CN112038895B - 一种安全性高的电力系统控制器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种安全性高的电力系统控制器，其包括：壳体、循环水冷组件、分流风冷组件、灭火组件以及控制器，所述控制器安装在壳体的横板上，所述壳体的底部设置有循环水冷组件，用于对控制器进行降温；所述分流风冷组件用于对循环水冷组件中带有热量的水进行冷却以及维持整个壳体内外空气温度相对一致；所述灭火组件设于壳体的上部，用于及时扑灭控制器由于短路而引起的火苗，且，所述壳体的顶部还设置有烟雾报警器，用于控制灭火组件的运转以及发出警报。

Description

一种安全性高的电力系统控制器
技术领域
本发明属于电力系统控制器技术领域，具体是一种安全性高的电力系统控制器。
背景技术
电力系统控制器是对一整个用电系统进行调控，通过调节控制器的电压可以满足不同用电系统的需求，同时也对整个用电系统的安全性起着至关重要的作用，然而据调查发现，目前现有的电力系统控制器往往存在以下问题：
1.由于电力系统控制器长时间不间断工作，会产生大量的热量，传统的电力系统控制器仅通过增加多个散热风扇这种单一的方式进行散热，使得其内部空气流动紊乱，不能有效的降低控制器的温度，从而使得其中的电子元器件加速老化，更容易引发事故；
2.普遍的电力系统控制器仅有报警装置，当由于短路起火时，不能够及时将火扑灭，从而造成更大的损失以及事故；
3.诸多采用水冷的电力系统控制器没有对供水箱内的水进行有效的散热，导致随着时间的不断推移，循环水箱内的水温逐渐升高，从而影响对控制器的散热效果。
因此，本领域技术人员提供了一种农产品冷藏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种农产品冷藏设备，其包括：壳体、循环水冷组件、分流风冷组件、灭火组件以及控制器，所述控制器安装在壳体的横板上，所述壳体的底部设置有循环水冷组件，用于对控制器进行降温；
所述分流风冷组件用于对循环水冷组件中带有热量的水进行冷却以及维持整个壳体内外空气温度相对一致；
所述灭火组件设于壳体的上部，用于及时扑灭控制器由于短路而引起的火苗，且，所述壳体的顶部还设置有烟雾报警器，用于控制灭火组件的运转以及发出警报。
进一步，作为优选，所述循环水冷组件包括蓄水箱、冷却水管以及水泵，所述蓄水箱的左侧上端设置有水泵，所述水泵的进水口向下延伸至蓄水箱的底部，且，其出水口与冷却水管相连通；
所述冷却水管均匀盘布在控制器的左、上和右三个表面，且所述冷却水管由控制器的右端向下延伸至蓄水箱的内部；
所述蓄水箱的左端下方开设有换水口，且通过管道与外界相连通。
进一步，作为优选，所述蓄水箱包括箱体、散热鳍片以及导热片，所述散热鳍片均匀分布在箱体的上表面外侧，且，其分布区域位于水泵的右侧，所述导热片均匀分布在箱体的上表面内侧，且向下延伸至箱体底部；
所述箱体的上表面和下表面均为斜面，且，其上表面由左至右呈降低趋势，下表面的右端高于左端，所述箱体的下表面横向通过四个支撑座固定在壳体的底部；
所述导热片的横截面自下而上逐渐变宽，且，其下端为弧形结构，所述导热片的分布范围与散热鳍片的分布范围相对应；
所述散热鳍片的横截面为弯弧形结构，且整体向右侧倾斜。
进一步，作为优选，四个所述支撑座的横截面呈V形结构，且，其两边水平方向上均开设有通孔；
四个所述支撑座分别与箱体的下表面形成四个独立的散热空间，所述散热空间内横向设置有若干个散热薄板，所述散热薄板所占据的范围与每个散热空间范围相匹配；
每个所述散热空间内的散热薄板的横向间隔相等，且，所述散热薄板的表面横向贯穿开设有若干个网孔。
进一步，作为优选，所述分流风冷组件包括分流风扇一、分流风扇二、进风口一以及进风口二，所述分流风扇一设置在壳体的左侧中上方，所述进风口一开设在壳体的右上方顶角处，所述分流风扇二安装在壳体的右侧中部，所述进风口二设于壳体左侧下方；
所述进风口一的内侧左上方设置有导流板一；
