CN112033713B - 一种灶具防干烧检测方法及检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灶具防干烧检测方法及检测系统，检测方法为：检测锅具的实时温度T实时；根据实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；根据实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态。本发明之所以将温度与挥发性有机化合物的实时浓度结合起来进行干烧状态的判断，是因为：在实际生活中，锅具干烧时温度都很高，并都会产生一部分挥发性有机化合物气体，随着干烧温度升高，挥发性有机化合物气体的浓度就越高；根据这一原理，将挥发性有机化合物的浓度作为一个参数，与锅具温度共同作用进行对干烧状态的判断，解决了仅仅通过温度进行判断容易造成误判的问题。
Description
技术领域
本发明属于燃气灶技术领域，具体涉及一种灶具防干烧检测方法及检测系统。
背景技术
家用燃气灶在烹饪的过程中，经常会因为忘记关火、烧干锅而存在安全隐患。
为了消除干烧和长时间不坐锅造成的安全隐患，市面上众多厂家推出了防干烧型的燃气灶。原理是在锅底增加一个温度传感器，用于感应锅底的温度，而作出判断；而一般温度传感器只能适应金属平底锅，对于传热缓慢的陶瓷锅和复合锅，容易导致误判关火，影响用户体验。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种灶具防干烧检测方法，通过将锅底温度和挥发性有机化合物的实时浓度结合起来进行干烧状态的判断，解决了仅仅通过温度传感器进行判断容易造成误判的问题。
本发明还公开一种灶具防干烧检测系统。
本发明所采用的技术方案是：
一种灶具防干烧检测方法，其按照如下步骤实施：
S1，检测锅具的实时温度T实时；
S2，根据所述S1中实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，所述浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；
S3，启动所述浓度检测组件后，根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态。
优选地，所述S3中根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
根据所述实时浓度C实时与预设浓度C预设之间的关系判断灶具是否处于干烧状态。
优选地，所述根据实时浓度C实时与预设浓度C预设之间的关系判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
当实时浓度C实时大于预设浓度C预设且维持第一固定时间t1，则判定灶具处于干烧状态；
反之认为灶具正常工作。
优选地，所述S3中根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
根据实时浓度C实时的变化率△C判断灶具是否处于干烧状态。
优选地，所述根据实时浓度C实时的变化率△C判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
在第二固定时间t2内，当实时浓度C实时的变化率△C大于预设的变化率△C预设时，则判定灶具处于干烧状态；
反之则认为灶具正常工作。
优选地，所述实时浓度C实时的变化率△C具体根据如下公式计算：
△C＝(C2-C1)/△t
其中，C2和C1分别为第二时刻和第一时刻测得的实时浓度，△t为第二时刻和第一时刻的时间差，且所述△t≤t2。
优选地，该方法进一步包括：
S4，当判断所述灶具处于干烧状态时，灶具报警同时自动调小火力档位或者关闭火力。
优选地，所述预设温度T预设的取值范围为250-300℃。
优选地，所述预设浓度C预设的取值范围为0.6mg/m3－5mg/m3，所述第一固定时间t1的取值范围为3-10s。
优选地，所述第二固定时间t2的取值范围为3-10s，所述预设的变化率△C预设的取值范围为40％-100％。
优选地，所述根据S1中实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，具体为：
当度T实时≥T预设时，启动浓度检测组件，反之不启动浓度检测组件。
一种灶具防干烧检测系统，其应用上述灶具防干烧检测方法，其包括控制器、温度采集模块、浓度采集模块、以及干烧保护模块；
所述温度采集模块检测锅具的实时温度，并将其传递至控制器；
所述控制器，根据接收的实时温度与预设的温度阈值控制浓度采集模块的工作状态；
所述浓度采集模块，检测灶具周边挥发性有机化合物的实时浓度，并将实时浓度传递至控制器，所述控制器根据实时浓度控制干烧保护模块的工作状态。
优选地，所述控制器内预设置有预设浓度，控制器根据实时浓度与预设浓度之间的关系控制干烧保护模块的工作状态。
优选地，进一步包括计算模块，所述计算模块与控制器连接，所述计算模块用于计算在固定时间内实时浓度的变化率，并将其传递给控制器，控制器根据实时浓度的变化率与预设的变化率之间的关系控制干烧保护模块的工作状态。
