CN215725252U - 一种具有旁冷功能的冷却塔 - Google Patents

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CN215725252U CN202122039862.3U CN202122039862U CN215725252U CN 215725252 U CN215725252 U CN 215725252U CN 202122039862 U CN202122039862 U CN 202122039862U CN 215725252 U CN215725252 U CN 215725252U
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赖通
林骁
王敏
陈冰
陈聪
江充
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Abstract

本实用新型涉及一种具有旁冷功能的冷却塔,包括水箱和位于水箱上方的塔体,所述塔体两侧设有进风百叶板,塔体内部设有位于两侧的网板,所述网板与同侧的百叶板之间填充有填料,所述填料顶部设有布水盘;所述塔体顶部设有排风口,所述排风口中安装有排风机;所述塔体内部在排风口下方布设有喷水管,喷水管下侧间隔设置有喷淋头,水箱上侧设有自吸泵,自吸泵入口连接有伸入水箱中的抽水管,自吸泵出口与喷水管之间连接有第一供水管。本实用新型具有旁冷功能的冷却塔结构新颖,设计合理,能够抽取水箱内的水通过喷水管在塔体内喷淋重复进行冷却,可以大大提高冷却效果;填料能够24小时参与工作,避免闲置,提高效率。

Description

一种具有旁冷功能的冷却塔
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域,特别是一种具有旁冷功能的冷却塔。
背景技术
冷却塔是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置。
在铝熔铸车间中,循环冷却水通过水泵供给铸造机枢轴管端头的旋转接头。现场管道经弹性连接法兰连接到旋转接头上。冷却水流经枢轴管、倾斜管,最后流入结晶器平台。在铸造过程,结晶器平台通过软管分配到各个结晶器,最后通过结晶器内水阀的控制,喷淋到铸锭表面,对铸锭进行冷却。冷却水到铸造井后经热水泵抽回冷却塔进行冷却。由于工艺,操作上的需要,需要间断生产,造成现有的冷却塔无法连续运行,无法最大发挥冷却塔的效能。且冷却塔在运行时水仅通过两侧填料进行一次冷却后便存在水箱中待用,冷却效果较差。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构新颖,可有效提高冷却效果的具有旁冷功能的冷却塔。
本实用新型采用以下方案实现:一种具有旁冷功能的冷却塔,包括水箱和位于水箱上方的塔体,所述塔体两侧设有进风百叶板,塔体内部设有位于两侧的网板,所述网板与同侧的百叶板之间填充有填料,所述填料顶部设有布水盘;所述塔体顶部设有排风口,所述排风口中安装有排风机;所述塔体内部在排风口下方布设有喷水管,喷水管下侧间隔设置有喷淋头,水箱上侧设有自吸泵,自吸泵入口连接有伸入水箱中的抽水管,自吸泵出口与喷水管之间连接有第一供水管。
进一步的,所述水箱内设有潜水泵,所述潜水泵出口连接有通往布水盘的第二供水管。
进一步的,所述自吸泵底部设置减振垫,自吸泵的出口通过软连接管与第一供水管连接,所述喷淋头采用喷射式,所述的喷淋头喷嘴管径为DN32mm。
进一步的,所述水箱侧部底部连接有通往车间的出水管,所述布水盘连接有通往车间的回水管。
进一步的,所述塔体底部开设有排水口,所述水箱上侧开设有位于排水口下方的进水口,排水口和进水口之间连接有下水管道。
进一步的,所述塔体的排风口处沿周向均布有多个扣在排风口边沿上的直角形固定板,所述直角形固定板上侧连接有减震座,所述排风机安装于一圆形固定架中间,所述圆形固定架边缘连接于减震座上。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型具有旁冷功能的冷却塔结构新颖,设计合理,增加了旁冷功能,能够抽取水箱内的水通过喷水管在塔体内喷淋重复进行冷却,24小时不间断运行,大幅度提高冷却效果;能够在车间无法回水时,启动箱体潜水泵,通过布水盘到填料进行冷却降温,避免设备闲置,提高了冷却的效率。
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图;
图2是图1中K处放大示意图;