所述分流风扇二的上方安装有导流板二。
进一步，作为优选，所述灭火组件包括摆动机构、喷嘴、环形管以及干粉罐，所述环形管嵌在壳体的上部，且，其下方圆周均匀分布有六个喷嘴，六个所述喷嘴均与摆动机构转动连接，所述环形管的左侧上方与干粉罐相连通；
所述干粉罐倒置卡接在壳体的顶端，且，其上端延伸至壳体的外部。
进一步，作为优选，所述喷嘴包括固定端以及摆动端，所述固定端竖直设置，且，其上端与环形管相连通，下端通过波纹软管与摆动端相连通；
所述摆动端的横截面向靠近控制器的一侧倾斜。
进一步，作为优选，所述摆动机构包括螺纹杆、连杆、正反转电机、稳定管以及螺纹套，所述正反转电机设置在壳体的顶端中部，所述稳定管贯穿固定在壳体的顶端，所述正反转电机的输出轴转动连接在稳定管内部，且，其向下延伸至壳体内部的一端与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆通过螺纹啮合有螺纹套；
所述螺纹套转动连接有六个连杆，六个所述连杆的另一端分别与六个喷嘴的摆动端转动连接；所述螺纹杆的底端设置有限位板。
进一步，作为优选，所述横板的横截面为两端窄中间宽的结构，且，其中间宽的部分开设有若干个大小不一的散热孔，所述横板的右端开设有通风口；
所述横板中间较宽部分的下表面为斜面，且由右至左逐渐升高；
所述散热孔所占据的范围与控制器占据的范围相匹配。
进一步，作为优选，所述控制器的前表面上下对称设置有两个把手，且，其下端还设置有两组导向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本设备中设置有分流风冷组件，通过合理地设置分流风扇一、分流风扇二、进风口一以及进风口二的位置，使得控制器周围的空气快速规律地流动，从而提高控制器的散热效果和速率；
2.本装置中安装有灭火组件和烟雾报警器，一旦发生短路起火，灭火组件可及时将火扑灭，并由烟雾报警器通知人工前来检修；
3.本设备中还设置有循环水冷组件，进一步提高了对控制器的降温效果，同时，在分流风冷组件中，还可对蓄水箱进行散热，使得带有热量的水及时得到冷却，在提高降温效果的同时还增加了各电子元器件的使用寿命，从而提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明中灭火组件的结构示意图；
图4为本发明的内部空气分流示意图；
图中：1、壳体；2、循环水冷组件；3、分流风冷组件；4、灭火组件；5、控制器；6、烟雾报警器；7、蓄水箱；8、冷却水管；9、水泵；10、横板；11、箱体；12、散热鳍片；13、导热片；14、导向轮；15、支撑座；16、散热薄板；17、分流风扇一；18、分流风扇二；19、进风口一；20、进风口二；21、导流板一；22、导流板二；23、摆动机构；24、喷嘴；25、环形管；26、干粉罐；27、螺纹杆；28、连杆；29、正反转电机；30、稳定管；31、螺纹套；32、把手。
具体实施方式
请参阅图1，本发明实施例中，一种安全性高的电力系统控制器，其包括：壳体1、循环水冷组件2、分流风冷组件3、灭火组件4以及控制器5，所述控制器5安装在壳体1的横板10上，所述壳体1的底部设置有循环水冷组件2，用于对控制器5进行降温；
所述分流风冷组件3用于对循环水冷组件2中带有热量的水进行冷却以及维持整个壳体1内外空气温度相对一致；
所述灭火组件4设于壳体1的上部，用于及时扑灭控制器5由于短路而引起的火苗，且，所述壳体1的顶部还设置有烟雾报警器6，用于控制灭火组件4的运转以及发出警报。
本实施例中，所述循环水冷组件2包括蓄水箱7、冷却水管8以及水泵9，所述蓄水箱7的左侧上端设置有水泵9，所述水泵9的进水口向下延伸至蓄水箱7的底部，且，其出水口与冷却水管8相连通；
所述冷却水管8均匀盘布在控制器5的左、上和右三个表面，且所述冷却水管8由控制器5的右端向下延伸至蓄水箱7的内部，需要注意的是，当冷却水管8中的水全部回流至蓄水箱7内时的液面高度低于冷却水管8延伸至蓄水箱7内部的最低端，使得回流的水与蓄水箱7中的水产生碰撞，从而使得回流的热水快速与蓄水箱7中的冷水完成热量传递，进一步提高了循环水冷组件2的降温效果；
