CN112032397B - 高温自动解锁式紧急切断阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供高温自动解锁式紧急切断阀，包括阀体、阀瓣以及阀杆，阀体的上方设置上盖，上盖的顶部安装有一手动驱动机构以及手动高温解锁机构；手动高温解锁机构包括一安装架，安装架安装在上盖上；手动高温解锁机构还包括限位件以及锁钩，锁钩的右端设有向下延伸的限位部，锁钩通过一转轴与安装架铰接，转轴上套设有一用于锁钩复位的第二复位弹簧；手动高温解锁机构还包括一用于下压解锁锁钩的下压机构，下压机构包括下压件、第三弹簧以及热熔合金制成的垫圈以及螺母，下压件与锁钩的左端部相抵，下压件上套设有一第三弹簧，第三弹簧的上下两端分别与安装架以及下压件相抵。紧急情况下(着火、温度异常)通过手动高温解锁机构自动关闭阀门。

Description

高温自动解锁式紧急切断阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，具体涉及解锁装置。
背景技术
紧急切断阀又叫做安全切断阀，是指在遇到突发情况的时候，阀门会迅速的关闭或者打开，避免造成事故的发生。
传统的紧急切断阀采用手动开启时，无法实现及紧急情况下(着火、温度异常)的自动切断。目前存有温度传感器等检测实现紧急切断阀的自动闭合，由于温度传感器等监测装置涉及到供电系统，如若紧急情况出现供电线路的异常，紧急切断功能就无效，存有隐患。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供高温自动解锁式紧急切断阀，以解决以上至少一个的技术问题。
本发明的技术方案是：高温自动解锁式紧急切断阀，包括阀体、阀瓣以及阀杆，其特征在于，所述阀体的上方从上至下依次设置的上盖、弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的下端与所述阀体上下拼合构成阀瓣上下运动的空腔；
所述上盖的顶部安装有一手动驱动机构以及手动高温解锁机构；
所述手动驱动机构包括把手、旋转件、传动销轴以及导向筒，所述把手与旋转件传动连接，所述旋转件上开设有中心对称设置且用于引导传动销轴在旋转件周向旋转过程中上下运动的螺旋槽；
所述旋转件的内侧固定有所述导向筒，所述导向筒的底部与所述上盖可拆卸连接，所述导向筒的外壁上开设有竖直设置且用于引导传动销轴的引导槽；
所述阀杆的顶部开设有用于安装传动轴销的定位孔；所述传动销轴沿着轴向从外至内依次穿设在所述螺旋槽、引导槽以及定位孔；
所述手动驱动机构还包括安装在弹簧容纳腔内的第一复位弹簧以及挡板，所述阀杆位于所述弹簧容纳腔内的区域安装有所述挡板，所述第一复位弹簧的下端与所述挡板相抵，所述第一复位弹簧的上端与所述弹簧容纳腔的顶部相抵；
所述手动高温解锁机构包括一安装架，所述安装架安装在所述上盖上；
所述手动高温解锁机构还包括限位件以及用于锁定所述限位件的锁钩，所述限位件与所述旋转件相连，所述锁钩的右端设有向下延伸的限位部，所述锁钩通过一转轴与所述安装架铰接，所述转轴上套设有一用于锁钩复位的第二复位弹簧；
所述手动高温解锁机构还包括一用于下压解锁锁钩的下压机构，所述下压机构包括下压件、第三弹簧以及热熔合金制成的垫圈以及螺母，所述下压件与所述锁钩的左端部相抵，所述下压件上套设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与安装架以及所述下压件相抵，所述下压件的顶部穿过所述安装架，且所述下压件的顶部螺纹连接有所述螺母，且所述螺母与所述安装架之间夹持有垫圈。
本专利通过手动驱动机构以及手动高温解锁机构的结合，便于实现手动开闭阀门的同时，还可以实现手动开启阀门，紧急情况下(着火、温度异常)通过手动高温解锁机构自动关闭阀门。提高了阀门使用时的安全性。
进一步优选地，所述螺旋槽的最高处与最低处的间隔角度为90°；
所述手动驱动机构控制阀瓣堵住阀体的导通通道时，所述限位件与所述锁钩相互平行，高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；
所述手动驱动机构控制阀瓣不堵住阀体的导通通道时，所述限位件与所述锁钩相互垂直，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态，所述限位件与所述锁钩的限位部相抵。
