CN112043293A - 一种ct性能检测模体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种CT性能检测模体，该技术方案围绕模体的外壳结构进行了集中改进。具体来看，本发明以两段不同直径的柱状壳体作为外部结构，大径壳体与基板和封板丝接固定，将下端口封闭；与此同时，将检测元件固定在一转动座上，转动座内置于小径壳体中，通过突出杆与外部的转盘连接，通过对转盘的微调从而实现对转动座上检测元件位置的微调作用，这一调整过程可在检测过程中进行，从而根据实时反馈的检测信号来作为微调依据，更加便利，而且这种微调无需拆开壳体，更加方便。此外，本发明在封板下端利用滑动座和凸头构建了夹持机构，可依托于杆状的基础结构将CT模体加以固定，有助于提升检测时模体的稳定性。

Description

一种CT性能检测模体
技术领域
本发明涉及CT性能检测技术领域，具体涉及一种CT性能检测模体。
背景技术
CT即电子计算机断层扫描，它是利用精确准直的X线束、γ射线、超声波等，与灵敏度极高的探测器一同围绕人体的某一部位作一个接一个的断面扫描，具有扫描时间快，图像清晰等特点，可用于多种疾病的检查。
CT设备的电子学控制系统和机械结构十分复杂，还采用了复杂的数据处理软件，因此影响影像质量的因素很多，这些因素随着时间和扫描次数的增加而变化，为了保证新购置的设备能达到应有的性能指标，且使用过程中设备能够保持良好的状态，医疗卫生部门会采用CT模体对CT设备的性能指标进行验收、对其稳定性进行检测。
CT模体是将检测元件封装于其中的柱状检测器。在常规的CT检测模体中，材料检测柱、空气检测柱、金属线检测模等检测元件固定连接在柱状壳体内部的基板上，当要对检测元件位置进行微调或校正时，需要将壳体拆开，重新定位后再对壳体加以封装，操作较为不便。此外，常规CT检测模体缺乏有效的固定模式，只能放置于待测位置，在这种情况下，如果能充分利用待测位置的凸出结构对其加以固定，则有望提升检测时模体本身的稳定性。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种CT性能检测模体，以解决现有技术中常规CT检测模体难以在不拆开外壳的情况下对其内部的检测元件位置进行微调的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是常规CT检测模体缺乏有效的固定机构。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种CT性能检测模体，包括壳体，第一螺栓，基板，封板，固定座，转盘，转动座，突出杆，第二螺栓，滑动座，第三螺栓，凸头，其中壳体包括盘状壳，上凸壳，平面透镜，所述上凸壳固定连接在盘状壳的上端，盘状壳的内径大于上凸壳的内径，上凸壳的上端口由平面透镜封闭；盘状壳、基板、封板三者通过若干第一螺栓自上而下丝接固定，转盘位于封板的下端，在转动座的下端固定连接有突出杆，转动座通过突出杆与转盘固定连接，所述转动座位于上凸壳中，转盘通过第二螺栓与封板丝接固定；在封板的下端固定连接有若干固定座，滑动座通过第三螺栓丝接在固定座上，在所述滑动座的侧端丝接有凸头，所述凸头朝向封板的中心。
作为优选，基板和封板的厚度之和与盘状壳的内部高度相等；封板封闭盘状壳的下端口。
作为优选，转动座呈圆盘形状，所述转动座的直径小于上凸壳的内径。
作为优选，在基板和封板上分别开设有通孔，突出杆穿过基板上的通孔及封板上的通孔与转盘固定连接。
作为优选，所述固定座有6个，每2个相邻固定座之间的夹角为60°。
