CN112030278B - 一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，包括给料板(用于放置纤维)、给料罗拉(用于输送纤维)、第一控制装置(用于控制给料罗拉正转或反转)、缺口握持筒(包括圆柱筒I，其上开有纤维入口和纤维出口)、分级梳理辊筒(位于圆柱筒I内，由圆柱筒II和针齿组成；沿与纤维接触由先到后的顺序，圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度逐渐增大)、第二控制装置、切断刀片(位于给料罗拉和纤维入口之间的纤维运行路径上方)和第三控制装置(用于控制切断刀片向下运动)。本发明可以将碳纤维进行分级梳理，使碳纤维长丝经历粗分梳到细分梳的逐级过渡处理，尽可能保证碳纤维长丝在分梳过程中的单丝完整性，还可将碳纤维长丝切断至特定长度。

Description

一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备。
背景技术
碳纤维长丝是一种高强高模纤维，其在航空航天领域、工程建筑领域、个人防护领域以及医用领域已有了长足的发展和应用，多以复合材料的方式得以实现相关功能。此外，碳纤维长丝作为一种柔性的碳基纤维，拥有良好的导电性和导热性等其它服用纤维所无法媲美的性能。而碳纤维长丝的造价昂贵，且现阶段的柔性状况尚无法作为常规服用之用，故将其切断为短纤进行纺纱可以在保持碳纤维的众多特殊性能的同时，又可以提高其柔性，尤其是将碳纤维短纤与常规的服用纤维进行混纺，可以大大改良纱线的柔性，又能够保证所纺制的纱线拥有一定的碳纤维自身的良好性能。然而商用的碳纤维长丝多是进行过树脂涂覆的，其单丝间都有黏连，必须进行分梳将单纤维尽可能分离。但碳纤维的柔性弱于常规服用纤维，且其表面存在有粘合剂，采用常规服用纤维的分梳方法进行分梳，会对碳纤维单丝造成很大损伤，这些缺点都制约了现阶段碳纤维短纤纱的发展。
因此，亟待研究一种对碳纤维长丝损伤少、分梳效果优良且可将碳纤维长丝切断成短纤的设备。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种对碳纤维长丝损伤少、分梳效果优良且可将碳纤维长丝切断成短纤的设备。
现阶段，针对碳纤维的分梳设备存在空缺，碳纤维的切断装置仅仅是将碳纤维长丝切断成固定的长度，因大部分碳纤维表面存在浆料，切断后的碳纤维短纤呈束状形态粘合在一起，无法以单丝状态被使用。采用传统的分梳辊对其进行分梳时，分布密度大的针齿与碳纤维摩擦力过大，极易损伤碳纤维，分布密度小的针齿所分梳的碳纤维仍有众多单丝粘附在一起。针对以上情况，本发明采用了粗分梳到细分梳的过渡梳理方法解决了现有技术难以实现碳纤维少损伤及尽可能实现碳纤维以单丝状存在的难题，所设计的分级梳理辊筒的针齿密度由疏到密逐渐过渡，针齿密度小的区域先对碳纤维进行分梳，将碳纤维长丝进行初步梳理，尤其是将纠缠单丝分梳开来，纠缠单丝与碳纤维中主体长丝存在大的夹角，分梳过程中所受到的摩擦力远大于其它纤维，不能承受细分梳过程中较大的摩擦力。粗分梳的主要贡献是实现尽可能多的纠缠纤维有效无损伤梳理，细分梳则是实现碳纤维束以单丝形态被后续使用，同时本发明也结合了切断装置，可以实现碳纤维长丝分梳与切断的同时进行，还可通过调控给料罗拉的转速实现碳纤维长丝切断呈各种长度的短纤以混合使用。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，包括给料板、给料罗拉、第一控制装置、缺口握持筒、分级梳理辊筒、第二控制装置、切断刀片和第三控制装置；
给料板水平放置，用于放置碳纤维长丝；
给料罗拉位于给料板上方，用于输送碳纤维长丝，与给料板保持一定间距，其中心轴靠近给料板前边，前边即位于碳纤维长丝前进方向前端的边；
第一控制装置用于控制给料罗拉间歇式正转或反转，以间歇式向前或向后输送一定长度的碳纤维长丝，向前输送一定长度的碳纤维长丝时，碳纤维长丝行进方向即为碳纤维长丝前进方向；第一控制装置的具体结构不限，可以为步进电机等；
缺口握持筒包括圆柱筒I，圆柱筒I的中心轴与给料罗拉的中心轴平行；圆柱筒I周面的侧方位置开有靠近给料罗拉的纤维入口，下方位置开有纤维出口；数学中圆柱分为上下底面和侧面，本发明中所有的“周面”都是指“圆周面”，即数学中的“侧面”；
分级梳理辊筒位于圆柱筒I内，由圆柱筒II和布置在圆柱筒II周面的针齿组成；圆柱筒II与圆柱筒I共轴或中心轴相互平行；沿与碳纤维长丝接触由先到后的顺序，圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度逐渐增大，最先与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度最小，最后与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度最大，以使得排列密度最稀疏的针齿区域先梳理碳纤维长丝，将碳纤维长丝进行粗分梳，随后排列密度不断密集的针齿区域连续通过碳纤维长丝，对碳纤维长丝进行逐级分梳；