便于实现把手90°旋转即可实现阀门的开启或者闭合的切换。
进一步优选地，所述上盖与所述弹簧容纳槽之间安装有一气缸缸体；
所述气缸缸体与所述上盖围成一气动驱动腔；
所述定位孔是一引导方向为竖直方向的腰圆孔；
所述阀杆位于所述气动活动腔内固定有一活塞，所述气缸缸体的下端部开设有一充放气口以及紧急排气口，所述紧急排气口内固定有一易熔合金。
通过增设有气缸缸体，通过充放气口，实现自动充放气，进而实现对阀杆的自动控制其上下运动，进而实现阀门的自动控制开关。当气动打开时，发生火灾，温度达到易熔合金熔化温度，易熔合金熔化，气体从进气排气口处释放，阀门自动关闭。通过腰圆孔，便于实现气动控制时，传动销轴在腰圆孔内上下滑动，避免了与手动驱动机构的联动。
进一步优选地，所述气缸缸体与所述上盖之间安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上设有用于标识阀门开启的开启标识线以及用于标识阀门关闭的关闭标识线；
所述阀杆上位于所述气缸缸体与所述上盖之间的区域固定有一标识板。
便于通过标识板直观的获知，阀门当前状态。
进一步优选地，所述下压件的顶部还螺纹连接有一反向螺母，所述反向螺母的螺纹方向与所述螺母的螺纹方向相反；
所述反向螺母与所述螺母相抵。
实现螺母的防松性。
进一步优选地，所述安装架是一开口朝前的U形框架。便于下压件等结构的观察。
进一步优选地，所述第二复位弹簧是一扭转弹簧，所述扭转弹簧的两个扭转臂分别与安装架以及所述锁钩相抵；
所述转轴是一螺栓；
所述螺栓上套设有所述扭转弹簧，所述扭转弹簧的前后两侧分别与螺栓的头部以及铜垫圈相抵；
所述螺栓依次穿过所述扭转弹簧、所述铜垫圈、所述锁钩、套管以及安装架，并通过锁紧螺母进行锁紧。
便于实现锁钩与安装架的转动连接。
便于实现锁钩的复位。
进一步优选地，所述安装架的底部开设有一安装孔。便于实现安装架的固定。
进一步优选地，所述限位部的底部的右侧面为从下至上倾斜向右的引导面。
便于与锁钩相匹配的限位件周向转入。
进一步优选地，所述限位部的左侧面开设有限位缺口。
便于与锁钩相匹配的限位件嵌入限位缺口。
进一步优选地，所述锁钩的左端部开设有用于穿过牵拉绳的穿孔。
便于通过牵拉绳实现对锁钩的远距离手动解锁。
进一步优选地，所述上盖上还固定有一用于引导牵拉绳的引导板，所述引导板上开设有引导孔，所述牵拉绳的一端固定在穿孔，所述牵拉绳穿过引导孔向外延伸；
所述引导孔位于所述锁钩的左端部的下方。
便于牵拉绳的向下牵拉。
进一步优选地，所述穿孔上固定有牵拉绳，所述牵拉绳是玄武岩纤维制成的牵拉绳。
玄武岩具有耐高温性，适用于高温等环境的使用。
进一步优选地，所述上盖通过螺栓与所述气缸缸体可拆卸连接，所述螺栓设有至少六个，至少六个螺栓等间隔角度排布在所述上盖上；
至少六个螺栓中一个螺栓为用于安装架安装在所述上盖上的安装件；
所述上盖上还设有用于安装架安装时进行对位的对位基准线。
便于通过选取螺栓固定安装架，进而实现阀门开度的手动控制至恒定的开度。通过对位基准线，便于安装架安装时的预定位。
对位基准线可以是与安装架滑动连接的滑轨。上盖上固定有至少六个周向排布的滑轨。
进一步优选地，所述把手逆时针旋转，所述阀瓣上移，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态；
所述把手顺时针旋转，所述阀瓣下移，所述高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；
所述上盖通过一单向轴承与所述安装架相连，所述单向轴承的中心轴线与所述旋转件的中心轴线重合；所述单向轴承的内圈套设在所述旋转件的外围，且单向轴承的内圈与旋转件之间存有间隙，所述单向轴承的内圈与所述上盖相连，所述单向轴承的外圈与所述安装架相连；所述单向轴承的外圈的底部高于所述单向轴承内圈的底部；
所述限位件高于单向轴承；
所述单向轴承可转动方向为逆时针方向。
便于通过单向轴承的旋转，进而实现阀门不同开度限位的要求。限位件与旋转件可拆卸连接。通过限位件与旋转件的可拆卸，便于安装架位置的调整。
所述安装架上转动连接有一U形锁扣，所述上盖上周向上开设有用于插入U形锁扣的插口，所述U形锁扣的一端与安装架转动连接，且以上盖的径向滑动连接；
