CN210162709U - 一种毛纺进料传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛纺进料传送机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的传料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，摆料机构和散料机构从上至下依次设置于广口落料管下侧的落料支架，摆料连板端部两侧设置有转动导板，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料气缸输出端的散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，往复转板下侧设置有多根往复散料针。本实用新型结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导送下料，并能够将毛纺原料高效往复的散落于传料皮带上，实现毛纺原料平稳均匀的水平传送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

Description

一种毛纺进料传送机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺进料传送机构，主要应用于毛条加工过程中的毛纺原料进料领域。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，毛纺原料在各道工序间的传送主要采用料管进行风送实现，因此毛纺原料在利用料管进行传送后，毛纺原料在从料管里下落在传料皮带上后会造成毛纺料堆叠放置，难以实现毛纺料均匀的散落于传料皮带上进行传送，使得毛纺料在利用料管传送落料至传料皮带上后，经常性的需要人工利用工具将毛纺料手动进行平拉散料，工人的工作强度较大，并且也难以实现毛纺料高质量的进行均匀散料传送，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导送下料，并能够将毛纺原料高效往复的散落于传料皮带上，实现毛纺原料平稳均匀的水平传送，生产加工自动化程度高，满足加工使用需要的毛纺进料传送机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述毛纺进料传送机构包括导料支架、传料皮带、传料电机、落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，所述导料支架两侧分别水平转动连接有第一转辊和第二转辊，传料皮带水平设置于导料支架中部，传料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述传料电机水平固定设置于导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管为扁平状结构，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构和散料机构从上至下依次设置于广口落料管下侧的落料支架，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针。

进一步地，所述传料皮带上方两侧的导料支架上分别水平固定设置有防落挡板，防落挡板下侧与传料皮带上侧相邻不接触。

进一步地，所述广口落料管中部下侧固定设置的分料导块为三角形结构。

进一步地，所述推板导槽内的平移推板下侧水平转动连接有承板导轮。

进一步地，所述平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮。

进一步地，所述往复转板下侧往复散料针的长度为8厘米-10厘米。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过传料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，传料电机输出端与第一转辊之间采用第一链条传动连接，利用传料电机带动传料皮带连续进行转动，使能将散落于传料皮带上侧的毛纺原料在传料皮带的带动下依次进行传送，通过传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，广口落料管中部下侧固定设置的分料导块为三角形结构，使得经过前道工序加工完成的毛纺原料能够沿着传料导管进行传送，毛纺原料在落至广口落料管内后，能够利用分料导块的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管均匀的从广口落料管下方两侧进行落料，通过摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，使得从广口落料管下方两侧下落的毛纺原料能够分别落至摆料连板两侧的转动导板，使得毛纺原料能够沿着转动导板的导料通道依次下滑，通过摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，往复导板下侧水平固定设置有平移推板，利用摆料电机带动摆料丝杆进行转动，摆料丝杆在转动过程中能够带动两侧的往复导板同步相向进行平移运动，往复导板能够带动下侧固定设置的平移推板同步进行平移，使得摆料丝杆两侧的平移推板同步相向进行平移运动，通过转动导板上端铰连接于摆料连板，平移推板水平设置于转动导板一侧，使得转动导板能够在平移推板的推动和自身重力的作用下实现往复摆动，使得沿着转动导板下滑的毛纺原料能够在转动导板的摆动作用下平稳均匀的散落于传料皮带上侧，利用平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，平移推板推动转动导板进行转动的过程时推板转轮能够沿转动导板底部表面进行转动，使得平移推板在平移运动过程中能够利用推板转轮高效顺畅的推动转动导板进行转动，提高毛纺原料下落的分散程度，通过落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，推板导槽内的平移推板下侧水平转动连接有承板导轮，使得平移推板能够在承板导轮的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，通过落料支架的散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，利用散料气缸水平推动散料推板进行平移运动，使得散料导槽两侧的往复转板能够在散料气缸的推动作用下连续往复进行摆动，利用传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，使能利用往复转板带动往复散料针连续进行摆动，确保能够将传料皮带上侧的毛纺原料平稳均匀的推动散落于传料皮带上侧，使得毛纺原料能够在传料皮带的带动下依次平稳有序的进行传送，利用传料皮带上方两侧的导料支架上分别水平固定设置有防落挡板，使能避免毛纺原料在利用往复转板连续推动时从导料支架和传料皮带之间的缝隙处下落，通过这样结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导送下料，并能够将毛纺原料高效往复的散落于传料皮带上，实现毛纺原料平稳均匀的水平传送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺进料传送机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种毛纺进料传送机构的右视结构示意图。

