CN112030218A - 一种电镀金刚线生产用镀液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀金刚线生产设备领域,具体涉及一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,包括外筒、内胆、滤布、盖子、搅拌装置和氧化除杂装置,内胆用于盛放待处理的镀液和净化镀液用活性炭粉末及氧化除杂装置,在内胆外包裹有滤布,通过活性炭和滤布除去镀液中固体颗粒物杂质和有机物,通过氧化除杂装置与镀液中离子发生氧化还原反应处理镀液,使镀液中原有被污染的镍离子形成“镍皮”并从不锈钢瓦楞板板面脱离,镍饼又及时补充了消耗的镍离子,对镀镍液全面彻底的净化,使处理过的镀液能够再次用于生产,延长镀液使用时间,效率高,降低成本,解决目前电镀行业中电镀液中金属杂质含量高、对电镀质量影响大、常规化学处理难度大的问题。
Description
技术领域
本发明属于电镀金刚线生产设备领域,具体涉及一种电镀金刚线生产用镀液处理设备。
背景技术
镀液作为金刚线生产的核心物料,其质量直接影响成品金刚线的质量,随着电镀时间的累积增长,镀液内的各类金属离子、有机物等杂质会明显增加,为了保证镀液质量和降低企业成本,需要对镀液进行处理,以延长镀液的使用寿命。
目前,电镀金刚线生产用加厚镀液净化是用稀释的氢氧化钠调节镀液pH值到6左右,使氢氧化钠与三价铁反应生成氢氧化铁胶体沉淀,以除去镀液中铁杂质,但是此方法存在弊端:一方面会在镀镍液中引入Na+,当Na+的含量积累到一定数值时,会对镀层的物理、化学性能带来不良影响,如镀层内应力增加、脆性增大、发雾等,目前还没有除去镀液中的Na+离子的有效方法;另一方面,此方法不能有效去除添加剂的分解物、油脂和锌、铜等杂质,因此对镀镍液不能起到全面彻底的净化作用,高效、低处理成本的镀液处理设备亟待研发。
发明内容
为了解决背景技术中问题,本发明公开一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,包括外筒、内胆、滤布、搅拌装置和氧化除杂装置,除去镀液中金属离子和有机物杂质,操作方便,净化效果好。
为实现上述发明目的,本发明采用下述技术方案:
一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,包括外筒、内胆、滤布、盖子、搅拌装置和氧化除杂装置,外筒和内胆均是上端开口的中空圆柱体结构,在外筒的顶部盖合有盖子,在盖子的中部设有向下延伸的搅拌装置,在外筒下部设有水平设置的隔板,内胆设置在隔板上,在隔板和内胆上分别均布有透液孔,内胆用于盛放待处理的镀液和净化用活性炭粉末,在内胆外包裹有滤布,在内胆中设有净化待处理镀液中金属离子的氧化除杂装置,在外筒的底部设有与外界连通的出料管。
进一步的,氧化除杂装置包括设置在内胆镀液中的阳极和阴极,阴极是不锈钢瓦楞板,阴极通过线路与外界直流电源的负极连接,阳极是镍饼,阳极通过线路与外界直流电源的正极连接。
进一步的,所述镀液处理设备还包括设置在外筒外的控制柜和设置在内胆中温度传感器和加热管,温度传感器的信号输出端通过线路与控制柜中控制器的输入端连接,控制器的输出端分别通过线路与加热管和搅拌装置连接。
进一步的,在出料管上设置有球阀,控制器的输出端通过线路与球阀控制器连接控制球阀的启闭。
进一步的,内胆外包裹有1000目—5000目的滤布。
进一步的,搅拌装置包括设置在盖子上的搅拌电机和穿过盖子向下方内胆中延伸的搅拌轴,在搅拌轴上沿其长度方向上下间隔设有若干组搅拌叶,每组搅拌叶包括沿搅拌轴的圆周方向间隔设置的若干叶片。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明电镀金刚线生产用镀液处理设备,包括外筒、内胆、滤布、盖子、搅拌装置和氧化除杂装置,通过内胆中活性炭和内胆外包裹的滤布除去镀液中固体颗粒物杂质和有机物,通过氧化除杂装置与镀液中离子发生氧化还原反应处理镀液,使镀液中原有被污染的镍离子形成“镍皮”并从不锈钢瓦楞板板面脱离,镍饼又及时补充了消耗的镍离子,对镀镍液全面彻底的净化,使处理过的镀液能够再次用于生产,延长镀液使用时间,效率高,降低成本,解决目前电镀行业中电镀液中金属杂质含量高、对电镀质量影响大、常规化学处理难度大的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
上图中:1-阳极;2-内胆;3-滤布;4-温度传感器;5-外筒;6-球阀;7-搅拌装置;8-阴极;9-盖子;10-加热管;11-隔板。
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
