CN112034558B - 一种连接稳定的光纤合束器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光纤的合束设备技术领域，具体为一种连接稳定的光纤合束器，包括合束管，合束管的左侧设置有锥形进线管，合束管的右侧设置有锥形分线管，合束管内腔设置为合束槽，有益效果为：本发明通过设置带有粘胶槽的合束管实现对合束后的光纤线缆进线固定粘结，从而使得光纤之间的间隙通过粘胶固定填充，防止外力拉扯造成单一光纤的位置移动或变形，达到提高合束稳定性的目的；通过设置进线板，实现有序的进线，配合分线板，实现输出端光纤的分离，避免光纤输出端之间的相互影响，同时利用输出板，实现单一光纤的输出，利用滑动电板实现光纤的并联统一输出，大大提高了输出连接的有序性和便捷性，避免造成光纤连接的混乱。

Description

一种连接稳定的光纤合束器
技术领域
本发明涉及光纤的合束设备技术领域，具体为一种连接稳定的光纤合束器。
背景技术
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是光的全反射。
在光纤的连接过程中，需要对分散的光纤进线合束延伸，从而避免大量的纤细光纤相互缠绕，同时避免造成弯折，然而现有的合束装置，缺少内部固定装置，仅仅通过限定内部尺寸达到固定挤压光纤的目的，这样在外力的拉伸作用下，极容易造成单根光纤变形，进而造成整体松散，且现有的合束装置的输出端缺少分线装置，容易造成光纤的输出连接混乱，电路连接不便。
为此提供一种连接稳定的光纤合束器，以解决光纤的合束固定问题和电路连接问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接稳定的光纤合束器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连接稳定的光纤合束器，包括合束管，所述合束管的左侧设置有锥形进线管，合束管的右侧设置有锥形分线管，合束管内腔设置为合束槽，所述锥形进线管的左侧端面设置有进线板，所述进线板的端面上设置有多层圆周阵列分布的进线孔，进线板的右侧正对合束槽的左端，所述进线孔内均插接有光纤，所述光纤向右延伸至合束槽内，圆周分布进线的多股光纤在合束槽内聚合成合束线缆，所述合束槽的左侧内腔设置有第一粘胶槽，合束槽的右侧端部设置有转辊，所述第一粘胶槽的上端设置有第一进料口，第一粘胶槽的内腔填充有致密的保护粘胶层，所述锥形分线管的左侧正对合束槽，锥形分线管的内腔设置为分线内腔，锥形分线管上设置有分线板，所述分线板上设置有与光纤数量一一对应的分线槽，所述合束线缆右侧的光纤卡接在分线槽的内腔中，且光纤的右侧端部均连接在输出板上，所述分线内腔中设置有第二粘胶槽，所述第二粘胶槽的上端设置有第二进料口，第二粘胶槽的左右两侧设置有第二溢流槽，第二粘胶槽的内腔致密填充有限位粘胶层；
所述输出板安装在分线板的右侧端面上，输出板的另一侧端面设置有圆周阵列分布的连接端子，所述锥形分线管的右侧外壁设置有圆周阵列分布的四根横向延伸的导向杆，所述导向杆上滑动安装有滑动电板，所述滑动电板的右侧设置有输出插座，滑动电板左侧设置有与连接端子对应的中转插座。
优选的，所述合束管的中间段外壁设置有圆环槽，所述圆环槽的内腔设置有多层圆周阵列分布的散热孔，所述散热孔的内侧连通合束槽。
优选的，所述进线板完全覆盖在锥形进线管的左侧开口上，且进线板通过圆周阵列分布的第一螺钉固定在锥形进线管上，进线板上的进线孔左右端部均设置为圆角。
优选的，所述第一粘胶槽的左右两侧均设置有第一溢流槽，所述第一溢流槽的深度小于第一粘胶槽，且第一溢流槽与第一粘胶槽之间的间隔宽度小于第一溢流槽的宽度。
优选的，所述转辊通过转轴转动安装在合束槽的右侧，转辊的上端和下端均位于合束槽内，所述分线内腔位于合束槽的右侧，所述合束线缆内的光纤压合在转辊与锥形分线内腔内壁之间。
