CN110866584A - 金属智能卡的制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属智能卡的制作装置，涉及金属卡制作技术领域。本发明包括支撑架、旋转轮盘、金属卡释放装置、装配装置以及金属卡收集装置；金属卡一表面开设用于匹配电路模块的矩形槽；矩形槽底面开设燕尾槽；电路模块底面固定与燕尾槽匹配的限位块。本发明通过在电路模块底部设置与燕尾榫匹配的限位块并在支撑环盘上安装装配装置；在重力作用下，释放筒最底端的电路模块的限位块从第二矩形滑孔滑出，并且电路模块本身与第一矩形滑孔对应；当旋转轮盘将金属卡旋转携带至与装配装置对应位置处后，第一电动伸缩杆从第一矩形滑孔将电路模块推出释放筒，并且电路模块与矩形槽匹配同时燕尾槽与限位块滑动匹配。
Description
技术领域
本发明属于金属卡制作技术领域，特别是涉及一种金属智能卡的制作装置。
背景技术
专利公告号为：CN205563658U的一种安全封装的金属智能卡，它公开了一种金属智能卡模块封装的新结构；将金属卡体上的封装凹槽，应用CNC技术，铣成榫卯结构中的燕尾榫形，然后，将天线电路模块镶入金属卡体的燕尾榫形的槽中，滴入环氧树脂胶水，其固化后形成燕尾榫结构。
由于芯片封胶也是树脂材料，因此，电路模块和金属槽体中的环氧树脂胶便形成整体的燕尾榫，卯死在燕尾榫形的金属槽体中；此种方式通过强力粘接加榫卯结构的双重封装的结构，使得无法人为地从智能卡的卡体中完整地截取电路模块和IC芯片，提高了金属智能卡硬件和信息的安全性。
但是电路模块需要通过手工粘合燕尾槽底部固定在金属卡上，这个过程需要将电路模块底部点胶并凝固后与燕尾榫粘合，工序繁琐且需要人工精细操作，效率较低，若将电路模块底部固定一体的与燕尾榫匹配的限位块，通过限位块与燕尾榫高效匹配，则能很好的提高效率并保证金属卡的制作效果。
因此，亟需能够高效实现电路模块与金属卡的快速匹配的流水线式的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供金属智能卡的制作装置，通过在电路模块底部设置与燕尾榫匹配的限位块，并通过装配装置实现电路模块与金属卡高效匹配，解决了现有的需要将电路模块底部点胶并凝固后与燕尾榫粘合，工序繁琐且需要人工精细操作导致效率较低问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为金属智能卡的制作装置，包括：支撑架、旋转轮盘，所述支撑架包括支撑环盘；所述支撑环盘上端面开设同轴心环形槽口；所述环形槽口内转动匹配安装旋转轮盘；所述旋转轮盘通过步进电机转动带动；所述旋转轮盘上表面环形均布开设若干与金属卡匹配的金属卡槽；所述金属卡槽内底面开设竖直滑孔，还包括：金属卡释放装置、装配装置以及金属卡收集装置；
所述金属卡释放装置包括矩形筒；所述矩形筒内滑动匹配若干金属卡；所述矩形筒底部开口与金属卡槽形状尺寸相同且相对应；所述矩形筒通过固定架固定在支撑环盘上表面；
所述金属卡一表面开设用于匹配电路模块的矩形槽；所述矩形槽底面开设燕尾槽；所述电路模块底面固定与燕尾槽匹配的限位块；
所述装配装置包括矩形状的释放筒；所述释放筒两侧固定的第一L型梁的竖杆固定在支撑环盘上表面；所述释放筒内滑动匹配若干电路模块；所述释放筒底部开设与限位块底部宽端匹配的第一矩形滑孔；所述释放筒底部侧面开设与电路模块厚度匹配的第二矩形滑孔；所述第二矩形滑孔与矩形槽高度及位置对应；所述释放筒上位于第二矩形滑孔相对一侧固定第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆输出端与伸出第一矩形滑孔的限位块连接。
