CN112031227A - 一种悬挂式幕墙 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种悬挂式幕墙，属于幕墙技术领域。包括幕墙板本体、上连接部、下连接部、锁止块、锁定机构和驱动机构。上连接部固设于幕墙板本体的顶部，上连接部上设有开口朝下且用于供上横梁卡入的容纳槽。下连接部固设于幕墙板本体的底部，用于搭放于下横梁上。锁止块水平可移动地设置于下连接部，锁止块具有锁定位置和解锁位置。锁定机构设于下连接部上，用于在锁止块位于锁定位置时将锁止块锁定。驱动机构设于上连接部。驱动机构被构造成驱动锁止块从解锁位置移动到锁定位置，使锁止块与下连接部配合抱紧下横梁。这种结构的悬挂式幕墙，安装时可借助下侧的悬挂式幕墙中的驱动机构自动将下横梁抱紧，安装过程简单方便，有效提高了安装效率。

Description

一种悬挂式幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙技术领域，具体而言，涉及一种悬挂式幕墙。

背景技术

悬挂式幕墙包括幕墙板本体和设置在幕墙本体上的上挂钩部和下挂钩部，在安装时，先将上挂钩部卡在龙骨支架的上横梁上，将下挂钩部搭放在下横梁上后，通过螺栓将下挂钩部与龙骨支架的下横梁固定，安装效率较低。

发明内容

本申请实施例提供一种悬挂式幕墙，以改善安装效率较低的问题。

本申请实施例提供一种悬挂式幕墙，包括幕墙板本体、上连接部、下连接部、锁止块、锁定机构和驱动机构；

上连接部固设于所述幕墙板本体的顶部，所述上连接部上设有开口朝下且用于供上横梁卡入的容纳槽；

下连接部固设于所述幕墙板本体的底部，用于搭放于下横梁上；

锁止块水平可移动地设置于所述下连接部，所述锁止块具有锁定位置和解锁位置；

锁定机构设于所述下连接部上，用于在所述锁止块位于所述锁定位置时将所述锁止块锁定；

驱动机构设于所述上连接部；

在安装位于上侧的所述悬挂式幕墙时，当所述上横梁卡于所述容纳槽且所述下连接部搭放于所述下横梁上时，位于下侧的所述悬挂式幕墙中的所述驱动机构被构造成驱动位于上侧的所述悬挂式幕墙中的所述锁止块从所述解锁位置移动到所述锁定位置，以使位于上侧的所述悬挂式幕墙中的所述锁止块与所述下连接部配合抱紧所述下横梁。

在实际安装时，将位于上侧的悬挂式幕墙(待安装的悬挂式幕墙)的下连接部挂扣于上横梁(上横梁卡于容纳槽内)上且下连接部搭放至下横梁上时，位于下侧的悬挂式幕墙(已经安装好的幕墙)中的驱动机构将驱动位于上侧的悬挂式幕墙的锁止块从解锁位置移动到锁定位置；此时，位于上侧的悬挂式幕墙的锁定机构将锁止块锁定，锁止块则无法回退，锁止块与下连接部配合抱紧下横梁，从而完成位于上侧的悬挂式幕墙的安装。这种结构的悬挂式幕墙，在安装时可借助下侧的悬挂式幕墙中的驱动机构自动将下横梁抱紧，安装过程简单方便，无需通过螺栓手动将下连接部与下横梁锁紧固定，有效提高了安装效率。

进一步地，所述下连接部具有相互垂直的第一抵靠面和第二抵靠面；

所述锁止块具有相互垂直的第三抵靠面和第四抵靠面；

当所述锁止块与所述下连接部配合抱紧所述下横梁时，所述第一抵靠面、所述第二抵靠面、所述第三抵靠面和所述第四抵靠面分别抵靠于所述下横梁的左侧面、上侧面、右侧面和下侧面。

