CN112029521A - 一种分段式内燃连续炭化炉 - Google Patents

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李新
孙笑雨
贺海霞
吴秋月
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Abstract

本发明公开了一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口、炭化室、燃烧室、烟道筒、出料口，炭化室包括上筒、下筒、物料通道、螺旋叶片、旋转轴以及燃气出口，燃烧室包括空气进口、燃气进口、烟气出口、支柱、烧嘴，烟道筒包括支柱、燃气出口。生物质物料从进料口进入炭化室上筒，旋转轴和螺旋叶片将其输送至炭化室上筒左端，物料通过物料通道掉落到炭化室下筒，经由螺旋叶片和旋转轴将物料带至炭化室下筒右端，从出料口导出，完成炭化过程。本发明可精准控制炭化时间，实现分段炭化控制，炭化室位于燃烧室和高温烟道筒之间，保温效果好，烟道筒和燃烧室相连通，能源回用，节省能源。

Description

一种分段式内燃连续炭化炉
技术领域
本发明属于生物质炭化技术领域，具体为一种分段式内燃连续炭化炉。
背景技术
现有炭化设备普遍分为间歇式和连续式，间歇式炭化炉不能连续生产，生产效率低。连续式炭化炉分为螺旋输送式、重力下落式和回转式，重力下落式炭化炉物料易堆积堵塞，螺旋输送式炭化炉的螺旋轴长度不宜过长，容易塌腰。三种连续式炭化炉普遍需要引用外部热源，浪费能源，且炉体经受高温时易变形，以至于密封不严，导致出炭率不高。
发明内容
为了解决炭化设备普遍存在的不足，本发明提出了一种分段式内燃连续炭化炉。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口、炭化室、燃烧室、烟道筒、出料口，所述炭化室包括上筒、下筒、物料通道、上筒螺旋叶片、上筒旋转轴、下筒螺旋叶片、下筒旋转轴以及燃气出口，所述燃烧室包括空气进口、燃气进口、烟气管道、支柱、烧嘴，所述烟道筒包括支柱、燃气出口；其特征在于，所述进料口位于所述炭化室上筒最右端，所述出料口位于所述炭化室下筒最右端，所述烟道筒包裹在所述炭化室外侧；
进一步，作为优选，所述的炭化室分为上筒、下筒以及物料通道，所述炭化室上筒正上方均匀设有燃气出口，燃气出口位于一条直线上，上筒和下筒上下平行摆放，上筒和下筒之间形成密闭筒空间，密闭筒空间分成两部分，分别为竖直圆筒形物料通道和燃烧室，所述燃烧室壁上靠近竖直圆筒物料通道端有圆管形状烟气管道，烟气管道穿过烟道筒壁；
进一步，作为优选，所述的燃烧室右端口处装有烧嘴，设有燃气进口和空气进口，所述的烟道筒底部靠近出料口处有燃气出口，与所述燃烧室燃气进口相连；
进一步，作为优选，所述的炭化室上筒和下筒内分别设有螺旋输送轴，轴一端与变频电机相连；
进一步，作为优选，所述燃烧室内前端、中端、后端均匀分布支柱，支柱沿燃烧室轴线竖直均匀分布；所述烟道筒内前端、中端、后端均匀分布支柱，每一端的支柱都在同一圆周上；
本发明所达到的有益效果是：1、炭化室位于烟道筒和燃烧室之间，保温效果好；2、实现能源回用，节能环保；3、可精准控制炭化时间，实现分段炭化控制；4、螺旋轴长度短，不易塌腰；5、设备结构简单，节省占地面积。
附图说明
图1是本发明一种分段式内燃连续炭化炉的整体结构示意图。
图2是本发明炭化室上筒6、下筒7、烟道筒4的相对位置示意图。
附图标记说明：1、进料口，2、炭化室，3、燃烧室，4、烟道筒，5、出料口，6、上筒，7、下筒，8、物料通道，9、上筒螺旋叶片，10、燃气出口，11、空气进口，12、燃气进口，13、烟气管道，14、支柱，15、烧嘴，16、支柱，17、燃气出口，18、上筒旋转轴，19、变频电机，20、下筒旋转轴，21、变频电机，22、下筒螺旋叶片。