CN204183436U - 一种用于紧固光缆的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧固光缆的定位工装，包括分体式的固定座与基底，所述固定座设置有第一光缆通道，所述基底设置有光缆光纤通道，所述光缆光纤通道的中段设置有止挡面，所述光缆光纤通道与所述第一光缆通道处于同一直线上且相连通；所述固定座还设置有与所述第一光缆通道呈一定夹角的光缆卡紧通道，所述光缆卡紧通道与所述第一光缆通道相连通，所述固定座的一侧连接有可翻转的压盖，所述光缆卡紧通道的两内侧设置有相对应的卡紧结构，其结构简单，使用方便，能有效解决光纤在穿纤过程中的退缩问题。

Description

一种用于紧固光缆的定位工装

技术领域

本实用新型涉及光纤连接工具技术领域，尤其涉及一种用于紧固光缆的定位工装。

背景技术

伴随着4G时代的到来，运营商对机房进行大幅度的改造，以及机柜升级，导致工人们接续光缆的任务量大大增加。

常用的光缆一般为Φ1.6mm，Φ2.0mm，以及Φ3.0mm的外径规格，其内部包含有光纤和多股芳纶，而其中光纤一般为Φ0.9mm或Φ0.6mm，这样Φ0.9mm或Φ0.6mm的光纤在光缆的内侧是存在蠕动空间的。当工人们在穿纤接续时，有的工人会使用一些辅助夹紧工装，用来卡紧光缆外皮，但这种卡紧方式只是对光缆的外侧实现夹持，而并没有卡紧内部的光纤，因而光纤和多股芳纶在穿纤时就容易顺着光缆的外层向内退却，因而裸露的光纤的长度就会发生变化，造成接续不到位，导致接续失败；也有工人会将光缆在自己的手上缠绕多圈，然后进行穿纤，在穿纤并完成接续后，再一圈一圈松开光缆，整个过程操作很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于紧固光缆的定位工装，其结构简单，使用方便，能有效解决光纤在穿纤过程中的退缩问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于紧固光缆的定位工装，包括分体式的固定座与基底，所述固定座设置有第一光缆通道，所述基底设置有光缆光纤通道，所述光缆光纤通道的中段设置有止挡面，所述光缆光纤通道与所述第一光缆通道处于同一直线上且相连通；所述固定座还设置有与所述第一光缆通道呈一定夹角的光缆卡紧通道，所述光缆卡紧通道与所述第一光缆通道相连通，所述固定座的一侧连接有可翻转的压盖，所述光缆卡紧通道的两内侧设置有相对应的卡紧结构。

作为一种优选，所述光缆卡紧通道包括并排开设的多条通道，且每条通道的宽度不等。

进一步优选的，所述光缆卡紧通道包括并排开设且宽度不等的第一通道、第二通道、以及第三通道，所述第一通道的两内侧对称设置有多组第一凸起，所述第二通道的两内侧对称设置有多组第二凸起，所述第三通道的两内侧对称设置有多组第三凸起。

进一步优选的，所述压盖包括本体，所述本体的底面并排间隔设置有多组第五凸起、多组第六凸起以及多组第七凸起，其中，一组所述第五凸起与对应的一组所述第一凸起对应以实现挤压，一组所述第六凸起与对应的一组所述第二凸起对应以实现挤压，一组所述第七凸起与对应的一组所述第三凸起对应以实现挤压。

进一步优选的，所述本体的底面还设置有限位凸起；所述本体的一端铰接连接有锁紧扣，所述本体的另一端与所述固定座的一侧铰接，当压合时，所述本体压于所述固定座的表面，所述锁紧扣与所述固定座的另一侧扣合。

进一步优选的，所述光缆光纤通道包括设置于所述止挡面的后端的第二光缆通道、以及设置于所述止挡面的前端的光纤通道，所述第二光缆通道与所述光纤通道连通并处于同一直线上。

优选的，所述第二光缆通道的末端连接有容置槽，所述容置槽的末端设置有限位臂，所述固定座的前端两侧部对称开设有卡槽，所述固定座的前端由上至下压入所述容置槽中，所述限位臂从两侧卡入所述卡槽中；所述固定座的前端的底部设置有磁铁二，所述容置槽的表面设置有磁铁一，所述磁铁二与所述磁铁一吸合，以实现所述固定座与所述基底的连接。

