CN112029593A - 一种泡沫型洁厕液组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泡沫型洁厕液组合物及其制备方法。该泡沫型洁厕剂组合物包含螯合剂0.02‑1％；支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂0.5‑5％；烷基糖苷非离子表面活性剂2‑10％；阳离子表面活性剂CQ100S 0.5‑5％；分散剂0.5‑8％；环保溶剂0‑3％；聚合物成膜光亮剂0.02‑1％；有机酸1‑10％；其他组分0‑1％；水65‑85％。本发明的泡沫型洁厕剂组合物，其选用了中等强度的有机酸复配的耐酸非离子表面活性剂和耐酸阳离子表面活性剂组合，以使得该泡沫型洁厕剂在保持较强的去污力同时、极大减少刺激性、腐蚀性，并提供较高的泡沫量。
Description
技术领域
本发明涉及特种洁厕剂的使用性能配方设计，尤其涉及泡沫型洁厕剂的使用性能配方设计，属于日用化工产品技术领域。
背景技术
洁厕剂是人们日常生活中接触较多的日用快速消费品，它的主要作用是清洗厕所、马桶、洗手台等，其产品一般为酸性透明液体，起主要清洁作用的成分是中等强度以上的有机酸和无机酸，其它少量成分均起辅助作用。一般强酸类洁厕剂酸性强，去污力强，但刺激性、腐蚀性也较强，酸性气味大且泡沫少；而中等强度的有机酸或无机酸类洁厕剂，通常添加少量阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，有少量泡沫，其刺激性、腐蚀性小，但去污力不强。
如洁厕剂发明专利：CN 104845747采用阴离子表面活性剂AES和少量的非离子表面活性剂APG复配少量的氨基磺酸。由于AES在酸含量大的情况下导致配方不稳定，且泡沫会减少，因而限制了酸含量的增加。另氨基磺酸属于强酸，但添加量小，酸含量小，酸性成分去污力低。所以此洁厕剂专利体系去污力不强，泡沫量一般。
随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对洁厕剂产品的要求也越来越高，除了保持洁厕剂应有的洗涤去污力外，其使用的安全性、便捷性、舒适性也受到越来越多使用者的关注。
现有的洁厕剂产品不能满足消费者多样化的需求，仍需要进一步改进配方的必要。如何改善洁厕剂的使用性能，如提升去污力、减少刺激性、减少腐蚀性、降低酸性物质气味，增加洁厕剂使用便捷性、舒适性等性能，值得研究和探讨。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫型洁厕剂组合物，其选用了中等强度的有机酸复配的耐酸非离子、阳离子表面活性剂组合，以使得该泡沫型洁厕剂在保持较强的去污力同时、极大减少刺激性、腐蚀性，并提供较高的泡沫量。
本发明的另一目的是提供一种上述泡沫型洁厕剂组合物的制备方法，采用聚合物成膜技术，在泡沫洁厕剂体系中添加耐酸改性聚合物成膜光亮剂，其在清洁后的马桶、洗手台等表面形成一层保护膜，让表面变得光滑，使油污、水滴不容易沾附，因此，油污可以非常容易被清洗掉，水滴快速从光滑的表面滑落，从而减少水垢、皂垢痕迹的产生，并可显著减少清洗所带来的痕迹，又可达到快干效果。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种泡沫型洁厕剂组合物，其包含以下重量百分比的各原料组分：
螯合剂0.02-1％；
支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂0.5-5％；
烷基糖苷非离子表面活性剂2-10％；
阳离子表面活性剂0.5-5％；
分散剂0.5-8％；
环保溶剂0-3％；
聚合物成膜光亮剂0.02-1％；
有机酸1-10％；
其他组分0-1％；
水65-85％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠、a-葡庚糖酸钠中任一种或者两种的混合物，螯合剂的优选含量是0.2-0.8％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂为异构八碳聚氧乙烯丙烯醚或结构相似的，可以是TERGITOL CA90、TERGITOL CA60、TERGITOL