上述技术方案中，通过锁止块的两个抵靠面和下连接部的两个抵靠面形成包围结构，四个抵靠面分别与下横梁的四个侧面相抵，可有效防止悬挂式幕墙相对下横梁左右、上下晃动。

进一步地，所述下连接部具有供所述锁止块水平移动的导轨部；

所述锁定机构包括锁销和复位弹簧，所述锁销竖向可移动地设置于所述导轨部，所述复位弹簧作用于所述导轨部与所述锁销之间，所述复位弹簧用于驱动所述锁销复位；

所述锁止块上设有插孔；

当所述锁止块位于所述锁定位置时，所述锁销在所述复位弹簧的作用下插设于所述插孔内，以将所述锁止块锁定。

上述技术方案中，锁定机构包括锁销和复位弹簧，结构简单。通过复位弹簧驱动锁销竖向移动并插入锁止块上的插孔内将梁锁止块锁定，锁定方式简单。

进一步地，所述锁止块和/或所述锁销上设有用于使所述锁销在所述锁止块从所述解锁位置移动到所述锁定位置的过程中回退的引导斜面。

上述技术方案中，锁止块和/锁销上设有引导斜面，锁止块移动过程中与锁销接触时，锁销受到锁止块施加的力将回退，同时使复位弹簧蓄积弹性力，当锁销与锁止块上的插孔对齐时，在复位弹簧蓄积的弹性力的作用下，锁销将插设于插孔内，从而将锁止块锁定。

进一步地，所述导轨部上设有T形槽；

所述锁止块具有T形部，所述T形部可移动地卡于所述T形槽内。

上述技术方案中，锁止块的T形部可移动地卡于导轨部上的T形槽内，从而实现锁止块的可移动，实现形式简单。

进一步地，所述驱动机构包括第一杆体、第二杆体、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一杆体绕水平轴线可转动地设置于所述上连接部；

所述第二杆体轴向可移动地连接于所述第一杆体，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端设有平行于所述水平轴线的卡轴；

所述第一弹性件作用于所述第一杆体与所述第二杆体之间；

所述第二弹性件作用于所述第一杆体与所述上连接部之间；

所述上连接部上设有限位槽，所述限位槽包括相互连通的水平槽和竖槽，所述卡轴卡于所述限位槽内；

所述锁止块上设有供所述卡轴卡入的卡槽；

当所述第二杆体克服所述第一弹性件的弹力相对所述第一杆体移动，使所述卡轴从所述竖槽移动至所述水平槽内时，所述第二弹性件被构造成使所述第一杆体相对所述上连接部转动，以使所述卡轴沿所述水平槽水平移动。

上述技术方案中，在安装悬挂式幕墙前，卡轴在第一弹性件的作用下卡于竖槽内，竖槽对第一杆体具有止转作用，第一杆体无法转动。在安装时，位于上侧的悬挂式幕墙在向下移动的过程中(上横梁卡入容纳槽的过程中)，位于上侧的悬挂式幕墙的卡槽卡入位于下侧的悬挂式幕墙的卡轴内后，位于上侧的悬挂式幕墙向下移动将带动位于下侧的悬挂式幕墙的卡轴向下移动，从而使卡轴从竖槽移动到水平槽内，使得第一杆体脱离束缚，并在第二弹性件的作用下相对上连接部转动，以使卡轴沿水平槽水平移动。位于下侧的悬挂式幕墙的卡轴在水平槽内移动的过程中，卡轴将带动位于上侧的悬挂式幕墙中的锁止块移动至锁止位置。这种结构的驱动机构结构简单，设计巧妙，可实现对锁止块的快速驱动。

进一步地，所述悬挂式幕墙还包括折断件；

所述折断件可拆卸地连接于所述下连接部，所述折断件的局部延伸至所述卡槽内，以将所述锁止块稳固在所述解锁位置；

所述卡轴被构造成在其卡入所述卡槽内时折断所述折断件。

上述技术方案中，折断件在折断前局部延伸至卡槽内，折断件可起到稳固锁止块的作用，避免锁止块随意移动，保证下连接部能够正常搭放到下横梁上，保证在安装悬挂式幕墙时，其下侧的悬挂式幕墙中的卡轴能够顺利卡入卡槽内。在安装时，位于下侧的悬挂式幕墙的卡轴在卡入上侧的悬挂式幕墙的卡槽内的过程中，折断件将被卡轴折断，此时，锁止块具备可移动性。