第二控制装置用于控制分级梳理辊筒旋转的角度和速度；第二控制装置的具体结构不限，可以为伺服电机等；
切断刀片位于给料罗拉和纤维入口之间的碳纤维长丝运行路径上方；
第三控制装置用于控制切断刀片向下运动，切断碳纤维长丝；第三控制装置的具体结构不限，可以为气缸等。
不同于服用纤维的分梳及切断装置，本发明的间歇式分级梳理及切断设备可以实现对碳纤维长丝的分级梳理，使得碳纤维长丝经历粗分梳到细分梳的有过渡梳理，同样面积大小的粗分梳区域的针齿根数小于细分梳区域，当粗分梳区域经过碳纤维长丝时，对纤维的压紧程度低，摩擦力小，相对于细分梳区域更不容易梳断碳纤维，尤其是针对纠缠程度严重的碳纤维，先进行粗分梳可以将其有效梳开而不梳断，在细分梳区域着重进行细致补充梳理，可以最大程度的保证碳纤维单丝的完整性，同时本发明还可以利用切断刀片和第三控制装置对碳纤维长丝进行切断处理并控制其长度。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，针齿的高度为4～59mm，齿根处细度为0.1～0.3mm，针齿与圆柱筒I的间距为0.5～1.5mm；最先与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为100～400根/cm2，最后与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为900～2500根/cm2。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，所有的针齿按行分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度由点a至点b逐渐增大，各行中针齿的排列密度相同，或者自行a至行b逐渐增大；点a为最先与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置，点b为最后与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，所有的针齿按行分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度保持不变，各行中针齿的排列密度自行a至行b逐渐增大；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，同一行中的针齿等间距分布。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，缺口握持筒还包括两弧形板；纤维入口包含一对平行于圆柱筒I中心轴的上边和下边；两弧形板上下间距排列；上弧形板的一条直线侧边靠近给料罗拉，另一条直线侧边与纤维入口的上边连接；下弧形板的一条直线侧边靠近给料板，另一条直线侧边与纤维入口的下边连接；沿碳纤维长丝前进方向，两弧形板的间距先减小后增大，最小间距略大于碳纤维长丝的厚度(略大于是指最小间距比碳纤维长丝的厚度大0.5mm，使得碳纤维长丝可以顺利通过缺口的同时，又保证其在分梳过程中有足够的握持作用)；本发明中的碳纤维长丝是指由多根单丝组成的一束丝，碳纤维长丝的厚度即该束丝的厚度，由于沿碳纤维长丝前进方向，两弧形板的间距先呈现一个递减的趋势，因此较为蓬松的碳纤维长丝的厚度会被逐渐压缩，产生聚拢效果，后面两弧形板的间距又呈现一个递增的趋势主要是为了与上下边间距较大的纤维入口连接，纤维入口的上下边间距较大有利于碳纤维长丝进入，如纤维入口的上下边间距较小，两弧形板的间距可以仅呈现一个递减的趋势，设置两弧形板的最小间距略大于碳纤维长丝的厚度的目的是为了充分握持碳纤维长丝；缺口握持筒如果仅包括圆柱筒I，不包括两弧形板，进入缺口握持筒内的碳纤维长丝可能会缺少足够的握持力，影响后续的分梳效果。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，纤维入口和纤维出口都为矩形口；切断刀片位于上弧形板上方，上弧形板上设有供切断刀片穿入的刀片入口。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括两相互平行的侧挡板，用于控制所输入碳纤维长丝的宽度；两侧挡板位于碳纤维长丝前进方向的两侧，且与给料板垂直连接。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括支撑架；支撑架呈匚形，由两侧板和一底板构成，给料罗拉由两侧板支撑，给料罗拉需要由两侧板可旋转地连接，以保证其在第一控制装置的作用下能够旋转，具体连接方式不限，例如可以在两侧板上安装两轴承，将给料罗拉的两端插入两轴承中；本发明可以根据碳纤维长丝的厚度调整支撑架的位置进而调整给料罗拉与给料板的间距以压紧碳纤维长丝。
