CN112029923A - 一种节能型皮具制品用高效压印装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型皮具制品用高效压印装置，包括固定套、安装架、底板、支撑板和压头，所述底板顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定有固定套，所述固定套内部的底端滑动连接有第一活塞杆，所述底板顶部远离安装架的一侧转动连接有转动座，所述转盘一侧焊接有与所述转动盘相匹配的拨杆，所述转盘顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端与所述第一活塞杆一端铰接，所述第三活塞杆底端固定连接有压头，所述安装架远离固定套一侧的上端设置有放料机构。本发明通过结构的巧妙设计，使得压印过程有序进行，进一步提高了压印质量，同时使得能源利用率较高。

Description

一种节能型皮具制品用高效压印装置

技术领域

本发明涉及皮具加工技术领域，具体为一种节能型皮具制品用高效压印装置。

背景技术

皮具制品经常会在表面压印上一些图案，来吸引消费者的注意，提高皮具制品的美感，目前给皮具制品表面压印一般是人手拿印章对皮具制品进行压印，现有的皮具制品用压印装置，自动化程度低，无法保证工作有序进行，同时能源利用率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型皮具制品用高效压印装置，使得压印过程有序进行，进一步提高了压印质量，同时使得能源利用率较高，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型皮具制品用高效压印装置，包括固定套、安装架、底板、支撑板和压头，所述底板顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧固定有固定套，所述固定套内部的底端滑动连接有第一活塞杆，所述底板顶部远离安装架的一侧转动连接有转动座，所述转动座外侧的上端固定连接有转动盘，所述转动座顶端焊接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定有安装块，所述安装块顶部开设有安装槽，所述安装槽顶部的一侧设置有红外传感器，所述安装槽顶部的中央位置处开设有气孔，所述转动座一侧的底板顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转盘，所述转盘一侧焊接有与所述转动盘相匹配的拨杆，所述转盘顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端与所述第一活塞杆一端铰接，所述固定套顶部的一侧固定连接有第二活塞套，所述第二活塞套内部滑动连接有第三活塞杆，所述第三活塞杆底端固定连接有压头，所述安装架远离固定套一侧的上端设置有放料机构。

优选的，所述安装架靠近支撑板下端的内侧固定连接有横板，所述横板之间通过第三弹簧连接有铃铛，所述转动座下端横向焊接有敲击杆。

优选的，所述放料机构包括第一安装板、出料口、滑块、限位螺栓、滑槽、限位槽、放置槽和弧形块，所述放料机构一侧设置有滑槽，所述滑槽通过其内滑动连接的滑块固定连接有放置槽，所述放置槽下端滑动连接有贯穿放置槽侧壁的第一安装板，所述第一安装板一端设置有限位块，所述限位块内侧的第一弹簧外侧套设有第一弹簧，所述放置槽内部的第一安装板中间位置处开设有出料口，所述安装块顶部焊接有与所述第一安装板相匹配的弧形块。

优选的，所述滑块与所述滑槽之间通过限位螺栓与限位槽的配合构成活动连接。

优选的，所述固定套一侧的安装架内顶部焊接有第二安装板，所述第二安装板内壁的下端固定连接有第一活塞套，所述第一活塞套内部滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆外侧的第一活塞套内部缠绕有第二弹簧，所述第二活塞杆顶端延伸至第一活塞套顶端并连接有连接绳，所述安装架内顶部依次连接有第一定滑轮和第二定滑轮，所述连接绳远离第二活塞杆的一端依次穿过第一定滑轮和第二定滑轮并与第三活塞杆一侧连接，所述第一活塞套一侧的下端开设有第一单向阀，所述第一单向阀一端通过导管固定连接有喷头，所述安装块一侧固定连接有连接管，所述连接管一端延伸至第一活塞套内部并设置有第二单向阀。

优选的，所述连接管一侧开设有凹槽，所述凹槽内部通过第四弹簧滑动连接有密封垫，所述凹槽内侧设置有与所述密封垫相匹配的密封槽，所述第一活塞套靠近凹槽的一侧下端焊接有竖杆，所述竖杆内侧的下端横向设置有凸块，所述放置槽的后侧固定连接有推板。