进一步地，所述折断件包括基部和弧形部，所述弧形部固定于所述基部，所述基部可拆卸地连接于所述下连接部；

所述卡槽的槽口为喇叭口，所述弧形部延伸至所述喇叭口内。

上述技术方案中，卡槽的槽口为喇叭口，折断件的弧形部延伸至喇叭口内，这种结构使得基部位于卡槽内的部分受到卡轴的作用后更容易被折断。

进一步地，所述下连接部和锁止块均为两个，两个所述下连接部间隔设置于所述幕墙板本体，一个所述下连接部对应设置一个所述锁止块；

所述卡轴的两端分别从所述上连接部的两侧伸出，所述卡轴的两端分别用于卡于两个所述锁止块的两个卡槽内。

上述技术方案中，下连接部和锁止块均为两个，两个锁止块可与下连接部配合共同将下横梁抱紧，提高悬挂式幕墙安装完成后的牢固性

进一步地，两个所述下连接部之间形成用于供所述上连接部卡入的卡持间隙，所述卡持间隙的宽度与所述上连接部的宽度一致。

上述技术方案中，两个下连接部之间形成卡持间隙，位于上侧的悬挂式幕墙安装完成后，位于下侧的悬挂式幕墙的上连接部将卡于位于上侧的悬挂式幕墙的卡持间隙内，防止上下相邻的两个悬挂式幕墙在下横梁的延伸方向相对错动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的悬挂式幕墙的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的位于上侧悬挂式幕墙与位于下侧的悬挂式幕墙的安装示意图；

图3为图1中的A处放大图；

图4为图3所示的锁止块与导轨部的连接示意图

图5为图1中的B处放大图；

图6为图1所示的悬挂式幕墙的左视图。

图标：悬挂式幕墙100；幕墙板本体10；上连接部20；容纳槽21；限位槽22；水平槽221；竖槽222；凹槽23；下连接部30；导轨部31；T形槽311；第一抵靠面32；第二抵靠面33；第一竖板34；水平板35；第二竖板36；卡持间隙37；锁止块40；插孔41；T形部42；引导斜面43；第三抵靠面44；第四抵靠面45；卡槽46；锁定机构50；锁销51；复位弹簧52；驱动机构60；第一杆体61；第二杆体62；第一弹性件63；第二弹性件64；转轴65；卡轴66；折断件70；基部71；弧形部72；上横梁200；下横梁300。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1所示，本申请实施例提供一种悬挂式幕墙100，其包括幕墙板本体10、上连接部20、下连接部30、锁止块40、锁定机构50和驱动机构60。

上连接部20固设于幕墙板本体10的顶部，上连接部20上设有开口朝下且用于供上横梁200卡入的容纳槽21。下连接部30固设于幕墙板本体10的底部，用于搭放于下横梁300上。锁止块40水平可移动地设置于下连接部30，锁止块40具有锁定位置和解锁位置。锁定机构50设于下连接部30上，用于在锁止块40位于锁定位置时将锁止块40锁定。驱动机构60设于上连接部20。

如图2所示，在安装位于上侧的悬挂式幕墙100时，当上横梁200卡于上连接部20的容纳槽21且下连接部30搭放于下横梁300上时，位于下侧的悬挂式幕墙100中的驱动机构60被构造成驱动位于上侧的悬挂式幕墙100中的锁止块40从解锁位置移动到锁定位置，以使位于上侧的悬挂式幕墙100中的锁止块40与下连接部30配合抱紧下横梁300。

这种结构的悬挂式幕墙100，在安装时可借助下侧的悬挂式幕墙100中的驱动机构60自动将下横梁300抱紧，安装过程简单方便，无需通过螺栓手动将下连接部30与下横梁300锁紧固定，有效提高了安装效率。

如图3所示，下连接部30具有供锁止块40水平移动的导轨部31。锁定机构50包括锁销51和复位弹簧52，锁销51竖向可移动地设置于导轨部31，复位弹簧52作用于导轨部31与锁销51之间，复位弹簧52用于驱动锁销51复位。锁止块40上设有插孔41。当锁止块40位于锁定位置时，锁销51在复位弹簧52的作用下插设于插孔41内，以将锁止块40锁定。

