。制墨多用牛皮胶，常见入墨的药物有自然麝香、大梅片、公丁香等数十味。入药配伍，以烟煤种类、制作季节、水质、使用对象、销地气候等条件酌定，用药得当，能增光助色，添香固体；但是，目前徽墨生产用回收装置仍存在一定的问题，具体包括以下方面：
现有技术中的徽墨生产中产生的废水内含有大量的墨泥和残渣，在对墨泥进行回收的过程中还需要将墨泥中的残渣清理干净才可以二次利用，现有技术中在处理残渣时往往采用人工冲洗除渣的过程，然而利用这种防止进行除渣不仅劳动量巨大，同时对残渣的处理不彻底的问题。
现有技术中也有一些关于徽墨生产用回收装置的方案，如专利号：201820618761.7，专利名称为徽墨生产用回收装置的专利，该技术方案通过设置网箱，在废液经网箱过滤其内部混合的墨泥能够被阻隔在网箱内，然后通过净水漏斗向网箱内注入净水，从而对残渣进行过滤，但是还技术方案无法彻底清除废液内的残渣，同时还需要工作完成后在能对残渣进行清理。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种徽墨生产用回收装置，制作了特殊的回收装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种徽墨生产用回收装置，本发明主要用于解决现有技术中的徽墨生产中产生的废水内含有大量的墨泥和残渣，在对墨泥进行回收的过程中还需要将墨泥中的残渣清理干净才可以二次利用，现有技术中在处理残渣时往往采用人工冲洗除渣的过程，然而利用这种防止进行除渣不仅劳动量巨大，同时对残渣的处理不彻底的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种徽墨生产用回收装置，包括箱体；所述箱体上端面套接有箱盖；所述箱体空腔内于箱体底部端面通过支撑柱固连有伺服电机，且伺服电机通过导线与控制器电连接；所述伺服电机内壁中转动连接有第一液管，且第一液管延伸出伺服电机设计；所述伺服电机右侧于箱体内壁中固连有液泵；所述液泵内壁中固连的导管与第一液管连通；所述伺服电机上方于箱体内壁中固连有弧形层；所述第一液管顶部端面转动连接有第二液管，且第二液管延伸至弧形层上方；所述第二液管上表面固连有转管，且转管与第二液管连通；所述转管内壁中开设有均匀布置的第一液孔；所述转管内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的驱动管，且驱动管均相互对应；所述箱体空腔内于箱体左侧内壁中通过转轴转动连接有转动组，且转动组通过马达驱动；所述转动组包括均匀布置的第一转棍，且第一转棍数量为二；两个所述第一转棍之间通过弹簧滑动连接；所述箱体空腔内于箱体右侧内壁中通过转轴转动连接有第二转棍，且第二转棍通过马达驱动；所述第二转棍右侧与箱体内壁中开设有缺槽，所述第二转棍通过弹簧与缺槽滑动连接；两个所述第一转棍之间滑动连接有均匀布置的筛漏网，且筛漏网数量为二；两个所述筛漏网网口孔径较小并为弹性设计，两个所述筛漏网顶部端面通过进料板固连有进料管，且进料管延伸至外界；两个所述筛漏网另一端穿过两驱动管之间并与第二转棍固连；
