CN215725248U - 开式冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷却塔技术领域，尤其涉及一种开式冷却塔，包括壳体、稳定座、风机、散热装置、喷淋装置；壳体的四个侧面均开设有用于通入冷风的进风口，壳体的顶部开设有贯穿其中心处两端的出风口，风机设于出风口内，稳定座与壳体固定连接并用于稳固壳体，防止壳体抖动，喷淋装置和散热装置均设于壳体内，且喷淋装置位于散热装置的顶部，壳体的其中两个侧面还分别连接有进水管和出水管，且进水管和出水管均与散热装置连接；壳体的底部安装有一个稳定座，稳定座的一端和壳体固定连接，稳定座的另一端和安装平面固定连接，这样有利于固定壳体，防止壳体发生抖动，提高了冷却塔的安装稳定性，避免造成安全隐患。

Description

开式冷却塔

技术领域

本实用新型属于冷却塔技术领域，尤其涉及一种开式冷却塔。

背景技术

冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量，达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热，实现降低水温的蒸发散热装置，保证系统的正常运行。

现有技术中的大型冷却塔的稳定性不高，容易出现晃动的情况而造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开式冷却塔，旨在解决现有技术中的冷却塔的安装稳定性不高，容易造成安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种开式冷却塔，包括壳体、稳定座、风机、散热装置、喷淋装置；所述壳体的四个侧面均开设有用于通入冷风的进风口，所述壳体的顶部开设有贯穿其中心处两端的出风口，所述风机设于所述出风口内，所述稳定座与所述壳体固定连接并用于稳固所述壳体，防止所述壳体抖动，所述喷淋装置和所述散热装置均设于所述壳体内，且所述喷淋装置位于所述散热装置的顶部，所述壳体的其中两个侧面还分别连接有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管均与所述散热装置连接。

可选地，所述稳定座上设有若干加强筋。

可选地，位于所述稳定座前后两端的加强筋的结构相同，且位于同一端的任意两个所述加强筋之间首尾相连并形成大小相同的夹角。

可选地，任意两个所述加强筋之间形成的夹角均为30°。

可选地，位于所述稳定座左右两端的加强筋的结构相同，且位于同一端的各所述加强筋之间相互平行。

可选地，所述开式冷却塔还包括防护架；所述防护架围设于所述壳体顶部的外侧。

可选地，所述开式冷却塔还包括连接所述壳体顶部和地面的阶梯。

可选地，所述风机包括安装座、安装杆、电机、叶片固定座和若干叶片；所述安装座与所述出风口的内壁固定连接，所述安装杆设于所述安装座内，所述电机的本体与所述安装杆固定连接，所述电机的主轴与所述叶片固定座固定连接，各所述叶片均与所述叶片固定座固定连接。

可选地，所述叶片固定座呈圆形状设置，且各所述叶片分别设于所述叶片固定座的环形方向上。

可选地，各所述叶片均与水平面呈15°～18°的夹角倾斜布置。

本实用新型实施例提供的开式冷却塔中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的开式冷却塔，使用时，热水通过进水管的输送进入壳体的内部，然后热水再从散热装置中流过，散热装置吸收热水大部分的热量之后，喷淋装置就会喷洒水流到散热装置上，这样水流和散热装置接触就能够带走散热装置的热量实现热交换，从而对通入的热水进行散热，最后通入壳体的底部，壳体的四个侧面均开设有一个进风口，当风机转动抽风时，四个进风口就会同时进风，壳体内产生的蒸汽就会从壳体顶部的出风口排出，有利于蒸汽的排出，外部的风进入到壳体内带走两个填料内热水的热量从而实现热水的快速降温，壳体的底部安装有一个稳定座，稳定座的一端和壳体固定连接，稳定座的另一端和安装平面固定连接，这样有利于固定壳体，防止壳体发生抖动，提高了冷却塔的安装稳定性，避免造成安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开式冷却塔的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的开式冷却塔的另一结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的开式冷却塔的另一结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的开式冷却塔的散热装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的开式冷却塔的风机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—壳体 11—进风口 12—出风口

13—进水管 14—出水管 20—稳定座

21—加强筋 30—风机 31—安装座

32—安装杆 33—叶片固定座 34—叶片

40—散热装置 41—连接管道 42—散热盘管

43—进水分流管 44—出水分流管 50—喷淋装置

60—防护架 70—阶梯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种开式冷却塔，包括壳体10、稳定座20、风机30、散热装置40、喷淋装置50；所述壳体10的四个侧面均开设有用于通入冷风的进风口11，所述壳体10的顶部开设有贯穿其中心处两端的出风口12，所述风机30设于所述出风口12内，所述稳定座20与所述壳体10固定连接并用于稳固所述壳体10，防止所述壳体10抖动，所述喷淋装置50和所述散热装置40均设于所述壳体10内，且所述喷淋装置50位于所述散热装置40的顶部，所述壳体10的其中两个侧面还分别连接有进水管13和出水管14，且所述进水管13和所述出水管14均与所述散热装置40连接。