图中标号说明:100-水箱、110-出水管、200-塔体、210-进风百叶板、220-网板、230-填料、240-布水盘、241-回水管、250-排风口、260-喷水管、270-下水管道、280-直角形固定板、281-减震座、290-圆形固定架、300-排风机、400-自吸泵、410-第一供水管、500-潜水泵、510-第二供水管。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如图1~2所示,一种具有旁冷功能的冷却塔,包括水箱100和位于水箱上方的塔体200,所述塔体200两侧设有进风百叶板210,塔体内部设有位于两侧的网板220,所述网板与同侧的百叶板之间填充有填料230,所述填料230顶部设有布水盘240;所述塔体顶部设有排风口250,所述排风口中安装有排风机300;所述塔体200内部在排风口下方布设有喷水管260,喷水管下侧间隔设置有喷淋头,水箱上侧设有自吸泵400,自吸泵入口连接有伸入水箱中的抽水管,自吸泵出口与喷水管之间连接有第一供水管410;该冷却塔增加了旁冷功能,通过在塔体内布设喷水管,抽取水箱内的水通过喷水管在塔体内喷淋重复进行冷却,可以大大提高冷却效果。
在本实施例中,所述水箱100内设有潜水泵500,所述潜水泵出口连接有通往布水盘的第二供水管510;当车间内的水没有回水时,启动潜水泵,将水箱中的水流抽入布水盘240中再次进行冷却,使填料能够24小时参与工作,避免闲置,提高效率。
在本实施例中,所述水箱侧部底部连接有通往车间的出水管110,出水管上设有水泵;所述布水盘连接有通往车间的回水管241。
在本实施例中,所述自吸泵底部设置减振垫,自吸泵的出口通过软连接管与第一供水管连接,所述喷淋头采用喷射式,所述的喷淋头喷嘴管径为DN32mm。
在本实施例中,所述塔体底部开设有排水口,所述水箱上侧开设有位于排水口下方的进水口,排水口和进水口之间连接有下水管道270。
在本实施例中,所述塔体200的排风口处沿周向均布有多个扣在排风口边沿上的直角形固定板280,所述直角形固定板上侧连接有减震座281,所述排风机300安装于一圆形固定架290中间,所述圆形固定架290边缘连接于减震座281上;利用减震座可以起到缓冲作用,减少震动,降低噪音。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外,如果其公开了数值范围,那么公开的数值范围均为优选的数值范围,任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多,无法穷举,所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案,并且,上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件,那么,除另有声明外,固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接),也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接),当然,互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外,上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成,也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:包括水箱和位于水箱上方的塔体,所述塔体两侧设有进风百叶板,塔体内部设有位于两侧的网板,所述网板与同侧的百叶板之间填充有填料,所述填料顶部设有布水盘;所述塔体顶部设有排风口,所述排风口中安装有排风机;所述塔体内部在排风口下方布设有喷水管,喷水管下侧间隔设置有喷淋头,水箱上侧设有自吸泵,自吸泵入口连接有伸入水箱中的抽水管,自吸泵出口与喷水管之间连接有第一供水管。
2.根据权利要求1所述的具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:所述水箱内设有潜水泵,所述潜水泵出口连接有通往布水盘的第二供水管。
3.根据权利要求1所述的具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:所述自吸泵底部设置减振垫,自吸泵的出口通过软连接管与第一供水管连接,所述喷淋头采用喷射式,所述的喷淋头喷嘴管径为DN32mm。
4.根据权利要求1所述的具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:所述水箱侧部底部连接有通往车间的出水管,所述布水盘连接有通往车间的回水管。
5.根据权利要求1所述的具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:所述塔体底部开设有排水口,所述水箱上侧开设有位于排水口下方的进水口,排水口和进水口之间连接有下水管道。
6.根据权利要求1所述的具有旁冷功能的冷却塔,其特征在于:所述塔体的排风口处沿周向均布有多个扣在排风口边沿上的直角形固定板,所述直角形固定板上侧连接有减震座,所述排风机安装于一圆形固定架中间,所述圆形固定架边缘连接于减震座上。
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