所述蓄水箱7的左端下方开设有换水口，且通过管道与外界相连通，定期对蓄水箱7中的水进行补给和更换，以便维持循环水冷组件2的降温效果，同时防止循环水冷组件2中的水产生污垢，从而增加其整体的使用寿命。
作为较佳的实施例，所述蓄水箱7包括箱体11、散热鳍片12以及导热片13，所述散热鳍片12均匀分布在箱体11的上表面外侧，且，其分布区域位于水泵9的右侧，所述导热片13均匀分布在箱体11的上表面内侧，且向下延伸至箱体11底部；
所述箱体11的上表面和下表面均为斜面，且，其上表面由左至右呈降低趋势，下表面的右端高于左端，其下表面与壳体1下壁之间形成一个左窄右宽的通道一，使得由进风口二20进入通道一的空气被加速通过，从而提高散热速率，所述箱体11的下表面横向通过四个支撑座15固定在壳体1的底部；
所述导热片13的横截面自下而上逐渐变宽，且，其下端为弧形结构，弧形结构仅是为了增大与水的接触面积，下窄上宽使得导热片13上下段形成较大的温差，从而使得热量更快地从导热片13的底端传递至上端，加快散热速率，所述导热片13的分布范围与散热鳍片12的分布范围相对应，使得导热片13将蓄水箱7中水的热量传递至箱体11的顶壁，进一步由箱体11顶壁传递至散热鳍片12上，最后由流动的较冷空气将散热鳍片12上的热量带走；
所述散热鳍片12的横截面为弯弧形结构，且整体向右侧倾斜，增大于空气接触面积的同时，减小对流动空气的阻力，大大提高了散热速率。
参阅图2，本实施例中，四个所述支撑座15的横截面呈V形结构，且，其两边水平方向上均开设有通孔，为蓄水箱7底部的空气流动提供通道；
四个所述支撑座15分别与箱体11的下表面形成四个独立的散热空间，所述散热空间内横向设置有若干个散热薄板16，所述散热薄板16所占据的范围与每个散热空间范围相匹配；
每个所述散热空间内的散热薄板16的横向间隔相等，且，所述散热薄板16的表面横向贯穿开设有若干个网孔，通过流动的较冷空气对蓄水箱7的底部进行散热，使得蓄水箱7中的水更快地冷却，以提高循环水冷组件的散热效果。
参阅图4，本实施例中，所述分流风冷组件3包括分流风扇一17、分流风扇二18、进风口一19以及进风口二20，所述分流风扇一17设置在壳体1的左侧中上方，所述进风口一19开设在壳体1的右上方顶角处，所述分流风扇二18安装在壳体1的右侧中部，所述进风口二20设于壳体左侧下方；
且，分流风扇一17和进风口一19所形成的空气流通路径对控制器5和冷却水管8的上侧和左侧进行散热，而分流风扇二18和进风口二20对蓄水箱7进行冷却，同时通过横板10中部设置的散热孔对控制器5的底部进行散热，其中，进风口一有少部分空气通过导流板二22与冷却水管8之间的间隙流向分流风扇二18，从而实现对控制器5和冷却水管8的右侧的散热；
所述进风口一19的内侧左上方设置有导流板一21，改变进风口一19出的空气流向，使得空气得以集中的流向控制器5，进一步提高了散热效果；
所述分流风扇二18的上方安装有导流板二22，导流板二22缩小了其与控制器5之间的间隙，使得由进风口一19进入的空气少部分流向分流风扇二18，以实现对控制器5右侧的散热。
参阅图3，本实施例中，所述灭火组件4包括摆动机构23、喷嘴24、环形管25以及干粉罐26，所述环形管25嵌在壳体1的上部，且，其下方圆周均匀分布有六个喷嘴24，六个所述喷嘴24均与摆动机构23转动连接，所述环形管25的左侧上方与干粉罐26相连通；
所述干粉罐26倒置卡接在壳体1的顶端，且，其上端延伸至壳体1的外部。
作为较佳的实施例，所述喷嘴24包括固定端以及摆动端，所述固定端竖直设置，且，其上端与环形管25相连通，下端通过波纹软管与摆动端相连通，波纹软管为喷嘴24的摆动留有一定的空间；
