CN112039245B - 一种电机转子 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机转子技术领域，具体的说是一种电机转子，包括转子中心盘、固定环、圆柱套筒、转动杆和转子线圈杆；转子中心盘的表面的中心位置处开设有圆形凹槽；转子中心盘的表面位于圆形凹槽的外边缘均匀开设有矩形滑槽；本发明通过将转子线圈杆设置在矩形滑槽内，进而当转子线圈杆伸出时可进行新的线圈的缠绕，而当转子线圈杆收缩在矩形滑槽的内部时，可将废旧的线圈进行脱下；可直接通过将球形气囊内的气体进行挤压，使得卡接头下移的同时，使得弹簧压缩管向外进行膨胀，进而挤压倾斜杆使得倾斜杆顶端的插销与卡接头上的插槽进行卡接，进而实现转动杆的固定，这种固定方式跟螺钉固定方式相比更加的省力，省时，且无需借助其他的工具即可完。

Description

一种电机转子

技术领域

本发明属于电机转子技术领域，具体的说是一种电机转子。

背景技术

在电动机工作时，定子在转子外部施加电磁场，上述电磁场通过与转子铁芯上固定的永磁体产生的磁场之间的排斥或吸引作用，带动转子铁芯转动，从而带动转轴转动，将电能转化成动能，再通过转轴将动能输出至外部机械。

转子上缠绕有线圈，当转子上的线圈出现老化或部分断裂时，就需要将线圈进行更换，现有技术中的转子为一体成型的结构，大致为一个圆环边缘设置多个绕线凸杆的结构，这种结构设计使得当需要进行线圈的拆卸时，需要将线圈进行剪断，这种去线圈的方式不仅费时而且费力，且使得线圈呈段状结构，不能够进行再次回收利用。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中当转子上的线圈出现老化或部分断裂时线圈不易更换的问题，本发明提出的一种电机转子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电机转子，包括转子中心盘、固定环、圆柱套筒、转动杆和转子线圈杆；所述转子中心盘的表面的中心位置处开设有圆形凹槽；所述转子中心盘的表面位于圆形凹槽的外边缘均匀开设有矩形滑槽；所述矩形滑槽的内部滑动设有转子线圈杆；所述转子线圈杆上靠近圆形凹槽的一端通过弹簧与矩形滑槽的端部固连；所述圆形凹槽的内部设有转动杆；所述转子线圈杆上靠近圆形凹槽的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端固连在转动杆的边缘；所述转子线圈杆上远离圆形凹槽的一端开设有T形卡接槽；所述T形卡接槽与固定环内侧壁的T形卡接杆相互卡合；所述转动杆上靠近转子中心盘的一端套设有圆柱套筒；所述圆柱套筒上靠近转子中心盘的一端的边缘与环形面板一体成型；所述环形面板可拆卸连接在转子中心盘的表面；所述圆柱套筒的外侧设有球形气囊；所述球形气囊与连接软管的一端连通；所述连接软管的另一端端与活动限位杆的顶端连通；所述活动限位杆插设在圆柱套筒外边缘的U形安装板的内部；所述活动限位杆的顶端穿过U形安装板的顶部并与回形把手固连；所述活动限位杆的底端穿过圆柱套筒上的插孔并伸入圆柱套筒的内部；所述活动限位杆上位于圆柱套筒的外侧固定设有挡杆；所述活动限位杆上位于U形安装板和挡杆之间活动套设有弹簧；所述转动杆上位于圆柱套筒内部的部分的边缘均匀设有限位齿牙；所述限位齿牙为月牙状结构；所述连接软管上设有球形气囊；所述球形气囊的上下表面均固定设有挤压板；位于上层的所述挤压板的底部固定设有插接柱；位于下方的所述挤压板的上表面设有与插接柱相互匹配的插接孔；所述圆柱套筒的外边缘位于球形气囊和U形安装板之间开设有矩形凹槽；所述隔断块将连接软管压紧在矩形凹槽的内部；所述连接软管与位于活动限位杆内部的柱状空腔连通；所述柱状空腔的顶部通过拉绳弹簧设有活塞板；所述活塞板的底部固定设有伸缩杆；所述伸缩杆与活动限位杆底端的卡接头固连；所述卡接头上设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件与第二软管连通；所述转动杆上靠近转子中心盘的一端的边缘开设有连接槽；所述连接槽的内壁通过扭簧活动设有倾斜杆；所述倾斜杆的顶端靠近活动限位杆的一侧固定设有与卡接头侧面上的插槽相互卡接的插销；