工作时，现有技术中的徽墨生产中产生的废水内含有大量的墨泥和残渣，在对墨泥进行回收的过程中还需要将墨泥中的残渣清理干净，现有技术中在处理残渣时往往采用人工冲洗除渣的过程，然而利用这种防止进行除渣不仅劳动量巨大，同时对残渣的处理不彻底的问题，本发明制作的回收装置可以直接将徽墨生产后的废水通入筛漏网内，筛漏网可以将废水中的墨泥和废渣进行直接收集，在此过程中可以提高对墨泥的收集效率，同时还可以彻底将废水中的残渣排出，在使用本发明制作的回收装置时，首先将废水通过管道与进料管连通，废水可以通过进料管流入筛漏网内，当废水流入筛漏网后，废水中的墨泥在水的冲击作用下会流出过滤网，在此过程中可以对废水中的墨泥进行初步过滤，当筛漏网内的墨泥和残渣堆积过多时，此时控制器控制伺服电机转动同时控制液泵工作，在伺服电机转动的过程中可以通过第二液管带动转管转动，在转管转动的过程中可以对筛漏网进行缠绕在此过程中可以将筛漏网中堆积的墨泥挤出，从而可以将残渣过滤在筛漏网内，由于筛漏网为弹性设计，从而可以防止筛漏网发生破裂的情况，在液泵工作的过程中可以将箱体内的水抽入转管内，流入转管内的水在通过均匀布置的第一液孔喷出，在此过程中可以对筛漏网内的墨泥进行冲洗，从而可以将筛漏网内的墨泥冲出，进而减少筛漏网内墨泥的含量，当筛漏网内的墨泥大部分挤出后，此时控制器控制伺服电机恢复到初始位置，同时控制器通过马达控制第一转棍转动，在第一转棍转动的过程中可以带动筛漏网向左上方移动，同时驱动管跟随筛漏网转动，在此过程中可以减少筛漏网对驱动管的摩擦力度，从而防止对筛漏网造成损坏，当第一转棍在恢复初始状态的过程中，第二转管开始转动并对筛漏网进行转动缠绕，以此循环，在此过程中可以通过第一转棍与第二转棍带动筛漏网来回移动，可以带动筛漏网内的墨泥和残渣进行筛动，从而可以将筛漏网内多余的墨泥筛出，同时还可以防止残渣上沾附有墨泥，从而降低对墨泥的冲刷效果，由于第一转棍与第二转棍均为移动式设计，从而可以防止在对筛漏网进行缠绕时，受到的挤压力过大使第一转棍与第二转棍受到损坏。
优选的，每个所述驱动管均与转管连通；每个所述驱动管内壁中均开设有均匀布置的第一喷孔，且第一喷孔均与外界连通；每个所述第一喷孔均为圆锥形设计；
工作时，由于驱动管内均与转管连通，转管内的液体可以流入驱动管内，流入驱动管内的液体在通过均匀布置的第一喷孔喷出，当筛漏网在带动驱动管来回移动的过程中，第一喷孔内喷出的液体可以喷入筛漏网内，在此过程中可以对筛漏网内的墨泥进行冲击，从而可以加快墨泥脱离筛漏网的速度，同时还可以对筛漏网内的残渣进行冲洗，从而防止残渣外表面沾附墨泥，由于第一喷孔为圆锥形设计，在第一喷孔喷液的过程中可以增大第一喷孔的喷射力度，从而可以提高对筛漏网内墨泥的冲击力度，进而提高对墨泥的冲洗程度，同时还可以防止筛漏网内的残渣堵塞筛漏网网口。
优选的，每个所述第一喷孔内壁中均固连有均匀布置的锥形插杆，且插杆均为弹性设计；每个所述插杆均可以插入筛漏网空腔内；每个所述插杆内壁中均开设有插槽，且插槽均与外界连通；
工作时，由于第一喷孔内壁中均固连有均匀布置的锥形插杆，在驱动杆转动的过程中插杆可以插入筛漏网内，在此过程中可以对筛漏网内的墨泥进行搅动，从而防止墨泥在筛漏网内发生堆积，进而降低对墨泥的冲洗程度，由于插杆内均开设有插槽，在插杆插入筛漏网内的过程中，驱动管内的液体可以通过插杆喷入筛漏网内，在此过程中可以对提高对筛漏网内墨泥的冲洗程度，从而可以提高对残渣的收集效果。
优选的，两个所述筛漏网两侧内壁中均固连有滤渣层，且滤渣层均与筛漏网内空腔连通；每个所述滤渣层另一端均穿过箱体内壁延伸至外界；每个所述滤渣层相背一侧于箱体外表面均固连有第一储物箱，且第一储物箱均为可以打开设计；每个所述储物箱内壁中胶囊固连有第一过滤层，且第一过滤层为倾斜设计；