与现有技术相比，本发明实施时，首先检测锅具的实时温度T实时；然后根据实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，所述浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；最后根据实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态。本发明之所以将温度与挥发性有机化合物的实时浓度结合起来进行干烧状态的判断，是因为：在实际生活中，锅具干烧时温度都很高，并都会产生一部分挥发性有机化合物气体，随着干烧温度升高，挥发性有机化合物气体的浓度就越高，最终产生人能感知的烧焦味；根据这一原理，将挥发性有机化合物的浓度作为一个参数，与锅具温度共同作用进行对干烧状态的判断，解决了仅仅通过温度进行判断容易造成误判的问题。
附图说明
图1是本发明实施例1提供一种灶具防干烧检测方法的流程图；
图2是本发明实施例2提供一种灶具防干烧检测方法的流程图；
图3是本发明实施例3提供一种灶具防干烧检测系统的系统框图。
其中，1.控制器，2.温度采集模块，3.浓度采集模块，4.干烧保护模块，5.计算模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
本发明实施例1提供一种灶具防干烧检测方法，如图1所示，其按照如下步骤实施：
S1，检测锅具的实时温度T实时；
具体地，当灶具开始工作后，通过温度传感器检测锅底温度；
S2，根据所述S1中实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，所述浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；
具体地，当度T实时≥T预设时，启动浓度检测组件；
反之不启动浓度检测组件；
更具体地，所述浓度检测组件包括一VOC检测仪；
S3，启动所述浓度检测组件后，根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态；
在本实施例中，根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
根据所述实时浓度C实时与预设浓度C预设之间的关系判断灶具是否处于干烧状态，当实时浓度C实时大于预设浓度C预设且维持第一固定时间t1，则判定灶具处于干烧状态；反之认为灶具正常工作；
S4，当判断所述灶具处于干烧状态时，灶具报警同时自动调小火力档位或者关闭火力。
在本实施例中，更具体地，所述预设温度T预设的取值范围为250-300℃,
避免温度太低而导致浓度检测组件频繁开启；同时也避免温度过高而导致造成判断不准备。
更具体地，所述预设浓度C预设的取值范围为0.6mg/m3－5mg/m3。
更具体地，所述第一固定时间t1的取值范围为3-10s。
本实施例通过实时浓度C实时与预设浓度C预设之间的关系判断灶具是否处于干烧状态，并且对预设浓度C预设的范围进行了限定，以此实现在灶具状态的判断。
需要强调的是，采集实时浓度C实时的前提是：灶具的温度足够大，这样避免了单一参数(灶具温度、实时浓度C实时)造成判断结果不准确的问题；
另外，还需要说明的，本实施例中当实时浓度C实时大于预设浓度C预设时并非直接确定灶具进入干烧模式，而是需要该状态维持3-10秒，这样就避免了受其他因素影响而使实时浓度波动较大，进而造成频繁调节火力大小的问题。
实施例2
本发明实施例2提供一种灶具防干烧检测方法，如图2所示，其按照如下步骤实施：
S01，检测锅具的实时温度T实时；
具体地，当灶具开始工作后，通过温度传感器检测锅底温度；
S02，根据所述S1中实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，所述浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；
具体地，当度T实时≥T预设时，启动浓度检测组件；
反之不启动浓度检测组件；
更具体地，所述浓度检测组件包括一VOC检测仪；
S03，启动所述浓度检测组件后，根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态；
在本实施例中，根据所述实时浓度C实时判断灶具是否处于干烧状态，具体为：
根据实时浓度C实时的变化率△C判断灶具是否处于干烧状态，在第二固定时间t2内，当实时浓度C实时的变化率△C大于预设的变化率△C预设时，则判定灶具处于干烧状态；
反之则认为灶具正常工作；
S4，当判断所述灶具处于干烧状态时，灶具报警同时自动调小火力档位或者关闭火力。
在本实施例中，更具体地，
所述预设的变化率△C预设的取值范围为40％-100％。
更具体地，所述第二固定时间t2的取值范围为3-10s。
另外，所述实时浓度C实时的变化率△C具体根据如下公式计算：
△C＝(C2-C1)/△t