工作时，当需要更换线圈时，本发明可将用于缠绕线圈的转子线圈杆收缩在矩形滑槽的内部，进而便于将缠绕在转子线圈杆上的线圈取下；在实际操作时，正常情况下，与转子线圈杆固连的拉绳处于放松状态，而此时与转子线圈杆固连的弹簧将会把转子线圈杆顶出矩形滑槽的外侧，进而此时的转子线圈杆可用于缠绕线圈，当需要会将转子线圈杆上的线圈进行拆卸时，此时可先将固定环上的T形卡接杆从转子线圈杆上的T形卡接槽中拔出，进而将固定环进行拆卸，然后转动转动杆，进而转动杆可将与转子线圈杆固连的拉绳进行卷绕，进而将转子线圈杆向转子中心盘的内侧进行拉动，使得转子线圈杆收缩在矩形滑槽的内部，在转动转动杆的过程中，位于转动杆边缘的限位齿牙将会挤压位于插孔内的活动限位杆，由于限位齿牙为月牙状结构，且活动限位杆通过弹簧弹性压紧在圆柱套筒的内部，进而在转动杆转动的过程中，位于转动杆边缘的限位齿牙将会从活动限位杆的底部划过，当限位齿牙绕过活动限位杆以后将会被活动限位杆挡住进而不能回转，因此缠绕在转动杆上的拉绳不会松开，当转子线圈杆完全收缩于矩形滑槽的内部时，此时可将线圈从转子线圈杆上轻易取下，取下以后可将活动限位杆向上拔起，使得活动限位杆的底端内缩于插孔的内部，此时用于缠绕拉绳的转动杆自行回转，此时在与转子线圈杆固连的弹簧的作用力下，转子线圈杆再次向矩形滑槽的外侧进行滑动并伸出转子中心盘的外边缘，此时转子线圈杆可再次用于新的线圈的缠绕，当转子线圈杆复位以后，可将位于矩形凹槽内的隔断板打开，并挤压位于球形气囊上的两组挤压板，使得位于上层的挤压板上的卡接柱与位于下层的挤压板上的插接孔相互插接，此时位于球形气囊内部的气体将会被挤压板挤压并通过连接软管、气流通道进入柱状空腔的内部并通过推动活塞板将伸缩杆向下推动，进而使得卡接头下移，当卡接头下移的同时气体同时会进入弹性伸缩组件的内部进而使得弹性伸缩组件向外膨胀挤压倾斜杆的下端，进而使得倾斜杆上的插销与卡接头上的插槽相互插接，进而可将转动杆的位置进行固定，然后缠绕完线圈以后再将固定环固定安装在转子线圈杆的外侧即可。

优选的，所述固定环的边缘为波浪状结构，且所述固定环的边缘均匀开设有矩形散热孔；工作时，在转子线圈杆转动的过程中固定环同时也在转动，固定环转动的同时风会固定环上凹陷的部位的矩形散热孔进入固定环的内部，并从固定环上向外突出部位上的矩形散热孔吹出，进而实现换热，防止转子温度过高，且固定环上凹陷部位设置的矩形散热孔更利于风的流入。