图3是本实用新型的广口落料管主视结构示意图。

图4是本实用新型的摆料机构的主视结构示意图。

图5是本实用新型的摆料机构的俯视结构示意图。

图6是本实用新型的散料机构的主视结构示意图。

图7是本实用新型的散料机构的俯视结构示意图。

图中：1.导料支架，2.传料皮带，3.传料电机，4.落料支架，5.传料导管，6.广口落料管，7.摆料机构，8.散料机构，9.第一转辊，10.第二转辊，11.第一链轮，12.第二链轮，13.第一链条，14.分料导块，15.摆料连板，16.转动导板，17.平移推板，18.往复导板，19.摆料电机，20.导料通道，21.摆料支架，22.摆料丝杆，23.摆料导杆，24.推板导槽，25.往复转板，26.散料气缸，27.往复散料针，28.散料导槽，29.散料推板，30.转动连板，31.防落挡板，32.承板导轮，33.推板转轮。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺进料传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种毛纺进料传送机构，包括导料支架1、传料皮带2、传料电机3、落料支架4、传料导管5、广口落料管6、摆料机构7和散料机构8，导料支架1两侧分别水平转动连接有第一转辊9和第二转辊10，传料皮带2水平设置于导料支架1中部，传料皮带2两侧分别卷绕连接于第一转辊9和第二转辊10，传料电机3水平固定设置于导料支架1下方一侧，传料电机3输出端竖直设置有第一链轮11，第一转辊9一侧端部竖直固定设置有第二链轮12，第一链轮11和第二链轮12之间采用第一链条13传动连接，落料支架4竖直固定设置于传料皮带2上侧的导料支架1，传料导管5倾斜向下固定设置于落料支架4上侧，广口落料管6竖直连通设置于传料导管5下侧，广口落料管6为扁平状结构，如图3所示，本实用新型的广口落料管6上端与传料导管5下端固定连接，广口落料管6中部下侧固定设置有分料导块14，本实用新型的摆料机构7和散料机构8从上至下依次设置于广口落料管6下侧的落料支架4。如图4和图5所示，本实用新型的摆料机构7包括摆料连板15、转动导板16、平移推板17、往复导板18和摆料电机19，摆料连板15水平固定设置于广口落料管6下侧的落料支架4中部，摆料连板15端部两侧对称设置有转动导板16，转动导板16上设置有导料通道20，转动导板16上端铰连接于摆料连板15，落料支架4一侧水平固定设置有摆料支架21，摆料支架21两侧分别水平设置有摆料丝杆22和摆料导杆23，摆料电机19水平固定设置于摆料支架21一侧，摆料电机19带动摆料丝杆22进行转动，摆料导杆23两侧分别滑动设置有往复导板18，摆料丝杆22两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆22两侧分别螺纹连接于摆料导杆23两侧的往复导板18，往复导板18下侧水平固定设置有平移推板17，平移推板17垂直设置于落料支架4，落料支架4上水平设置有与平移推板17相适配的推板导槽24，平移推板17水平设置于转动导板16一侧。如图6和图7所示，本实用新型的散料机构8包括往复转板25、散料气缸26和往复散料针27，落料支架4下侧水平设置有散料导槽28，散料导槽28两侧对称设置有往复转板25，散料导槽28内的往复转板25转动连接于落料支架4，散料气缸26水平固定设置于摆料支架21下侧中部的落料支架4，散料气缸26垂直固定设置于落料支架4一侧，散料气缸26输出端水平固定设置有散料推板29，散料推板29两侧端部与对应侧的往复转板25端部之间分别设置有转动连板30，转动连板30两端分别与散料推板29和往复转板25铰连接，传料皮带2上方的往复转板25下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针27。

