CN112030535B - 一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能裁剪技术领域，且公开了一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，包括框体，所述框体内部设置有方槽，方槽内部活动插接有工作台，工作台左右两端靠上均设置有钩槽，钩槽内部活动插接有钩板，钩板上端固定连接有活动板一，工作台上端靠后固定连接有活动板二。通过将需要进行裁剪的纺织布料放在支板的上端，然后用夹板盖在纺织布料的上端将纺织布料进行固定，转动螺纹杆，螺纹杆在与圆孔的螺纹之间的切向力的作用下带动活动板一向前移动，同时螺纹杆通过后端插接在定位槽内部的定位块固定，使得纺织布料被逐步拉紧且不回缩，从而达到了裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全的效果。

Description

一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置

技术领域

本发明涉及智能裁剪技术领域，具体为一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非制造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纱布和织布，也包括无织布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有的纺织机在纺织的过程中，通常需要对纺织布料进行裁剪，以方便后续加工，而目前很多的纺织布料裁剪装置裁剪精度不高，裁剪效率低，且在裁剪的过程中常会因受力不均而产生褶皱，进而出现裁偏的情况，导致裁剪质量降低，裁剪刀片易划破手，出现安全隐患，因此，迫切需要一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置来解决这一难题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，具备裁剪精度高、裁剪效率高、裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全等优点，解决了一般的裁剪装置裁剪精度低、裁剪效率低、裁剪过程发生褶皱导致裁偏、裁剪质量低、裁剪精度低、刀片易划破手的问题。

(二)技术方案

为实现上述裁剪精度高、裁剪效率高、裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全的目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，包括框体，所述框体内部设置有方槽，方槽内部活动插接有工作台，工作台左右两端靠上均设置有钩槽，钩槽内部活动插接有钩板，钩板上端固定连接有活动板一，工作台上端靠后固定连接有活动板二，活动板一前端设置有圆孔，圆孔内部活动插接有螺纹杆，活动板一与活动板二上端均固定连接有支板，支板上端活动连接有纺织布料，活动板二内部设置有定位槽，定位槽内部活动插接有定位块，框体上端固定连接有支架，支架内部设置有滑轨一，滑轨一内部活动插接有活动块，活动块下端且位于滑轨一内部固定连接有弹簧二，活动块右端固定连接有固定块，固定块右端固定连接有横梁，横梁内部设置有滑轨二，滑轨二内部活动插接有滑块，滑块内部固定插接有滑杆，滑杆上端固定连接有拉环，滑杆后端且位于横梁上方固定连接有指针，横梁上端中间固定连接有刻度尺，滑杆下端固定连接有刀架，刀架下端设置有存刀槽。

优选的，所述工作台设置为“凸”字状，工作台上端靠右的钩槽的开口朝左下方，便于活动板一可在工作台上端进行前后移动。

优选的，所述螺纹杆外侧设置有与圆孔内部相匹配的螺纹，螺纹杆前端设置有凸台，便于使用者通过调节螺纹杆来调节活动板一在工作台上端的距离。

优选的，所述纺织布料上端套接有夹板，夹板下端设置有开口，且开口的大小与支板的外形相匹配，便于夹板与支板相互配合将纺织布料进行夹紧。

优选的，所述螺纹杆外侧且位于活动板一与活动板二之间活动套接有弹簧一，弹簧一可对活动板一进行及时复位，便于该设备下一次对纺织布料进行夹紧。

优选的，所述横梁上端靠后固定连接有压板，压板设置为方环状，方形状的压板可有利于使用至通过手动对该设备进行控制。

优选的，所述存刀槽为矩形状，存刀槽后端且位于刀架内部固定连接有固定轴，固定轴外侧活动插接有刀片，刀片可对纺织布料进行精确裁剪。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，通过将需要进行裁剪的纺织布料放在支板的上端，然后用夹板盖在纺织布料的上端将纺织布料进行固定，转动螺纹杆，螺纹杆在与圆孔的螺纹之间的切向力的作用下带动活动板一向前移动，同时螺纹杆通过后端插接在定位槽内部的定位块固定，使得纺织布料被逐步拉紧且不回缩，从而达到了裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全的效果。