优选的，所述弹性伸缩组件包括伸缩板和弹簧压缩管；所述活动限位杆上位于插槽的下方开设有收纳槽；所述收纳槽的底部与弹簧压缩管的一端固连；所述弹簧压缩管的另一端与伸缩板固连；所述伸缩板靠近收纳槽的一面通过弹簧与收纳槽的底部固连；所述弹簧压缩管通过位于活动限位杆内部的气流通道与连接软管连通；与所述伸缩板固连的弹簧处于自然状态时；所述伸缩板内缩于收纳槽的内部；工作时，当位于球形气囊内部的气体经连接软管进入柱状空腔内部时并推动卡接头下移的过程中，球形气囊内的气体同时会进入弹性伸缩组件上的弹簧压缩管内，进而弹簧压缩管将会向外侧进行膨胀并挤压倾斜杆的底部，进而使得倾斜杆上的插销与插槽进行插接，实现转动杆与圆柱套筒的固连。作为本发明的一种实施方式，所述环形面板的边缘固定设有弧形安装板；所述弧形安装板设有若干组，若干组弧形安装板通过螺钉固连的转子中心盘的外边缘；工作时，将弧形安装板实现了环形面板、圆柱套筒与转子中心盘的可拆卸连接，进而当位于矩形滑槽内的与转子线圈杆固连的拉绳发生损坏时可进行维修。

优选的，所述T形卡接杆端部的两侧面开设有柱状空槽；所述柱状空槽的底部通过弹簧设有限位柱；所述限位柱远离柱状空槽的那一端伸入T形卡接槽内壁的卡槽内；一组所述T形卡接杆上的两组限位柱相对的面通过拉绳固连，用于连接两组限位柱之间的拉绳的中部通过拉绳固连在绕线杆的边缘；所述绕线杆的顶端设有的水平板上活动插设有定位插杆；所述固定环的表面开设有与定位插杆相互匹配的圆孔；工作时，可直接通过绕线杆的转动来实现固定环与转子线圈杆的快速连接与拆卸，在实际操作当需要进行固定环的拆卸时，转动绕线杆，使得绳拉扯用于连接两组限位柱之间的拉绳的中部,进而使得限位柱内缩于柱状空槽的内部，此时可直接将T形卡接杆从T形卡接槽的内部脱离，进而实现固定环的拆卸，当需要进行固定环的安装时，可先通过绕线杆将拉绳进行缠绕，然后将定位插杆插设在固定环上的圆孔内，然后再将T形卡接杆卡设在T性卡接槽的内部，卡接完成后将定位插杆从圆孔中拔出即可。

优选的，所述转动杆的边缘以及圆柱套筒的端面边缘均开设有指针；当所述转动杆边缘的指针与圆柱套筒上的指针处于重合位置时，活动限位杆的端部与连接槽的位置相对应；工作时，指针可直观的看出位于活动限位杆底端的卡接头是否与连接槽相对应的位置，进而可实现卡接头与连接槽的准确定位连接。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电机转子，本发明通过将转子线圈杆设置在矩形滑槽内，进而将转子线圈杆伸出时可进行新的线圈的缠绕，而当转子线圈杆收缩在矩形滑槽的内部时，可将废旧的线圈进行脱下；在实际使用时，可通过转动杆将与转子线圈杆固连的拉绳进行缠绕和解开，进而实现转子线圈杆在矩形滑槽内的移动，当转子线圈杆收缩以后并将废旧线圈取下时，此时可将活动限位杆向上提起，使得转动杆自行回转，当回转到合适的位置时，此时可直接通过将球形气囊内的气体进行挤压，使得卡接头下移的同时，使得弹簧压缩管向外进行膨胀，进而挤压倾斜杆使得倾斜杆顶端的插销与卡接头上的插槽进行卡接，进而实现转动杆的固定，这种固定方式跟螺钉或其他固定方式相比更加的省力，省时，且无需借助其他的工具即可完。