工作时，由于与筛漏网固连的滤渣层均为弹性设计，在筛漏网向两侧移动的过程中可以带动滤渣层向两侧移动，当滤渣层移动至两驱动管之间时，此时筛漏网内过滤的残渣流入滤渣层内，同时在配合驱动管的冲洗可以将防止多余的墨泥流入滤渣层内，当滤渣层恢复初始状态时，此时滤渣层内的残渣流在重力的作用下和水流的冲击下会滚落至第一储物箱内，当残渣落入第一储物箱内时，残渣会落在第一过滤层上方，由于第一过滤层为倾斜设计，落入第一过滤层上方的残渣流堆积在第一储物箱边侧位置，由于第一储物箱均为可打开设计，当第一储物箱内的残渣过多时，将第一储物箱打开取出即可。
优选的，每个所述第一储物箱下方于箱体内壁中均固连有第二储物箱；每个所述第二储物箱通过圆槽与箱体内空腔连通；所述第二储物箱空腔内通过转轴转动连接有渗透组，且渗透组通过马达驱动；所述渗透组包括第一渗透层和第二渗透层；所述渗透组内的转轴为管状设计；所述第一渗透层与渗透组内的转轴连通；所述渗透组上的转轴内壁中均固连有第一流管，且第一流管均延伸至箱体内，并置于弧形层上方；所述渗透组转轴内壁中均固连有第二流管，且第二流管延伸至第一储物箱内；所述第一渗透层外侧固连有第二渗透层，且第二渗透层为可打开设计；
工作时，由于渗透组转轴内壁中固连有第一流管，且第一流管均与箱体连通，当从筛漏网内流出的水和泥的混合液会堆积在弧形层上，弧形层上的水泥混合液会通过第一流管流入第一渗透层内，当水泥混合液流入第一渗透层内时，此时控制器控制马达带动渗透组转动，当第一渗透组带动水泥混合液转动的过程中，水泥混合液会通过第一渗透层流入第二渗透层内，同时第一渗透层可以将水泥混合液中残留的残渣过滤在第一渗透层内，当水泥混合液渗透到第二渗透层内时，第二渗透层可以将水泥混合液内的墨泥过滤在第二渗透层内，流过的液体在通过圆槽流入弧形层下方，由于第二渗透层为可打开设计，当第二渗透层内的墨泥堆积过多时，停止回收装置工作并将墨泥取出即可，由于第二储物箱与第一储物箱通过第二流管连通，第一储物箱内过滤的液体可以通过第二液管流入第一渗透层内在此进行过滤。
优选的，所述第一渗透层内壁中固连有均匀布置的橡胶管，且橡胶管均延伸至第二渗透层外侧；每个所述橡胶管向别一侧于橡胶管外表面均套接有过滤膜，且过滤膜为可拆卸设计；
工作时，由于第一渗透层内壁中通过橡胶管套接有过滤膜，在第一渗透层转动的过程中第一渗透层内过滤的残渣可以通过橡胶管流入过滤膜内，在此过程中可以对第一的渗透层内的残渣进行收集，从而防止第一渗透层内的残渣过多，影响对液体的过滤，由于过滤膜为可拆卸设计，当过滤膜内的残渣过多时，此时将第二储物箱打开并拆下过滤膜进行清理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置第一喷孔，第一喷孔内喷出的液体可以喷入筛漏网内，在此过程中可以对筛漏网内的墨泥进行冲击，从而可以加快墨泥脱离筛漏网的速度，同时还可以对筛漏网内的残渣进行冲洗，从而防止残渣外表面沾附墨泥，由于第一喷孔为圆锥形设计，在第一喷孔喷液的过程中可以增大第一喷孔的喷射力度，从而可以提高对筛漏网内墨泥的冲击力度，进而提高对墨泥的冲洗程度，同时还可以防止筛漏网内的残渣堵塞筛漏网网口。
2.本发明通过设置插杆，在驱动杆转动的过程中插杆可以插入筛漏网内，在此过程中可以对筛漏网内的墨泥进行搅动，从而防止墨泥在筛漏网内发生堆积，进而降低对墨泥的冲洗程度，由于插杆内均开设有插槽，在插杆插入筛漏网内的过程中，驱动管内的液体可以通过插杆喷入筛漏网内，在此过程中可以对提高对筛漏网内墨泥的冲洗程度，从而可以提高对残渣的收集效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是图2中B处局部放大图；