优选的，所述分线板插接在锥形分线管的内腔中，分线板与输出板通过第二螺钉固定在锥形分线管的外壁上。
优选的，所述滑动电板上设置有与导向杆相对应的滑块，所述滑块横向开设有贯穿孔，所述贯穿孔滑动插接在导向杆的外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置带有粘胶槽的合束管实现对合束后的光纤线缆进线固定粘结，从而使得光纤之间的间隙通过粘胶固定填充，防止外力拉扯造成单一光纤的位置移动或变形，达到提高合束稳定性的目的；
2.本发明通过设置进线板，实现有序的进线，配合分线板，实现输出端光纤的分离，避免光纤输出端之间的相互影响，同时利用输出板，实现单一光纤的输出，利用滑动电板实现光纤的并联统一输出，大大提高了输出连接的有序性和便捷性，避免造成光纤连接的混乱。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的滑动电板立体结构示意图；
图3为本发明的合束管立体结构示意图；
图4为本发明的立体结构示意图。
图中：1、合束管；2、合束槽；3、锥形进线管；4、锥形分线管；5、圆环槽；6、散热孔；7、光纤；8、进线板；9、第一螺钉；10、进线孔；11、第一粘胶槽；12、保护粘胶层；13、第一进料口；14、第一溢流槽；15、合束线缆；16、转辊；17、分线板；18、输出板；19、连接端子；20、第二螺钉；21、分线槽；22、分线内腔；23、第二进料口；24、限位粘胶层；25、第二粘胶槽；26、第二溢流槽；27、转轴；28、滑动电板；29、输出插座；30、中转插座；31、导向杆；32、滑块；33、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种连接稳定的光纤合束器，包括合束管1，合束管1的左侧设置有锥形进线管3，合束管1的右侧设置有锥形分线管4，合束管1的中间段外壁设置有圆环槽5，圆环槽5的内腔设置有多层圆周阵列分布的散热孔6，散热孔6的内侧连通合束槽2，利用圆环槽5和散热孔6的配合，实现对合束内腔进线散热。
锥形进线管3的左侧端面设置有进线板8，进线板8的端面上设置有多层圆周阵列分布的进线孔10，进线孔10内均插接有光纤7，进线板8完全覆盖在锥形进线管3的左侧开口上，且进线板8通过圆周阵列分布的第一螺钉9固定在锥形进线管3上，进线板8上的进线孔10左右端部均设置为圆角，利用第一螺钉9实现进线板8的固定安装，利用进线孔10实现光纤7的有序插接进线，通过设置圆角，防止对光纤7的外壁造成摩擦伤。
合束管1内腔设置为合束槽2，进线板8的右侧正对合束槽2的左端，光纤7向右延伸至合束槽2内，圆周分布进线的多股光纤7在合束槽2内聚合成合束线缆15，利用合束槽2实现对多根光纤7进线合束，从而形成聚合状的合束线缆15，避免纤细光纤相互缠绕或弯折。
合束槽2的左侧内腔设置有第一粘胶槽11，第一粘胶槽11的上端设置有第一进料口13，第一粘胶槽11的内腔填充有致密的保护粘胶层12，第一粘胶槽11的左右两侧均设置有第一溢流槽14，第一溢流槽14的深度小于第一粘胶槽11，且第一溢流槽14与第一粘胶槽11之间的间隔宽度小于第一溢流槽14的宽度，利用第一进料口13实现对第一粘胶槽11内进料，使得第一粘胶槽11内填充致密的保护粘胶层12，从而使得光纤7之间的间隙通过保护粘胶层12固定填充，防止外力拉扯造成单一光纤7的位置移动或变形，达到提高合束稳定性的目的。
合束槽2的右侧端部设置有转辊16，锥形分线管4的左侧正对合束槽2，锥形分线管4的内腔设置为分线内腔22，转辊16通过转轴27转动安装在合束槽2的右侧，转辊16的上端和下端均位于合束槽2内，分线内腔22位于合束槽2的右侧，合束线缆15内的光纤7压合在转辊16与锥形分线内腔22内壁之间，通过转轴27实现转辊16的转动安装，从而使得光纤7被平滑压合在转辊16与锥形分线内腔22内壁之间，实现合束后的分线作用。