如上所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括吸风装置；吸风装置与纤维出口连通；被切断的碳纤维长丝在吸风装置的作用下向纤维出口汇集，当不含有吸风装置时，被切断的碳纤维长丝只能在重力作用下向纤维出口汇集，收集效率较低。
本发明的用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备的使用步骤如下：
(1)准备阶段；
将分级梳理辊筒调整至初始位置，此初始位置是沿圆柱筒II的旋转方向分级梳理辊筒表面的排列最稀疏区域与排列最密集区域的连接处，此连接处正对纤维入口，从纤维入口进入的碳纤维长丝将伸入针齿缝隙中；
将所要分梳切断的碳纤维长丝放置于给料板上；
根据碳纤维长丝的厚度调整支撑架的位置进而调整给料罗拉与给料板的间距以压紧碳纤维长丝；
(2)利用第一控制装置控制给料罗拉正转一段时间后停止，以向缺口握持筒内输送一定长度的碳纤维长丝；
(3)利用第二控制装置控制分级梳理辊筒旋转一定圈数后停止，使得排列密度最稀疏的针齿区域先梳理碳纤维长丝，将碳纤维长丝进行粗分梳，随后排列密度不断密集的针齿区域连续通过碳纤维长丝，对碳纤维长丝进行逐级分梳，此分梳过程可根据所要分梳的碳纤维长丝厚度和品种来确定分级梳理辊筒旋转圈数，旋转圈数为整数；
(4)利用第一控制装置控制给料罗拉反转一段时间后停止，以从缺口握持筒内拉出一定长度的碳纤维长丝，拉出的碳纤维长丝长度可以保证切断刀片作用在碳纤维长丝的区域已被梳理即可；
(5)利用第三控制装置控制切断刀片向下运动，切断碳纤维长丝后，退回起始位置，所切断的碳纤维短纤的长度等于给料罗拉正转送出的碳纤维长丝长度与给料罗拉倒转拉出的碳纤维长丝的长度差；
(6)开启吸风装置，使得被切断的碳纤维长丝向碳纤维出口汇集；
(7)返回步骤(2)。
有益效果
(1)本发明的一种用于碳纤维间歇式分级梳理及切断的设备，不同于传统的机械设备，此设备可以实现碳纤维长丝的纵向分梳，即针齿沿着碳纤维单丝的长度方向进行分梳，针齿多作用于单丝间的粘合剂上去，而不给予单丝机械力作用；
(2)本发明的一种用于碳纤维间歇式分级梳理及切断的设备，能够对碳纤维长丝进行分级梳理，其使得碳纤维长丝先接触密度较小的针齿区域接受粗分梳，再逐渐接触密度越来越大的针齿区域接受越来越细致的梳理，实现了碳纤维长丝的有过渡梳理，保证了碳纤维长丝中单丝更少的损伤；
(3)本发明的一种用于碳纤维间歇式分级梳理及切断的设备，采用给料板和给料罗拉的配合进行碳纤维长丝的送出和拉回，可以通过控制给料罗拉的正转和反转实现碳纤维长丝的特定长度送出及特定长度拉回。
附图说明
图1为本发明的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备的剖面的结构示意图；
图2和图3为本发明的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备的整体结构示意图；
其中，1-给料板，2-给料罗拉，3-分级梳理辊筒，4-缺口握持筒，5-切断刀片，6-纤维出口，7-支撑架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，如图1～3所示，包括给料板1、两相互平行的侧挡板、给料罗拉2、支撑架7、第一控制装置、缺口握持筒4、吸风装置、分级梳理辊筒3、第二控制装置、切断刀片5和第三控制装置；
给料板1水平放置；
两侧挡板位于碳纤维长丝前进方向的两侧，且与给料板1垂直连接；
给料罗拉2位于给料板1上方，与给料板1保持一定间距，其中心轴靠近给料板1前边，前边即位于碳纤维长丝前进方向前端的边；
支撑架7呈匚形，由两侧板和一底板构成，给料罗拉2由两侧板支撑；
第一控制装置用于控制给料罗拉2间歇式正转或反转，以间歇式向前或向后输送一定长度的碳纤维长丝；
缺口握持筒4包括圆柱筒I和两弧形板，圆柱筒I的中心轴与给料罗拉2的中心轴平行；圆柱筒I周面的侧方位置开有靠近给料罗拉2的纤维入口，下方位置开有纤维出口6；纤维入口包含一对平行于圆柱筒I中心轴的上边和下边；两弧形板上下间距排列；上弧形板的一条直线侧边靠近给料罗拉2，另一条直线侧边与纤维入口的上边连接；下弧形板的一条直线侧边靠近给料板1，另一条直线侧边与纤维入口的下边连接；沿碳纤维长丝前进方向，两弧形板的间距先减小后增大，最小间距略大于碳纤维长丝的厚度；纤维入口和纤维出口6都为矩形口；
吸风装置与纤维出口6连通；