图中：箱体1、伺服电机11、液泵12、弧形层13、第二液管14、转管15、第一液孔16、第一转棍17、第二转棍18、筛漏网19、进料管191、驱动管2、第一喷孔21、插杆22、插槽221、滤渣层23、第一储物箱24、第一过滤层25、第二储物箱26、渗透组27、第一渗透层28、第二渗透层29、第一流管291、第二流管292、橡胶管293、过滤膜294、圆槽295。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一种实施方式的一种徽墨生产用回收装置进行如下说明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种徽墨生产用回收装置，包括箱体1；所述箱体1上端面套接有箱盖；所述箱体1空腔内于箱体1底部端面通过支撑柱固连有伺服电机11，且伺服电机11通过导线与控制器电连接；所述伺服电机11内壁中转动连接有第一液管，且第一液管延伸出伺服电机11设计；所述伺服电机11右侧于箱体1内壁中固连有液泵12；所述液泵12内壁中固连的导管与第一液管连通；所述伺服电机11上方于箱体1内壁中固连有弧形层13；所述第一液管顶部端面转动连接有第二液管14，且第二液管14延伸至弧形层13上方；所述第二液管14上表面固连有转管15，且转管15与第二液管14连通；所述转管15内壁中开设有均匀布置的第一液孔16；所述转管15内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的驱动管2，且驱动管2均相互对应；所述箱体1空腔内于箱体1左侧内壁中通过转轴转动连接有转动组，且转动组通过马达驱动；所述转动组包括均匀布置的第一转棍17，且第一转棍17数量为二；两个所述第一转棍17之间通过弹簧滑动连接；所述箱体1空腔内于箱体1右侧内壁中通过转轴转动连接有第二转棍18，且第二转棍18通过马达驱动；所述第二转棍18右侧与箱体1内壁中开设有缺槽，所述第二转棍18通过弹簧与缺槽滑动连接；两个所述第一转棍17之间滑动连接有均匀布置的筛漏网19，且筛漏网19数量为二；两个所述筛漏网19网口孔径较小并为弹性设计，两个所述筛漏网19顶部端面通过进料板固连有进料管191，且进料管191延伸至外界；两个所述筛漏网19另一端穿过两驱动管2之间并与第二转棍18固连；
工作时，现有技术中的徽墨生产中产生的废水内含有大量的墨泥和残渣，在对墨泥进行回收的过程中还需要将墨泥中的残渣清理干净，现有技术中在处理残渣时往往采用人工冲洗除渣的过程，然而利用这种防止进行除渣不仅劳动量巨大，同时对残渣的处理不彻底的问题，本发明制作的回收装置可以直接将徽墨生产后的废水通入筛漏网19内，筛漏网19可以将废水中的墨泥和废渣进行直接收集，在此过程中可以提高对墨泥的收集效率，同时还可以彻底将废水中的残渣排出，在使用本发明制作的回收装置时，首先将废水通过管道与进料管191连通，废水可以通过进料管191流入筛漏网19内，当废水流入筛漏网19后，废水中的墨泥在水的冲击作用下会流出过滤网，在此过程中可以对废水中的墨泥进行初步过滤，当筛漏网19内的墨泥和残渣堆积过多时，此时控制器控制伺服电机11转动同时控制液泵12工作，在伺服电机11转动的过程中可以通过第二液管14带动转管15转动，在转管15转动的过程中可以对筛漏网19进行缠绕在此过程中可以将筛漏网19中堆积的墨泥挤出，从而可以将残渣过滤在筛漏网19内，由于筛漏网19为弹性设计，从而可以