CN112033162A - 一种用于工业炉窑通道的砌筑结构 - Google Patents

Abstract

本发明适用于工业炉窑技术领域，提供了一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，包括钢结构和耐火材料，所述耐火材料砌筑在钢结构内，耐火材料中预留有环形通道，所述环形通道的顶部通过异型拱角砖挤压摩擦安装有拱形砌筑结构，本发明的有益效果是：解决了因现有麦尔兹圆形双膛竖窑产量的提高，导致烟气量的增加，使得环形通道的宽度增加后，运输难度、砌筑难度大，以及砖之间的挤压摩擦增加，造成砖的寿命降低的问题，通过异型拱桥砖特殊结构的设置，有效的降低拱桥砖的重量，从而降低施工难度和运输成本，并且增加了环形通道的砌筑结构稳定性，延长了耐火材料的使用寿命，从而延长炉窑的大修周期，提高炉窑的生产使用率。

Description

一种用于工业炉窑通道的砌筑结构

技术领域

本发明涉及一种工业炉窑，尤其涉及一种用于工业炉窑通道的砌筑结构。

背景技术

随着钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等工业企业的高速发展，每年的石灰产量基本都是以20％以上的速度增长。目前，广泛使用的石灰窑型有：单膛竖窑、套筒窑、双膛竖窑、梁式窑、回转窑等。面对日益需求的优质石灰和环保压力，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。

请参阅说明书附图3，日产量600t的麦尔兹圆形双膛竖窑的结构示意图，麦尔兹双膛竖窑由两个窑膛周期性切换(即煅烧膛和预热膛周期性切换)进行石灰石的煅烧，在煅烧过程中，燃料和助燃空气从窑膛顶部进入，并同石灰石原料一并向下运动进行煅烧，形成并流。煅烧后的烟气经过环形通道汇合，再经过窑膛中间通道进入预热膛并向上运动，与正在向下运动的石灰石物料进行热交换，形成逆流蓄热，二次利用燃料燃烧后的预热，提高了整个窑炉的热效率，相比其他窑型更为节能。

在当前环保压力下，为适应市场日益增长的优质石灰需求，急需对现有产量的麦尔兹圆形双膛竖窑进行产量的提高，但是随着石灰产量的提高，势必需要对窑体的直径、高度以及环形通道的通风面积进行适当的扩大。窑体的直径和高度的改变对耐火材料结构改变的影响是微乎其微的，但是对环形通道通风面积的改变就直接影响到其结构的稳定性和施工的难以程度，如明书附图4，麦尔兹圆形双膛竖窑环形通道砌筑结构断面示意图，其砌筑结构分别由普通耐火砖和多块异形砖组成。在正常工作状态中，异型砖之间相互挤压摩擦进行安放，如此安放形成一个结构稳定的环形通道，但是每块异型砖的重量大约23kg，在如此狭小的空间中，无意加大了环形通道砌筑施工的运输难度和质量管控难度。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，旨在解决背景技术中提出的。

本发明实施例是这样实现的，一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，包括钢结构和耐火材料，所述耐火材料砌筑在钢结构内，耐火材料中预留有环形通道，所述环形通道的顶部通过异型拱角砖挤压摩擦安装有拱形砌筑结构。

作为本发明进一步的方案：所述异型拱角砖上还设有与拱形砌筑结构相互接触的斜面。

作为本发明再进一步的方案：所述异型拱角砖的斜面与水平面夹角不小于30°。

作为本发明再进一步的方案：所述拱形砌筑结构为由若干个拱桥砖错缝砌筑形成的拱形结构。

作为本发明再进一步的方案：每个所述拱桥砖的两侧分别设有凹槽和与所述凹槽相配合的凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述拱形砌筑结构中还预留有收缩缝，用于对温度梯度变化带来的结构收缩进行补偿，收缩缝数量不小于一条。

作为本发明再进一步的方案：所述收缩缝内填充有耐火填充料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：解决了因现有麦尔兹圆形双膛竖窑产量的提高，导致烟气量的增加，使得环形通道的宽度增加后，运输难度、砌筑难度大，以及砖之间的挤压摩擦增加，造成砖的寿命降低的问题，通过异型拱桥砖特殊结构的设置，有效的降低拱桥砖的重量，从而降低施工难度和运输成本，并且增加了环形通道的砌筑结构稳定性，延长了耐火材料的使用寿命，从而延长炉窑的大修周期，提高炉窑的生产使用率。