CA30中任一种或者两种的混合物，优选含量是1-3％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述烷基糖苷非离子表面活性剂为发凯APG0814或结构与之相似的烷基糖苷组合物，优选含量5-8％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述阳离子表面活性剂复配物为：赢创CQ100S，优选含量为1-3％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述分散剂为丙烯酸共聚物、马来酸/丙烯酸共聚物中任一种或者两种以上的混合物，优选含量1-5％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述环保溶剂为2-甲基-2,4戊二醇，优选添加量为 0.2-1.5％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述聚合物成膜光亮剂为科莱恩AristocareSamrt、赢创REWOCARE 755、阿克苏Berol LS中任一种，优选含量是0.2-0.8％。聚合物成膜光亮剂形成的保护膜还可以防止污垢沾附，易于保持物体表面清洁度，且在二次清洁时更省时省力。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述有机酸为柠檬酸，优选添加量为3-7％。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，所述其他组分为阳离子杀菌剂、除味剂、耐酸香精和耐酸色素等，其他组分的优选添加量为0.1-0.8％。
另外，本发明还公开了一种上述泡沫型洁厕剂组合物的制备方法，包括以下工艺步骤：
1)按照配方上所列的投料顺序进行投料，在室温中，将重量比65-85％的水加入混料搅拌缸中，开动搅拌；
2)往步骤1)的混料搅拌缸中加入重量比0.02-1％的螯合剂搅拌均匀至完全溶解；
3)往步骤2)中缓慢加入重量比0.5-5％的支链化脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀至完全溶解；
4)往步骤3)中缓慢加入重量比2-10％的烷基糖苷，搅拌均匀至完全溶解；
5)往步骤4)中缓慢加入重量比0.5-5％的CQ100S，搅拌均匀至完全溶解；
6)往步骤5)中缓慢加入重量比0.5-8％的分散剂搅拌均匀至完全溶解；
7)往步骤6)中缓慢加入重量比0-3％的环保溶剂，搅拌均匀至完全溶解；
8)往步骤7)中缓慢加入重量比0.02-1％的聚合物成膜光亮剂，搅拌均匀至完全溶解；
9)往步骤8)中缓慢加入重量比1-10％的有机酸，搅拌均匀至完全溶解；
10)往步骤9)中缓慢加入重量比0-1％的其他组分，搅拌均匀至完全溶解；静置2小时后可以灌装。
借由上述技术方案，本发明具有如下优点和有益技术效果：
1)本发明是在泡沫型洁厕剂体系中添加去污、除油力较强的耐酸阳离子表面活性剂复配物和合适的螯合剂、分散剂和低气味溶剂，极大的提高泡沫洁厕剂的去污力、除油力，其综合去污力不低于普通的强酸型洁厕剂，除油污能力大大高于普通洁厕剂。
采用了本配方体系生产泡沫型洁厕剂，产品体系稳定；由于采用有机柠檬酸体系，其酸性去污(锈垢、钙垢、油垢)力强，对表面腐蚀性、刺激性较小，酸味低，对人、清洁对象、和环境安全友好。
2)采用了本配方体系生产泡沫洁厕剂，提高了活性去污成分，大大提高了综合去污、除油能力；并保持较低粘度，增加了体系泡沫量，便于喷泡使用，清洁效果和清洁效率极佳。采用了本配方体系生产泡沫洁厕剂，由于采用低气味的有机柠檬酸和环保溶剂，再添加适当的香精，使洁厕剂基本无不良气味，并可保持芳香。
3)采用了本配方体系生产泡沫洁厕剂，由于在泡沫洁厕剂体系中添加成膜光亮剂，使清洁表面变得光滑，使油污、水滴不容易沾附，减少水垢、皂垢痕迹的产生，使清洁达到无痕、快干效果；还可以防止污垢再沾附，易于保持清洁度，有利于二次清洁。
4)采用了本配方体系生产泡沫洁厕剂，去污力强，腐蚀性低，使用安全，使用方便，使用效果极佳。其综合性能大大高于同类产品，基本满足了消费者对洁厕剂的所有要求。
具体实施方式
以下通过具体较佳实施例结合效果试验例对本发明作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
本发明公开了一种泡沫型洁厕剂组合物及其制备方法。该泡沫型洁厕剂组合物包含以下重量百分比的原料组分：
螯合剂0.02-1％(优选范围0.2-0.8％)；支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂 0.5-5％(优选范围1-3％)；烷基糖苷非离子表面活性剂2-10％(优选范围5-8％)；阳离子表面活性剂CQ100S0.5-5％(优选范围1-3％)；分散剂0.5-8％(优选范围1-5％)；环保溶剂0-3％ (优选范围0.2-1.5％)；聚合物成膜光亮剂0.02-1％(优选范围0.2-0.8％)；有机酸1-10％(优选范围3-7％)；其他组分0-1％(优选范围0.2-0.8％)；水65-85％(余量)。