2.本发明所述的一种电机转子，通过设置固定环，且固定环的边缘呈波浪状结构，在转子线圈杆转动的过程中固定环同时也在转动，固定环转动的同时风会固定环上凹陷的部位的矩形散热孔进入固定环的内部，并从固定环上向外突出部位上的矩形散热孔吹出，进而实现换热，防止转子温度过高，且固定环上凹陷部位设置的矩形散热孔更利于风的流入。

3.本发明所述的一种电机转子，通过设置限位柱，进而在实现固定环的安装和拆卸时，可直接通过绕线杆的转动来实现固定环与转子线圈杆的快速连接与拆卸，在实际操作当需要进行固定环的拆卸时，转动绕线杆，使得绳拉扯用于连接两组限位柱之间的拉绳的中部,进而使得限位柱内缩于柱状空槽的内部，此时可直接将T形卡接杆从T形卡接槽的内部脱离，进而实现固定环的拆卸，当需要进行固定环的安装时，可先通过绕线杆将拉绳进行缠绕，然后将定位插杆插设在固定环上的圆孔内，然后再将T形卡接杆卡设在T性卡接槽的内部，卡接完成后将定位插杆从圆孔中拔出即可。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是图1中A处局部放大图；

图4是本发明中固定环和转子线圈杆的连接示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明中活动限位杆和圆柱套筒的连接示意图；

图7是图6中C处局部放大图；

图中：转子中心盘1、固定环2、圆柱套筒3、转动杆4、指针5、绕线杆6、定位插杆7、矩形散热孔8、转子线圈杆9、矩形滑槽10、柱状气囊11、U形安装板12、弧形安装板13、环形面板14、环形气腔16、T形卡接杆17、T形卡接槽18、限位柱19、柱状空槽20、回形把手21、活动限位杆22、挡杆23、矩形凹槽24、隔断块25、球形气囊26、挤压板27、插孔28、限位齿牙29、插槽30、伸缩板31、弹簧压缩管32、连接槽33、倾斜杆34、插销35、圆形凹槽36、第一软管37、连接软管38。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种电机转子，包括转子中心盘1、固定环2、圆柱套筒3、转动杆4和转子线圈杆9；所述转子中心盘1的表面的中心位置处开设有圆形凹槽36；所述转子中心盘1的表面位于圆形凹槽36的外边缘均匀开设有矩形滑槽10；所述矩形滑槽10的内部滑动设有转子线圈杆9；所述转子线圈杆9上靠近圆形凹槽36的一端通过弹簧与矩形滑槽10的端部固连；所述圆形凹槽36的内部设有转动杆4；所述转子线圈杆9上靠近圆形凹槽36的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端固连在转动杆4的边缘；所述转子线圈杆9上远离圆形凹槽36的一端开设有T形卡接槽18；所述T形卡接槽18与固定环2内侧壁的T形卡接杆17相互卡合；所述转动杆4上靠近转子中心盘1的一端套设有圆柱套筒3；所述圆柱套筒3上靠近转子中心盘1的一端的边缘与环形面板14一体成型；所述环形面板14可拆卸连接在转子中心盘1的表面；所述圆柱套筒3的外侧设有球形气囊26；所述球形气囊26与连接软管38的一端连通；所述连接软管38的另一端端与活动限位杆22的顶端连通；所述活动限位杆22插设在圆柱套筒3外边缘的U形安装板12的内部；所述活动限位杆22的顶端穿过U形安装板12的顶部并与回形把手21固连；所述活动限位杆22的底端穿过圆柱套筒3上的插孔28并伸入圆柱套筒3的内部；所述活动限位杆22上位于圆柱套筒3的外侧固定设有挡杆23；所述活动限位杆22上位于U形安装板12和挡杆23之间活动套设有弹簧；所述转动杆4上位于圆柱套筒3内部的部分的边缘均匀设有限位齿牙29；所述限位齿牙29为月牙状结构；所述连接软管38上设有球形气囊26；所述球形气囊26的上下表面均固定设有挤压板27；位于上层的所述挤压板27的底部固定设有插接柱；位于下方的所述挤压板27的上表面设有与插接柱相互匹配的插接孔；所述圆柱套筒3的外边缘位于球形气囊26和U形安装板12之间开设有矩形凹槽24；所述隔断块25将连接软管38压紧在矩形凹槽24的内部；所述连接软管38与位于活动限位杆22内部的柱状空腔连通；所述柱状空腔的顶部通过拉绳弹簧设有活塞板；所述活塞板的底部固定设有伸缩杆；所述伸缩杆与活动限位杆22底端的卡接头固连；所述卡接头上设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件与第二软管18连通；所述转动杆4上靠近转子中心盘1的一端的边缘开设有连接槽33；所述连接槽33的内壁通过扭簧活动设有倾斜杆34；所述倾斜杆34的顶端靠近活动限位杆22的一侧固定设有与卡接头侧面上的插槽30相互卡接的插销35；