分线内腔22中设置有第二粘胶槽25，第二粘胶槽25的上端设置有第二进料口23，第二粘胶槽25的左右两侧设置有第二溢流槽26，第二粘胶槽25的内腔致密填充有限位粘胶层24，通过第二进料口23实现对第二粘胶槽25内填充限位粘胶层24，使得光纤7在分线内腔22中的位置固定，避免造成光纤7在输出过程中造成的相互影响。
锥形分线管4上设置有分线板17，分线板17上设置有与光纤7数量一一对应的分线槽21，合束线缆15右侧的光纤7卡接在分线槽21的内腔中，利用分线槽21实现光纤7端部的固定卡接安装。
光纤7的右侧端部均连接在输出板18上，输出板18安装在分线板17的右侧端面上，分线板17插接在锥形分线管4的内腔中，分线板17与输出板18通过第二螺钉20固定在锥形分线管4的外壁上，利用第二螺钉20实现输出板18的固定安装。
输出板18的另一侧端面设置有圆周阵列分布的连接端子19，利用连接端子19实现单一光纤7的输出连接。
锥形分线管4的右侧外壁设置有圆周阵列分布的四根横向延伸的导向杆31，导向杆31上滑动安装有滑动电板28，滑动电板28上设置有与导向杆31相对应的滑块32，滑块32横向开设有贯穿孔33，贯穿孔33滑动插接在导向杆31的外壁，利用滑块32和导向杆31的配合，实现滑动电板28的滑动插接安装。
滑动电板28的右侧设置有输出插座29，滑动电板28左侧设置有与连接端子19对应的中转插座30，利用中转插座30与连接端子19的配合插接，实现光纤7的并联统一输出，大大提高了输出连接的有序性和便捷性，避免造成光纤7连接的混乱。
工作原理：首先利用第一螺钉9实现进线板8的固定安装，利用进线孔10实现光纤7的有序插接进线，通过设置圆角，防止对光纤7的外壁造成摩擦伤，利用合束槽2实现对多根光纤7进线合束，从而形成聚合状的合束线缆15，避免纤细光纤相互缠绕或弯折，利用圆环槽5和散热孔6的配合，实现对合束内腔进线散热，利用第一进料口13实现对第一粘胶槽11内进料，使得第一粘胶槽11内填充致密的保护粘胶层12，从而使得光纤7之间的间隙通过保护粘胶层12固定填充，防止外力拉扯造成单一光纤7的位置移动或变形，达到提高合束稳定性的目的。
通过转轴27实现转辊16的转动安装，从而使得光纤7被平滑压合在转辊16与锥形分线内腔22内壁之间，实现合束后的分线作用，通过第二进料口23实现对第二粘胶槽25内填充限位粘胶层24，使得光纤7在分线内腔22中的位置固定，避免造成光纤7在输出过程中造成的相互影响。
利用分线槽21实现光纤7端部的固定卡接安装，利用第二螺钉20实现输出板18的固定安装，利用连接端子19实现单一光纤7的输出连接，利用滑块32和导向杆31的配合，实现滑动电板28的滑动插接安装，利用中转插座30与连接端子19的配合插接，实现光纤7的并联统一输出，大大提高了输出连接的有序性和便捷性，避免造成光纤7连接的混乱。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连接稳定的光纤合束器，包括合束管(1)，其特征在于：所述合束管(1)的左侧设置有锥形进线管(3)，合束管(1)的右侧设置有锥形分线管(4)，合束管(1)内腔设置为合束槽(2)，所述锥形进线管(3)的左侧端面设置有进线板(8)，所述进线板(8)的端面上设置有多层圆周阵列分布的进线孔(10)，进线板(8)的右侧正对合束槽(2)的左端，所述进线孔(10)内均插接有光纤(7)，所述光纤(7)向右延伸至合束槽(2)内，圆周分布进线的多股光纤(7)在合束槽(2)内聚合成合束线缆(15)，所述合束槽(2)的左侧内腔设置有第一粘胶槽(11)，合束槽(2)的右侧端部设置有转辊(16)，所述第一粘胶槽(11)的上端设置有第一进料口(13)，第一粘胶槽(11)的内腔填充有致密的保护粘胶层(12)，所述锥形分线管(4)的左侧正对合束槽(2)，锥形分线管(4)的内腔设置为分线内腔(22)，锥形分线管(4)上设置有分线板(17)，所述分线板(17)上设置有与光纤(7)数量一一对应的分线槽(21)，所述合束线缆(15)右侧的光纤(7)卡接在分线槽(21)的内腔中，且光纤(7)的右侧端部均连接在输出板(18)上，所述分线内腔(22)中设置有第二粘胶槽(25)，所述第二粘胶槽(25)的上端设置有第二进料口(23)，第二粘胶槽(25)的左右两侧设置有第二溢流槽(26)，第二粘胶槽(25)的内腔致密填充有限位粘胶层(24)；