2、该智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，通过将刀片从存刀槽内部绕着固定轴转出，向下推动压板，压板带动横梁向下移动，横梁通过固定块带动活动块沿着滑轨一向下移动，弹簧二被逐步压缩，直到刀片的下端与纺织布料处在同一水平高度后停止推动压板，向右移动拉环，拉环通过滑杆带动刀架向右移动，刀架通过固定轴带动刀片向右移动将纺织布料进行裁剪，在裁剪过程中，滑杆带动滑块沿着滑轨二进行水平滑动，可保证刀片在裁剪时不会出现抖动，在滑杆移动时，可观察指针后端时指向刻度尺的数值来精确的判断裁剪的距离，从而达到了裁剪精度高、裁剪效率高、使用安全的效果。

附图说明

图1为本发明结构正视全剖图；

图2为本发明结构在图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明结构拉环与刀片的连接关系图；

图4为本发明结构夹板与活动板一的连接关系图。

图中：1、框体；2、方槽；3、工作台；4、钩槽；5、钩板；6、活动板一；7、活动板二；8、圆孔；9、螺纹杆；10、支板；11、纺织布料；12、夹板；13、定位槽；14、定位块；15、弹簧一；16、支架；17、滑轨一；18、活动块；19、弹簧二；20、固定块；21、横梁；22、滑轨二；23、滑块；24、滑杆；25、拉环；26、压板；27、刻度尺；28、指针；29、刀架；30、存刀槽；31、固定轴；32、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置，包括框体1，框体1内部设置有方槽2，方槽2内部活动插接有工作台3，工作台3设置为“凸”字状，工作台3上端靠右的钩槽4的开口朝左下方，便于活动板一6可在工作台3上端进行前后移动，工作台3左右两端靠上均设置有钩槽4，钩槽4内部活动插接有钩板5，钩板5上端固定连接有活动板一6，工作台3上端靠后固定连接有活动板二7，活动板一6前端设置有圆孔8，圆孔8内部活动插接有螺纹杆9，螺纹杆9外侧且位于活动板一6与活动板二7之间活动套接有弹簧一15，弹簧一15可对活动板一6进行及时复位，便于该设备下一次对纺织布料11进行夹紧，螺纹杆9外侧设置有与圆孔8内部相匹配的螺纹，螺纹杆9前端设置有凸台，便于使用者通过调节螺纹杆9来调节活动板一6在工作台3上端的距离，活动板一6与活动板二7上端均固定连接有支板10，支板10上端活动连接有纺织布料11，纺织布料11上端套接有夹板12，夹板12下端设置有开口，且开口的大小与支板10的外形相匹配，便于夹板12与支板10相互配合将纺织布料11进行夹紧，活动板二7内部设置有定位槽13，定位槽13内部活动插接有定位块14，框体1上端固定连接有支架16，支架16内部设置有滑轨一17，滑轨一17内部活动插接有活动块18，活动块18下端且位于滑轨一17内部固定连接有弹簧二19，活动块18右端固定连接有固定块20，固定块20右端固定连接有横梁21，横梁21上端靠后固定连接有压板26，压板26设置为方环状，方形状的压板26可有利于使用至通过手动对该设备进行控制，横梁21内部设置有滑轨二22，滑轨二22内部活动插接有滑块23，滑块23内部固定插接有滑杆24，滑杆24上端固定连接有拉环25，滑杆24后端且位于横梁21上方固定连接有指针28，横梁21上端中间固定连接有刻度尺27，滑杆24下端固定连接有刀架29，刀架29下端设置有存刀槽30，存刀槽30为矩形状，存刀槽30后端且位于刀架29内部固定连接有固定轴31，固定轴31外侧活动插接有刀片32，刀片32可对纺织布料11进行精确裁剪。