结合附图1详细阐述本发明一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,包括外筒5、内胆2、滤布3、盖子9、搅拌装置7和氧化除杂装置,所述镀液处理设备还包括设置在外筒5外的控制柜和设置在内胆2中温度传感器4和加热管10,温度传感器4的信号输出端通过线路与控制柜中控制器的输入端连接,控制器的输出端分别通过线路与加热管10和搅拌装置7连接,氧化除杂装置包括设置在内胆2镀液中的阳极1和阴极8,阴极8是不锈钢瓦楞板,阴极8通过线路与外界直流电源的负极连接,阳极1是镍饼,阳极1通过线路与外界直流电源的正极连接,外筒5和内胆2均是上端开口的中空圆柱体结构,在外筒5下部设有水平设置的隔板11,内胆2设置在隔板11上,此处需要说明的是,隔板11设计成与外筒5下部内壁连接的环形隔板或沿隔板11的周向间隔设置的隔片都可以满足支撑内胆2的要求,在隔板11和内胆2上分别均布有供液体通过的透液孔,内胆2用于盛放待处理的镀液和净化用活性炭粉末,在外筒5的顶部盖合有盖子9,盖子9盖合在外筒5上时,内胆2的顶部与盖子9的底部接触,在盖子9的中部设有向下延伸的搅拌装置7,搅拌装置7包括设置在盖子9上的搅拌电机和穿过盖子9向下方内胆2中延伸的搅拌轴,在搅拌轴上沿其长度方向上下间隔设有若干组搅拌叶,每组搅拌叶包括沿搅拌轴的圆周方向间隔设置的若干叶片,搅拌装置充分搅拌内胆2中待处理的镀液,使镀液和活性炭充分接触,避免活性炭沉淀,同时使整个外筒5内镀液中的各种离子处于均匀的状态,与阴阳极充分接触,在内胆2外包裹有滤布3,根据实验目的,优选内胆2外包裹有1000目—5000目的滤布3,滤布3的设置避免内胆2中活性炭漏出,内胆2中待处理镀液经活性炭吸附有机物后,再经滤布3过滤除去镀液中颗粒物杂质,在外筒5的底部设有与外界连通的出料管,在出料管上设置有球阀6,控制器的输出端通过线路与球阀6控制器连接控制球阀6的启闭,经净化处理后镀液从出料管经球阀6流出,处理好的镀液重新投入到生产中使用。
本发明中采用氧化还原方法处理镀液工作原理如下:
氧化还原方法处理镀液是在外部电源作用下通过两类导体在阴阳两极上进行氧化还原反应的过程,将外部电源的正负极用金属导线分别与镀液中的阳阴极对应连接,待处理镀液中镍离子、少量铁离子杂质在阴极8不锈钢瓦楞板处获得电子还原为金属镍、铁,沉积在不锈钢瓦楞板的不同部位,当沉积层达到一定厚度,在不锈钢瓦楞板上形成“镍皮”并从其板面脱离,镍饼阳极1在外部电源作用下不断的释放电子并流向外部电源,导致阳极1镍饼缺少电子而带正电荷,阳极1镍饼上镍氧化成镍离子而进入镀液中并向阴极方向迁移,镍饼的不断溶解使得溶液中消耗的镍离子得以补充,也使电流得以流通,即通过氧化还原方法处理镀液使镀液中原有被污染的镍离子形成“镍皮”并从阴极8的板面脱离,阳极1镍饼又及时补充了消耗的镍离子,从而使处理过的镀液中镍离子满足电镀需求,能够再次投入生产。
本发明工作过程如下:
先在内胆2外包裹滤布3,并在内胆2中填充活性炭,将待处理的镀液加入到内胆2中,盖上盖子9,启动搅拌装置7,并将阴极8的不锈钢瓦楞板通过线路与外界直流电源的负极连接,阳极1的镍饼通过线路与外界直流电源的正极连接,阳极1镍饼上镍氧化成镍离子而进入镀液中并向阴极方向迁移,镍饼的不断溶解使得溶液中消耗的镍离子得以补充,镀液中被污染的镍离子、少量铁离子杂质在阴极8不锈钢瓦楞板处获得电子还原为金属镍、铁,沉积在不锈钢瓦楞板的不同部位,当沉积层达到一定厚度,在不锈钢瓦楞板上形成“镍皮”并从其板面脱离,最终除去镀液中金属离子杂质和有机物杂质,净化后的镀液重新投入生产中,效率高,处理成本低,易实施。
以上说明仅为本发明的应用实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,不能以此来限定本发明的权利范围,任何根据本发明的技术方案所做的等效变化,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:包括外筒、内胆、滤布、盖子、搅拌装置和氧化除杂装置,外筒和内胆均是上端开口的中空圆柱体结构,在外筒的顶部盖合有盖子,在盖子的中部设有向下延伸的搅拌装置,在外筒下部设有水平设置的隔板,内胆设置在隔板上,在隔板和内胆上分别均布有透液孔,内胆用于盛放待处理的镀液和净化用活性炭粉末,在内胆外包裹有滤布,在内胆中设有净化待处理镀液中金属离子的氧化除杂装置,在外筒的底部设有与外界连通的出料管。
2.根据权利要求1所述一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:氧化除杂装置包括设置在内胆镀液中的阳极和阴极,阴极是不锈钢瓦楞板,阴极通过线路与外界直流电源的负极连接,阳极是镍饼,阳极通过线路与外界直流电源的正极连接。
3.根据权利要求2所述一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:所述镀液处理设备还包括设置在外筒外的控制柜和设置在内胆中温度传感器和加热管,温度传感器的信号输出端通过线路与控制柜中控制器的输入端连接,控制器的输出端分别通过线路与加热管和搅拌装置连接。
4.根据权利要求3所述一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:在出料管上设置有球阀,控制器的输出端通过线路与球阀控制器连接控制球阀的启闭。
5.根据权利要求1-4任意所述一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:内胆外包裹有1000目—5000目的滤布。
6.根据权利要求1-4任意一项所述一种电镀金刚线生产用镀液处理设备,其特征是:搅拌装置包括设置在盖子上的搅拌电机和穿过盖子向下方内胆中延伸的搅拌轴,在搅拌轴上沿其长度方向上下间隔设有若干组搅拌叶,每组搅拌叶包括沿搅拌轴的圆周方向间隔设置的若干叶片。
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