上述锁定机构50结构简单，通过复位弹簧52驱动锁销51竖向移动并插入锁止块40上的插孔41内将梁锁止块40锁定，锁定方式简单。

其中，如图4所示，导轨部31上设有T形槽311，锁止块40具有T形部42，T形部42可移动地卡于T形槽311内。

锁止块40的T形部42可移动地卡于导轨部31上的T形槽311内，从而实现锁止块40的可移动，实现形式简单。

继续参照图3，在常态下复位弹簧52处于压缩状态，在复位弹簧52的作用下，锁销51的锁定端延伸至T形槽311内。

本实施例中，锁止块40和锁销51上设有用于使锁销51在锁止块40从解锁位置移动到锁定位置的过程中回退的引导斜面43。

其中，锁止块40上的引导斜面43平行于锁销51上的引导斜面43，锁销51上的引导斜面43设置在锁销51的锁定端，锁止块40上的引导斜面43设置在T形部42的一角处。

锁止块40在向靠近下横梁300的方向移动(从解锁位置移动到锁定位置)的过程中，锁止块40的引导斜面43将与锁销51的引导斜面43接触，锁销51受到锁止块40施加的力将回退，使锁销51退出T形槽311，同时使复位弹簧52进一步压缩并蓄积弹性力。当锁销51与锁止块40上的插孔41对齐时，在复位弹簧52蓄积的弹性力的作用下，锁销51的锁定端将插设于插孔41内，从而将锁止块40锁定，锁止块40则无法相对下连接部30移动。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以只在锁止块40上设置引导斜面43，也可以只在锁销51上设置引导斜面43，使得锁销51在锁止块40从解锁位置移动到锁定位置的过程中回退。

进一步地，下连接部30具有相互垂直的第一抵靠面32和第二抵靠面33。锁止块40具有相互垂直的第三抵靠面44和第四抵靠面45。

当锁止块40与下连接部30配合抱紧下横梁300时，第一抵靠面32、第二抵靠面33、第三抵靠面44和第四抵靠面45分别抵靠于下横梁300的左侧面、上侧面、右侧面和下侧面，即第一抵靠面32与下横梁300的左侧面抵靠，第二抵靠面33与下横梁300的上侧面抵靠，第三抵靠面44与下横梁300的右侧面抵靠，第四抵靠面45与下横梁300的下侧面抵靠。

通过锁止块40的两个抵靠面和下连接部30的两个抵靠面形成包围结构，四个抵靠面分别与下横梁300的四个侧面相抵，可有效防止悬挂式幕墙100相对下横梁300左右、上下晃动。

其中，锁止块40上的引导斜面43与第三抵靠面44相连。

本实施例中，如图5所示，驱动机构60包括第一杆体61、第二杆体62、第一弹性件63和第二弹性件64。

第一杆体61绕水平轴线可转动地设置于上连接部20。第二杆体62轴向可移动地连接于第一杆体61，第二杆体62远离第一杆体61的一端设有平行于水平轴线的卡轴66。第一弹性件63作用于第一杆体61与第二杆体62之间。第二弹性件64作用于第一杆体61与上连接部20之间。上连接部20上设有限位槽22，限位槽22包括相互连通的水平槽221和竖槽222，卡轴66卡于限位槽22内；锁止块40上设有供卡轴66卡入的卡槽46；

当第二杆体62克服第一弹性件63的弹力相对第一杆体61移动，使卡轴66从竖槽222移动至水平槽221内时，第二弹性件64被构造成使第一杆体61相对上连接部20转动，以使卡轴66沿水平槽221水平移动。

在安装悬挂式幕墙100前，卡轴66在第一弹性件63的作用下卡于竖槽222内，竖槽222对第一杆体61具有止转作用，第一杆体61无法转动。

继续参照图2，在安装时，位于上侧的悬挂式幕墙100在向下移动的过程中(上横梁200卡入容纳槽21(参见图1)的过程中)，位于上侧的悬挂式幕墙100的卡槽46卡入位于下侧的悬挂式幕墙100的卡轴66内后，位于上侧的悬挂式幕墙100继续向下移动将带动位于下侧的悬挂式幕墙100的卡轴66向下移动，从而使卡轴66从竖槽222移动到水平槽221内，使得第一杆体61脱离竖槽222束缚，并在第二弹性件64的作用下相对上连接部20转动，以使卡轴66沿水平槽221水平移动。位于下侧的悬挂式幕墙100的卡轴66在水平槽221内移动的过程中，卡轴66将带动位于上侧的悬挂式幕墙100中的锁止块40移动至锁止位置。这种结构的驱动机构60为机械驱动结构，结构简单，设计巧妙，可实现对锁止块40的快速驱动。