优选的，所述光缆卡紧通道包括第四通道，所述第四通道的至少一侧连接有可调节的调节螺钉。

进一步优选的，所述第四通道的两侧连接有相对的调节螺钉，两侧的所述调节螺钉的端部之间的距离可调。

其中，所述第二光缆通道的两侧设置有相对的第四凸起。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于紧固光缆的定位工装，在使用时，将基底与固定座分开，先将基底部分安装在切割工具上，再将光缆置入固定座的第一光缆通道中并使光缆的前端伸出第一光缆通道，然后使光缆弯折并绕入光缆卡紧通道中，利用光缆卡紧通道的两内侧的卡紧结构将光缆的两侧卡紧，使得此处光缆的内部的光纤会被挤入靠下侧的部位，因而其蠕动空间大大减小，然后翻转压盖使其压在光缆的表面，利用压盖从光缆的上表面向下挤压光缆，此时的光缆将受到光缆卡紧通道的两内侧的卡紧结构、以及压盖的底面、以及光缆卡紧通道的底面等多个方向的共同挤压，这就使得已经减小了的蠕动空间变得更小，直至光纤能满足抵抗接续时开剥与穿纤过程中的受力即可，这时，可以对伸出第一光缆通道的光缆进行开剥，以露出光纤，然后再将固定座装入基底，使两者结合，并使得固定座的第一光缆通道与基底的光缆光纤通道处于同一直线上且相连通，此时，将伸出第一光缆通道的前端的光缆及露出的光纤压入光缆光纤通道中，并适当调整压盖，使得光缆与露出的光纤的连接面与止挡面相抵即可，再次压紧光缆卡紧通道中的光缆，就可以进行光纤定长切割，在切割完毕后，直接将固定座单独取下，压盖部分持续挤压光缆，就可以进行接续过程中的定长穿纤，而由于光缆卡紧通道部分的受压，因而光纤始终不会退缩，这就能很好地保证穿纤时的光纤长度，并有效提高穿纤效果，其结构简单，使用方便，有效解决了光纤在穿纤过程中的退缩问题。

附图说明

图1是本实用新型的用于紧固光缆的定位工装的一种结构示意图。

图2是图1中的用于紧固光缆的定位工装在打开压盖时的状态示意图。

图3是图1中的用于紧固光缆的定位工装的分解结构示意图。

图4是图1中的压盖的分解结构示意图。

图5是图1中的用于紧固光缆的定位工装装有光缆时的结构示意图。

图6是图5中的用于紧固光缆的定位工装在打开压盖时的状态示意图。

图7是本实用新型的用于紧固光缆的定位工装的另一种结构示意图。

图8是图1中的用于紧固光缆的定位工装装入切割工具后的结构示意图。

图中：1-固定座；2-基底；3-压盖；4-磁铁一；5-磁铁二；6-光缆；7-光纤；8-切割工具；

11-第一通道；12-第二通道；13-第三通道；14-第一光缆通道；15-卡槽；16-第一连接臂；17-第四通道；18-调节螺钉；111-第一凸起；121-第二凸起；131-第三凸起；161-第一轴孔；

21-光纤通道；22-止挡面；23-第二光缆通道；24-第四凸起；25-容置槽；26-限位臂；27-连接孔；

31-本体；32-第一连接轴；33-第二连接轴；34-锁紧扣；311-第五凸起；312-第六凸起；313-第七凸起；314-限位凸起；315-第二连接臂；316-第二轴孔；317-第三连接臂；318-第三轴孔；341-第四轴孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图1至6、图8所示，为本实用新型的用于紧固光缆的定位工装的结构示意图。

一种用于紧固光缆的定位工装，包括分体式的固定座1与基底2，固定座1设置有第一光缆通道14，基底2设置有光缆光纤通道，光缆光纤通道的中段设置有止挡面22，光缆光纤通道与第一光缆通道14处于同一直线上且相连通；固定座1还设置有与第一光缆通道14呈一定夹角的光缆卡紧通道，光缆卡紧通道与第一光缆通道14相连通，固定座1的一侧连接有可翻转的压盖3，光缆卡紧通道的两内侧设置有相对应的卡紧结构。

需要说明的是，在本实施例中，光缆卡紧通道与第一光缆通道14为呈一定夹角设置，也就是说，两者不平行，需要有夹角，若将第一光缆通道14定义为水平直线时，光缆卡紧通道将可以认为是相对于第一光缆通道14为倾斜设置的。