工作时，当需要更换线圈时，本发明可将用于缠绕线圈的转子线圈杆9收缩在矩形滑槽10的内部，进而便于将缠绕在转子线圈杆9上的线圈取下；在实际操作时，正常情况下，与转子线圈杆9固连的拉绳处于放松状态，而此时与转子线圈杆9固连的弹簧将会把转子线圈杆9顶出矩形滑槽10的外侧，进而此时的转子线圈杆9可用于缠绕线圈，当需要会将转子线圈杆9上的线圈进行拆卸时，此时可先将固定环2上的T形卡接杆17从转子线圈杆9上的T形卡接槽18中拔出，进而将固定环2进行拆卸，然后转动转动杆4，进而转动杆4可将与转子线圈杆9固连的拉绳进行卷绕，进而将转子线圈杆9向转子中心盘1的内侧进行拉动，使得转子线圈杆9收缩在矩形滑槽10的内部，在转动转动杆4的过程中，位于转动杆4边缘的限位齿牙29将会挤压位于插孔28内的活动限位杆22，由于限位齿牙29为月牙状结构，且活动限位杆22通过弹簧弹性压紧在圆柱套筒3的内部，进而在转动杆4转动的过程中，位于转动杆4边缘的限位齿牙29将会从活动限位杆22的底部划过，当限位齿牙29绕过活动限位杆22以后将会被活动限位杆22挡住进而不能回转，因此缠绕在转动杆4上的拉绳不会松开，当转子线圈杆9完全收缩于矩形滑槽10的内部时，此时可将线圈从转子线圈杆9上轻易取下，取下以后可将活动限位杆22向上拔起，使得活动限位杆22的底端内缩于插孔28的内部，此时用于缠绕拉绳的转动杆4自行回转，此时在与转子线圈杆9固连的弹簧的作用力下，转子线圈杆9再次向矩形滑槽10的外侧进行滑动并伸出转子中心盘1的外边缘，此时转子线圈杆9可再次用于新的线圈的缠绕，当转子线圈杆9复位以后，可将位于矩形凹槽24内的隔断板25打开，并挤压位于球形气囊26上的两组挤压板27，使得位于上层的挤压板27上的卡接柱与位于下层的挤压板27上的插接孔相互插接，此时位于球形气囊26内部的气体将会被挤压板27挤压并通过连接软管38、气流通道进入柱状空腔的内部并通过推动活塞板将伸缩杆向下推动，进而使得卡接头下移，当卡接头下移的同时气体同时会进入弹性伸缩组件的内部进而使得弹性伸缩组件向外膨胀挤压倾斜杆34的下端，进而使得倾斜杆34上的插销35与卡接头上的插槽30相互插接，进而可将转动杆4的位置进行固定，然后缠绕完线圈以后再将固定环2固定安装在转子线圈杆9的外侧即可。