附图说明

图1为一种用于工业炉窑通道的砌筑结构的结构示意图。

图2为一种用于工业炉窑通道的砌筑结构中拱桥砖的结构示意图。

图3为背景技术中提及的日产量600t的麦尔兹圆形双膛竖窑的结构示意图。

图4为背景技术中提及的麦尔兹圆形双膛竖窑环形通道砌筑结构断面示意图。

附图中：1-钢结构、2-环形通道、3-拱形砌筑结构、301-拱桥砖、302-凹槽、303-凸起、4-异型拱角砖、5-耐火材料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1～2所示，为本发明一个实施例提供的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构的结构图，包括钢结构1和耐火材料5，所述耐火材料5砌筑在钢结构1内，耐火材料5中预留有环形通道2，所述环形通道2的顶部通过异型拱角砖4挤压摩擦安装有拱形砌筑结构3。

本发明实施例中，所述耐火材料5可以为耐火砖，具体的来说，所述拱形砌筑结构3为由若干个拱桥砖301错缝砌筑形成的拱形结构。

本发明实施例中，拱桥砖301的单块质量为11㎏，既减小了拱桥砖301的运输重量，方便了施工，也使得整个拱形结构由多数拱桥砖301组成，增加了砖与砖的接触面积，减小了单块砖所受到的挤压摩擦，用以将重量进行分散，降低了环形通道2坍塌的风险。

如图1所示，作为本发明一个优选的实施例，所述异型拱角砖4上还设有与拱形砌筑结构3相互接触的斜面。所述异型拱角砖4的斜面与水平面夹角不小于30°。

本发明实施例中，异型拱角砖4为直角梯形结构，斜面的设置目的在于为拱形砌筑结构3提供支撑，同时提供一定的摩擦力，来保证其结构的稳定性。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，每个所述拱桥砖301的两侧分别设有凹槽302和与所述凹槽302相配合的凸起303。

本发明实施例中，相邻两个拱桥砖301贴合时，其中一个拱桥砖301的凹槽302与另一个拱桥砖301的凸起303相配合，通过这种结构可以提升结构的整体性和稳定性。

如图1所示，作为本发明另一个优选的实施例，所述拱形砌筑结构3中还预留有收缩缝，用于对温度梯度变化带来的结构收缩进行补偿，收缩缝数量不小于一条。此外，作为优选的，所述收缩缝内填充有耐火填充料。

本发明实施例中，每列拱桥砖301在砌筑时要求错缝，并根据环形通道2的工作温度和单块拱桥砖301的热工特性预留有合适的收缩缝，以便消除在工作温度梯度变化时，由于热胀冷缩导致的耐材体积变化，有利于延长砌筑结构的使用寿命，延长工业炉的大修周期，提高劳动生产率。

本发明上述实施例提供了一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，解决了因现有麦尔兹圆形双膛竖窑产量的提高，导致烟气量的增加，使得环形通道的宽度增加后，运输难度、砌筑难度大，以及砖之间的挤压摩擦增加，造成砖的寿命降低的问题，通过异型拱桥砖特殊结构的设置，有效的降低拱桥砖301的重量，从而降低施工难度和运输成本，并且增加了环形通道的砌筑结构稳定性，延长了耐火材料的使用寿命，从而延长炉窑的大修周期，提高炉窑的生产使用率。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，包括钢结构(1)和耐火材料(5)，所述耐火材料(5)砌筑在钢结构(1)内，耐火材料(5)中预留有环形通道(2)，其特征在于，所述环形通道(2)的顶部通过异型拱角砖(4)挤压摩擦安装有拱形砌筑结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，所述异型拱角砖(4)上还设有与拱形砌筑结构(3)相互接触的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，所述异型拱角砖(4)的斜面与水平面夹角不小于30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，所述拱形砌筑结构(3)为由若干个拱桥砖(301)错缝砌筑形成的拱形结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，每个所述拱桥砖(301)的两侧分别设有凹槽(302)和与所述凹槽(302)相配合的凸起(303)。

6.根据权利要求1所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，所述拱形砌筑结构(3)中还预留有收缩缝，用于对温度梯度变化带来的结构收缩进行补偿，收缩缝数量不小于一条。

7.根据权利要求6所述的一种用于工业炉窑通道的砌筑结构，其特征在于，所述收缩缝内填充有耐火填充料。

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