其中，第一杆体61垂直于其转动轴线，第一杆体61通过转轴65与上连接部20转动连接。第二杆体62与第一杆体61同轴设置，第一杆体61的一端插设于第二杆体62内，实现第二杆体62的可移动地。第二杆体62垂直于卡轴66，第二杆体62连接于卡轴66的轴向的中间位置。在第一弹性件63的作用下使卡轴66卡于竖槽222内时，第一杆体61和第二杆体62均垂于竖直状态。

示例性的，第一弹性件63为弹簧，弹簧的一端与第一杆体61连接，弹簧的另一端与第二杆体62连接。

示例性的，第二弹性件64为扭簧，扭簧套设于转轴65的外侧，扭簧的一段抵靠于第一杆体61上的凸起上，扭簧的另一端抵靠于上连接部20。在卡轴66卡于竖槽222内时，扭簧蓄积有弹性力。

此外，上连接部20的上端面上设有向下凹陷的凹槽23，其中第一杆体61、第二杆体62、第一弹性件63和第二弹性件64均位于凹槽23内，限位槽22与凹槽23相通。

继续参照图3，进一步地，悬挂式幕墙100还包括折断件70。折断件70可拆卸地连接于下连接部30，折断件70的局部延伸至卡槽46内，以将锁止块40稳固在解锁位置。卡轴66被构造成在其卡入卡槽46内时折断折断件70。

上述结构中，折断件70在折断前局部延伸至卡槽46内，折断件70可起到稳固锁止块40的作用，避免锁止块40随意移动，保证下连接部30能够正常搭放到下横梁300上，同时保证在安装悬挂式幕墙100时，其下侧的悬挂式幕墙100中的卡轴66能够顺利卡入卡槽46内。在安装时，位于下侧的悬挂式幕墙100的卡轴66在卡入上侧的悬挂式幕墙100的卡槽46内的过程中，折断件70将被卡轴66折断，此时，锁止块40具备可移动性。

具体地，折断件70包括基部71和弧形部72，弧形部72固定于基部71，基部71可拆卸地连接于下连接部30。卡槽46的槽口为喇叭口，弧形部72延伸至喇叭口内。这种结构使得基部71位于卡槽46内的部分受到卡轴66的作用后更容易被折断。

其中，基部71通过螺钉可拆卸地连接于下连接部30上。

本实施例中，下连接部30包括第一竖板34、水平板35和第二竖板36，第一竖板34面向所述第二竖板36，第一竖板34与幕墙板本体10固定，第二竖板36通过水平板35与第一竖板34连接固定。折断件70的基部71安装于第一竖板34面向于第二竖板36的一侧，导轨部31固定于第一竖板34并向靠近第二竖板36的方向延伸，导轨部31与第二竖板36之间的间隙用于容纳下横梁300。

其中，第一抵靠面32为第二竖板36面向第一竖板34的一侧面，第二抵靠面33为水平板35的下表面。

本实施例中，如图6所示，下连接部30和锁止块40均为两个，两个下连接部30间隔设置于幕墙板本体10，一个下连接部30对应设置一个锁止块40。

卡轴66的两端分别从上连接部20的两侧伸出，卡轴66的两端分别用于卡于两个锁止块40的两个卡槽46内。

两个锁止块40可与下连接部30配合共同将下横梁300抱紧，提高悬挂式幕墙100安装完成后的牢固性。

可选地，两个下连接部30之间形成用于供上连接部20卡入的卡持间隙37，卡持间隙37的宽度与上连接部20的宽度一致。

位于上侧的悬挂式幕墙100安装完成后，位于下侧的悬挂式幕墙100的上连接部20将卡于位于上侧的悬挂式幕墙100的卡持间隙37内，起到限位作用，防止上下相邻的两个悬挂式幕墙100在下横梁300的延伸方向相对错动。

由上述内容可知，本实施例中，下连接部30为两个，上连接部20为一个。在其他实施例中，也可以是下连接部30为一个，上连接部20位两个，两个上连接部20形成用于供下连接部30卡入的卡持间隙37，下连接部30的宽度与卡持间隙37的宽度一致。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬挂式幕墙，其特征在于，包括：