优选地，所述金属卡收集装置包括顶出结构以及摆杆结构；所述顶出结构包括第二L型梁；所述第二L型梁的水平梁上端面竖直固定弹射筒；所述固定弹射筒内底面内嵌电磁铁；所述弹射筒内滑动匹配阶梯柱；所述阶梯柱内嵌与电磁铁对应的衔铁；所述阶梯柱底面与固定弹射筒内底面通过弹簧连接；所述阶梯柱顶部与竖直滑孔滑动匹配。
优选地，所述摆杆结构包括一端转动安装在支撑环盘上表面的摆杆以及一端转动安装在支撑环盘上表面的的第二电动伸缩杆；所述第二电动伸缩杆的输出端与摆杆的侧面铰接。
优选地，所述固定架包括两相互平行且水平设置的U型架；所述U型架两侧杆固定在矩形筒侧面；两所述U型架的底杆通过竖直梁连接；所述竖直梁竖直固定在旋转轮盘上表面。
优选地，所述燕尾槽底面与旋转轮盘上表面共平面；凸出所述第一矩形滑孔的限位块底面与旋转轮盘上表面共平面。
优选地，所述步进电机固定在支撑板上；所述支撑板通过若干竖直连杆固定连接在支撑环盘底部；所述支撑环盘下底面环形均布若干用于支撑的支撑腿。
本发明的一个方面具有以下有益效果：
1、本发明通过在电路模块底部设置与燕尾榫匹配的限位块并在支撑环盘上安装装配装置；在重力作用下，释放筒最底端的电路模块的限位块从第二矩形滑孔滑出，并且电路模块本身与第一矩形滑孔对应；当旋转轮盘将金属卡旋转携带至与装配装置对应位置处后，第一电动伸缩杆从第一矩形滑孔将电路模块推出释放筒，并且电路模块与矩形槽匹配同时燕尾槽与限位块滑动匹配。
2、本发明燕尾槽底面与旋转轮盘上表面共平面，同时凸出第一矩形滑孔的限位块底面与旋转轮盘上表面共平面，保证第一电动伸缩杆从第一矩形滑孔将电路模块推出释放筒时，燕尾槽与限位块滑动对应匹配。
3、本发明通过顶出结构的阶梯柱将压印好的金属卡顶出，通过第二液压杆带动摆杆将金属卡扫落旋转轮盘以收集，方便便捷。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明金属智能卡的制作装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为图2中B-B的剖视图；
图5为图4中A的放大图；
图6为本发明中金属卡的结构示意图；
图7为本发明中转配装置仰视角度的结构示意图；
图8为图7的主视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑架，11-支撑环盘，2-旋转轮盘，21-步进电机，22-金属卡槽，221-竖直滑孔，31-矩形筒，32-U型架，321-竖直梁，41-释放筒，42-第一L型梁，43-第一矩形滑孔，44-第二矩形滑孔，45-第一电动伸缩杆，51-矩形槽，52-燕尾槽，61-限位块，71-第二L型梁，72-弹射筒，73-阶梯柱，74-弹簧，81-摆杆，82-第二电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，本发明为金属智能卡的制作装置，包括：支撑架1、旋转轮盘2，支撑架1包括支撑环盘11，支撑环盘11下底面环形均布若干用于支撑的支撑腿111；支撑环盘11上端面开设同轴心环形槽口；环形槽口内转动匹配安装旋转轮盘2；旋转轮盘2通过步进电机21转动带动；旋转轮盘2上表面环形均布开设若干与金属卡匹配的金属卡槽22；金属卡槽22内底面开设竖直滑孔221，还包括：金属卡释放装置、装配装置以及金属卡收集装置；金属卡释放装置包括矩形筒31；矩形筒31内滑动匹配若干金属卡；矩形筒31底部开口与金属卡槽22形状尺寸相同且相对应；矩形筒31通过固定架固定在支撑环盘11上表面；
请参阅图6所示，金属卡一表面开设用于匹配电路模块的矩形槽51；矩形槽51底面开设燕尾槽52；电路模块底面固定与燕尾槽52匹配的限位块61；请参阅图7所示，装配装置包括矩形状的释放筒41；释放筒41两侧固定的第一L型梁42的竖杆固定在支撑环盘11上表面；释放筒41内滑动匹配若干电路模块；释放筒41底部开设与限位块61底部宽端匹配的第一矩形滑孔43；释放筒41底部侧面开设与电路模块厚度匹配的第二矩形滑孔44；第二矩形滑孔44与矩形槽51高度及位置对应；释放筒41上位于第二矩形滑孔44相对一侧固定第一电动伸缩杆45；第一电动伸缩杆45输出端与伸出第一矩形滑孔43的限位块61连接。
