CN112034363B - 密封铅酸蓄电池单格落后检测方法 - Google Patents

密封铅酸蓄电池单格落后检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，步骤一，对电池组进行单只电池大电流放电检测，判断落后电池；步骤二，用个数与连接两个相邻单格的汇流排个数相同且一一对应的铁钉分别穿过落后电池的电池盖且一一对应钉入汇流排中，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，判断落后单格；步骤三，在落后单格侧面居中位置设置参比电极，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；步骤四，解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因。所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，检测单格落后效率较高，检测准确性较好，利于寻找单格落后原因及改进电池质量。

Description

密封铅酸蓄电池单格落后检测方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其是一种密封铅酸蓄电池单格落后检测方法。
背景技术
随着铅酸蓄电池市场竞争越来越激烈，进一步提高电池质量降低电池退货成本也逐步成为电池厂家之间竞争的制胜法宝；铅酸蓄电池的结构可从中国专利申请号：201920606011.2的实用新型公开的一种小型密封铅酸蓄电池获得了解；电池落后是目前市场上铅酸蓄电池因质量原因而退货的主要原因；电池落后包括整组落后、单只落后；其中电池整组落后占比很少，主要是单只落后，准确的来说是因为某个单格落后而导致电池单只落后；目前检测电池单只落后是将电池组进行单只放电至指定电压从而挑出落后电池，放电电流范围从两小时率电流(I2)到多倍电流不等，放电终止电压范围为10.5V/只到7V/只；然后将落后电池充满电后进行解剖，通过测量每个单格开路电压及观察极群外观，通常落后单格中的极板或者隔板有明显的外在损伤能被判定为单格落后原因，然而有很大一部分电池的落后单格中的极板或者隔板无明显外在损伤现象，不能准确判断单格落后原因；这种检测单格落后的方式操作起来费时费力，存在检测单格落后效率较低，检测准确性较差，不利于寻找单格落后原因及改进电池质量的不足；因此，设计一种检测电池单格落后效率较高，检测准确性较好，利于寻找单格落后原因及改进电池质量的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前检测单格落后的方式操作起来费时费力，存在检测单格落后效率较低，检测准确性较差，不利于寻找单格落后原因及改进电池质量的不足，提供一种检测单格落后效率较高，检测准确性较好，利于寻找单格落后原因及改进电池质量的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法。
本发明的具体技术方案是：
一种密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，包括以下步骤：步骤一，对电池组进行单只电池大电流放电检测，判断落后电池；步骤二，用个数与连接两个相邻单格的汇流排个数相同且一一对应的铁钉分别穿过落后电池的电池盖，铁钉的尖端一一对应钉入汇流排中，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，判断落后单格；步骤三，在落后单格侧面居中位置设置参比电极，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；步骤四，解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因。 所述的电池有六个单格。
作为优选，所述的步骤一中，对电池组单只电池进行大电流放电的放电电流范围从两小时率电流(I2)至两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V/只到7V/只；电池组中放电终止电压的电压值最低的一个电池判断为落后电池。
作为优选，所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用万用表测量落后电池的正极端子和第一个铁钉之间的电压即为第一单格的电压，用万用表测量落后电池的负极端子和第五个铁钉之间的电压即为最后一个单格的电压，而用万用表依次测量相邻两个铁钉之间的电压，测量出其余各个单格的电压；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
作为优选，所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪采集落后电池的正极端子和第一个铁钉之间的电压、落后电池的负极端子和第五个铁钉之间的电压、相邻两个铁钉之间的电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出，绘制各个单格放电的电压曲线；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