按照配方上所列的投料顺序进行投料，在室温中，将重量比65-85％的水加入混料搅拌缸中，开动搅拌；往混料搅拌缸中加入重量比0.02-1％的螯合剂搅拌均匀至完全溶解；再缓慢加入重量比0.5-5％的支链化脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比2-10％的烷基糖苷，搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比0.5-5％的CQ100S，搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比0.5-8％的分散剂搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比0-3％的环保溶剂，搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比0.02-1％的聚合物成膜光亮剂，搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比1-10％的有机酸，搅拌均匀至完全溶解；缓慢加入重量比0-1％的其他组分，搅拌均匀至完全溶解；静置2小时后可以灌装。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物其发生的原理，可说明如下：
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，选用了中等强度的柠檬酸为酸性去污成分，和无机酸相比较而言，柠檬酸的酸性相对较弱，柠檬酸清洗的安全可靠性比较强，对清洁表面所产生的腐蚀性也比较小，其自身的螯合能力、抗氧化性也比较强，对环境不会造成影响，易降解，所对人体不会造成危害。
柠檬酸酸性去污力弱于无机酸，为弥补其去污力不足，特添加去污力较强阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂，并增加泡沫。
另外，再添加螯合剂、分散剂、溶剂均可提高其去污力。
故本发明的泡沫洁厕剂组合物，整体去污力较强，腐蚀性、刺激性较小，酸味低，泡沫丰富。利用泡沫的挂壁特性可以使洁厕剂在清洁的过程中充分发挥持久的清洁效能。
另外，由于采用聚合物成膜技术，在泡沫洁厕剂体系中添加耐酸改性聚合物成膜光亮剂，使清洁后的马桶、洗手台等表面形成一层保护膜，让表面变得光滑，使油污、水滴不容易沾附，易被清洗掉，水滴可快速从光滑的表面滑落，减少水垢、皂垢痕迹的产生，可显著减少清洗所带来的痕迹，又可达到快干效果。
聚合物成膜光亮剂形成的保护膜还可以防止污垢再沾附，易于保持物体表面清洁度，且在二次清洁时更省时省力。
本发明的泡沫型洁厕剂组合物，其选用了中等强度的有机酸复配的耐酸非离子表面活性剂和耐酸阳离子表面活性剂组合，以使得该泡沫型洁厕剂在保持较强的去污力同时、极大减少刺激性、腐蚀性，并提供较高的泡沫量。
实施例1-4
以下分别为实施例1-4的配方组分及含量说明，见下表1所示。
表1实施例1-4的配方组分(重量百分比％)
| 组分类别 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 水 | 80.1％ | 79.9％ | 81.3％ | 81.4％ |
| 螯合剂 | 0.5％ | 0.3％ | 0.8％ | 0.2％ |
| 支链化脂肪醇聚氧乙烯醚 | 1％ | 1.5％ | 0.6％ | 1.2％ |
| 烷基糖苷 | 7％ | 6％ | 8％ | 7％ |
| CQ100S | 2％ | 2.5％ | 3％ | 1.5％ |
| 分散剂 | 3％ | 4％ | 2％ | 2.5％ |
| 环保溶剂 | 0.5％ | 1％ | 0.3％ | 0.6％ |
| 聚合物成膜光亮剂 | 0.3％ | 0.2％ | 0.4％ | 0.5％ |
| 柠檬酸 | 5.5％ | 4.5％ | 3.5％ | 5％ |
| 其他组分 | 0.1％ | 0.1％ | 0.1％ | 0.1％ |
| 合计 | 100％ | 100％ | 100％ | 100％ |
上述实施例1-4的泡沫型洁厕剂组合物的制备工艺方法，包括以下步骤：
1)按照配方上所列的投料顺序进行投料，在室温中，将重量比65-85％的水加入混料搅拌缸中，开动搅拌；
2)往步骤1)的混料搅拌缸中加入重量比0.02-1％的螯合剂搅拌均匀至完全溶解；