所述上盖设有用于安装架周向旋转时所对应的阀瓣开度的对位标示线，对位标示线旁设置有阀瓣开度标识。
便于安装架周向旋转时的位置的调整。
附图说明
图1为本发明的一种立体结构示意图；
图2为本发明的一种剖视图；
图3为本发明手动高温解锁机构的局部结构示意图；
图4为本发明手动高温解锁机构的局部结构示意图；
图5为本发明图4中A向的局部结构示意图；
图6为本发明的一种俯视图。
图中：1为阀体，3为弹簧容纳槽，4为气缸缸体，5为上盖，6为支撑杆，7为阀杆，8为导向筒，9为旋转件，10为传动销轴，21为锁钩，22为螺栓，23为扭转弹簧，24为安装架，25为锁紧螺母，26为限位件，27为螺母，29为垫圈，210为第三弹簧，211为下压件，212为铜垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
参见图1至图6，高温自动解锁式紧急切断阀，包括阀体1、阀瓣以及阀杆，阀体1的上方从上至下依次设置的上盖5、弹簧容纳槽3，弹簧容纳槽3的下端与阀体1上下拼合构成阀瓣上下运动的空腔；上盖的顶部安装有一手动驱动机构以及手动高温解锁机构；
手动驱动机构包括把手、旋转件9、传动销轴10以及导向筒8，把手与旋转件传动连接。旋转件的顶部呈正六边形。把手上设有嵌入旋转件顶部的六棱柱槽。便于实现把手的旋转带动旋转件的旋转。旋转件上开设有中心对称设置且用于引导传动销轴10在旋转件9周向旋转过程中上下运动的螺旋槽；旋转件9的内侧固定有导向筒，导向筒8的底部与上盖可拆卸连接，导向筒8的外壁上开设有竖直设置且用于引导传动销轴10的引导槽；阀杆的顶部开设有用于安装传动轴销10的定位孔；传动销轴10沿着轴向从外至内依次穿设在螺旋槽、引导槽以及定位孔；手动驱动机构还包括安装在弹簧容纳腔内的第一复位弹簧以及挡板，阀杆位于弹簧容纳腔内的区域安装有挡板，第一复位弹簧的下端与挡板相抵，第一复位弹簧的上端与弹簧容纳腔的顶部相抵。
手动高温解锁机构包括一安装架24，安装架24安装在上盖5上；手动高温解锁机构还包括限位件26以及用于锁定限位件26的锁钩21，限位件与旋转件相连，锁钩21的右端设有向下延伸的限位部，锁钩21通过一转轴与安装架24铰接，转轴上套设有一用于锁钩21复位的第二复位弹簧；
手动高温解锁机构还包括一用于下压解锁锁钩21的下压机构，下压机构包括下压件211、第三弹簧210以及热熔合金制成的垫圈29以及螺母，下压件211与锁钩21的左端部相抵，下压件211上套设有第三弹簧210，第三弹簧210的上下两端分别与安装架24以及下压件211相抵，下压件211的顶部穿过安装架24，且下压件211的顶部螺纹连接有螺母27，且螺母27与安装架24之间夹持有垫圈29。
本专利通过手动驱动机构以及手动高温解锁机构的结合，便于实现手动开闭阀门的同时，还可以实现手动开启阀门，紧急情况下(着火、温度异常)通过手动高温解锁机构自动关闭阀门。提高了阀门使用时的安全性。
螺旋槽的最高处与最低处的间隔角度为90°；手动驱动机构控制阀瓣堵住阀体的导通通道时，限位件与锁钩相互平行，高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；手动驱动机构控制阀瓣不堵住阀体的导通通道时，限位件与锁钩相互垂直，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态，限位件与锁钩的限位部相抵。便于实现把手90°旋转即可实现阀门的开启或者闭合的切换。
把手逆时针旋转，阀瓣上移，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态；
把手顺时针旋转，阀瓣下移，高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；
上盖通过一单向轴承与安装架相连，单向轴承的中心轴线与旋转件的中心轴线重合；单向轴承的内圈套设在旋转件的外围，且单向轴承的内圈与旋转件之间存有间隙，单向轴承的内圈与上盖相连，单向轴承的外圈与安装架相连；单向轴承的外圈的底部高于单向轴承内圈的底部。限位件高于单向轴承。可以是安装架固定在单向轴承外圈的上沿。
单向轴承可转动方向为逆时针方向。
便于通过单向轴承的旋转，进而实现阀门不同开度限位的要求。限位件与旋转件可拆卸连接。通过限位件与旋转件的可拆卸，便于安装架位置的调整。