作为本发明的一种实施方式，所述固定环2的边缘为波浪状结构，且所述固定环2的边缘均匀开设有矩形散热孔8；工作时，在转子线圈杆9转动的过程中固定环2同时也在转动，固定环2转动的同时风会固定环2上凹陷的部位的矩形散热孔8进入固定环2的内部，并从固定环2上向外突出部位上的矩形散热孔8吹出，进而实现换热，防止转子温度过高，且固定环2上凹陷部位设置的矩形散热孔8更利于风的流入。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性伸缩组件包括伸缩板31和弹簧压缩管32；所述活动限位杆22上位于插槽30的下方开设有收纳槽；所述收纳槽的底部与弹簧压缩管32的一端固连；所述弹簧压缩管32的另一端与伸缩板31固连；所述伸缩板31靠近收纳槽的一面通过弹簧与收纳槽的底部固连；所述弹簧压缩管32通过位于活动限位杆22内部的气流通道与连接软管38连通；与所述伸缩板31固连的弹簧处于自然状态时；所述伸缩板31内缩于收纳槽的内部；工作时，当位于球形气囊26内部的气体经连接软管38进入柱状空腔内部时并推动卡接头下移的过程中，球形气囊26内的气体同时会进入弹性伸缩组件上的弹簧压缩管32内，进而弹簧压缩管32将会向外侧进行膨胀并挤压倾斜杆34的底部，进而使得倾斜杆34上的插销35与插槽30进行插接，实现转动杆4与圆柱套筒3的固连。作为本发明的一种实施方式，所述环形面板14的边缘固定设有弧形安装板13；所述弧形安装板13设有若干组，若干组弧形安装板13通过螺钉固连的转子中心盘1的外边缘；工作时，将弧形安装板13实现了环形面板14、圆柱套筒3与转子中心盘1的可拆卸连接，进而当位于矩形滑槽10内的与转子线圈杆9固连的拉绳发生损坏时可进行维修。

作为本发明的一种实施方式，所述T形卡接杆17端部的两侧面开设有柱状空槽20；所述柱状空槽20的底部通过弹簧设有限位柱19；所述限位柱19远离柱状空槽20的那一端伸入T形卡接槽18内壁的卡槽内；一组所述T形卡接杆17上的两组限位柱19相对的面通过拉绳固连，用于连接两组限位柱19之间的拉绳的中部通过拉绳固连在绕线杆6的边缘；所述绕线杆6的顶端设有的水平板上活动插设有定位插杆7；所述固定环2的表面开设有与定位插杆7相互匹配的圆孔；工作时，可直接通过绕线杆6的转动来实现固定环2与转子线圈杆9的快速连接与拆卸，在实际操作当需要进行固定环2的拆卸时，转动绕线杆6，使得绳拉扯用于连接两组限位柱19之间的拉绳的中部,进而使得限位柱19内缩于柱状空槽20的内部，此时可直接将T形卡接杆17从T形卡接槽18的内部脱离，进而实现固定环2的拆卸，当需要进行固定环2的安装时，可先通过绕线杆6将拉绳进行缠绕，然后将定位插杆7插设在固定环2上的圆孔内，然后再将T形卡接杆17卡设在T性卡接槽18的内部，卡接完成后将定位插杆7从圆孔中拔出即可。

作为本发明的一种实施方式，所述转动杆4的边缘以及圆柱套筒3的端面边缘均开设有指针5；当所述转动杆4边缘的指针5与圆柱套筒3上的指针5处于重合位置时，活动限位杆22的端部与连接槽33的位置相对应；工作时，指针5可直观的看出位于活动限位杆22底端的卡接头是否与连接槽33相对应的位置，进而可实现卡接头与连接槽33的准确定位连接。