防止筛漏网19发生破裂的情况，在液泵12工作的过程中可以将箱体1内的水抽入转管15内，流入转管15内的水在通过均匀布置的第一液孔16喷出，在此过程中可以对筛漏网19内的墨泥进行冲洗，从而可以将筛漏网19内的墨泥冲出，进而减少筛漏网19内墨泥的含量，当筛漏网19内的墨泥大部分挤出后，此时控制器控制伺服电机11恢复到初始位置，同时控制器通过马达控制第一转棍17转动，在第一转棍17转动的过程中可以带动筛漏网19向左上方移动，同时驱动管2跟随筛漏网19转动，在此过程中可以减少筛漏网19对驱动管2的摩擦力度，从而防止对筛漏网19造成损坏，当第一转棍17在恢复初始状态的过程中，第二转管15开始转动并对筛漏网19进行转动缠绕，以此循环，在此过程中可以通过第一转棍17与第二转棍18带动筛漏网19来回移动，可以带动筛漏网19内的墨泥和残渣进行筛动，从而可以将筛漏网19内多余的墨泥筛出，同时还可以防止残渣上沾附有墨泥，从而降低对墨泥的冲刷效果，由于第一转棍17与第二转棍18均为移动式设计，从而可以防止在对筛漏网19进行缠绕时，受到的挤压力过大使第一转棍17与第二转棍18受到损坏。
作为本发明的一种实施方式，每个所述驱动管2均与转管15连通；每个所述驱动管2内壁中均开设有均匀布置的第一喷孔21，且第一喷孔21均与外界连通；每个所述第一喷孔21均为圆锥形设计；
工作时，由于驱动管2内均与转管15连通，转管15内的液体可以流入驱动管2内，流入驱动管2内的液体在通过均匀布置的第一喷孔21喷出，当筛漏网19在带动驱动管2来回移动的过程中，第一喷孔21内喷出的液体可以喷入筛漏网19内，在此过程中可以对筛漏网19内的墨泥进行冲击，从而可以加快墨泥脱离筛漏网19的速度，同时还可以对筛漏网19内的残渣进行冲洗，从而防止残渣外表面沾附墨泥，由于第一喷孔21为圆锥形设计，在第一喷孔21喷液的过程中可以增大第一喷孔21的喷射力度，从而可以提高对筛漏网19内墨泥的冲击力度，进而提高对墨泥的冲洗程度，同时还可以防止筛漏网19内的残渣堵塞筛漏网19网口。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第一喷孔21内壁中均固连有均匀布置的锥形插杆22，且插杆22均为弹性设计；每个所述插杆22均可以插入筛漏网19空腔内；每个所述插杆22内壁中均开设有插槽221，且插槽221均与外界连通；
工作时，由于第一喷孔21内壁中均固连有均匀布置的锥形插杆22，在驱动杆转动的过程中插杆22可以插入筛漏网19内，在此过程中可以对筛漏网19内的墨泥进行搅动，从而防止墨泥在筛漏网19内发生堆积，进而降低对墨泥的冲洗程度，由于插杆22内均开设有插槽221，在插杆22插入筛漏网19内的过程中，驱动管2内的液体可以通过插杆22喷入筛漏网19内，在此过程中可以对提高对筛漏网19内墨泥的冲洗程度，从而可以提高对残渣的收集效果。
作为本发明的一种实施方式，两个所述筛漏网19两侧内壁中均固连有滤渣层23，且滤渣层23均与筛漏网19内空腔连通；每个所述滤渣层23另一端均穿过箱体1内壁延伸至外界；每个所述滤渣层23相背一侧于箱体1外表面均固连有第一储物箱24，且第一储物箱24均为可以打开设计；每个所述储物箱内壁中胶囊固连有第一过滤层25，且第一过滤层25为倾斜设计；