幕墙板本体；

上连接部，固设于所述幕墙板本体的顶部，所述上连接部上设有开口朝下且用于供上横梁卡入的容纳槽；

下连接部，固设于所述幕墙板本体的底部，用于搭放于下横梁上；

锁止块，水平可移动地设置于所述下连接部，所述锁止块具有锁定位置和解锁位置；

锁定机构，设于所述下连接部上，用于在所述锁止块位于所述锁定位置时将所述锁止块锁定；以及

驱动机构，设于所述上连接部；

在安装位于上侧的所述悬挂式幕墙时，当所述上横梁卡于所述容纳槽且所述下连接部搭放于所述下横梁上时，位于下侧的所述悬挂式幕墙中的所述驱动机构被构造成驱动位于上侧的所述悬挂式幕墙中的所述锁止块从所述解锁位置移动到所述锁定位置，以使位于上侧的所述悬挂式幕墙中的所述锁止块与所述下连接部配合抱紧所述下横梁。

2.根据权利要求1所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述下连接部具有相互垂直的第一抵靠面和第二抵靠面；

所述锁止块具有相互垂直的第三抵靠面和第四抵靠面；

当所述锁止块与所述下连接部配合抱紧所述下横梁时，所述第一抵靠面、所述第二抵靠面、所述第三抵靠面和所述第四抵靠面分别抵靠于所述下横梁的左侧面、上侧面、右侧面和下侧面。

3.根据权利要求1所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述下连接部具有供所述锁止块水平移动的导轨部；

所述锁定机构包括锁销和复位弹簧，所述锁销竖向可移动地设置于所述导轨部，所述复位弹簧作用于所述导轨部与所述锁销之间，所述复位弹簧用于驱动所述锁销复位；

所述锁止块上设有插孔；

当所述锁止块位于所述锁定位置时，所述锁销在所述复位弹簧的作用下插设于所述插孔内，以将所述锁止块锁定。

4.根据权利要求3所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述锁止块和/或所述锁销上设有用于使所述锁销在所述锁止块从所述解锁位置移动到所述锁定位置的过程中回退的引导斜面。

5.根据权利要求3所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述导轨部上设有T形槽；

所述锁止块具有T形部，所述T形部可移动地卡于所述T形槽内。

6.根据权利要求1所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述驱动机构包括第一杆体、第二杆体、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一杆体绕水平轴线可转动地设置于所述上连接部；

所述第二杆体轴向可移动地连接于所述第一杆体，所述第二杆体远离所述第一杆体的一端设有平行于所述水平轴线的卡轴；

所述第一弹性件作用于所述第一杆体与所述第二杆体之间；

所述第二弹性件作用于所述第一杆体与所述上连接部之间；

所述上连接部上设有限位槽，所述限位槽包括相互连通的水平槽和竖槽，所述卡轴卡于所述限位槽内；

所述锁止块上设有供所述卡轴卡入的卡槽；

当所述第二杆体克服所述第一弹性件的弹力相对所述第一杆体移动，使所述卡轴从所述竖槽移动至所述水平槽内时，所述第二弹性件被构造成使所述第一杆体相对所述上连接部转动，以使所述卡轴沿所述水平槽水平移动。

7.根据权利要求6所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述悬挂式幕墙还包括折断件；

所述折断件可拆卸地连接于所述下连接部，所述折断件的局部延伸至所述卡槽内，以将所述锁止块稳固在所述解锁位置；

所述卡轴被构造成在其卡入所述卡槽内时折断所述折断件。

8.根据权利要求7所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述折断件包括基部和弧形部，所述弧形部固定于所述基部，所述基部可拆卸地连接于所述下连接部；

所述卡槽的槽口为喇叭口，所述弧形部延伸至所述喇叭口内。

9.根据权利要求6所述的悬挂式幕墙，其特征在于，所述下连接部和锁止块均为两个，两个所述下连接部间隔设置于所述幕墙板本体，一个所述下连接部对应设置一个所述锁止块；

所述卡轴的两端分别从所述上连接部的两侧伸出，所述卡轴的两端分别用于卡于两个所述锁止块的两个卡槽内。

10.根据权利要求9所述的悬挂式幕墙，其特征在于，两个所述下连接部之间形成用于供所述上连接部卡入的卡持间隙，所述卡持间隙的宽度与所述上连接部的宽度一致。

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