分级梳理辊筒3位于缺口握持筒4内，由圆柱筒II和布置在圆柱筒II周面的针齿组成；圆柱筒II与圆柱筒I共轴或中心轴相互平行；针齿的高度为4～59mm，齿根处细度为0.1～0.3mm，针齿与圆柱筒I的间距为0.5～1.5mm；沿与碳纤维长丝接触由先到后的顺序，圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度逐渐增大；最先与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为100～400根/cm2，最后与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为900～2500根/cm2；
圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度可以通过以下几种方式控制：
(a)所有的针齿按行分布，同一行中的针齿等间距分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度由点a至点b逐渐增大(如图1所示)，各行中针齿的排列密度相同；点a为最先与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置，点b为最后与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置；
(b)所有的针齿按行分布，同一行中的针齿等间距分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度由点a至点b逐渐增大(如图1所示)，各行中针齿的排列密度自行a至行b逐渐增大；点a为最先与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置，点b为最后与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行；
(c)所有的针齿按行分布，同一行中的针齿等间距分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度保持不变，各行中针齿的排列密度自行a至行b逐渐增大；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行；
第二控制装置用于控制分级梳理辊筒3旋转的角度和速度；
切断刀片5位于上弧形板上方，上弧形板上设有供切断刀片5穿入的刀片入口；
第三控制装置用于控制切断刀片5向下运动，切断碳纤维长丝。
本发明的一种用于碳纤维间歇式分级梳理及切断的设备，可以实现碳纤维长丝由粗分梳至细分梳的过渡分梳，减少了碳纤维单丝的损伤；通过控制给料罗拉可以实现定长输送，实现不同长度的短纤收集。
本发明的用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备的使用步骤如下：
(1)准备阶段；
将分级梳理辊筒3调整至初始位置，此初始位置是沿圆柱筒II的旋转方向分级梳理辊筒3表面的排列最稀疏区域与排列最密集区域的连接处，此连接处正对纤维入口，从纤维入口进入的碳纤维长丝将伸入针齿缝隙中；
将所要分梳切断的碳纤维长丝放置于给料板1上；
根据碳纤维长丝的厚度调整支撑架7的位置进而调整给料罗拉2与给料板1的间距以压紧碳纤维长丝；
(2)利用第一控制装置控制给料罗拉2正转一段时间后停止，以向缺口握持筒4内输送一定长度的碳纤维长丝；
(3)利用第二控制装置控制分级梳理辊筒3旋转一定圈数后停止，使得排列密度最稀疏的针齿区域先梳理碳纤维长丝，将碳纤维长丝进行粗分梳，随后排列密度不断密集的针齿区域连续通过碳纤维长丝，对碳纤维长丝进行逐级分梳，此分梳过程可根据所要分梳的碳纤维长丝厚度和品种来确定分级梳理辊筒3旋转圈数，旋转圈数为整数；
(4)利用第一控制装置控制给料罗拉2反转一段时间后停止，以从缺口握持筒4内拉出一定长度的碳纤维长丝，拉出的碳纤维长丝长度可以保证切断刀片5作用在碳纤维长丝的区域已被梳理即可；
(5)利用第三控制装置控制切断刀片5向下运动，切断碳纤维长丝后，退回起始位置，所切断的碳纤维短纤的长度等于给料罗拉2正转送出的碳纤维长丝长度与给料罗拉2倒转拉出的碳纤维长丝的长度差；
(6)开启吸风装置，使得被切断的碳纤维长丝向碳纤维出口6汇集；
(7)返回步骤(2)。
采用本发明的用于碳纤维间歇式分级梳理及切断的设备(记为设备I)对碳纤维进行梳理，同时调整本发明的设备(记为设备II)，使得沿与碳纤维长丝接触由先到后的顺序，圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度保持不变(等于本发明中最后与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度)后，对碳纤维进行梳理，结果表明，在原料相同的情况下，经设备I梳理后，因断裂而脱落的碳纤维占总体的质量比为0.8％左右，而经设备II梳理后，因断裂而脱落的碳纤维占总体的质量比为3％左右，对比可以看出，本发明的设备对碳纤维长丝的损伤少，分梳效果优良。