工作时，由于与筛漏网19固连的滤渣层23均为弹性设计，在筛漏网19向两侧移动的过程中可以带动滤渣层23向两侧移动，当滤渣层23移动至两驱动管2之间时，此时筛漏网19内过滤的残渣流入滤渣层23内，同时在配合驱动管2的冲洗可以将防止多余的墨泥流入滤渣层23内，当滤渣层23恢复初始状态时，此时滤渣层23内的残渣流在重力的作用下和水流的冲击下会滚落至第一储物箱24内，当残渣落入第一储物箱24内时，残渣会落在第一过滤层25上方，由于第一过滤层25为倾斜设计，落入第一过滤层25上方的残渣流堆积在第一储物箱24边侧位置，由于第一储物箱24均为可打开设计，当第一储物箱24内的残渣过多时，将第一储物箱24打开取出即可。
作为本发明的一种实施方式，每个所述第一储物箱24下方于箱体1内壁中均固连有第二储物箱26；每个所述第二储物箱26通过圆槽295与箱体1内空腔连通；所述第二储物箱26空腔内通过转轴转动连接有渗透组27，且渗透组27通过马达驱动；所述渗透组27包括第一渗透层28和第二渗透层29；所述渗透组27内的转轴为管状设计；所述第一渗透层28与渗透组27内的转轴连通；所述渗透组27上的转轴内壁中均固连有第一流管291，且第一流管291均延伸至箱体1内，并置于弧形层13上方；所述渗透组27转轴内壁中均固连有第二流管292，且第二流管292延伸至第一储物箱24内；所述第一渗透层28外侧固连有第二渗透层29，且第二渗透层29为可打开设计；
工作时，由于渗透组27转轴内壁中固连有第一流管291，且第一流管291均与箱体1连通，当从筛漏网19内流出的水和泥的混合液会堆积在弧形层13上，弧形层13上的水泥混合液会通过第一流管291流入第一渗透层28内，当水泥混合液流入第一渗透层28内时，此时控制器控制马达带动渗透组27转动，当第一渗透组27带动水泥混合液转动的过程中，水泥混合液会通过第一渗透层28流入第二渗透层29内，同时第一渗透层28可以将水泥混合液中残留的残渣过滤在第一渗透层28内，当水泥混合液渗透到第二渗透层29内时，第二渗透层29可以将水泥混合液内的墨泥过滤在第二渗透层29内，流过的液体在通过圆槽295流入弧形层13下方，由于第二渗透层29为可打开设计，当第二渗透层29内的墨泥堆积过多时，停止回收装置工作并将墨泥取出即可，由于第二储物箱26与第一储物箱24通过第二流管292连通，第一储物箱24内过滤的液体可以通过第二液管14流入第一渗透层28内在此进行过滤。
作为本发明的一种实施方式，所述第一渗透层28内壁中固连有均匀布置的橡胶管293，且橡胶管293均延伸至第二渗透层29外侧；每个所述橡胶管293向别一侧于橡胶管293外表面均套接有过滤膜294，且过滤膜294为可拆卸设计；
工作时，由于第一渗透层28内壁中通过橡胶管293套接有过滤膜294，在第一渗透层28转动的过程中第一渗透层28内过滤的残渣可以通过橡胶管293流入过滤膜294内，在此过程中可以对第一的渗透层内的残渣进行收集，从而防止第一渗透层28内的残渣过多，影响对液体的过滤，由于过滤膜294为可拆卸设计，当过滤膜294内的残渣过多时，此时将第二储物箱26打开并拆下过滤膜294进行清理。
具体工作流程如下：
工作时，在使用本发明制作的回收装置时，首先将废水通过管道与进料管191连通，废水可以通过进料管191流入筛漏网19内，当废水流入筛漏网19后，废水中的墨泥在水的冲击作用下会流出过滤网，当筛漏网19内的墨泥和残渣堆积过多时，此时控制器控制伺服电机11转动同时控制液泵12工作，在伺服电机11转动的过程中可以通过第二液管14带动转管15转动，在转管15转动的过程中可以对筛漏网19进行缠绕在此过程中可以将筛漏网19中堆积的墨泥挤出，在液泵12工作的过程中可以将箱体1内的水抽入转管15内，流入