安装架上转动连接有一U形锁扣。上盖上周向上开设有用于插入U形锁扣的插口。U形锁扣的一端与安装架转动连接，且以上盖的径向滑动连接。
上盖设有用于安装架周向旋转时所对应的阀瓣开度的对位标示线，对位标示线旁设置有阀瓣开度标识。便于安装架周向旋转时的位置的调整。
上盖5与弹簧容纳槽3之间安装有一气缸缸体4；气缸缸体4与上盖5围成一气动驱动腔；定位孔是一引导方向为竖直方向的腰圆孔；阀杆位于气动活动腔内固定有一活塞，气缸缸体4的下端部开设有一充放气口以及紧急排气口，紧急排气口内固定有一易熔合金。通过增设有气缸缸体4，通过充放气口，实现自动充放气，进而实现对阀杆的自动控制其上下运动，进而实现阀门的自动控制开关。当气动打开时，发生火灾，温度达到易熔合金熔化温度，易熔合金熔化，气体从进气排气口处释放，阀门自动关闭。通过腰圆孔，便于实现气动控制时，传动销轴在腰圆孔内上下滑动，避免了与手动驱动机构的联动。
弹簧容纳腔是上下设置的盖体以及槽体可拆卸连接围成；盖体的中央安装有用于引导阀杆竖直运动的直线轴承，直线轴承的下端超出盖体的下端面，直线轴承的外围套设有第一复位弹簧。
气缸缸体4与上盖5之间安装有竖直设置的支撑杆6，支撑杆6上设有用于标识阀门开启的开启标识线以及用于标识阀门关闭的关闭标识线；阀杆上位于气缸缸体4与上盖5之间的区域固定有一标识板。便于通过标识板直观的获知，阀门当前状态。
下压件211的顶部还螺纹连接有一反向螺母，反向螺母的螺纹方向与螺母的螺纹方向相反；反向螺母与螺母相抵。实现螺母的防松性。下压件211包括压板以及杆体，压板的顶面与杆体的底部相连。压板的中央设有下凸的球形凸起。球形凸起与锁钩21相抵。
安装架24是一开口朝前的U形框架。便于下压件211等结构的观察。
第二复位弹簧是一扭转弹簧23，扭转弹簧23的两个扭转臂分别与安装架24以及锁钩21相抵。便于实现锁钩21的复位。转轴是一螺栓22；螺栓22上套设有扭转弹簧，扭转弹簧的前后两侧分别与螺栓22的头部以及铜垫圈212相抵；螺栓22依次穿过扭转弹簧、铜垫圈212、锁钩21、套管以及安装架，并通过锁紧螺母25进行锁紧。便于实现锁钩21与安装架的转动连接。
安装架24的底部开设有一安装孔。便于实现安装架24的固定。
限位部的底部的右侧面为从下至上倾斜向右的引导面。便于与锁钩21相匹配的限位件周向转入。限位部的左侧面开设有限位缺口。便于与锁钩21相匹配的限位件嵌入限位缺口。
锁钩21的左端部开设有用于穿过牵拉绳的穿孔。便于通过牵拉绳实现对锁钩21的远距离手动解锁。穿孔上固定有牵拉绳，牵拉绳是玄武岩纤维制成的牵拉绳。玄武岩具有耐高温性，适用于高温等环境的使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.高温自动解锁式紧急切断阀，包括阀体、阀瓣以及阀杆，其特征在于，所述阀体的上方从上至下依次设置的上盖、弹簧容纳槽，所述弹簧容纳槽的下端与所述阀体上下拼合构成阀瓣上下运动的空腔；
所述上盖的顶部安装有一手动驱动机构以及手动高温解锁机构；
所述手动驱动机构包括把手、旋转件、传动销轴以及导向筒，所述把手与旋转件传动连接，所述旋转件上开设有中心对称设置且用于引导传动销轴在旋转件周向旋转过程中上下运动的螺旋槽；
所述旋转件的内侧固定有所述导向筒，所述导向筒的底部与所述上盖可拆卸连接，所述导向筒的外壁上开设有竖直设置且用于引导传动销轴的引导槽；
所述阀杆的顶部开设有用于安装传动轴销的定位孔；所述传动销轴沿着轴向从外至内依次穿设在所述螺旋槽、引导槽以及定位孔；
所述手动驱动机构还包括安装在弹簧容纳腔内的第一复位弹簧以及挡板，所述阀杆位于所述弹簧容纳腔内的区域安装有所述挡板，所述第一复位弹簧的下端与所述挡板相抵，所述第一复位弹簧的上端与所述弹簧容纳腔的顶部相抵；
所述手动高温解锁机构包括一安装架，所述安装架安装在所述上盖上；
所述手动高温解锁机构还包括限位件以及用于锁定所述限位件的锁钩，所述限位件与所述旋转件相连，所述锁钩的右端设有向下延伸的限位部，所述锁钩通过一转轴与所述安装架铰接，所述转轴上套设有一用于锁钩复位的第二复位弹簧；
所述手动高温解锁机构还包括一用于下压解锁锁钩的下压机构，所述下压机构包括下压件、第三弹簧以及热熔合金制成的垫圈以及螺母，所述下压件与所述锁钩的左端部相抵，所述下压件上套设有所述第三弹簧，所述第三弹簧的上下两端分别与安装架以及所述下压件相抵，所述下压件的顶部穿过所述安装架，且所述下压件的顶部螺纹连接有所述螺母，且所述螺母与所述安装架之间夹持有垫圈。