3)往步骤2)中缓慢加入重量比0.5-5％的支链化脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀至完全溶解；
4)往步骤3)中缓慢加入重量比2-10％的烷基糖苷，搅拌均匀至完全溶解；
5)往步骤4)中缓慢加入重量比0.5-5％的CQ100S，搅拌均匀至完全溶解；
6)往步骤5)中缓慢加入重量比0.5-8％的分散剂搅拌均匀至完全溶解；
7)往步骤6)中缓慢加入重量比0-3％的环保溶剂，搅拌均匀至完全溶解；
8)往步骤7)中缓慢加入重量比0.02-1％的聚合物成膜光亮剂，搅拌均匀至完全溶解；
9)往步骤8)中缓慢加入重量比1-10％的有机酸，搅拌均匀至完全溶解；
10)往步骤9)中缓慢加入重量比0-1％的其他组分，搅拌均匀至完全溶解；静置2小时后可以灌装。
以下为效果试验例的内容。
效果试验例1(性能指标)
本发明的实施例的泡沫型洁厕剂组合物，其主要参数性能的检测方法及指标，如下表2 所示：
表2主要参数性能的检测方法及指标
由上述表2的结果可以得知：卫生洁具清洗剂标准：GB/T 21241-2007并无具体去污力指标要求，其去污性能主要由表面活性物含量和总酸度综合体现，故引入厨房油垢清洗剂标准 QB/T4348-2012中油性污垢去污力的检测方法作为本发明泡沫型洁厕剂实施例的去污力检测评价补充指标，这样更能体现泡沫型洁厕剂的综合去污性能。
效果试验例2(对比例组成)
对比例1-3的洁厕剂的制备方法包括以下步骤：
在洁净的配料容器按配方顺序加入各组分，每加入一种组分必须搅拌均匀至完全溶解方可加入下一种组分，最后搅拌悦20分钟得到洁厕剂组合物。
表3对比例1-3的洁厕剂组成
效果试验例3(洁厕剂耐腐蚀性测定实验)
1、测试方法：
依据GB/T 21241-2007《卫生洁具清洗剂》测试本发明实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制备的泡沫型洁厕剂和对比例1、比例2、比例3制备的洁厕剂对瓷砖和铸铁的耐腐蚀性。
依据GB/T 21241-2007《卫生洁具清洗剂》的规定，便池和马桶专用型洁厕剂，对瓷砖的腐蚀性要合格，对Z30铸铁的腐蚀级别≤1级，级别越高，腐蚀性越强。
2、检测结果显示：
7款洁厕剂对瓷砖的腐蚀性均判定为合格，但对金属的腐蚀性存在差异，结果如表4所示：
表4洁厕剂耐腐蚀性测定实验数据
| 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 瓷砖 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 | 合格 |
| Z<sub>30</sub>铸铁 | 0级腐蚀 | 0级腐蚀 | 0级腐蚀 | 0级腐蚀 | 0级腐蚀 | 1级腐蚀 | 1级腐蚀 |
由表4可知，本发明实施例1-4制备的泡沫型洁厕剂对瓷砖的腐蚀性均为合格，对Z30铸铁的腐蚀级别均为0级，而对比例2和对比例3对Z30铸铁的腐蚀级别均为1级，对Z30铸铁具有较大的腐蚀性，证明本发明制备的泡沫型洁厕剂与含盐酸的洁厕剂具有腐蚀性低的优点。
效果试验例4(洁厕剂清洁效果测定实验)
去污力测定评价方法：
1、对锈垢去污力测定评价方法：
锈垢的制作：试验以氯化铁来制作锈垢，将氯化铁水溶液煮沸，然后均匀涂在瓷片表面上晾干，再放入105℃烘箱老化1小时，取出后在室内放置一天。
用耐擦洗仪来回擦洗瓷片四次后用自来水冲洗干净，评价清洁前后锈垢的去除率作为除锈垢去污力指数，锈垢的去除率越高，效果越好。
2、对钙垢去污力测定评价方法：
钙垢的制作：将氢化羊毛脂和硬脂酸钙用乙醇混合，加热至沸腾状态后直接涂在瓷砖表面上，室内晾干，待乙醇挥发完后，将瓷砖放入160℃烘箱老化1小时，取出后在室内放置一天。
用耐擦洗仪来回擦洗瓷片四次后用自来水冲洗干净，评价清洁前后钙垢的去除率作为除钙垢去污力指数，钙垢的去除率越高，效果越好。
3、对油垢去污力测定评价方法：
依据QB/T 4843-2012《厨房油垢清洁剂》附录A方法测试本发明实施例和对比例的对油垢去污力。
表5洁厕剂清洁效果测试实验数据
由表5可知，本发明实施例1-4制备的泡沫型洁厕剂对瓷砖锈垢去污力和对瓷砖钙垢去污力与强酸型的比例2、对比例3相比很接近，基本可认为属于同一数量级，均大大优于对比例 1。而本发明实施例1-4制备的泡沫型洁厕剂对油垢去污力均大大优于对比例洁厕剂。故综合去污力均大大优于比例洁厕剂。证明本发明制备的泡沫型洁厕剂对锈垢、钙垢的去污力与无机酸型洁厕剂基本相当，由于本发明制备的泡沫型洁厕剂对油垢去污力特强，所以其综合去污力均优于对比例洁厕剂。
效果试验例5(洁厕剂泡沫量测定实验)
测试方法：