具体地，本实用新型的开式冷却塔，使用时，热水通过进水管13的输送进入壳体10的内部，然后热水再从散热装置40中流过，散热装置40吸收热水大部分的热量之后，喷淋装置50就会喷洒水流到散热装置40上，这样水流和散热装置40接触就能够带走散热装置40的热量实现热交换，从而对通入的热水进行散热，最后通入壳体10的底部，壳体10的四个侧面均开设有一个进风口11，当风机转动抽风时，四个进风口11就会同时进风，壳体10内产生的蒸汽就会从壳体10顶部的出风口12排出，有利于蒸汽的排出，外部的风进入到壳体10内带走两个填料内热水的热量从而实现热水的快速降温，壳体10的底部安装有一个稳定座20，稳定座20的一端和壳体10固定连接，稳定座20的另一端和安装平面固定连接，这样有利于固定壳体10，防止壳体10发生抖动，提高了冷却塔的安装稳定性，避免造成安全隐患。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述稳定座20上设有若干加强筋21。具体地，稳定座20上设有多个加强筋21，多个加强筋21可以稳固稳定座20，加强稳定座20的整体刚度，防止稳定座20被压至变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，位于所述稳定座20前后两端的加强筋21的结构相同，且位于同一端的任意两个所述加强筋21之间首尾相连并形成大小相同的夹角。具体地，位于稳定座20前后两端的加强筋21的结构相同，而且任意两个加强筋21之间首尾相连并构成三角形状，有利于加强稳定座20的整体刚度，防止稳定座20被压至变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，任意两个所述加强筋21之间形成的夹角均为30°。具体地，任意两个加强筋21之间形成的夹角均为30°，符合力学设计，有利于加强稳定座20的整体刚度，防止稳定座20被压至变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，位于所述稳定座20左右两端的加强筋21的结构相同，且位于同一端的各所述加强筋21之间相互平行。具体地，位于稳定座20左右两端的加强筋21的结构相同，并且位于同一端的多个加强筋21之间相互平行设置，有利于平均地加强稳定座20的整体刚度，避免稳定座20的某个地方出现松动的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述开式冷却塔还包括防护架60；所述防护架60围设于所述壳体10顶部的外侧。具体地，壳体10的顶部围设有一圈防护架60，防护架60可以防止工作人员在壳体10顶部施工的时候不小心掉落，保护了工作人员的安全。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述开式冷却塔还包括连接所述壳体10顶部和地面的阶梯70。具体地，工作人员可以通过阶梯70穿梭在壳体10的顶部和地面，简单快捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述喷淋装置50设于所述散热装置40的正上方。具体地，喷淋装置50设于散热装置40的正上方，那么喷淋装置50喷出的水流能够更精确地覆盖在散热装置40上，提高散热装置40和热水交换热量的性能，实现快速散热。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述散热装置40包括两个连接管道41和若干散热盘管42；两个所述连接管道41均固定连接于所述壳体10内，各所述散热盘管42均设于两个所述连接管道41之间，且各所述散热盘管42的两端均与两个所述连接管道41连通，至少一个所述散热盘管42与所述进水管13连通，至少一个所述散热盘管42与所述出水管14连通。具体地，散热装置40包括两个连接管道41和多个散热盘管42，两个连接管道41均通过焊接连接在壳体10内，多个散热盘管42分别安装在两个连接管道41之间实现固定，至少一个散热盘管42和进水管13连通实现热水的吸入，和进水管13连接的散热盘管42的数量增加的时候，能够实现热水的大量吸入，提高热水吸入速度，至少一个散热盘管42和出水管14连通实现冷水的排出，和出水管14连接的散热盘管42的数量增加的时候，能够实现冷水的大量排出，提高冷水出水量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述散热装置40还包括进水分流管43和出水分流管44；所述进水分流管43和所述出水分流管44均与两个所述连接管道41连通。具体地，散热装置40还包括进水分流管43和出水分流管44，进水分流管43和出水分流管44均和两个连接管道41连通，进水分流管43和多个散热盘管42连通，这样进水分流管43就可以将热水分流到多个散热盘管42中，提高散热效率，同样出水分流管44和多个散热盘管42连通，这样多个散热盘管42中的冷水就可以汇流并送入出水分流管44内，提高冷水出水速度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述进水分流管43上开设有至少两个进水分流口。具体地，进水分流管43上开设有至少两个进水分流口，热水通过至少两个进水分流口输出到散热盘管42中进行散热，提高散热效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述出水分流管44上开设有至少两个出水分流口。具体地，出水分流管44上开设有至少两个出水分流口，冷水通过至少两个出水分流口输出到出水分流管44中，提高冷却效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述进水分流管43和所述出水分流管44与各所述散热盘管42之间均通过焊接连接。