工作原理：使用时，将需要进行裁剪的纺织布料11放在支板10的上端，然后用夹板12盖在纺织布料11的上端将纺织布料11进行固定，转动螺纹杆9，螺纹杆9在与圆孔8的螺纹之间的切向力的作用下带动活动板一6向前移动，同时螺纹杆9通过后端插接在定位槽13内部的定位块14固定，使得纺织布料11被逐步拉紧且不回缩，从而达到了裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全的效果，当纺织布料11被拉紧后，可将刀片32从存刀槽30内部绕着固定轴31转出，向下推动压板26，压板26带动横梁21向下移动，横梁21通过固定块20带动活动块18沿着滑轨一17向下移动，弹簧二19被逐步压缩，直到刀片32的下端与纺织布料11处在同一水平高度后停止推动压板26，向右移动拉环25，拉环25通过滑杆24带动刀架29向右移动，刀架29通过固定轴31带动刀片32向右移动将纺织布料11进行裁剪，在裁剪过程中，滑杆24带动滑块23沿着滑轨二22进行水平滑动，可保证刀片32在裁剪时不会出现抖动，在滑杆24移动时，可观察指针28后端时指向刻度尺27的数值来精确的判断裁剪的距离，从而达到了裁剪精度高、裁剪效率高、使用安全的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置的使用方法，所述的智能制造的纺织过程防止裁偏的裁剪装置包括框体(1)，所述框体(1)内部设置有方槽(2)，方槽(2)内部活动插接有工作台(3)，工作台(3)左右两端靠上均设置有钩槽(4)，钩槽(4)内部活动插接有钩板(5)，钩板(5)上端固定连接有活动板一(6)，工作台(3)上端靠后固定连接有活动板二(7)，活动板一(6)前端设置有圆孔(8)，圆孔(8)内部活动插接有螺纹杆(9)，活动板一(6)与活动板二(7)上端均固定连接有支板(10)，支板(10)上端活动连接有纺织布料(11)，活动板二(7)内部设置有定位槽(13)，定位槽(13)内部活动插接有定位块(14)，框体(1)上端固定连接有支架(16)，支架(16)内部设置有滑轨一(17)，滑轨一(17)内部活动插接有活动块(18)，活动块(18)下端且位于滑轨一(17)内部固定连接有弹簧二(19)，活动块(18)右端固定连接有固定块(20)，固定块(20)右端固定连接有横梁(21)，横梁(21)内部设置有滑轨二(22)，滑轨二(22)内部活动插接有滑块(23)，滑块(23)内部固定插接有滑杆(24)，滑杆(24)上端固定连接有拉环(25)，滑杆(24)后端且位于横梁(21)上方固定连接有指针(28)，横梁(21)上端中间固定连接有刻度尺(27)，滑杆(24)下端固定连接有刀架(29)，刀架(29)下端设置有存刀槽(30)；所述工作台(3)设置为“凸”字状，工作台(3)上端靠右的钩槽(4)的开口朝左下方；所述螺纹杆(9)外侧设置有与圆孔(8)内部相匹配的螺纹，螺纹杆(9)前端设置有凸台；所述纺织布料(11)上端套接有夹板(12)，夹板(12)下端设置有开口，且开口的大小与支板(10)的外形相匹配；所述螺纹杆(9)外侧且位于活动板一(6)与活动板二(7)之间活动套接有弹簧一(15)；所述横梁(21)上端靠后固定连接有压板(26)，压板(26)设置为方环状；所述存刀槽(30)为矩形状，存刀槽(30)后端且位于刀架(29)内部固定连接有固定轴(31)，固定轴(31)外侧活动插接有刀片(32)；

其特征在于：使用时，将需要进行裁剪的纺织布料放在支板的上端，然后用夹板盖在纺织布料的上端将纺织布料进行固定，转动螺纹杆，螺纹杆在与圆孔的螺纹之间的切向力的作用下带动活动板一向前移动，同时螺纹杆通过后端插接在定位槽内部的定位块固定，使得纺织布料被逐步拉紧且不回缩，从而达到了裁剪过程不会发生褶皱导致裁偏、裁剪质量高、使用安全的效果，当纺织布料被拉紧后，可将刀片从存刀槽内部绕着固定轴转出，向下推动压板，压板带动横梁向下移动，横梁通过固定块带动活动块沿着滑轨一向下移动，弹簧二被逐步压缩，直到刀片的下端与纺织布料处在同一水平高度后停止推动压板，向右移动拉环，拉环通过滑杆带动刀架向右移动，刀架通过固定轴带动刀片向右移动将纺织布料进行裁剪，在裁剪过程中，滑杆带动滑块沿着滑轨二进行水平滑动，可保证刀片在裁剪时不会出现抖动，在滑杆移动时，可观察指针后端时指向刻度尺的数值来精确的判断裁剪的距离，从而达到了裁剪精度高、裁剪效率高、使用安全的效果。

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