其中，C2和C1分别为第二时刻和第一时刻测得的实时浓度，△t为第二时刻和第一时刻的时间差，且所述△t≤t2；
当第二固定时间t2的取值为5s时，启动所述浓度检测组件后2秒测定实时浓度C1为0.2mg/m3，启动所述浓度检测组件后4秒测定实时浓度C1为0.6mg/m3，则所述实时浓度C实时的变化率△C为：
△C＝(C2-C1)/△t＝(0.6-0.2)/(4-2)＝20％
该数值在变化率△C预设的取值范围为40％-100％之外，因此此时判定灶具正常工作。
本实施例根据实时浓度C实时的变化率△C判断灶具是否处于干烧状态，并且对实时浓度C实时的变化率△C进行了限定，以此实现在灶具状态的判断。
需要强调的是，采集实时浓度C实时的前提是：灶具的温度足够大，这样避免了单一参数(灶具温度、实时浓度C实时)造成判断结果不准确的问题。
实施例3
本发明实施例3提供一种灶具防干烧检测系统，其应用实施例1或者2所述的灶具防干烧检测方法，如图3所示，其包括控制器1、温度采集模块2、浓度采集模块3、以及干烧保护模块4；
所述温度采集模块2检测锅具的实时温度，并将其传递至控制器1；
所述控制器1，根据接收的实时温度与预设的温度阈值控制浓度采集模块3的工作状态；
所述浓度采集模块3，检测灶具周边挥发性有机化合物的实时浓度，并将实时浓度传递至控制器1，所述控制器1根据实时浓度控制干烧保护模块4的工作状态。
所述控制器1内预设置有预设浓度，控制器1根据实时浓度与预设浓度之间的关系控制干烧保护模块4的工作状态。
该检测系统进一步包括计算模块5，所述计算模块5与控制器1连接，所述计算模块用于计算在固定时间内实时浓度的变化率，并将其传递给控制器1，控制器1根据实时浓度时的变化率与预设的变化率之间的关系控制干烧保护模块4的工作状态。
具体地，温度采集模块2包括一温度传感器；
浓度采集模块3包括一VOC检测仪。
本实施例通过控制器1、温度采集模块2、浓度采集模块3、干烧保护模块4以及计算模块5之间的相互配合实现了对灶具状态的判断，其相较于传统的仅依靠温度进行判断具有更高的准确性。在上述实施例中可以全部或者部分的通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件程序实现时，可以全部或者部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或者多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或者部分地产生按照本申请实施例所述的流程或者功能。所述计算机可以是通用的计算机、专用计算机、计算机网络或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种灶具防干烧检测方法，其特征在于，其按照如下步骤实施：
S1，检测锅具的实时温度T实时；
S2，根据所述S1中实时温度T实时与预设温度T预设之间的关系判断是否启动浓度检测组件，具体为：当T实时≥T预设时，启动浓度检测组件，反之不启动浓度检测组件；所述浓度检测组件用于检测挥发性有机化合物的实时浓度C实时；
S3，启动所述浓度检测组件后，根据所述实时浓度C实时与预设浓度C预设之间的关系判断灶具是否处于干烧状态，当实时浓度C实时大于预设浓度C预设且维持第一固定时间t1，则判定灶具处于干烧状态，反之认为灶具正常工作。
2.根据权利要求1所述的一种灶具防干烧检测方法，其特征在于，该方法进一步包括：
S4，当判断所述灶具处于干烧状态时，灶具报警同时自动调小火力档位或者关闭火力。
3.根据权利要求2所述的一种灶具防干烧检测方法，其特征在于，所述预设温度T预设的取值范围为250-300℃。
4.根据权利要求3所述的一种灶具防干烧检测方法，其特征在于，所述预设浓度C预设的取值范围为0.6mg/m3－5mg/m3，所述第一固定时间t1的取值范围为3-10s。
5.一种灶具防干烧检测系统，其特征在于，其应用权利要求1- 4任一项所述的一种灶具防干烧检测方法，其包括控制器(1)、温度采集模块(2)、浓度采集模块(3)、以及干烧保护模块(4)；
所述温度采集模块(2)检测锅具的实时温度，并将其传递至控制器(1)；
所述控制器(1)，根据接收的实时温度与预设的温度阈值控制浓度采集模块(3)的工作状态；
所述浓度采集模块(3)，检测灶具周边挥发性有机化合物的实时浓度，并将实时浓度传递至控制器(1)，所述控制器(1)根据实时浓度控制干烧保护模块(4)的工作状态。
6.根据权利要求5所述的一种灶具防干烧检测系统，其特征在于，所述控制器(1)内预设置有预设浓度，控制器(1)根据实时浓度与预设浓度之间的关系控制干烧保护模块(4)的工作状态。
7.根据权利要求6所述的一种灶具防干烧检测系统，其特征在于，进一步包括计算模块(5)，所述计算模块(5)与控制器(1)连接，所述计算模块用于计算在固定时间内实时浓度的变化率，并将其传递给控制器(1)，控制器(1)根据实时浓度的变化率与预设的变化率之间的关系控制干烧保护模块(4)的工作状态。
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