本实用新型的传料皮带2上方两侧的导料支架1上分别水平固定设置有防落挡板31，防落挡板31下侧与传料皮带2上侧相邻不接触，使能避免毛纺原料在利用往复转板25连续推动时从导料支架1和传料皮带2之间的缝隙处下落。本实用新型的广口落料管6中部下侧固定设置的分料导块14为三角形结构，使得毛纺原料在落至广口落料管6内后，能够利用分料导块14的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管6均匀的从广口落料管6下方两侧进行落料。本实用新型的推板导槽24内的平移推板17下侧水平转动连接有承板导轮32，使得平移推板17能够在承板导轮32的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动。本实用新型的平移推板17沿转动导板16侧水平转动连接有推板转轮33，使得平移推板17在平移运动过程中能够利用推板转轮33高效顺畅的推动转动导板16进行转动，提高毛纺原料下落的分散程度。本实用新型的往复转板25下侧往复散料针27的长度为8厘米-10厘米，确保传料皮带2上侧的毛纺原料能够在往复散料针27的平移牵拉作用下高效均匀的拉动散落。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺进料传送机构在使用的时候，通过传料皮带2两侧分别卷绕连接于第一转辊9和第二转辊10，传料电机3输出端与第一转辊9之间采用第一链条13传动连接，利用传料电机3带动传料皮带2连续进行转动，使能将散落于传料皮带2上侧的毛纺原料在传料皮带2的带动下依次进行传送，通过传料导管5倾斜向下固定设置于落料支架4上侧，广口落料管6竖直连通设置于传料导管5下侧，广口落料管6中部下侧固定设置有分料导块14，广口落料管6中部下侧固定设置的分料导块14为三角形结构，使得经过前道工序加工完成的毛纺原料能够沿着传料导管5进行传送，毛纺原料在落至广口落料管6内后，能够利用分料导块14的分路作用，增加毛纺原料下落的宽度范围，使得毛纺原料能够利用广口落料管6均匀的从广口落料管6下方两侧进行落料，通过摆料连板15端部两侧对称设置有转动导板16，转动导板16上设置有导料通道20，使得从广口落料管6下方两侧下落的毛纺原料能够分别落至摆料连板15两侧的转动导板16，使得毛纺原料能够沿着转动导板16的导料通道20依次下滑，通过摆料导杆23两侧分别滑动设置有往复导板18，摆料丝杆22两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆22两侧分别螺纹连接于摆料导杆23两侧的往复导板18，往复导板18下侧水平固定设置有平移推板17，利用摆料电机19带动摆料丝杆22进行转动，摆料丝杆22在转动过程中能够带动两侧的往复导板18同步相向进行平移运动，往复导板18能够带动下侧固定设置的平移推板17同步进行平移，使得摆料丝杆22两侧的平移推板17同步相向进行平移运动，通过转动导板16上端铰连接于摆料连板15，平移推板17水平设置于转动导板16一侧，使得转动导板16能够在平移推板17的推动和自身重力的作用下实现往复摆动，使得沿着转动导板16下滑的毛纺原料能够在转动导板16的摆动作用下平稳均匀的散落于传料皮带2上侧，利用平移推板17沿转动导板16侧水平转动连接有推板转轮33，平移推板17推动转动导板16进行转动的过程时推板转轮33能够沿转动导板16底部表面进行转动，使得平移推板17在平移运动过程中能够利用推板转轮33高效顺畅的推动转动导板16进行转动，提高毛纺原料下落的分散程度，通过落料支架4上水平设置有与平移推板17相适配的推板导槽24，推板导槽24内的平移推板17下侧水平转动连接有承板导轮32，使得平移推板17能够在承板导轮32的带动作用下平稳顺畅的往复进行平移运动，通过落料支架4的散料导槽28两侧对称设置有往复转板25，散料导槽28内的往复转板25转动连接于落料支架4，散料气缸26输出端水平固定设置有散料推板29，散料推板29两侧端部与对应侧的往复转板25端部之间分别设置有转动连板30，利用散料气缸26水平推动散料推板29进行平移运动，使得散料导槽28两侧的往复转板25能够在散料气缸26的推动作用下连续往复进行摆动，利用传料皮带2上方的往复转板25下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针27，使能利用往复转板25带动往复散料针27连续进行摆动，确保能够将传料皮带2上侧的毛纺原料平稳均匀的推动散落于传料皮带2上侧，使得毛纺原料能够在传料皮带2的带动下依次平稳有序的进行传送，利用传料皮带2上方两侧的导料支架1上分别水平固定设置有防落挡板31，使能避免毛纺原料在利用往复转板25连续推动时从导料支架1和传料皮带2之间的缝隙处下落。通过这样结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导送下料，并能够将毛纺原料高效往复的散落于传料皮带2上，实现毛纺原料平稳均匀的水平传送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述毛纺进料传送机构包括导料支架、传料皮带、传料电机、落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，所述导料支架两侧分别水平转动连接有第一转辊和第二转辊，传料皮带水平设置于导料支架中部，传料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述传料电机水平固定设置于导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管为扁平状结构，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构和散料机构从上至下依次设置于广口落料管下侧的落料支架，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述传料皮带上方两侧的导料支架上分别水平固定设置有防落挡板，防落挡板下侧与传料皮带上侧相邻不接触。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述广口落料管中部下侧固定设置的分料导块为三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述推板导槽内的平移推板下侧水平转动连接有承板导轮。

5.根据权利要求1所述的一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮。

6.根据权利要求1所述的一种毛纺进料传送机构，其特征在于：所述往复转板下侧往复散料针的长度为8厘米-10厘米。

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