Claims (10)

1.一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，包括给料板、给料罗拉、第一控制装置、缺口握持筒、分级梳理辊筒、第二控制装置、切断刀片和第三控制装置；
给料板水平放置；
给料罗拉位于给料板上方，与给料板保持一定间距，其中心轴靠近给料板前边，前边即位于碳纤维长丝前进方向前端的边；
第一控制装置用于控制给料罗拉间歇式正转或反转，以间歇式向前或向后输送一定长度的碳纤维长丝；
缺口握持筒包括圆柱筒I，圆柱筒I的中心轴与给料罗拉的中心轴平行；圆柱筒I周面的侧方位置开有靠近给料罗拉的纤维入口，下方位置开有纤维出口；
分级梳理辊筒位于圆柱筒I内，由圆柱筒II和布置在圆柱筒II周面的针齿组成；圆柱筒II与圆柱筒I的中心轴共轴或相互平行；沿与碳纤维长丝接触由先到后的顺序，圆柱筒II周面各区域的针齿排列密度逐渐增大；
第二控制装置用于控制分级梳理辊筒旋转的角度和速度；
切断刀片位于给料罗拉和纤维入口之间的碳纤维长丝运行路径上方；
第三控制装置用于控制切断刀片向下运动，切断碳纤维长丝。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，针齿的高度为4～59mm，齿根处细度为0.1～0.3mm，针齿与圆柱筒I的间距为0.5～1.5mm；最先与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为100～400根/cm2，最后与碳纤维长丝接触的圆柱筒II周面的区域的针齿排列密度为900～2500根/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，所有的针齿按行分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度由点a至点b逐渐增大，各行中针齿的排列密度相同，或者自行a至行b逐渐增大；点a为最先与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置，点b为最后与碳纤维长丝接触的针齿在圆周上的位置；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行。
4.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，所有的针齿按行分布，行的方向平行于圆柱筒II的轴向；沿圆柱筒II的旋转方向的反方向，各圆周上针齿的排列密度保持不变，各行中针齿的排列密度自行a至行b逐渐增大；行a为最先与碳纤维长丝接触的针齿所在的行，行b为最后与碳纤维长丝接触的针齿所在的行。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，同一行中的针齿等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，缺口握持筒还包括两弧形板；纤维入口包含一对平行于圆柱筒I中心轴的上边和下边；两弧形板上下间距排列；上弧形板的一条直线侧边靠近给料罗拉，另一条直线侧边与纤维入口的上边连接；下弧形板的一条直线侧边靠近给料板，另一条直线侧边与纤维入口的下边连接；沿碳纤维长丝前进方向，两弧形板的间距先减小后增大，最小间距略大于碳纤维长丝的厚度；略大于是指最小间距比碳纤维长丝的厚度大0.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，纤维入口和纤维出口都为矩形口；切断刀片位于上弧形板上方，上弧形板上设有供切断刀片穿入的刀片入口。
8.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括两相互平行的侧挡板；两侧挡板位于碳纤维长丝前进方向的两侧，且与给料板垂直连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括支撑架；支撑架呈匚形，由两侧板和一底板构成，给料罗拉由两侧板支撑。
10.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备，其特征在于，用于碳纤维长丝间歇式分级梳理及切断的设备还包括吸风装置；吸风装置与纤维出口连通。
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