在以上技术方案中，壳体包括上下两段圆柱状的外壳结构，其中，盘状壳用于同基板、封板等结构丝接固定，上凸壳用于容纳转动座，平面透镜用于将上凸壳的上端口加以封闭；第一螺栓用于将盘状壳、基板、封板三者丝接固定；基板用于提供一定的厚度，从而在三者丝接固定后使封板的位置得以保持在盘状壳的下端口处；封板用于封闭盘状壳的下端口，同时用于承载固定座、转盘等模块；位于外部的转盘通过突出杆与位于内部的转动座相连接，从而可通过转动转盘来微调转动座上各检测元件的位置，当调整完毕后通过第二螺栓将转盘固定在封板下端；转动座用于承载诸如材料检测柱、空气检测柱、金属线检测模等常规检测元件，检测元件的具体类别和选型可根据本领域的一般技术常识实施；突出杆用于实现转动座与转盘的连接；固定座用于承载滑动座，滑动座及凸头用于夹持在凸出的基础结构上(例如杆状物等)，从而将装置固定在所述基础结构上，第三螺栓用于实现滑动座的固定。
本发明提供了一种CT性能检测模体，该技术方案围绕模体的外壳结构进行了集中改进。具体来看，本发明以两段不同直径的柱状壳体作为外部结构，大径壳体与基板和封板丝接固定，将下端口封闭；与此同时，将检测元件固定在一转动座上，转动座内置于小径壳体中，通过突出杆与外部的转盘连接，通过对转盘的微调从而实现对转动座上检测元件位置的微调作用，这一调整过程可在检测过程中进行，从而根据实时反馈的检测信号来作为微调依据，更加便利，而且这种微调无需拆开壳体，更加方便。此外，本发明在封板下端利用滑动座和凸头构建了夹持机构，可依托于杆状的基础结构将CT模体加以固定，有助于提升检测时模体的稳定性。
附图说明
图1是本发明处于封装状态时，从一个视角观察的立体结构图；
图2是本发明处于封装状态时，从另一个视角观察的立体结构图；
图3是本发明处于拆开状态时，从一个视角观察的立体结构图；
图4是本发明处于拆开状态时，从另一个视角观察的立体结构图；
图5是本发明处于拆开状态时，从再一个视角观察的立体结构图；
图中：
1、壳体 2、盘状壳 3、上凸壳 4、平面透镜
5、第一螺栓 6、基板 7、封板 8、固定座
9、转盘 10、转动座 11、突出杆 12、第二螺栓
13、滑动座 14、第三螺栓 15、凸头。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种CT性能检测模体，如图1～5所示，包括壳体1，第一螺栓5，基板6，封板7，固定座8，转盘9，转动座10，突出杆11，第二螺栓12，滑动座13，第三螺栓14，凸头15，其中壳体1包括盘状壳2，上凸壳3，平面透镜4，所述上凸壳3固定连接在盘状壳2的上端，盘状壳2的内径大于上凸壳3的内径，上凸壳3的上端口由平面透镜4封闭；盘状壳2、基板6、封板7三者通过若干第一螺栓5自上而下丝接固定，转盘9位于封板7的下端，在转动座10的下端固定连接有突出杆11，转动座10通过突出杆11与转盘9固定连接，所述转动座10位于上凸壳3中，转盘9通过第二螺栓12与封板7丝接固定；在封板7的下端固定连接有若干固定座8，滑动座13通过第三螺栓14丝接在固定座8上，在所述滑动座13的侧端丝接有凸头15，所述凸头15朝向封板7的中心。
该装置的工作原理如下：壳体1包括上下两段圆柱状的外壳结构，其中，盘状壳2用于同基板6、封板7等结构丝接固定，上凸壳3用于容纳转动座10，平面透镜4用于将上凸壳3的上端口加以封闭；第一螺栓5用于将盘状壳2、基板6、封板7三者丝接固定；基板6用于提供一定的厚度，从而在三者丝接固定后使封板7的位置得以保持在盘状壳2的下端口处；封板7用于封闭盘状壳2的下端口，同时用于承载固定座8、转盘9等模块；位于外部的转盘9通过突出杆11与位于内部的转动座10相连接，从而可通过转动转盘9来微调转动座10上各检测元件的位置，当调整完毕后通过第二螺栓12将转盘9固定在封板7下端；转动座10用于承载诸如材料检测柱、空气检测柱、金属线检测模等常规检测元件，检测元件的具体类别和选型可根据本领域的一般技术常识实施；突出杆11用于实现转动座10与转盘9的连接；固定座8用于承载滑动座13，滑动座13及凸头15用于夹持在凸出的基础结构上(例如杆状物等)，从而将装置固定在所述基础结构上，第三螺栓14用于实现滑动座13的固定。
