CN112030072A - 高耐酸碱挤干辊 - Google Patents

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张曙辉
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陈川
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Abstract

本发明涉及一种高耐酸碱挤干辊，它包括（1）C16‑20份，（2）Si5‑10份，（3）Mn5‑10份，（4）Cr100‑120份，（5）Mo2‑8份，（6）V3‑7份，（7）火山灰1‑3份，（8）陶瓷粉1‑3份，（9）硼酸锌1‑3份，（10）纳米二氧化钛1‑3份，（11）Fe和不可避免的杂质800‑1000份，其制备方法，它包括（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、真空浇注、锻打成型制得粗坯，（2）对粗坯进行一次热处理，（3）对钢坯进行粗车和调制处理，（4）对钢坯进行二次热处理，（5）对钢坯进行回火处理，（6）超声表面波检测。本发明耐酸碱性能优异，使用寿命长。

Description

高耐酸碱挤干辊
技术领域
本发明涉及一种挤干辊，具体涉及一种耐酸碱挤干辊。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。拥有多个轧辊的轧机称之为多辊轧机。
现有的挤干辊配方不够优化，制造工艺不够合理，从而导致耐酸碱性能差，使用效果不好。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸碱性能优异，使用寿命长的挤干辊。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的高耐酸碱挤干辊，按重量份数计，它包括以下组份，
（1）C 16-20份，
（2）Si 5-10份，
（3）Mn 5-10份，
（4）Cr 100-120份，
（5）Mo 2-8份，
（6）V 3-7份，
（7）火山灰 1-3份，
（8）陶瓷粉 1-3份，
（9）硼酸锌 1-3份，
（10）纳米二氧化钛 1-3份，
（11）Fe和不可避免的杂质 800-1000份，
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、真空浇注、锻打成型制得粗坯，
（2）对粗坯进行一次热处理，
（3）对钢坯进行粗车和调制处理，
（4）对钢坯进行二次热处理，
（5）对钢坯进行回火处理，
（6）超声表面波检测。
进一步地，步骤（1）中，锻打成型为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6.1-6.4。
进一步地，步骤（2）中，一次热处理是在小于360℃入炉，升温至780℃，保温，炉冷至 670℃进行等温，炉冷至小于480℃出炉空冷。
进一步地，步骤（4）中，二次热处理是通过盐炉快速加热淬火，温度为 1050℃，加热系数为 1.4min/mm。
进一步地，步骤（5）中，回火处理的回火温度为535℃，保温时间为30。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用改良材质，并且通过工艺优化，获得高耐酸碱的挤干辊，整体性价比高，使用成本更低，更为环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的高耐酸碱挤干辊，按重量份数计，它包括以下组份，
（1）C 17份，
（2）Si 9份，
（3）Mn 7份，
（4）Cr 105份，
（5）Mo 6份，
（6）V 4份，
（7）火山灰 2份，
（8）陶瓷粉 1.7份，
（9）硼酸锌 1.5份，
（10）纳米二氧化钛 1.3份，
（11）Fe和不可避免的杂质 850份，
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、真空浇注、锻打成型制得粗坯，
（2）对粗坯进行一次热处理，
（3）对钢坯进行粗车和调制处理，
（4）对钢坯进行二次热处理，
（5）对钢坯进行回火处理，
（6）超声表面波检测。
进一步地，步骤（1）中，锻打成型为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6.2。
进一步地，步骤（2）中，一次热处理是在小于360℃入炉，升温至780℃，保温，炉冷至 670℃进行等温，炉冷至小于480℃出炉空冷。
进一步地，步骤（4）中，二次热处理是通过盐炉快速加热淬火，温度为 1050℃，加热系数为 1.4min/mm。
进一步地，步骤（5）中，回火处理的回火温度为535℃，保温时间为30。
实施例2
本发明所述的高耐酸碱挤干辊，按重量份数计，它包括以下组份，
（1）C 18份，
（2）Si 7份，
（3）Mn 6份，
（4）Cr 112份，
（5）Mo 4份，
（6）V 5份，
（7）火山灰 2.3份，
（8）陶瓷粉 1.9份，
（9）硼酸锌 1.7份，
（10）纳米二氧化钛 1.1份，
（11）Fe和不可避免的杂质 990份，
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、真空浇注、锻打成型制得粗坯，
（2）对粗坯进行一次热处理，
（3）对钢坯进行粗车和调制处理，
（4）对钢坯进行二次热处理，
（5）对钢坯进行回火处理，
（6）超声表面波检测。
进一步地，步骤（1）中，锻打成型为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6.3。
进一步地，步骤（2）中，一次热处理是在小于360℃入炉，升温至780℃，保温，炉冷至 670℃进行等温，炉冷至小于480℃出炉空冷。
进一步地，步骤（4）中，二次热处理是通过盐炉快速加热淬火，温度为 1050℃，加热系数为 1.4min/mm。
进一步地，步骤（5）中，回火处理的回火温度为535℃，保温时间为30。
本发明采用改良材质，并且通过工艺优化，获得高耐酸碱的挤干辊，整体性价比高，使用成本更低，更为环保。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.高耐酸碱挤干辊，其特征在于：按重量份数计，它包括以下组份，
（1）C 16-20份，
（2）Si 5-10份，
（3）Mn 5-10份，
（4）Cr 100-120份，
（5）Mo 2-8份，
（6）V 3-7份，
（7）火山灰 1-3份，
（8）陶瓷粉 1-3份，
（9）硼酸锌 1-3份，
（10）纳米二氧化钛 1-3份，
（11）Fe和不可避免的杂质 800-1000份，
其制备方法，它包括以下步骤，
（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、真空浇注、锻打成型制得粗坯，
（2）对粗坯进行一次热处理，
（3）对钢坯进行粗车和调制处理，
（4）对钢坯进行二次热处理，
（5）对钢坯进行回火处理，
（6）超声表面波检测。
2.根据权利要求1所述的高耐酸碱挤干辊，其特征在于：步骤（1）中，锻打成型为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6.1-6.4。
3.根据权利要求1所述的高耐酸碱挤干辊，其特征在于：步骤（2）中，一次热处理是在小于360℃入炉，升温至780℃，保温，炉冷至 670℃进行等温，炉冷至小于480℃出炉空冷。
4.根据权利要求1所述的高耐酸碱挤干辊，其特征在于：步骤（4）中，二次热处理是通过盐炉快速加热淬火，温度为 1050℃，加热系数为 1.4min/mm。
5.根据权利要求1所述的高耐酸碱挤干辊，其特征在于：步骤（5）中，回火处理的回火温度为535℃，保温时间为30。
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