所述摆动端的横截面向靠近控制器5的一侧倾斜，且，初始状态下，喷嘴24的摆动端与竖直方向的夹角为50度，经过多次测试，该角度对控制器5的喷洒范围最广，也就是说，当需要灭火时，喷嘴24第一时间喷出的干粉可以最大范围的覆盖控制器5，大大提高了安全性。
本实施例中，所述摆动机构23包括螺纹杆27、连杆28、正反转电机29、稳定管30以及螺纹套31，所述正反转电机29设置在壳体1的顶端中部，所述稳定管30贯穿固定在壳体1的顶端，所述正反转电机29的输出轴转动连接在稳定管30内部，且，其向下延伸至壳体1内部的一端与螺纹杆27相固定连接，所述螺纹杆27通过螺纹啮合有螺纹套31；
所述螺纹套31转动连接有六个连杆28，六个所述连杆28的另一端分别与六个喷嘴24的摆动端转动连接；所述螺纹杆27的底端设置有限位板。
本实施例中，所述横板10的横截面为两端窄中间宽的结构，且，其中间宽的部分开设有若干个大小不一的散热孔，所述横板10的右端开设有通风口；
所述横板10中间较宽部分的下表面为斜面，且由右至左逐渐升高，与箱体11的上表面上的散热鳍片12形成一个左窄右宽的通道二，使得从进风口二20进入通道二的空气有一个加速的过程，从而提高散热效率；
所述散热孔所占据的范围与控制器5占据的范围相匹配。
本实施例中，所述控制器5的前表面上下对称设置有两个把手32，且，其下端还设置有两组导向轮14，方便工作人员将控制器5取出和放回，且所述导向轮14可以手动锁紧。
具体地，正常工作状态下，由水泵9将蓄水箱7中的冷水泵入冷却水管8中，流经控制器5的表面并带走一定热量，实现对控制器5的降温，冷却水管8中的水通过右端流入蓄水箱7中，并将带有热量的水与其中的冷水快速完成热量传递，如此往复，蓄水箱7中的水温由导热片13向上传递至散热鳍片12，向下传递至散热薄板16，且散热鳍片12和散热薄板16分别与流经通道一和通道二的较冷空气完成热量传递，从而完成降温，与此同时，分流风扇一17和进风口一19所形成的空气流通路径对控制器5和冷却水管8的上侧和左侧进行散热，而分流风扇二18和进风口二20对蓄水箱7进行冷却，同时通过横板10中部设置的散热孔对控制器5的底部进行散热，其中，进风口一有少部分空气通过导流板二22与冷却水管8之间的间隙流向分流风扇二18，从而实现对控制器5和冷却水管8的右侧的散热；
当烟雾报警器6感应到控制器5发生短路起火时，控制器5自动断电，烟雾报警器6发出警报的同时，由喷嘴24向控制器5喷洒干粉灭火剂，紧接着由正反转电机29驱动螺纹杆27转动，从而带动螺纹套31上下往复运动，进而使得喷嘴24来回摆动喷洒，直至火被完全扑灭。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全性高的电力系统控制器，其包括壳体(1)、循环水冷组件(2)、分流风冷组件(3)、灭火组件(4)以及控制器(5)，其特征在于：所述控制器(5)安装在壳体(1)的横板(10)上，所述壳体(1)的底部设置有循环水冷组件(2)，用于对控制器(5)进行降温；
所述分流风冷组件(3)用于对循环水冷组件(2)中带有热量的水进行冷却以及维持整个壳体(1)内外空气温度相对一致；
所述灭火组件(4)设于壳体(1)的上部，用于及时扑灭控制器(5)由于短路而引起的火苗，且，所述壳体(1)的顶部还设置有烟雾报警器(6)，用于控制灭火组件(4)的运转以及发出警报；
所述循环水冷组件(2)包括蓄水箱(7)、冷却水管(8)以及水泵(9)，所述蓄水箱(7)的左侧上端设置有水泵(9)，所述水泵(9)的进水口向下延伸至蓄水箱(7)的底部，且，其出水口与冷却水管(8)相连通；
所述冷却水管(8)均匀盘布在控制器(5)的左、上和右三个表面，且所述冷却水管(8)由控制器(5)的右端向下延伸至蓄水箱(7)的内部；
所述蓄水箱(7)的左端下方开设有换水口，且通过管道与外界相连通；
所述蓄水箱(7)包括箱体(11)、散热鳍片(12)以及导热片(13)，所述散热鳍片(12)均匀分布在箱体(11)的上表面外侧，且，其分布区域位于水泵(9)的右侧，所述导热片(13)均匀分布在箱体(11)的上表面内侧，且向下延伸至箱体(11)底部；