优选的，所述固定套、所述安装架和所述底板之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过铰接杆与第一活塞杆的连接有作用，可带动第一活塞杆在固定套内部滑动，当铰接杆顺时针转动度时，此时安装块位于压头正下方，与此同时，第一活塞杆在固定套内部向内滑动并达到极点，由于气体压力，可进一步带动第三活塞杆向下移动，使得压头完成一次压印，该设计，使得压印过程有序进行，进一步提高了压印质量，同时使得能源利用率较高。

2、本发明由于拨杆与转动盘的配合，当拨杆转动并与转动盘接触后，会迫使转动盘发生一次转动，通过设置的第一安装板与弧形块的配合，当转动盘带动支撑板转动时，使得弧形块与第一安装板接触，并迫使第一安装板向左侧滑动并压缩第一弹簧，当安装块位于放置槽正下方时，第一安装板的移动距离巧好使得皮具与出料口重合，通过打开，从而实现一次落料，当安装块远离时，第一安装板在第一弹簧的弹力作用下，完成复位，此时通道关闭，如此循环，可实现自动放料，该设计，避免了人工放料，提高工作效率的同时，可降低漏印，多印等情况发生。

3、本发明通过设置的第一定滑轮与第二定滑轮，配合连接绳的连接作用，当铰接杆顺时针转动180度时，第三活塞杆向下移动，连接绳的连接作用，可带动第二活塞杆在第一活塞套内部向上滑动，产生吸力，通过第一单向阀与第二单向阀的方向设置，此时安装块内部的气体进入第一活塞套，此时安装块内部形成负压，通过气孔可对皮具进行吸附固定，完成压印后，当安装块继续转动时，当转动直到凸块与密封垫接触后，迫使密封垫脱离密封槽，形成开口，此时压头内部负压被破坏，气孔失去吸附作用，与此同时，皮具与推板接触，在推板的阻力作用下，实现下料，该设计，有效的完成了皮具的吸附固定，保证了压印的质量，同时可实现自动下料，进一步提高加工质量和效率。

4、本发明通过联动结构的设计，完成压印后，此时第一活塞杆在固定套内部向外侧移动，此时第三活塞杆向上移动，此时连接绳松弛，在第二弹簧的弹力作用下，第二活塞杆在第一活塞套内部向下滑动，此时通过喷头可将气体喷出，从而实现对压印花纹进行吹干，从而进一步提高压印质量。

5、本发明通过设置的第三弹簧与铃铛，当完成一次压印时，敲击杆转动至铃铛并敲击铃铛，使得铃铛发声，当放置槽内部无皮具制品时，红外传感器接受信号，并将信号传递至控制面板内的单片机，单片机完成计数并控制驱动电机关闭，此时敲击杆不再与铃铛接触，铃铛不会发声，从而告知人们需要加料，避免了能源浪费同时实用性较强。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的安装块俯视结构示意图；

图3为本发明的转动盘俯视结构示意图；

图4为本发明的支撑板俯视结构示意图；

图5为本发明的连接管俯视结构示意图；

图6为本发明图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、固定套；2、安装架；3、第一活塞杆；4、底板；5、转盘；6、驱动电机；7、铰接杆；8、拨杆；9、转动座；10、转动盘；11、支撑板；12、安装块；13、第一安装板；14、出料口；15、滑块；16、限位螺栓；17、滑槽；18、限位槽；19、放置槽；20、第一弹簧；21、限位块；22、第一单向阀；23、第一活塞套；24、第二弹簧；25、第二活塞杆；26、压头；27、喷头；28、第三活塞杆；29、连接绳；30、第二活塞套；31、第二安装板；32、第一定滑轮；33、第二定滑轮；34、推板；35、红外传感器；36、气孔；37、安装槽；38、弧形块；39、敲击杆；40、第三弹簧；41、铃铛；42、横板；43、第二单向阀；44、第四弹簧；45、凹槽；46、连接管；47、竖杆；48、密封垫；49、凸块；50、密封槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种节能型皮具制品用高效压印装置，包括固定套1、安装架2、底板4、支撑板11和压头26，底板4顶部固定连接有安装架2；

安装架2靠近支撑板11下端的内侧固定连接有横板42，横板42之间通过第三弹簧40连接有铃铛41，转动座9下端横向焊接有敲击杆39；

通过设置的第三弹簧40与铃铛41，当完成一次压印时，敲击杆39转动至铃铛41并敲击铃铛41，使得铃铛41发声，当放置槽19内部无皮具制品时，红外传感器35接受信号，并将信号传递至控制面板内的单片机，单片机完成计数并控制驱动电机6关闭，此时敲击杆39不再与铃铛41接触，铃铛41不会发声，从而告知人们需要加料，避免了能源浪费同时实用性较强；