本实用新型的用于紧固光缆的定位工装，在使用时，将基底2与固定座1分开，先将基底2部分安装在切割工具8上，再将光缆6置入固定座1的第一光缆通道14中并使光缆6的前端伸出第一光缆通道14，然后使光缆6弯折并绕入光缆卡紧通道中，利用光缆卡紧通道的两内侧的卡紧结构将光缆的两侧卡紧，使得此处光缆的内部的光纤会被挤入靠下侧的部位，因而其蠕动空间大大减小，然后翻转压盖3使其压在光缆的表面，利用压盖3从光缆的上表面向下挤压光缆，此时的光缆6将受到光缆卡紧通道的两内侧的卡紧结构、以及压盖3的底面、以及光缆卡紧通道的底面等多个方向的共同挤压，这就使得已经减小了的蠕动空间变得更小，直至光纤能满足抵抗接续时开剥与穿纤过程中的受力即可，这时，可以对伸出第一光缆通道14的光缆进行开剥，以露出光纤，然后再将固定座1装入基底2，使两者结合，并使得固定座1的第一光缆通道14与基底的光缆光纤通道处于同一直线上且相连通，此时，将伸出第一光缆通道14的前端的光缆及露出的光纤压入光缆光纤通道中，并适当调整压盖，使得光缆6与露出的光纤7的连接面与止挡面22相抵即可，再次压紧光缆卡紧通道中的光缆，就可以进行光纤定长切割，在切割完毕后，直接将固定座单独取下，压盖3部分持续挤压光缆，就可以进行接续过程中的定长穿纤，而由于光缆卡紧通道部分的受压，因而光纤始终不会退缩，这就能很好地保证穿纤时的光纤长度，并有效提高穿纤效果，其结构简单，使用方便，有效解决了光纤在穿纤过程中的退缩问题，代替了现有技术中的缠绕于手上的方式，大大提高接续效果，提高接续质量，减轻接续工人的劳动强度。

当然，卡紧方向越多，更能卡紧光缆，但卡紧度也要有所要求，只要能满足在穿入光纤的过程中，光纤不退缩即可，具体的卡紧方向并不仅限于本实施例中的方式。

优选的，为了能够使用多种规格的光缆6的使用，光缆卡紧通道包括并排开设的多条通道，且每条通道的宽度不等。利用宽度不等的多条通道可以实现常用规格的光缆，且选择灵活，使用更加方便，无需携带多种工具即可实现多种光缆的接续，降低成本。

进一步优选的，进一步优选的，光缆卡紧通道包括并排开设且宽度不等的第一通道11、第二通道12、以及第三通道13，第一通道11的两内侧对称设置有多组第一凸起111，第二通道12的两内侧对称设置有多组第二凸起121，第三通道13的两内侧对称设置有多组第三凸起131。也就是说，光缆卡紧通道中的卡紧结构为上述的凸起。根据常规使用的光缆的三种规格来设定所需的通道数量，此处，由于常常用到的光缆为Φ1.6mm，Φ2.0mm，以及Φ3.0mm，因此，将第一通道11设为适用于Φ1.6mm的光缆的通道，第二通道12设为适用于Φ3.0mm的光缆的通道，而第三通道13设为适用于Φ2.0mm的光缆的通道，自然地，由于不同规格的光缆6中的光纤7的蠕动空间有所不同，因而为了适应不同的通道中的不同规格的光缆，其中的第一凸起111、第二凸起121以及第三凸起131的高度也稍微的有所不同，具体其高度是跟随通道的宽度的变化而变化的，更具体的，在本实施例中，每一组中的两个第二凸起121之间的宽度、每一组中的两个第三凸起131之间的宽度以及每一组中的两个第一凸起111之间的宽度为逐渐减小的趋势，这样就能较好地针对每种规格的光缆安全使用，避免挤压损坏光缆6内部的光纤7，以保证加工质量。

优选的，在本实施例中，第一凸起111、第二凸起121以及第三凸起131均相对于第一通道11、第二通道12、以及第三通道13为倾斜设置，且倾斜方向为朝向每个通道的外侧，这样能进一步有效避免过度挤压光缆。

进一步优选的，压盖3的底面也包括卡紧结构，用以更好更可靠地挤压光缆。具体的，压盖包括本体31，本体31的底面并排间隔设置有多组第五凸起311、多组第六凸起312以及多组第七凸起313，其中，一组第五凸起311与对应的一组第一凸起111对应以实现挤压，一组第六凸起312与对应的一组第二凸起121对应以实现挤压，一组第七凸起313与对应的一组第三凸起131对应以实现挤压。在本实施例中，压盖3的卡紧结构设置在本体31的底面，其也为上述的凸起。针对每一个通道，在本体31的底面均对应设置有多组凸起，以实现与通道的两内侧的凸起配合形成多角度或多方向的挤压，从而保证挤压卡紧的程度。其中，在每一通道中，光缆6沿着该通道长度方向放置，为了保证卡紧程度，本体31的底面的多组第五凸起311为间隔设置、多组第六凸起312为间隔设置，多组第七凸起313也为间隔设置，这就有效避免一整块凸起挤压时容易造成受压面积增大，受压压力减小的状况，保证卡紧。