作为优选，所述的步骤三中，落后单格判断以后将电池按照正常程序充电；在落后单格侧面居中位置用钻头打一个连接孔，在此处用二氯甲烷将转接头与单格的塑壳粘接在一起，转接头内部中空，注入密度为1.3-1.4g/cm3的硫酸后，将参比电极插入转接头中；大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪分别采集落后单格的正负极电压、正极板与参比电极之间的正参比电压、负极与参比电极板之间的负参比电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出绘制放电电压曲线；正参比电压放电终止电压偏离正参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因正极板受限而导致单格落后，负参比电压放电终止电压偏离负参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因负极板受限而导致单格落后。
作为优选，所述的参比电极为汞/硫酸亚汞电极，或铬电极，或饱和甘汞电极，或Ag/AgCl电极，或汞-氧化汞电极，或氢参比电极。
作为优选，所述的步骤四中，受限极板为正极板时，观察排查正极板有无板栅脆断、铅膏分层、脱层、分离以及极板硫化，为改进设计时对正极活性物质量、固化工艺、化成充电量进行优化提供参考依据；受限极板为负极板时，观察排查负极板有无铅膏龟裂、极板上下部沾隔板、极板硫化，为改进设计时对负极板栅合金成分、固化工艺、隔板纸厚度、化成充电量、杂质含量进行优化提供参考依据。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，通过对电池组单只电池进行大电流放电检测，判断落后电池；用个数与连接两个相邻单格的汇流排个数相同且一一对应的铁钉分别穿过落后电池的电池盖，铁钉的尖端一一对应钉入汇流排中后，进行大电流放电检测，判断落后单格；通过在落后单格侧面居中位置设置参比电极进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；通过解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因，为优化改进正极板或负极板的设计，提高单格质量提供参考依据；所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，检测单格落后效率较高，检测准确性较好，利于寻找单格落后原因及改进电池质量。放电终止电压较低，电池的放电终止电压范围从10.5V到7V，单格放电终止电压范围从10.5 V /6=1.75 V到7 V /6=1.167 V，能避免出现单格电压下降不太明显的现象，从而影响落后单格的判断。
附图说明
图1是本发明落后电池、铁钉、转接头、参比电极的结构示意图。
图中：落后电池1，单格2，汇流排3，铁钉4，电池盖5，落后单格6，参比电极7，正极端子8，负极端子9，转接头10。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1所示：一种密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，包括以下步骤：步骤一，对电池组进行单只电池大电流放电检测，判断落后电池1；步骤二，用个数与连接两个相邻单格2的汇流排3个数相同且一一对应的铁钉4分别穿过落后电池的电池盖5，铁钉的尖端一一对应钉入汇流排中，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，判断落后单格6；步骤三，在落后单格侧面居中位置设置参比电极7，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；步骤四，解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因；本实施例中，电池有六个单格，放电设备为电池充放电仪。
所述的步骤一中，对电池组单只电池进行大电流放电的放电电流范围从两小时率电流(I2)至两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V/只到7V/只；电池组中放电终止电压的电压值最低的一个电池判断为落后电池。
所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用万用表测量落后电池的正极端子8和第一个铁钉之间的电压即为第一单格的电压，用万用表测量落后电池的负极端子9和第五个铁钉之间的电压即为最后一个单格的电压，而用万用表依次测量相邻两个铁钉之间的电压，测量出其余各个单格的电压；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪采集落后电池的正极端子和第一个铁钉之间的电压、落后电池的负极端子和第五个铁钉之间的电压、相邻两个铁钉之间的电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出，绘制各个单格放电的电压曲线；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
所述的步骤三中，落后单格判断以后将电池按照正常程序充电；在落后单格侧面居中位置用钻头打一个连接孔，在此处用二氯甲烷将转接头10与单格的塑壳粘接在一起，转接头内部中空，注入密度为1.3-1.4g/cm3的硫酸后，将参比电极插入转接头中；大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪分别采集落后单格的正负极电压、正极板与参比电极之间的正参比电压、负极与参比电极板之间的负参比电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出绘制放电电压曲线；正参比电压放电终止电压偏离正参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因正极板受限而导致单格落后，负参比电压放电终止电压偏离负参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因负极板受限而导致单格落后。