所述输出板(18)安装在分线板(17)的右侧端面上，输出板(18)的另一侧端面设置有圆周阵列分布的连接端子(19)，所述锥形分线管(4)的右侧外壁设置有圆周阵列分布的四根横向延伸的导向杆(31)，所述导向杆(31)上滑动安装有滑动电板(28)，所述滑动电板(28)的右侧设置有输出插座(29)，滑动电板(28)左侧设置有与连接端子(19)对应的中转插座(30)；
所述转辊(16)通过转轴(27)转动安装在合束槽(2)的右侧，转辊(16)的上端和下端均位于合束槽(2)内，所述分线内腔(22)位于合束槽(2)的右侧，所述合束线缆(15)内的光纤(7)压合在转辊(16)与锥形分线内腔(22)内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种连接稳定的光纤合束器，其特征在于：所述合束管(1)的中间段外壁设置有圆环槽(5)，所述圆环槽(5)的内腔设置有多层圆周阵列分布的散热孔(6)，所述散热孔(6)的内侧连通合束槽(2)。
3.根据权利要求1所述的一种连接稳定的光纤合束器，其特征在于：所述进线板(8)完全覆盖在锥形进线管(3)的左侧开口上，且进线板(8)通过圆周阵列分布的第一螺钉(9)固定在锥形进线管(3)上，进线板(8)上的进线孔(10)左右端部均设置为圆角。
4.根据权利要求1所述的一种连接稳定的光纤合束器，其特征在于：所述第一粘胶槽(11)的左右两侧均设置有第一溢流槽(14)，所述第一溢流槽(14)的深度小于第一粘胶槽(11)，且第一溢流槽(14)与第一粘胶槽(11)之间的间隔宽度小于第一溢流槽(14)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种连接稳定的光纤合束器，其特征在于：所述分线板(17)插接在锥形分线管(4)的内腔中，分线板(17)与输出板(18)通过第二螺钉(20)固定在锥形分线管(4)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种连接稳定的光纤合束器，其特征在于：所述滑动电板(28)上设置有与导向杆(31)相对应的滑块(32)，所述滑块(32)横向开设有贯穿孔(33)，所述贯穿孔(33)滑动插接在导向杆(31)的外壁。
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Address after: 276624 northwest of the intersection of Lushan road and Huanghai 8th Road, tuanlin Town, Lingang Economic Development Zone, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Renhe New Material Technology Co., Ltd

Address before: No.117, Hongxing Road, Qiaonan block, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province 310000

Applicant before: Zhu Junqi

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