具体地，进水分流管43和出水分流管44和多个散热盘管42之间均通过焊接连接，不需要在进水分流管43或者出水分流管44上打孔钻眼，既省工省时，又不使进水分流管43或者出水分流管44的截面积受到减损，使进水分流管43或者出水分流管44得到充分利用，而且通过焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，各所述散热盘管42间隔均布于两个所述连接管道41上。具体地，多个散热盘管42间隔均布于两个连接管道41上，这样能够保证任意两个散热盘管42之间不会相互阻挡，保证多个散热盘管42的散热性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，各所述散热盘管42均呈弹簧形状设置。具体地，多个散热盘管42均呈弹簧形状设置，并且呈弹簧形状设置的散热盘管42的内部阻力较小，有利于水流的循环流通。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述喷淋装置50呈网格状设置。具体地，喷淋装置50呈网格状设置，可以使喷淋装置50的水均匀地喷布在多个散热盘管42上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述喷淋装置50还包括若干均用于均匀喷射的喷头。具体地，喷淋装置50设置有多个喷头，多个喷头可以将水更均匀地喷布在多个散热盘管42上，增强多个散热盘管42的散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述喷头均为雾化喷头。具体地，雾化喷头可以将有水流通过喷头喷射到空中，呈雾状散落在多个散热盘管42上，增强多个散热盘管42的散热效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，所述风机30包括安装座31、安装杆32、电机、叶片固定座33和若干叶片34；所述安装座31与所述出风口12的内壁固定连接，所述安装杆32设于所述安装座31内，所述电机的本体与所述安装杆32固定连接，所述电机的主轴与所述叶片固定座33固定连接，各所述叶片34均与所述叶片固定座33固定连接。具体地，安装座31固定连接在出风口12的内壁中，保持安装座31的牢固度，出风口12的内壁中还设置有一个安装杆32，安装杆32上安装有一个电机，电机和叶片固定座33驱动连接并且给叶片固定座33提供动力，叶片固定座33上安装有八个叶片34，那么电机转动的时候，叶片固定座33就可以带动八个叶片34转动，壳体10内产生的蒸汽就会从被八个叶片34带出，有利于本装置提高散热性能。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，所述叶片固定座33呈圆形状设置，且各所述叶片34分别设于所述叶片固定座33的环形方向上。具体地，叶片固定座33呈圆形状设置，八个叶片34分别设置在叶片固定座33的环形方向上，并且八个叶片34沿着叶片固定座33的环形方向间隔均布，那么叶片固定座33转动的时候，八个叶片34就能平稳地转动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，各所述叶片34均呈倾斜状态布置。具体地，八个叶片34均呈倾斜状态布置，有利于带动空气流通，实现更好的热交换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，任意两个所述叶片34的倾斜角度均相同。具体地，任意两个叶片34的倾斜角度均相同，那么就是说四个叶片34的倾斜角度均相同，这样四个叶片34转动的时候，能够带动空气协同通过，防止气流紊乱，能够带动更多的空气实现更好的热交换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，各所述叶片34均与水平面呈15°～18°的夹角倾斜布置。具体地，风机30的安装角度不能任意改变，只能在一定范围内改变，大多数冷却塔的正常风机30的叶片34安装角在5°～9°之间，安装角度在15°～18°的比较少见，风机30的叶片34安装角度一般在5°～9°之间，角度太小，风量不够，不能充分发挥风机30的潜力和作用，安装角度过大，振动和噪声会增大，影响塔和风机30的使用寿命，降低风机30效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，各所述叶片34的截面均呈椭圆状设置。具体地，截面呈椭圆状设置的叶片34在转动的过程中，由于与空气接触的面为矩形面，所以呈椭圆状设置的叶片34能够与更多的空气接触，因此能够带动更多的风量流通，使得冷却塔在散热的过程中能够迅速高效地将热量排出去，完成冷却过程，促进生产效益。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述叶片34均采用铸铝或者冲压钢板或者尼龙制成。具体地，风机30的叶片34常用的材料的材料有铸铝或者冲压钢板或者尼龙，而铸铝的叶片34比冲压钢板的叶片34噪声小，尼龙叶片34比金属的叶片34噪声小，可见，叶片34材料的损耗系数越大，产生的噪音就会越小，根据使用人员的实际需要，叶片34可以采用铸铝或者冲压钢板或者尼龙制成，以达到使用人员的要求。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述叶片34的表面均设有防腐层。具体地，由于风机30的叶片34在长时间高温和潮湿的环境状态下工作，因此需要对风机30的叶片34进行防腐处理，常用的防腐层为镀锌层，镀锌层强度大，不易生锈，这样便使得叶片34的寿命得到很大程度的提升，而且镀锌后的叶片34经过钝化处理，使得叶片34表面能生成一层光亮旧美观的彩色钝化膜，可以很好提高其防护性能。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述叶片34的内部均呈中空设置。具体地，叶片34的内部均呈中空设置，有利于减轻叶片34的重量，这样带动叶片34转动的时候就能够减轻电机的负担，节约能源。