转管15内的水在通过均匀布置的第一液孔16喷出，在此过程中可以对筛漏网19内的墨泥进行冲洗，当筛漏网19内的墨泥大部分挤出后，此时控制器控制伺服电机11恢复到初始位置，同时控制器通过马达控制第一转棍17转动，在第一转棍17转动的过程中可以带动筛漏网19向左上方移动，同时驱动管2跟随筛漏网19转动，在此过程中可以减少筛漏网19对驱动管2的摩擦力度，当第一转棍17在恢复初始状态的过程中，第二转管15开始转动并对筛漏网19进行转动缠绕，以此循环，在此过程中可以通过第一转棍17与第二转棍18带动筛漏网19来回移动，可以带动筛漏网19内的墨泥和残渣进行筛动，从而可以将筛漏网19内多余的墨泥筛出，由于与筛漏网19固连的滤渣层23均为弹性设计，在筛漏网19向两侧移动的过程中可以带动滤渣层23向两侧移动，当滤渣层23移动至两驱动管2之间时，此时筛漏网19内过滤的残渣流入滤渣层23内，同时在配合驱动管2的冲洗可以将防止多余的墨泥流入滤渣层23内，当滤渣层23恢复初始状态时，此时滤渣层23内的残渣流在重力的作用下和水流的冲击下会滚落至第一储物箱24内，当残渣落入第一储物箱24内时，残渣会落在第一过滤层25上方，由于第一过滤层25为倾斜设计，落入第一过滤层25上方的残渣流堆积在第一储物箱24边侧位置，由于第一储物箱24均为可打开设计，当第一储物箱24内的残渣过多时，将第一储物箱24打开取出即可,由于渗透组27转轴内壁中固连有第一流管291，且第一流管291均与箱体1连通，当从筛漏网19内流出的水和泥的混合液会堆积在弧形层13上，弧形层13上的水泥混合液会通过第一流管291流入第一渗透层28内，当水泥混合液流入第一渗透层28内时，此时控制器控制马达带动渗透组27转动，当第一渗透组27带动水泥混合液转动的过程中，水泥混合液会通过第一渗透层28流入第二渗透层29内，同时第一渗透层28可以将水泥混合液中残留的残渣过滤在第一渗透层28内，当水泥混合液渗透到第二渗透层29内时，第二渗透层29可以将水泥混合液内的墨泥过滤在第二渗透层29内，流过的液体在通过圆槽295流入弧形层13下方，由于第二渗透层29为可打开设计，当第二渗透层29内的墨泥堆积过多时，停止回收装置工作并将墨泥取出即可，由于第二储物箱26与第一储物箱24通过第二流管292连通，第一储物箱24内过滤的液体可以通过第二液管14流入第一渗透层28内在此进行过滤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)上端面套接有箱盖；所述箱体(1)空腔内于箱体(1)底部端面通过支撑柱固连有伺服电机(11)，且伺服电机(11)通过导线与控制器电连接；所述伺服电机(11)内壁中转动连接有第一液管，且第一液管延伸出伺服电机(11)设计；所述伺服电机(11)右侧于箱体(1)内壁中固连有液泵(12)；所述液泵(12)内壁中固连的导管与第一液管连通；所述伺服电机(11)上方于箱体(1)内壁中固连有弧形层(13)；所述第一液管顶部端面转动连接有第二液管(14)，且第二液管(14)延伸至弧形层(13)上方；所述第二液管(14)上表面固连有转管(15)，且转管(15)与第二液管(14)连通；所述转管(15)内壁中开设有均匀布置的第一液孔(16)；所述转管(15)内壁中通过转轴转动连接有均匀布置的驱动管(2)，且驱动管(2)均相互对应；所述箱体(1)空腔内于箱体(1)左侧内壁中通过转轴转动连接有转动组，且转动组通过马达驱动；所述转动组包括均匀布置的第一转棍(17)，且第一转棍(