所述箱体(11)的上表面和下表面均为斜面，且，其上表面由左至右呈降低趋势，下表面的右端高于左端，所述箱体(11)的下表面横向通过四个支撑座(15)固定在壳体(1)的底部；
所述导热片(13)的横截面自下而上逐渐变宽，且，其下端为弧形结构，所述导热片(13)的分布范围与散热鳍片(12)的分布范围相对应；
所述散热鳍片(12)的横截面为弯弧形结构，且整体向右侧倾斜；
四个所述支撑座(15)的横截面呈V形结构，且，其两边水平方向上均开设有通孔；
四个所述支撑座(15)分别与箱体(11)的下表面形成四个独立的散热空间，所述散热空间内横向设置有若干个散热薄板(16)，所述散热薄板(16)所占据的范围与每个散热空间范围相匹配；
每个所述散热空间内的散热薄板(16)的横向间隔相等，且，所述散热薄板(16)的表面横向贯穿开设有若干个网孔。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述分流风冷组件(3)包括分流风扇一(17)、分流风扇二(18)、进风口一(19)以及进风口二(20)，所述分流风扇一(17)设置在壳体(1)的左侧中上方，所述进风口一(19)开设在壳体(1)的右上方顶角处，所述分流风扇二(18)安装在壳体(1)的右侧中部，所述进风口二(20)设于壳体左侧下方；
所述进风口一(19)的内侧左上方设置有导流板一(21)；
所述分流风扇二(18)的上方安装有导流板二(22)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述灭火组件(4)包括摆动机构(23)、喷嘴(24)、环形管(25)以及干粉罐(26)，所述环形管(25)嵌在壳体(1)的上部，且，其下方圆周均匀分布有六个喷嘴(24)，六个所述喷嘴(24)均与摆动机构(23)转动连接，所述环形管(25)的左侧上方与干粉罐(26)相连通；
所述干粉罐(26)倒置卡接在壳体(1)的顶端，且，其上端延伸至壳体(1)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述喷嘴(24)包括固定端以及摆动端，所述固定端竖直设置，且，其上端与环形管(25)相连通，下端通过波纹软管与摆动端相连通；
所述摆动端的横截面向靠近控制器(5)的一侧倾斜。
5.根据权利要求3所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述摆动机构(23)包括螺纹杆(27)、连杆(28)、正反转电机(29)、稳定管(30)以及螺纹套(31)，所述正反转电机(29)设置在壳体(1)的顶端中部，所述稳定管(30)贯穿固定在壳体(1)的顶端，所述正反转电机(29)的输出轴转动连接在稳定管(30)内部，且，其向下延伸至壳体(1)内部的一端与螺纹杆(27)相固定连接，所述螺纹杆(27)通过螺纹啮合有螺纹套(31)；
所述螺纹套(31)转动连接有六个连杆(28)，六个所述连杆(28)的另一端分别与六个喷嘴(24)的摆动端转动连接；所述螺纹杆(27)的底端设置有限位板。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述横板(10)的横截面为两端窄中间宽的结构，且，其中间宽的部分开设有若干个大小不一的散热孔，所述横板(10)的右端开设有通风口；
所述横板(10)中间较宽部分的下表面为斜面，且由右至左逐渐升高；
所述散热孔所占据的范围与控制器(5)占据的范围相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的电力系统控制器，其特征在于：所述控制器(5)的前表面上下对称设置有两个把手(32)，且，其下端还设置有两组导向轮(14)。
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