安装架2的内侧固定有固定套1；

固定套1、安装架2和底板4之间呈焊接一体化结构；

通过固定套1、安装架2和底板4之间呈焊接一体化结构，可增强该装置的结构强度，使用寿命较高；

固定套1一侧的安装架2内顶部焊接有第二安装板31，第二安装板31内壁的下端固定连接有第一活塞套23，第一活塞套23内部滑动连接有第二活塞杆25，第二活塞杆25外侧的第一活塞套23内部缠绕有第二弹簧24，第二活塞杆25顶端延伸至第一活塞套23顶端并连接有连接绳29，安装架2内顶部依次连接有第一定滑轮32和第二定滑轮33，连接绳29远离第二活塞杆25的一端依次穿过第一定滑轮32和第二定滑轮33并与第三活塞杆28一侧连接，第一活塞套23一侧的下端开设有第一单向阀22，第一单向阀22一端通过导管固定连接有喷头27，安装块12一侧固定连接有连接管46，连接管46一端延伸至第一活塞套23内部并设置有第二单向阀43；

通过设置的第一定滑轮32与第二定滑轮33，配合连接绳29的连接作用，当铰接杆7顺时针转动180度时，第三活塞杆28向下移动，连接绳29的连接作用，可带动第二活塞杆25在第一活塞套23内部向上滑动，产生吸力，通过第一单向阀22与第二单向阀43的方向设置，此时安装块12内部的气体进入第一活塞套23，此时安装块12内部形成负压，通过气孔36可对皮具进行吸附固定，保证了压印的质量，完成压印后，此时第一活塞杆3在固定套1内部向外侧移动，此时第三活塞杆28向上移动，此时连接绳29松弛，在第二弹簧24的弹力作用下，第二活塞杆25在第一活塞套23内部向下滑动，此时通过喷头27可将气体喷出，从而实现对压印花纹进行吹干，从而进一步提高压印质量；

连接管46一侧开设有凹槽45，凹槽45内部通过第四弹簧44滑动连接有密封垫48，凹槽45内侧设置有与密封垫48相匹配的密封槽50，第一活塞套23靠近凹槽45的一侧下端焊接有竖杆47，竖杆47内侧的下端横向设置有凸块49，放置槽19的后侧固定连接有推板34；

当安装块12继续转动时，当转动直到凸块49与密封垫48接触后，迫使密封垫48脱离密封槽50，形成开口，此时压头26内部负压被破坏，气孔36失去吸附作用，与此同时，皮具与推板34接触，在推板34的阻力作用下，实现下料，该设计，有效的完成了皮具的吸附固定，保证了压印的质量，同时可实现自动下料；

固定套1内部的底端滑动连接有第一活塞杆3，底板4顶部远离安装架2的一侧转动连接有转动座9，转动座9外侧的上端固定连接有转动盘10，转动座9顶端焊接有支撑板11，支撑板11顶部的一侧固定有安装块12，安装块12顶部开设有安装槽37，安装槽37顶部的一侧设置有红外传感器35，该红外传感器35型号为GWH300，安装槽37顶部的中央位置处开设有气孔36，转动座9一侧的底板4顶部固定有驱动电机6，该驱动电机6型号为Y112M-6，驱动电机6输出端固定连接有转盘5，转盘5一侧焊接有与转动盘10相匹配的拨杆8，转盘5顶部铰接有铰接杆7，铰接杆7另一端与第一活塞杆3一端铰接，固定套1顶部的一侧固定连接有第二活塞套30，第二活塞套30内部滑动连接有第三活塞杆28，第三活塞杆28底端固定连接有压头26，安装架2远离固定套1一侧的上端设置有放料机构；

通过铰接杆7与第一活塞杆3的连接有作用，可带动第一活塞杆3在固定套1内部滑动，当铰接杆7顺时针转动180度时，此时安装块12位于压头26正下方，与此同时，第一活塞杆3在固定套1内部向内滑动并达到极点，由于气体压力，可进一步带动第三活塞杆28向下移动，使得压头26完成一次压印，该设计，使得压印过程有序进行，进一步提高了压印质量，同时使得能源利用率较高；