17)数量为二；两个所述第一转棍(17)之间通过弹簧滑动连接；所述箱体(1)空腔内于箱体(1)右侧内壁中通过转轴转动连接有第二转棍(18)，且第二转棍(18)通过马达驱动；所述第二转棍(18)右侧与箱体(1)内壁中开设有缺槽，所述第二转棍(18)通过弹簧与缺槽滑动连接；两个所述第一转棍(17)之间滑动连接有均匀布置的筛漏网(19)，且筛漏网(19)数量为二；两个所述筛漏网(19)网口孔径较小并为弹性设计，两个所述筛漏网(19)顶部端面通过进料板固连有进料管(191)，且进料管(191)延伸至外界；两个所述筛漏网(19)另一端穿过两驱动管(2)之间并与第二转棍(18)固连。
2.根据权利要求1所述的一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：每个所述驱动管(2)均与转管(15)连通；每个所述驱动管(2)内壁中均开设有均匀布置的第一喷孔(21)，且第一喷孔(21)均与外界连通；每个所述第一喷孔(21)均为圆锥形设计。
3.根据权利要求2所述的一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：每个所述第一喷孔(21)内壁中均固连有均匀布置的锥形插杆(22)，且插杆(22)均为弹性设计；每个所述插杆(22)均可以插入筛漏网(19)空腔内；每个所述插杆(22)内壁中均开设有插槽(221)，且插槽(221)均与外界连通。
4.根据权利要求1所述的一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：两个所述筛漏网(19)两侧内壁中均固连有滤渣层(23)，且滤渣层(23)均与筛漏网(19)内空腔连通；每个所述滤渣层(23)另一端均穿过箱体(1)内壁延伸至外界；每个所述滤渣层(23)相背一侧于箱体(1)外表面均固连有第一储物箱(24)，且第一储物箱(24)均为可以打开设计；每个所述储物箱内壁中胶囊固连有第一过滤层(25)，且第一过滤层(25)为倾斜设计。
5.根据权利要求4所述的一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：每个所述第一储物箱(24)下方于箱体(1)内壁中均固连有第二储物箱(26)；每个所述第二储物箱(26)通过圆槽(295)与箱体(1)内空腔连通；所述第二储物箱(26)空腔内通过转轴转动连接有渗透组(27)，且渗透组(27)通过马达驱动；所述渗透组(27)包括第一渗透层(28)和第二渗透层(29)；所述渗透组(27)内的转轴为管状设计；所述第一渗透层(28)与渗透组(27)内的转轴连通；所述渗透组(27)上的转轴内壁中均固连有第一流管(291)，且第一流管(291)均延伸至箱体(1)内，并置于弧形层(13)上方；所述渗透组(27)转轴内壁中均固连有第二流管(292)，且第二流管(292)延伸至第一储物箱(24)内；所述第一渗透层(28)外侧固连有第二渗透层(29)，且第二渗透层(29)为可打开设计。
6.根据权利要求5所述的一种徽墨生产用回收装置，其特征在于：所述第一渗透层(28)内壁中固连有均匀布置的橡胶管(293)，且橡胶管(293)均延伸至第二渗透层(29)外侧；每个所述橡胶管(293)向别一侧于橡胶管(293)外表面均套接有过滤膜(294)，且过滤膜(294)为可拆卸设计。
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