本发明具体工作流程如下：

工作时，当需要更换线圈时，本发明可将用于缠绕线圈的转子线圈杆9收缩在矩形滑槽10的内部，进而便于将缠绕在转子线圈杆9上的线圈取下；在实际操作时，正常情况下，与转子线圈杆9固连的拉绳处于放松状态，而此时与转子线圈杆9固连的弹簧将会把转子线圈杆9顶出矩形滑槽10的外侧，进而此时的转子线圈杆9可用于缠绕线圈，当需要会将转子线圈杆9上的线圈进行拆卸时，此时可先将固定环2上的T形卡接杆17从转子线圈杆9上的T形卡接槽18中拔出，进而将固定环2进行拆卸，然后转动转动杆4，进而转动杆4可将与转子线圈杆9固连的拉绳进行卷绕，进而将转子线圈杆9向转子中心盘1的内侧进行拉动，使得转子线圈杆9收缩在矩形滑槽10的内部，在转动转动杆4的过程中，位于转动杆4边缘的限位齿牙29将会挤压位于插孔28内的活动限位杆22，由于限位齿牙29为月牙状结构，且活动限位杆22通过弹簧弹性压紧在圆柱套筒3的内部，进而在转动杆4转动的过程中，位于转动杆4边缘的限位齿牙29将会从活动限位杆22的底部划过，当限位齿牙29绕过活动限位杆22以后将会被活动限位杆22挡住进而不能回转，因此缠绕在转动杆4上的拉绳不会松开，当转子线圈杆9完全收缩于矩形滑槽10的内部时，此时可将线圈从转子线圈杆9上轻易取下，取下以后可将活动限位杆22向上拔起，使得活动限位杆22的底端内缩于插孔28的内部，此时用于缠绕拉绳的转动杆4自行回转，此时在与转子线圈杆9固连的弹簧的作用力下，转子线圈杆9再次向矩形滑槽10的外侧进行滑动并伸出转子中心盘1的外边缘，此时转子线圈杆9可再次用于新的线圈的缠绕，当转子线圈杆9复位以后，可将位于矩形凹槽24内的隔断板25打开，并挤压位于球形气囊26上的两组挤压板27，使得位于上层的挤压板27上的卡接柱与位于下层的挤压板27上的插接孔相互插接，此时位于球形气囊26内部的气体将会被挤压板27挤压并通过连接软管38、气流通道进入柱状空腔的内部并通过推动活塞板将伸缩杆向下推动，进而使得卡接头下移，当卡接头下移的同时气体同时会进入弹性伸缩组件的内部进而使得弹性伸缩组件向外膨胀挤压倾斜杆34的下端，进而使得倾斜杆34上的插销35与卡接头上的插槽30相互插接，进而可将转动杆4的位置进行固定，然后缠绕完线圈以后再将固定环2固定安装在转子线圈杆9的外侧即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机转子，其特征在于：包括转子中心盘(1)、固定环(2)、圆柱套筒(3)、转动杆(4)和转子线圈杆(9)；所述转子中心盘(1)的表面的中心位置处开设有圆形凹槽(36)；所述转子中心盘(1)的表面位于圆形凹槽(36)的外边缘均匀开设有矩形滑槽(10)；所述矩形滑槽(10)的内部滑动设有转子线圈杆(9)；所述转子线圈杆(9)上靠近圆形凹槽(36)的一端通过弹簧与矩形滑槽(10)的端部固连；所述圆形凹槽(36)的内部设有转动杆(4)；所述转子线圈杆(9)上靠近圆形凹槽(36)的一端与拉绳的一端固连，拉绳的另一端固连在转动杆(4)的边缘；所述转子线圈杆(9)上远离圆形凹槽(36)的一端开设有T形卡接槽(18)；所述T形卡接槽(18)与固定环(2)内侧壁的T形卡接杆(17)相互卡合；所述转动杆(4)上靠近转子中心盘(1)的一端套设有圆柱套筒(3)；所述圆柱套筒(3)上靠近转子中心盘(1)的一端的边缘与环形面板(14)一体成型；所述环形面板(14)可拆卸连接在转子中心盘(1)的表面；所述圆柱套筒(3)的外侧设有球形气囊(26)；所述球形气囊(26)与连接软管(38)的一端连通；所述连接软管(38)的另一端端与活动限位杆(22)的顶端连通；所述活动限位杆(22)插设在圆柱套筒(3)外边缘的U形安装板(12)的内部；所述活动限位杆(22)的顶端穿过U形安装板(12)的顶部并与回形把手(21