放料机构包括第一安装板13、出料口14、滑块15、限位螺栓16、滑槽17、限位槽18、放置槽19和弧形块38，放料机构一侧设置有滑槽17，滑槽17通过其内滑动连接的滑块15固定连接有放置槽19，放置槽19下端滑动连接有贯穿放置槽19侧壁的第一安装板13，第一安装板13一端设置有限位块21，限位块21内侧的第一弹簧20外侧套设有第一弹簧20，放置槽19内部的第一安装板13中间位置处开设有出料口14，安装块12顶部焊接有与第一安装板13相匹配的弧形块38；

当拨杆8转动并与转动盘10接触后，会迫使转动盘10发生一次转动，通过设置的第一安装板13与弧形块38的配合，当转动盘10带动支撑板11转动时，使得弧形块38与第一安装板13接触，并迫使第一安装板13向左侧滑动并压缩第一弹簧20，当安装块12位于放置槽19正下方时，第一安装板13的移动距离巧好使得皮具与出料口14重合，通过打开，从而实现一次落料，当安装块12远离时，第一安装板13在第一弹簧20的弹力作用下，完成复位，此时通道关闭，如此循环，可实现自动放料，该设计，避免了人工放料，提高工作效率的同时，可降低漏印，多印等情况发生；

滑块15与滑槽17之间通过限位螺栓16与限位槽18的配合构成活动连接；

根据皮具的厚度，通过滑块15在滑槽17内部上下滑动，可调整放置槽19底部到安装块12顶部之间的距离，使其距离恰好满足一块皮具通过，并通过限位螺栓16与限位槽18完成固定。

工作原理：该节能型皮具制品用高效压印装置使用时，首先根据皮具的厚度，通过滑块15在滑槽17内部上下滑动，可调整放置槽19底部到安装块12顶部之间的距离，使其距离恰好满足一块皮具通过，并通过限位螺栓16与限位槽18完成固定，之后待压印的皮具制品码放至放置槽19内部；

开启驱动电机6工作，可带动转盘5发生转动，一方面，由于拨杆8与转动盘10的配合，当拨杆8转动并与转动盘10接触后，会迫使转动盘10发生一次转动，通过设置的第一安装板13与弧形块38的配合，当转动盘10带动支撑板11转动时，使得弧形块38与第一安装板13接触，并迫使第一安装板13向左侧滑动并压缩第一弹簧20，当安装块12位于放置槽19正下方时，第一安装板13的移动距离巧好使得皮具与出料口14重合，通过打开，从而实现一次落料，当安装块12远离时，第一安装板13在第一弹簧20的弹力作用下，完成复位，此时通道关闭，如此循环，可实现自动放料；

另一方面，由于铰接杆7与第一活塞杆3的连接有作用，可带动第一活塞杆3在固定套1内部滑动，当铰接杆7顺时针转动180度时，此时安装块12位于压头26正下方，与此同时，第一活塞杆3在固定套1内部向内滑动并达到极点，由于气体压力，可进一步带动第三活塞杆28向下移动，使得压头26完成一次压印，该设计，使得压印过程有序进行，进一步提高了压印质量，同时使得能源利用率较高；

通过设置的第一定滑轮32与第二定滑轮33，配合连接绳29的连接作用，当铰接杆7顺时针转动180度时，第三活塞杆28向下移动，连接绳29的连接作用，可带动第二活塞杆25在第一活塞套23内部向上滑动，产生吸力，通过第一单向阀22与第二单向阀43的方向设置，此时安装块12内部的气体进入第一活塞套23，此时安装块12内部形成负压，通过气孔36可对皮具进行吸附固定，完成压印后，铰接杆7继续转动，此时第一活塞杆3在固定套1内部向外侧移动，此时第三活塞杆28向上移动，此时连接绳29松弛，在第二弹簧24的弹力作用下，第二活塞杆25在第一活塞套23内部向下滑动，此时通过喷头27可将气体喷出，从而实现对压印花纹进行吹干，安装块12继续转动时，当转动直到凸块49与密封垫48接触后，迫使密封垫48脱离密封槽50，形成开口，此时压头26内部负压被破坏，气孔36失去吸附作用，与此同时，皮具与推板34接触，在推板34的阻力作用下，发生下料过程，之后安装块12再次回到支撑板11正下方，实现循环压印过程；