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明进行详细的描绘，然而应当理解，附图的提供仅为了更好的理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1、图2所示，本发明提供了一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口1、炭化室2、燃烧室3、烟道筒4、出料口5，所述炭化室2包括上筒6、下筒7、物料通道8、上筒螺旋叶片9、上筒旋转轴18、下筒螺旋叶片22、下筒旋转轴20以及燃气出口10，所述燃烧室3包括空气进口11、燃气进口12、烟气管道13、支柱14、烧嘴15，所述烟道筒4包括支柱16、燃气出口17；其特征在于，所述进料口1位于所述炭化室上筒6最右端，所述出料口5位于所述炭化室下筒7最右端，所述烟道筒4包裹在所述炭化室2外侧；所述的炭化室2分为上筒6、下筒7以及物料通道8，所述炭化室上筒6正上方均匀设有燃气出口10，且燃气出口位于一条直线上，上筒6和下筒7上下平行摆放，上筒6和下筒7之间形成密闭筒空间，密闭筒空间分成两部分，分别为竖直圆筒形物料通道8和燃烧室3，所述燃烧室3筒壁上靠近竖直圆筒物料通道8一侧有圆管形状烟气管道13，烟气管道13穿过烟道筒4筒壁；所述的燃烧室3右端口处装有烧嘴，设有燃气进口12和空气进口11，所述的烟道筒4底部靠近出料口5有燃气出口17，与所述燃烧室燃气进口12相连；所述的炭化室上筒6设有上筒旋转轴18和上筒螺旋叶片9，上筒螺旋叶片9焊在上筒旋转轴18上，上筒旋转轴18一端与变频电机19相连，所述炭化室下筒7内有下筒旋转轴20和下筒螺旋叶片22，下筒螺旋叶片22焊在下筒旋转轴20上，下筒旋转轴20一端与变频电机21相连；所述燃烧室内前端、中端、后端均匀分布支柱14，支柱14沿燃烧室轴线竖直均匀分布；所述烟道室内前端、中端、后端均匀分布支柱16，每一端的支柱都在同一圆周上；
生物质物料经过粉碎、筛选、除杂、烘干后进入进料口1，变频电机19带动上筒旋转轴18转动，上筒螺旋叶片9带动物料向左移动至上筒6最左端，物料掉落进入物料通道8进入下筒7，变频电机21带动下筒旋转轴20转动，下筒螺旋叶片22带动物料向右移动至下筒最右端，从出料口5导出。物料在炭化室2炭化过程中产生燃气由炭化室燃气出口10流出，进入烟道筒4，高温烟气充斥在炭化室外侧，并由烟道筒底部的燃气出口17流出，被导入炭化室燃气进口12，与此同时，将空气导入空气进口11，经由烧嘴15喷出火焰，燃气和空气混合在炭化室内燃烧，气体燃烧后生成的二氧化碳等烟气由烟气管道13被导出。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制，有关技术领域的普通工作人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.本发明公开了一种分段式内燃连续炭化炉，包括进料口1、炭化室2、燃烧室3、烟道筒4、出料口5，所述炭化室2包括上筒6、下筒7、物料通道8、上筒螺旋叶片9、上筒旋转轴18、下筒螺旋叶片22、下筒旋转轴20以及燃气出口10，所述燃烧室3包括空气进口11、燃气进口12、烟气管道13、支柱14、烧嘴15，所述烟道筒4包括支柱16、燃气出口17；其特征在于，所述进料口1位于所述炭化室上筒6最右端，所述出料口5位于所述炭化室下筒7最右端，所述烟道筒4包裹在所述炭化室2外侧。
2.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的炭化室2分为上筒6、下筒7以及物料通道8，所述炭化室上筒6正上方均匀设有燃气出口10，且燃气出口位于一条直线上，上筒6和下筒7上下平行摆放，上筒6和下筒7之间形成密闭筒空间，密闭筒空间分成两部分，分别为竖直圆筒形物料通道8和燃烧室3，所述燃烧室3筒壁上靠近竖直圆筒物料通道8一侧有圆管形状烟气管道13，烟气管道13穿过烟道筒4筒壁。
3.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的燃烧室3右端口处装有烧嘴，设有燃气进口12和空气进口11，所述的烟道筒4底部靠近出料口5有燃气出口17，与所述燃烧室燃气进口12相连。
4.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述的炭化室上筒6设有上筒旋转轴18和上筒螺旋叶片9，上筒螺旋叶片9焊在上筒旋转轴18上，上筒旋转轴18一端与变频电机19相连，所述炭化室下筒7内有下筒旋转轴20和下筒螺旋叶片22，下筒螺旋叶片22焊在下筒旋转轴20上，下筒旋转轴20一端与变频电机21相连。
5.根据权利要求1所述的一种分段式内燃连续炭化炉，其特征在于，所述燃烧室内前端、中端、后端均匀分布支柱14，支柱14沿燃烧室轴线竖直均匀分布；所述烟道室内前端、中端、后端均匀分布支柱16，每一端的支柱都在同一圆周上。
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