2.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述螺旋槽的最高处与最低处的间隔角度为90°；
所述手动驱动机构控制阀瓣堵住阀体的导通通道时，所述限位件与所述锁钩相互平行，高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；
所述手动驱动机构控制阀瓣不堵住阀体的导通通道时，所述限位件与所述锁钩相互垂直，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态，所述限位件与所述锁钩的限位部相抵。
3.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述上盖与所述弹簧容纳槽之间安装有一气缸缸体；
所述气缸缸体与所述上盖围成一气动驱动腔；
所述定位孔是一引导方向为竖直方向的腰圆孔；
所述阀杆位于所述气动活动腔内固定有一活塞，所述气缸缸体的下端部开设有一充放气口以及紧急排气口，所述紧急排气口内固定有一易熔合金。
4.根据权利要求3所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述气缸缸体与所述上盖之间安装有竖直设置的支撑杆，所述支撑杆上设有用于标识阀门开启的开启标识线以及用于标识阀门关闭的关闭标识线；
所述阀杆上位于所述气缸缸体与所述上盖之间的区域固定有一标识板。
5.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述安装架是一开口朝前的U形框架；
所述第二复位弹簧是一扭转弹簧，所述扭转弹簧的两个扭转臂分别与安装架以及所述锁钩相抵；
所述转轴是一螺栓；
所述螺栓上套设有所述扭转弹簧，所述扭转弹簧的前后两侧分别与螺栓的头部以及铜垫圈相抵；
所述螺栓依次穿过所述扭转弹簧、所述铜垫圈、所述锁钩、套管以及安装架，并通过锁紧螺母进行锁紧。
6.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述限位部的底部的右侧面为从下至上倾斜向右的引导面；
所述限位部的左侧面开设有限位缺口。
7.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述锁钩的左端部开设有用于穿过牵拉绳的穿孔。
8.根据权利要求7所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述上盖上还固定有一用于引导牵拉绳的引导板，所述引导板上开设有引导孔，所述牵拉绳的一端固定在穿孔，所述牵拉绳穿过引导孔向外延伸；
所述引导孔位于所述锁钩的左端部的下方。
9.根据权利要求3所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述上盖通过螺栓与所述气缸缸体可拆卸连接，所述螺栓设有至少六个，至少六个螺栓等间隔角度排布在所述上盖上；
至少六个螺栓中一个螺栓为用于安装架安装在所述上盖上的安装件；
所述上盖上还设有用于安装架安装时进行对位的对位基准线。
10.根据权利要求1所述的高温自动解锁式紧急切断阀，其特征在于：所述把手逆时针旋转，所述阀瓣上移，高温自动解锁式紧急切断阀处于开启状态；
所述把手顺时针旋转，所述阀瓣下移，所述高温自动解锁式紧急切断阀处于闭合状态；
所述上盖通过一单向轴承与所述安装架相连，所述单向轴承的中心轴线与所述旋转件的中心轴线重合，所述单向轴承的内圈套设在所述旋转件的外围，且单向轴承的内圈与旋转件之间存有间隙，所述单向轴承的内圈与所述上盖相连，所述单向轴承的外圈与所述安装架相连；所述单向轴承的外圈的底部高于所述单向轴承内圈的底部，所述限位件高于所述单向轴承；
所述单向轴承可转动方向为逆时针方向；
所述安装架上转动连接有一U形锁扣，所述上盖上周向上开设有用于插入U形锁扣的插口，所述U形锁扣的一端与安装架转动连接，且以上盖的径向滑动连接；
所述上盖设有用于安装架周向旋转时所对应的阀瓣开度的对位标示线，对位标示线旁设置有阀瓣开度标识。
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