所述的参比电极为汞/硫酸亚汞电极，或铬电极，或饱和甘汞电极，或Ag/AgCl电极，或汞-氧化汞电极，或氢参比电极。
所述的步骤四中，受限极板为正极板时，观察排查正极板有无板栅脆断、铅膏分层、脱层、分离以及极板硫化，为改进设计时对正极活性物质量、固化工艺、化成充电量进行优化提供参考依据；受限极板为负极板时，观察排查负极板有无铅膏龟裂、极板上下部沾隔板、极板硫化，为改进设计时对负极板栅合金成分、固化工艺、隔板纸厚度、化成充电量、杂质含量进行优化提供参考依据。
所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，通过对电池组进行大电流放电检测，判断落后电池；用个数与连接两个相邻单格的汇流排个数相同且一一对应的铁钉分别穿过落后电池的电池盖，铁钉的尖端一一对应钉入汇流排中后，进行大电流放电检测，判断落后单格；通过在落后单格侧面居中位置设置参比电极进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；通过解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因，为优化改进正极板或负极板的设计，提高单格质量提供参考依据；所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，检测单格落后效率较高，检测准确性较好，利于寻找单格落后原因及改进电池质量。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一，对电池组进行单只电池大电流放电检测，判断落后电池；步骤二，用个数与连接两个相邻单格的汇流排个数相同且一一对应的铁钉分别穿过落后电池的电池盖，铁钉的尖端一一对应钉入汇流排中，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，判断落后单格；对电池组单只电池进行大电流放电的放电电流范围从两小时率电流(I2)至两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V/只到7V/只；电池组中放电终止电压的电压值最低的一个电池判断为落后电池；步骤三，在落后单格侧面居中位置设置参比电极，将落后电池接入放电设备进行大电流放电检测，检测判断落后单格是因正极板受限还是负极板受限导致单格落后；步骤四，解剖落后单格，观察检测受限正极板或受限负极板，判断受限原因。
2.根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是：所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用万用表测量落后电池的正极端子和第一个铁钉之间的电压即为第一单格的电压，用万用表测量落后电池的负极端子和第五个铁钉之间的电压即为最后一个单格的电压，而用万用表依次测量相邻两个铁钉之间的电压，测量出其余各个单格的电压；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
3.根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是：所述的步骤二中，大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪采集落后电池的正极端子和第一个铁钉之间的电压、落后电池的负极端子和第五个铁钉之间的电压、相邻两个铁钉之间的电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出，绘制各个单格放电的电压曲线；落后电池中终止电压值最低的一个单格判断为落后单格。
4.根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是：所述的步骤三中，落后单格判断以后将电池按照正常程序充电；在落后单格侧面居中位置用钻头打一个连接孔，在此处用二氯甲烷将转接头与单格的塑壳粘接在一起，转接头内部中空，注入密度为1.3-1.4g/cm3的硫酸后，将参比电极插入转接头中；大电流放电检测的放电电流范围从两小时率电流(I2)到两小时率电流(I2)的三倍，放电终止电压范围从10.5V到7V；用数据采集仪分别采集落后单格的正负极电压、正极板与参比电极之间的正参比电压、负极与参比电极板之间的负参比电压，放电终止时将数据采集仪中数据导出绘制放电电压曲线；正参比电压放电终止电压偏离正参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因正极板受限而导致单格落后，负参比电压放电终止电压偏离负参比电压放电起始电压较大，则判断落后单格因负极板受限而导致单格落后。
5.根据权利要求3或4所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是：所述的参比电极为汞/硫酸亚汞电极，或铬电极，或饱和甘汞电极，或Ag/AgCl电极，或汞-氧化汞电极，或氢参比电极。
6.根据权利要求1所述的密封铅酸蓄电池单格落后检测方法，其特征是：所述的步骤四中，受限极板为正极板时，观察排查正极板有无板栅脆断、铅膏分层、脱层、分离以及极板硫化，为改进设计时对正极活性物质量、固化工艺、化成充电量进行优化提供参考依据；受限极板为负极板时，观察排查负极板有无铅膏龟裂、极板上下部沾隔板、极板硫化，为改进设计时对负极板栅合金成分、固化工艺、隔板纸厚度、化成充电量、杂质含量进行优化提供参考依据。
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