CN112029492A - 一种酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酸化压裂用防乳破乳剂，包括全氟壬烯氧基苯磺酸钠20％‑25％、聚乙二醇十八醇醚25％‑30％、烷基酚聚氧乙烯醚15％‑20％、脂肪醇聚醚12％‑16％、助溶剂4％‑8％、稳定剂5％‑10％，催化剂6％‑8％；该酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法,通过混合装置在对破乳剂制备完成排出后，通过启动电机配合第一带动件与第二带动件带动混合筒向上移动，使其与清理环向下移动，将混合筒内壁上粘附的大量破乳剂推出至支撑盘上，并通过将承接袋上侧与支撑盘拆开，将承接袋上侧袋口收紧，并通过手部向下挤压推动溶液通过去袋口中心处的通孔流入到排液管中，然后流出至收集容器中，减小破乳剂生产过程中造成的浪费，更加的节能环保。

Description

一种酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法
技术领域
本发明具体涉及一种酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法。
背景技术
破乳剂是一种能破坏乳状液的表面活性剂。破乳剂主要通过部分取代稳定膜的作用使乳状液破坏。用作脱水剂，能把原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求；用于油井中可降低原油粘度，使油井不堵。由脂肪醇、环氧丙烷、环氧乙烷聚合而得，易溶于水，淡黄色或乳白色粘稠液体，肥皂气味，凝固点25～40℃。羟值≤60毫克氢氧化钾/克，水溶液呈乳白色。
破乳剂通常为淡黄色或乳白色粘稠液体，在制备时，通常需要使用混合设备对其进行混合，由于破乳液为粘稠液体，所以在成型出液后，混合装置内壁上会粘附大量的破乳液，造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法，减小破乳液生产过程中造成浪费的目的。
为解决上述技术问题，本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂，包括全氟壬烯氧基苯磺酸钠20％-25％、聚乙二醇十八醇醚25％-30％、烷基酚聚氧乙烯醚15％-20％、脂肪醇聚醚12％-16％、助溶剂4％-8％、稳定剂5％-10％，催化剂6％-8％。
一种酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：包括以下方法：
S1：将全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚乙二醇十八醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚醚、助溶剂、催化剂和纯化水加入到通过进液口加入到混合装置内部，然后通过加热设备使混合溶液加热至30-60℃，启动搅拌装置9搅拌1-1.5h，得到初始溶液；
S2：然后向初始溶液中添加稳定剂，保持溶液的温度在30-60℃，继续搅拌1-1.5h，静置0.5-1h即可；
S3：通过打开排液管上阀门使破乳剂流出至收集容器中；
S4：启动电机，通过第一带动件和第二带动件向上带动混合筒向上移动，从而使内部清理环相对混合筒向下移动，将混合筒内壁上粘附的大量的溶液向下推动，使溶液掉落到支撑盘上；
S5：当清理环移动至混合筒最下侧时，关闭电机，将承接袋上侧拆下，将溶液挤压至排液管排出至收集容器中。
优选的，所述混合装置包括底座，所述底座内壁底部的通过连接件固定连接有活动底盘，所述活动底盘上卡接有混合筒，所述搅拌装置设置于所述混合筒的内部。
优选的，所述活动底盘包括支撑盘和承接袋，所述承接袋固定安装于所述支撑盘的内表面，所述承接袋的中心处开设有通孔。
通过设置承接袋，当混合筒内壁中的破乳液通过清理环推入到支撑盘中，通过将承接袋上侧与支撑盘拆开，将承接袋上侧袋口收紧，并通过手部向下挤压推动溶液通过去袋口中心处的通孔流入到排液管中，然后流出至收集容器中，减小破乳剂生产过程中造成的浪费。
优选的，所述支撑盘的顶部固定连接有限位环，所述限位环的表面套设有橡胶套，所述混合筒的底部开设有环形限位槽，所述支撑盘的中心处连通有排液管，所述排液管上设置有阀门。
通过限位环配合混合筒底部的环形限位槽，混合筒与支撑盘卡合，在限位环表面粘接橡胶套，保证密封性。
优选的，所述承接袋的底部固定连接有弹性带，所述弹性带的一端固定连接有固定绳环。
优选的，所述支撑盘的内表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有限位勾；
承接袋与支撑盘固定时，固定绳环套设在限位勾上，且此时弹性带处于拉绳状态，提高固定稳定性。
优选的，所述支撑盘顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述清理环底部的两侧分别与两个连接杆的顶端固定连接。
当混合筒向上移动时，清理环与支撑盘保持固定，相对混合筒向下移动。
优选的，所述底座内壁底部的两侧分别设置有第一带动件和第二带动件，所述底座底部的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴与第一带动件的一端固定连接，所述第一带动件和第二带动件均包括丝杆和螺帽，所述螺帽与丝杆表面螺纹连接，所述螺帽的一侧与所述混合筒的表面固定连接。
优选的，两个所述丝杆表面的下侧均套设有皮带轮，所述底座内壁底部的一侧设置有传动件，所述传动件包括转动杆，所述转动杆的表面套设有双槽皮带轮，两个所述皮带轮均通过皮带与双槽皮带轮传动连接。
与相关技术相比较，本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法有如下有益效果：