)固连；所述活动限位杆(22)的底端穿过圆柱套筒(3)上的插孔(28)并伸入圆柱套筒(3)的内部；所述活动限位杆(22)上位于圆柱套筒(3)的外侧固定设有挡杆(23)；所述活动限位杆(22)上位于U形安装板(12)和挡杆(23)之间活动套设有弹簧；所述转动杆(4)上位于圆柱套筒(3)内部的部分的边缘均匀设有限位齿牙(29)；所述限位齿牙(29)为月牙状结构；所述连接软管(38)上设有球形气囊(26)；所述球形气囊(26)的上下表面均固定设有挤压板(27)；位于上层的所述挤压板(27)的底部固定设有插接柱；位于下方的所述挤压板(27)的上表面设有与插接柱相互匹配的插接孔；所述圆柱套筒(3)的外边缘位于球形气囊(26)和U形安装板(12)之间开设有矩形凹槽(24)；隔断块(25)将连接软管(38)压紧在矩形凹槽(24)的内部；所述连接软管(38)与位于活动限位杆(22)内部的柱状空腔连通；所述柱状空腔的顶部通过拉绳弹簧设有活塞板；所述活塞板的底部固定设有伸缩杆；所述伸缩杆与活动限位杆(22)底端的卡接头固连；所述卡接头上设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件与第二软管(18)连通；所述转动杆(4)上靠近转子中心盘(1)的一端的边缘开设有连接槽(33)；所述连接槽(33)的内壁通过扭簧活动设有倾斜杆(34)；所述倾斜杆(34)的顶端靠近活动限位杆(22)的一侧固定设有与卡接头侧面上的插槽(30)相互卡接的插销(35)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述固定环(2)的边缘为波浪状结构，且所述固定环(2)的边缘均匀开设有矩形散热孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括伸缩板(31)和弹簧压缩管(32)；所述活动限位杆(22)上位于插槽(30)的下方开设有收纳槽；所述收纳槽的底部与弹簧压缩管(32)的一端固连；所述弹簧压缩管(32)的另一端与伸缩板(31)固连；所述伸缩板(31)靠近收纳槽的一面通过弹簧与收纳槽的底部固连；所述弹簧压缩管(32)通过位于活动限位杆(22)内部的气流通道与连接软管(38)连通；与所述伸缩板(31)固连的弹簧处于自然状态时；所述伸缩板(31)内缩于收纳槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述环形面板(14)的边缘固定设有弧形安装板(13)；所述弧形安装板(13)设有若干组，若干组弧形安装板(13)通过螺钉固连的转子中心盘(1)的外边缘。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述T形卡接杆(17)端部的两侧面开设有柱状空槽(20)；所述柱状空槽(20)的底部通过弹簧设有限位柱(19)；所述限位柱(19)远离柱状空槽(20)的那一端伸入T形卡接槽(18)内壁的卡槽内；一组所述T形卡接杆(17)上的两组限位柱(19)相对的面通过拉绳固连，用于连接两组限位柱(19)之间的拉绳的中部通过拉绳固连在绕线杆(6)的边缘；所述绕线杆(6)的顶端设有的水平板上活动插设有定位插杆(7)；所述固定环(2)的表面开设有与定位插杆(7)相互匹配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述转动杆(4)的边缘以及圆柱套筒(3)的端面边缘均开设有指针(5)；当所述转动杆(4)边缘的指针(5)与圆柱套筒(3)上的指针(5)处于重合位置时，活动限位杆(22)的端部与连接槽(33)的位置相对应。

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