本体31的底面还设置有限位凸起314；在本体31压于光缆6的表面时，利用限位凸起314能有效防止过度挤压而损坏光纤7；本体31的一端铰接连接有锁紧扣34，本体31的另一端与固定座1的一侧铰接，当压合时，本体31压于固定座1的表面，锁紧扣34与固定座1的另一侧扣合。进一步地，在本实施例中，锁紧扣34的一端设置有第四轴孔341，本体31的一端设置有间隔的第三连接臂317，第三连接臂317设置有第三轴孔318，所以，第二连接轴33依次穿过一个第三连接臂317的第三轴孔318、第四轴孔341、另一个第三连接臂317的第三轴孔318，以实现锁紧扣34与本体31的铰接；同理，锁紧扣34的另一端设置有第二连接臂315，第二连接臂315设置有第二轴孔316，固定座1的一侧设置有间隔的第一连接臂16，第一连接臂16设置有第一轴孔161，所以，第一连接轴32依次穿过一个第一连接臂16的第一轴孔161、第二轴孔316、另一个第一连接臂16的第一轴孔161，以实现本体31与固定座1的铰接。这种连接方式简单可靠，结构简单，容易实现，有助于降低成本。

进一步优选的，光缆光纤通道包括设置于止挡面22的后端的第二光缆通道23、以及设置于止挡面22的前端的光纤通道21，第二光缆通道23与光纤通道21连通并处于同一直线上。

优选的，第二光缆通道23的末端连接有容置槽25，容置槽25的末端设置有限位臂26，固定座1的前端两侧部对称开设有卡槽15，固定座1的前端由上至下压入容置槽25中，限位臂26从两侧卡入卡槽15中；固定座1的前端的底部设置有磁铁二5，容置槽25的表面设置有磁铁一4，磁铁二5与磁铁一4吸合，以实现固定座1与基底2的连接。此处，固定座1与基底2连接时，将固定座1的前端对准容置槽25，并将固定座1下移直至磁铁一4与磁铁二5自动吸合时，固定座1的前端自动卡入容置槽25中，同时，限位臂26从底部卡入卡槽25中，因此，固定座1与基底2之间通过磁铁一4与贴片5的配合形成上下方向的固定连接，通过限位臂26与卡槽25的配合实现长度方向的限位连接，使得两者稳定可靠的连接，安装或者拆卸都很方便，这将有助于在现场接续过程中的每一步操作，避免拆装螺钉。当然，固定座1与基底2的连接固定方式并不仅限于此。

在本实施例中，基底2主要是用于与切割工具8固定，以实现光纤定长切割的。为了较好地固定光缆6，第二光缆通道23的两侧对称设置有第四凸起24，用于辅助光缆6在第二光缆通道23中的卡紧，避免光缆脱落。在实际使用过程中，为了辅助第四凸起24的夹紧效果，可以预先在光缆上套设一个套筒，由于该套筒一般是在后续的接续过程中将会使用到的，因而此时提前套设并利用套筒与第二光缆通道23形成配合，实现夹持稳定，便于穿纤或开剥及切割，完成上述操作后，直接将套有套筒的光缆用于穿纤接续即可，无需在移除套筒，其能有效提高操作效率。当然，该第一光缆通道14、第二光缆通道23还可以用作放置皮缆，以对皮缆进行操作，此时，由于皮缆的尺寸一般较大，则不需要放入光缆卡紧通道，也就是直线放置在第一光缆通道14的前段与后段中，以及基底2的第二光缆通道23中夹持固定后，即可实现后续操作，因此，该定位工装适用范围广。

实施例二

如图7所示，为本实用新型的用于紧固光缆的定位工装的结构示意图。

在本实施例中，与实施例一的不同之处在于：光缆卡紧通道不是多个通道，而是利用一个通道来实现多种规格光缆的夹持。具体的，光缆卡紧通道包括第四通道17，第四通道17的至少一侧连接有可调节的调节螺钉18。进一步优选的，第四通道17的两侧连接有相对的调节螺钉18，两侧的调节螺钉18的端部之间的距离可调。利用调节螺钉18在两个方向的调节，能够实现光缆6的两侧的挤压卡紧，类似于实施例一中的通道中的凸起；但是不同的是，调节螺钉18可以自动调节范围较宽，因而无需开设多个通道即可实现多种规格的光缆的夹持卡紧，使得结构更加简单。