请参阅图3-5所示，金属卡收集装置包括顶出结构以及摆杆结构；顶出结构包括第二L型梁71；第二L型梁71的水平梁上端面竖直固定弹射筒72；固定弹射筒72内底面内嵌电磁铁；弹射筒72内滑动匹配阶梯柱73；阶梯柱73内嵌与电磁铁对应的衔铁；阶梯柱73底面与固定弹射筒72内底面通过弹簧74连接；阶梯柱73顶部与竖直滑孔221滑动匹配，顶出结构保证对金属卡槽22内的金属卡顶出便于摆杆结构对金属卡的摆落。具体的，请参阅图4-5所示，摆杆结构包括一端转动安装在支撑环盘11上表面的摆杆81以及一端转动安装在支撑环盘11上表面的的第二电动伸缩杆82；第二电动伸缩杆82的输出端与摆杆82的侧面铰接，实现对被顶出的金属卡的循环摆落，方便收集。
请参阅图4所示，固定架包括两相互平行且水平设置的U型架32；U型架32两侧杆固定在矩形筒31侧面；两U型架32的底杆通过竖直梁321连接；竖直梁321竖直固定在旋转轮盘2上表面。请参阅图7所示，燕尾槽52底面与旋转轮盘2上表面共平面；凸出第一矩形滑孔43的限位块61底面与旋转轮盘2上表面共平面，保证第一电动伸缩杆45从第一矩形滑孔43将电路模块推出释放筒时，燕尾槽52与限位块61滑动对应匹配。请参阅图3所示，步进电机21固定在支撑板23上；支撑板23通过若干竖直连杆231固定连接在支撑环盘11底部；支撑环盘11下底面环形均布若干用于支撑的支撑腿111。
本发明在实际使用过程中：步进电机21每次转动的角度与两相邻金属卡槽22的弧度相同；每次转动后，矩形筒31底部开口与金属卡槽22对应；此时，矩形筒31内最底部的金属卡从底部开口落入到金属卡槽22，随着旋转轮盘2的转动到与装配装置对应的位置；而此时矩形筒31内剩余的最底下的金属卡由于旋转轮盘2上表面的支撑不会下落；
金属卡随着旋转轮盘2转动到与装配装置对应位置后；此时的电路模块在重力作用下，释放筒41最底端的电路模块的限位块61从第二矩形滑孔44滑出，并且电路模块本身与第一矩形滑孔43对应；第一电动伸缩杆45从第一矩形滑孔43将电路模块推出释放筒41，并且电路模块与矩形槽51匹配同时燕尾槽52与限位块61滑动匹配，匹配完成后，步进电机21转动对应弧度，将装配好电路模块的金属卡旋转到与金属卡收集装置对应位置处；
此时，弹射筒62内底面的电磁铁断电，不再对阶梯柱63内嵌的衔铁吸引；此时，阶梯柱63在弹簧64弹力的作用下将阶梯柱63顶端顶入到竖直滑孔221内，并向上滑动顶出金属卡槽22内的压印好的金属卡；顶出完成后，第二液压杆72收缩带动摆杆71转动，摆杆71将金属卡扫落旋转轮盘2进行收集，此处，金属卡的收集，可在旋转轮盘2一侧与金属卡扫落位置对应处放置收集盒；方便快捷；收集完成后，电磁铁的线圈重新上电，阶梯柱63滑出竖直滑孔221，第二液压杆72重新伸长等待下次扫落金属卡，此过程，金属卡释放装置、压印装置以及金属卡收集装置可同时工作，方便快捷，金属卡电镀层的压印效果好，压印效率高，方便便捷。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种金属智能卡的制作装置，包括：支撑架(1)、旋转轮盘(2)，所述支撑架(1)包括支撑环盘(11)；所述支撑环盘(11)上端面开设同轴心环形槽口；所述环形槽口内转动匹配安装旋转轮盘(2)；所述旋转轮盘(2)通过步进电机(21)转动带动；所述旋转轮盘(2)上表面环形均布开设若干与金属卡匹配的金属卡槽(22)；所述金属卡槽(22)内底面开设竖直滑孔(221)，其特征在于，还包括：金属卡释放装置、装配装置以及金属卡收集装置；