在本实用新型的另一个实施例中，所述开式冷却塔还包括防尘网；所述防尘网设于所述安装座31内。具体地，安装座31内设置有防尘网，防尘网可以防止空气中的灰尘通过安装座31进入到壳体10内污染水源。

在本实用新型的另一个实施例中，所述防尘网与所述安装座31的内壁之间通过焊接连接。具体地，防尘网和安装座31的内壁之间通过焊接的方式连接在一起，不需要在安装座31上打孔钻眼，既省工省时，又不使安装座31的截面积受到减损，使安装座31得到充分利用，而且通过焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好。

在本实用新型的另一个实施例中，所述防尘网呈圆形状设置。具体地，防尘网呈圆形状设置，与安装座31的形状匹配，有效地防止灰尘从安装座31和防尘网之间的缝隙中进入到壳体10内。

在本实用新型的另一个实施例中，所述防尘网的网格均呈正方形状、长方形状或者三角形状设置。具体地，防尘网的网格呈正方形状、长方形状或者三角形状设置，均能够有效地防止灰尘的进入，并且通风性能不受影响。

在本实用新型的另一个实施例中，各所述网格内均设有防尘棉。具体地，多个网格内均设有防尘棉，能够有效地防止空气中的灰尘进入到壳体10内，保持壳体10内部环境的清洁。

在本实用新型的另一个实施例中，所述开式冷却塔还包括隔音棉；所述隔音棉与所述安装座31的内壁固定连接。具体地，安装座31的内壁上固定连接有隔音棉，隔音棉可以将噪音封锁在壳体10内，防止壳体10内的噪音全部传出到外界。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开式冷却塔，其特征在于：包括壳体、稳定座、风机、散热装置、喷淋装置；所述壳体的四个侧面均开设有用于通入冷风的进风口，所述壳体的顶部开设有贯穿其中心处两端的出风口，所述风机设于所述出风口内，所述稳定座与所述壳体固定连接并用于稳固所述壳体，防止所述壳体抖动，所述喷淋装置和所述散热装置均设于所述壳体内，且所述喷淋装置位于所述散热装置的顶部，所述壳体的其中两个侧面还分别连接有进水管和出水管，且所述进水管和所述出水管均与所述散热装置连接。

2.根据权利要求1所述的开式冷却塔，其特征在于：所述稳定座上设有若干加强筋。

3.根据权利要求2所述的开式冷却塔，其特征在于：位于所述稳定座前后两端的加强筋的结构相同，且位于同一端的任意两个所述加强筋之间首尾相连并形成大小相同的夹角。

4.根据权利要求3所述的开式冷却塔，其特征在于：任意两个所述加强筋之间形成的夹角均为30°。

5.根据权利要求2所述的开式冷却塔，其特征在于：位于所述稳定座左右两端的加强筋的结构相同，且位于同一端的各所述加强筋之间相互平行。

6.根据权利要求1～5任一项所述的开式冷却塔，其特征在于：所述开式冷却塔还包括防护架；所述防护架围设于所述壳体顶部的外侧。

7.根据权利要求1～5任一项所述的开式冷却塔，其特征在于：所述开式冷却塔还包括连接所述壳体顶部和地面的阶梯。

8.根据权利要求1～5任一项所述的开式冷却塔，其特征在于：所述风机包括安装座、安装杆、电机、叶片固定座和若干叶片；所述安装座与所述出风口的内壁固定连接，所述安装杆设于所述安装座内，所述电机的本体与所述安装杆固定连接，所述电机的主轴与所述叶片固定座固定连接，各所述叶片均与所述叶片固定座固定连接。

9.根据权利要求8所述的开式冷却塔，其特征在于：所述叶片固定座呈圆形状设置，且各所述叶片分别设于所述叶片固定座的环形方向上。

10.根据权利要求9所述的开式冷却塔，其特征在于：各所述叶片均与水平面呈15°～18°的夹角倾斜布置。

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