综上所述，在本实用新型中，需要进行光缆外层剥离或者穿纤时，可以拆卸掉基底2，利用固定座1与压盖3的配合，在将光缆6以及其内侧的光纤7固定后，以固定座1的前端的端面为基准，使用剥离钳等工具进行剥离或者穿纤即可，其操作方便，且操作效率高，穿纤或剥离比较稳定。而在需要定长切割时，将固定座1与基底2装配在一起使用，具体地，如图8所示，将该定位工装放入切割工具8中，利用基底2上的连接孔27来实现其与切割工具8的连接，在装配完成后，止挡面22与切割工具8的切割刀的距离即为光纤7的长度，便可实现对光纤7的定长。

本实用新型的用于紧固光缆的定位工装，涉及光通讯领域的物理连接技术，也即光纤连接器技术领域，尤其涉及一种机房、机柜内光缆接续过程中使用的工具，其解决了光缆内部的光纤蠕动松脱的现象。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，包括分体式的固定座(1)与基底(2)，所述固定座(1)设置有第一光缆通道(14)，所述基底(2)设置有光缆光纤通道，所述光缆光纤通道的中段设置有止挡面(22)，所述光缆光纤通道与所述第一光缆通道(14)处于同一直线上且相连通；所述固定座(1)还设置有与所述第一光缆通道(14)呈一定夹角的光缆卡紧通道，所述光缆卡紧通道与所述第一光缆通道(14)相连通，所述固定座(1)的一侧连接有可翻转的压盖(3)，所述光缆卡紧通道的两内侧设置有相对应的卡紧结构。 

2.根据权利要求1所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述光缆卡紧通道包括并排开设的多条通道，且每条通道的宽度不等。 

3.根据权利要求2所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述光缆卡紧通道包括并排开设且宽度不等的第一通道(11)、第二通道(12)、以及第三通道(13)，所述第一通道(11)的两内侧对称设置有多组第一凸起(111)，所述第二通道(12)的两内侧对称设置有多组第二凸起(121)，所述第三通道(13)的两内侧对称设置有多组第三凸起(131)。 

4.根据权利要求3所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述压盖(3)包括本体(31)，所述本体(31)的底面并排间隔设置有多组第五凸起(311)、多组第六凸起(312)以及多组第七凸起(313)，其中，一组所述第五凸起(311)与对应的一组所述第一凸起(111)对应以实现挤压，一组所述第六凸起(312)与对应的一组所述第二凸起(121)对应以实现挤压，一组所述第七凸起(313)与对应的一组所述第三凸起(131)对应以实现挤压。 

5.根据权利要求4所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所 述本体(31)的底面还设置有限位凸起(314)；所述本体(31)的一端铰接连接有锁紧扣(34)，所述本体(31)的另一端与所述固定座(1)的一侧铰接，当压合时，所述本体(31)压于所述固定座(1)的表面，所述锁紧扣(34)与所述固定座(1)的另一侧扣合。 

6.根据权利要求1所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述光缆光纤通道包括设置于所述止挡面(22)的后端的第二光缆通道(23)、以及设置于所述止挡面(22)的前端的光纤通道(21)，所述第二光缆通道(23)与所述光纤通道(21)连通并处于同一直线上。 

7.根据权利要求6所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述第二光缆通道(23)的末端连接有容置槽(25)，所述容置槽(25)的末端设置有限位臂(26)，所述固定座(1)的前端两侧部对称开设有卡槽(15)，所述固定座(1)的前端由上至下压入所述容置槽(25)中，所述限位臂(26)从两侧卡入所述卡槽(15)中；所述固定座(1)的前端的底部设置有磁铁二(5)，所述容置槽(25)的表面设置有磁铁一(4)，所述磁铁二(5)与所述磁铁一(4)吸合，以实现所述固定座(1)与所述基底(2)的连接。 

8.根据权利要求1所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述光缆卡紧通道包括第四通道(17)，所述第四通道(17)的至少一侧连接有可调节的调节螺钉(18)。 

9.根据权利要求8所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述第四通道(17)的两侧连接有相对的调节螺钉(18)，两侧的所述调节螺钉(18)的端部之间的距离可调。 

10.根据权利要求6所述的用于紧固光缆的定位工装，其特征在于，所述第二光缆通道(23)的两侧设置有相对的第四凸起(24)。