所述金属卡释放装置包括矩形筒(31)；所述矩形筒(31)内滑动匹配若干金属卡；所述矩形筒(31)底部开口与金属卡槽(22)形状尺寸相同且相对应；所述矩形筒(31)通过固定架固定在支撑环盘(11)上表面；
所述金属卡一表面开设用于匹配电路模块的矩形槽(51)；所述矩形槽(51)底面开设燕尾槽(52)；所述电路模块底面固定与燕尾槽(52)匹配的限位块(61)；
所述装配装置包括矩形状的释放筒(41)；所述释放筒(41)两侧固定的第一L型梁(42)的竖杆固定在支撑环盘(11)上表面；所述释放筒(41)内滑动匹配若干电路模块；所述释放筒(41)底部开设与限位块(61)底部宽端匹配的第一矩形滑孔(43)；所述释放筒(41)底部侧面开设与电路模块厚度匹配的第二矩形滑孔(44)；所述第二矩形滑孔(44)与矩形槽(51)高度及位置对应；所述释放筒(41)上位于第二矩形滑孔(44)相对一侧固定第一电动伸缩杆(45)；所述第一电动伸缩杆(45)输出端与伸出第一矩形滑孔(43)的限位块(61)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属智能卡的制作装置，其特征在于，所述金属卡收集装置包括顶出结构以及摆杆结构；所述顶出结构包括第二L型梁(71)；所述第二L型梁(71)的水平梁上端面竖直固定弹射筒(72)；所述固定弹射筒(72)内底面内嵌电磁铁；所述弹射筒(72)内滑动匹配阶梯柱(73)；所述阶梯柱(73)内嵌与电磁铁对应的衔铁；所述阶梯柱(73)底面与固定弹射筒(72)内底面通过弹簧(74)连接；所述阶梯柱(73)顶部与竖直滑孔(221)滑动匹配。
3.根据权利要求1所述的一种金属智能卡的制作装置，其特征在于，所述摆杆结构包括一端转动安装在支撑环盘(11)上表面的摆杆(81)以及一端转动安装在支撑环盘(11)上表面的的第二电动伸缩杆(82)；所述第二电动伸缩杆(82)的输出端与摆杆(82)的侧面铰接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种金属智能卡的制作装置，其特征在于，所述固定架包括两相互平行且水平设置的U型架(32)；所述U型架(32)两侧杆固定在矩形筒(31)侧面；两所述U型架(32)的底杆通过竖直梁(321)连接；所述竖直梁(321)竖直固定在旋转轮盘(2)上表面。
5.根据权利要求1所述的一种金属智能卡的制作装置，其特征在于，所述燕尾槽(52)底面与旋转轮盘(2)上表面共平面；凸出所述第一矩形滑孔(43)的限位块(61)底面与旋转轮盘(2)上表面共平面。
6.根据权利要求1或5所述的一种金属智能卡的制作装置，其特征在于，所述步进电机(21)固定在支撑板(23)上；所述支撑板(23)通过若干竖直连杆(231)固定连接在支撑环盘(11)底部；所述支撑环盘(11)下底面环形均布若干用于支撑的支撑腿(111)。
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| CN112029923A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 刘佳 | 一种节能型皮具制品用高效压印装置 |
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Cited By (2)
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| CN112029923B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-06-28 | 济南仙妮特实业有限公司 | 一种节能型皮具制品用高效压印装置 |
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