当完成一次压印时，敲击杆39转动至铃铛41并敲击铃铛41，使得铃铛41发声，当放置槽19内部无皮具制品时，红外传感器35接受信号，并将信号传递至控制面板内的单片机，单片机完成计数并控制驱动电机6关闭，此时敲击杆39不再与铃铛41接触，铃铛41不会发声，从而告知人们需要加料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型皮具制品用高效压印装置，包括固定套(1)、安装架(2)、底板(4)、支撑板(11)和压头(26)，其特征在于：所述底板(4)顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧固定有固定套(1)，所述固定套(1)内部的底端滑动连接有第一活塞杆(3)，所述底板(4)顶部远离安装架(2)的一侧转动连接有转动座(9)，所述转动座(9)外侧的上端固定连接有转动盘(10)，所述转动座(9)顶端焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)顶部的一侧固定有安装块(12)，所述安装块(12)顶部开设有安装槽(37)，所述安装槽(37)顶部的一侧设置有红外传感器(35)，所述安装槽(37)顶部的中央位置处开设有气孔(36)，所述转动座(9)一侧的底板(4)顶部固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)一侧焊接有与所述转动盘(10)相匹配的拨杆(8)，所述转盘(5)顶部铰接有铰接杆(7)，所述铰接杆(7)另一端与所述第一活塞杆(3)一端铰接，所述固定套(1)顶部的一侧固定连接有第二活塞套(30)，所述第二活塞套(30)内部滑动连接有第三活塞杆(28)，所述第三活塞杆(28)底端固定连接有压头(26)，所述安装架(2)远离固定套(1)一侧的上端设置有放料机构。

2.根据权利要求1所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述安装架(2)靠近支撑板(11)下端的内侧固定连接有横板(42)，所述横板(42)之间通过第三弹簧(40)连接有铃铛(41)，所述转动座(9)下端横向焊接有敲击杆(39)。

3.根据权利要求1所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述放料机构包括第一安装板(13)、出料口(14)、滑块(15)、限位螺栓(16)、滑槽(17)、限位槽(18)、放置槽(19)和弧形块(38)，所述放料机构一侧设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)通过其内滑动连接的滑块(15)固定连接有放置槽(19)，所述放置槽(19)下端滑动连接有贯穿放置槽(19)侧壁的第一安装板(13)，所述第一安装板(13)一端设置有限位块(21)，所述限位块(21)内侧的第一弹簧(20)外侧套设有第一弹簧(20)，所述放置槽(19)内部的第一安装板(13)中间位置处开设有出料口(14)，所述安装块(12)顶部焊接有与所述第一安装板(13)相匹配的弧形块(38)。

4.根据权利要求3所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述滑块(15)与所述滑槽(17)之间通过限位螺栓(16)与限位槽(18)的配合构成活动连接。

5.根据权利要求1所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述固定套(1)一侧的安装架(2)内顶部焊接有第二安装板(31)，所述第二安装板(31)内壁的下端固定连接有第一活塞套(23)，所述第一活塞套(23)内部滑动连接有第二活塞杆(25)，所述第二活塞杆(25)外侧的第一活塞套(23)内部缠绕有第二弹簧(24)，所述第二活塞杆(25)顶端延伸至第一活塞套(23)顶端并连接有连接绳(29)，所述安装架(2)内顶部依次连接有第一定滑轮(32)和第二定滑轮(33)，所述连接绳(29)远离第二活塞杆(25)的一端依次穿过第一定滑轮(32)和第二定滑轮(33)并与第三活塞杆(28)一侧连接，所述第一活塞套(23)一侧的下端开设有第一单向阀(22)，所述第一单向阀(22)一端通过导管固定连接有喷头(27)，所述安装块(12)一侧固定连接有连接管(46)，所述连接管(46)一端延伸至第一活塞套(23)内部并设置有第二单向阀(43)。

6.根据权利要求5所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述连接管(46)一侧开设有凹槽(45)，所述凹槽(45)内部通过第四弹簧(44)滑动连接有密封垫(48)，所述凹槽(45)内侧设置有与所述密封垫(48)相匹配的密封槽(50)，所述第一活塞套(23)靠近凹槽(45)的一侧下端焊接有竖杆(47)，所述竖杆(47)内侧的下端横向设置有凸块(49)，所述放置槽(19)的后侧固定连接有推板(34)。

7.根据权利要求5所述的节能型皮具制品用高效压印装置，其特征在于：所述固定套(1)、所述安装架(2)和所述底板(4)之间呈焊接一体化结构。

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