依据GB/T 29679-2013《洗发液、洗发膏》中泡沫测试方法测试本发明实施例1-4制备的泡沫型洁厕剂和对比例1-3制备的洁厕剂泡沫量。测试数据如表6。
表6洁厕剂泡沫量测定实验数据
| 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 泡沫(40℃)/mm | 120 | 115 | 130 | 120 | 80 | 30 | 10 |
由表6可知，本发明实施例1-4制备的泡沫型洁厕剂泡沫量大大高于对比例洁厕剂泡沫量，由于配方体系粘度较低，完全可以通过泡沫泵喷头压出丰富泡沫，故其泡沫性能大大优于市面大多数洁厕剂产品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：其包含以下重量百分比的各原料组分；
螯合剂0.02-1％；
支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂0.5-5％；
烷基糖苷非离子表面活性剂2-10％；
阳离子表面活性剂0.5-5％；
分散剂0.5-8％；
环保溶剂0-3％；
聚合物成膜光亮剂0.02-1％。
有机酸1-10％；
其他组分0-1％；
水65-85％。
2.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠、a-葡庚糖酸钠中任一种或者两种的混合物，螯合剂的含量是0.2-0.8％。
3.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述支链化脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂为异构八碳聚氧乙烯丙烯醚，可以是TERGITOL CA90、TERGITOLCA60、TERGITOL CA30中任一种或者两种的混合物，含量是1-3％。
4.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述烷基糖苷非离子表面活性剂为发凯APG0814或结构与之相似的烷基糖苷组合物，含量5-8％。
5.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述阳离子表面活性剂复配物为赢创CQ100S，含量为1-3％。
6.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸共聚物、马来酸/丙烯酸共聚物中任一种或者两种以上的混合物，含量1-5％；
7.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述环保溶剂为2-甲基-2,4戊二醇，含量为0.2-1.5％。
8.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述聚合物成膜光亮剂为科莱恩Aristocare Samrt、赢创REWOCARE 755、阿克苏Berol LS中任一种，含量是0.2-0.8％。
9.如权利要求1所述的泡沫型洁厕液组合物，其特征在于：所述有机酸为柠檬酸，添加量为3-7％。
所述其他组分为阳离子杀菌剂、除味剂、耐酸香精和耐酸色素等，其他组分的添加量为0.1-0.8％。
10.权利要求1-9中任一项所述的泡沫型洁厕液组合物的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
1)按照配方上所列的投料顺序进行投料，在室温中，将重量比65-85％的水加入混料搅拌缸中，开动搅拌；
2)往步骤1)的混料搅拌缸中加入重量比0.02-1％的螯合剂搅拌均匀至完全溶解；
3)往步骤2)中缓慢加入重量比0.5-5％的支链化脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌均匀至完全溶解；
4)往步骤3)中缓慢加入重量比2-10％的烷基糖苷，搅拌均匀至完全溶解；
5)往步骤4)中缓慢加入重量比0.5-5％的CQ100S，搅拌均匀至完全溶解；
6)往步骤5)中缓慢加入重量比0.5-8％的分散剂搅拌均匀至完全溶解；
7)往步骤6)中缓慢加入重量比0-3％的环保溶剂，搅拌均匀至完全溶解；
8)往步骤7)中缓慢加入重量比0.02-1％的聚合物成膜光亮剂，搅拌均匀至完全溶解；
9)往步骤8)中缓慢加入重量比1-10％的有机酸，搅拌均匀至完全溶解；
10)往步骤9)中缓慢加入重量比0-1％的其他组分，搅拌均匀至完全溶解；静置2小时后可以灌装。
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