实施例2
一种CT性能检测模体，如图1～5所示，包括壳体1，第一螺栓5，基板6，封板7，固定座8，转盘9，转动座10，突出杆11，第二螺栓12，滑动座13，第三螺栓14，凸头15，其中壳体1包括盘状壳2，上凸壳3，平面透镜4，所述上凸壳3固定连接在盘状壳2的上端，盘状壳2的内径大于上凸壳3的内径，上凸壳3的上端口由平面透镜4封闭；盘状壳2、基板6、封板7三者通过若干第一螺栓5自上而下丝接固定，转盘9位于封板7的下端，在转动座10的下端固定连接有突出杆11，转动座10通过突出杆11与转盘9固定连接，所述转动座10位于上凸壳3中，转盘9通过第二螺栓12与封板7丝接固定；在封板7的下端固定连接有若干固定座8，滑动座13通过第三螺栓14丝接在固定座8上，在所述滑动座13的侧端丝接有凸头15，所述凸头15朝向封板7的中心。其中，基板6和封板7的厚度之和与盘状壳2的内部高度相等；封板7封闭盘状壳2的下端口。转动座10呈圆盘形状，所述转动座10的直径小于上凸壳3的内径。在基板6和封板7上分别开设有通孔，突出杆11穿过基板6上的通孔及封板7上的通孔与转盘9固定连接。所述固定座8有6个，每2个相邻固定座8之间的夹角为60°。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种CT性能检测模体，其特征在于包括壳体(1)，第一螺栓(5)，基板(6)，封板(7)，固定座(8)，转盘(9)，转动座(10)，突出杆(11)，第二螺栓(12)，滑动座(13)，第三螺栓(14)，凸头(15)，其中壳体(1)包括盘状壳(2)，上凸壳(3)，平面透镜(4)，所述上凸壳(3)固定连接在盘状壳(2)的上端，盘状壳(2)的内径大于上凸壳(3)的内径，上凸壳(3)的上端口由平面透镜(4)封闭；盘状壳(2)、基板(6)、封板(7)三者通过若干第一螺栓(5)自上而下丝接固定，转盘(9)位于封板(7)的下端，在转动座(10)的下端固定连接有突出杆(11)，转动座(10)通过突出杆(11)与转盘(9)固定连接，所述转动座(10)位于上凸壳(3)中，转盘(9)通过第二螺栓(12)与封板(7)丝接固定；在封板(7)的下端固定连接有若干固定座(8)，滑动座(13)通过第三螺栓(14)丝接在固定座(8)上，在所述滑动座(13)的侧端丝接有凸头(15)，所述凸头(15)朝向封板(7)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种CT性能检测模体，其特征在于基板(6)和封板(7)的厚度之和与盘状壳(2)的内部高度相等；封板(7)封闭盘状壳(2)的下端口。
3.根据权利要求1所述的一种CT性能检测模体，其特征在于转动座(10)呈圆盘形状，所述转动座(10)的直径小于上凸壳(3)的内径。
4.根据权利要求1所述的一种CT性能检测模体，其特征在于在基板(6)和封板(7)上分别开设有通孔，突出杆(11)穿过基板(6)上的通孔及封板(7)上的通孔与转盘(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种CT性能检测模体，其特征在于所述固定座(8)有6个，每2个相邻固定座(8)之间的夹角为60°。
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