本发明提供一种酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法，通过混合装置在对破乳剂制备完成排出后，通过启动电机配合第一带动件与第二带动件带动混合筒向上移动，使其与清理环向下移动，将混合筒内壁上粘附的大量破乳剂推出至支撑盘上，并通过将承接袋上侧与支撑盘拆开，将承接袋上侧袋口收紧，并通过手部向下挤压推动溶液通过去袋口中心处的通孔流入到排液管中，然后流出至收集容器中，减小破乳剂生产过程中造成的浪费，更加的节能环保。
附图说明
图1为本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的混合装置内部的结构示意图；
图3为图1所示的混合装置外部的结构示意图；
图4为图1所示的底座的俯视图；
图5为图2所示的A部放大示意图。
图中标号：1、底座，2、活动底盘，21、支撑盘，22、限位环，23、排液管，24、承接袋，25、阀门，3、混合筒，4、连接杆，5、清理环，6、电机，7、第一带动件，71、丝杆，72、螺帽，8、第二带动件，9、搅拌装置，10、环形限位槽，11、皮带轮，12、传动件，121、转动杆，122、双槽皮带轮，13、凹槽，14、限位勾，15、弹性带，16、固定绳环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的混合装置内部的结构示意图；图3为图1所示的混合装置外部的结构示意图；图4为图1所示的底座的俯视图；图5为图2所示的A部放大示意图。酸化压裂用防乳破乳剂，包括全氟壬烯氧基苯磺酸钠20％-25％、聚乙二醇十八醇醚25％-30％、烷基酚聚氧乙烯醚15％-20％、脂肪醇聚醚12％-16％、助溶剂4％-8％、稳定剂5％-10％，催化剂6％-8％。
稳定剂为辛基酚聚氧乙烯醚OP-15，助溶剂为醇类，可以为甲醇、乙醇等。
一种酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，包括以下方法：
S1：将全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚乙二醇十八醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚醚、助溶剂、催化剂和纯化水加入到通过进液口加入到混合装置内部，然后通过加热设备使混合溶液加热至30-60℃，启动搅拌装置9搅拌1-1.5h，得到初始溶液；
S2：然后向初始溶液中添加稳定剂，保持溶液的温度在30-60℃，继续搅拌1-1.5h，静置0.5-1h即可；
S3：通过打开排液管23上阀门25使破乳剂流出至收集容器中；
S4：启动电机6，通过第一带动件7和第二带动件8向上带动混合筒3向上移动，从而使内部清理环5相对混合筒3向下移动，将混合筒内壁上粘附的大量的溶液向下推动，使溶液掉落到支撑盘21上；
S5：当清理环5移动至混合筒3最下侧时，关闭电机6，将承接袋24上侧拆下，将溶液挤压至排液管23排出至收集容器中。
所述混合装置包括底座1，所述底座1内壁底部的通过连接件固定连接有活动底盘2，所述活动底盘2上卡接有混合筒3，所述搅拌装置9设置于所述混合筒3的内部。
混合筒3的顶部固定安装有顶盖，搅拌装置9包括驱动电机，驱动电机固定安装在顶盖上，驱动电机输出轴的一端固定连接有搅拌轴，搅拌轴表面套设有搅拌叶，搅拌叶上开设有搅拌孔，搅拌叶的横向直径小于清理环5的内径，顶盖上连通有进液管，搅拌装置9通过电源线与外部电源连接，顶盖上设置有控制搅拌装置9的控制开关。
所述活动底盘2包括支撑盘21和承接袋24，所述承接袋24固定安装于所述支撑盘21的内表面，所述承接袋24的中心处开设有通孔。
支撑盘21为锥形，中心处开设有排液孔，通孔与配液孔大小对应。
所述支撑盘21的顶部固定连接有限位环22，所述限位环22的表面套设有橡胶套，所述混合筒3的底部开设有环形限位槽10，所述支撑盘21的中心处连通有排液管23，所述排液管23上设置有阀门。
环形限位槽10与限位环22的大小相适配，阀门可以为电磁阀、球阀、蝶阀等。
所述承接袋24的底部固定连接有弹性带15，所述弹性带15的一端固定连接有固定绳环16。
承接袋24外表面的上侧和下侧均均匀阵列有四个弹性带15，即外表面的上侧和下侧均设置有四个固定绳环16。
所述支撑盘21的内表面开设有凹槽13，所述凹槽13内壁的一侧固定连接有限位勾14；
支撑盘21内表面的上侧和下侧均均匀阵列有四个凹槽13，每个凹槽13内部设置一个限位勾14。
所述支撑盘21顶部的两侧均固定连接有连接杆4，所述清理环5底部的两侧分别与两个连接杆4的顶端固定连接。
清理环5的外侧粘接有橡胶圈。
所述底座1内壁底部的两侧分别设置有第一带动件7和第二带动件8，所述底座1底部的一侧固定安装有电机6，所述电机6输出轴与第一带动件7的一端固定连接，所述第一带动件7和第二带动件8均包括丝杆71和螺帽72，所述螺帽72与丝杆71表面螺纹连接，所述螺帽72的一侧与所述混合筒3的表面固定连接。
电机6输出轴可以正反向转动，底座1上设置有控制电机6的开关，电机6通过电源线与外部电连接。
两个所述丝杆71表面的下侧均套设有皮带轮11，所述底座1内壁底部的一侧设置有传动件12，所述传动件12包括转动杆121，所述转动杆121的表面套设有双槽皮带轮122，两个所述皮带轮11均通过皮带与双槽皮带轮122传动连接。
双槽皮带轮122即该皮带轮上开设有两个用于连接皮带的环形凹槽。
本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法的工作原理如下：
将全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚乙二醇十八醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚醚、助溶剂、催化剂和纯化水加入到通过进液口加入到混合装置内部，然后通过加热设备使混合溶液加热至30-60℃，启动搅拌装置9搅拌1-1.5h，得到初始溶液；
然后向初始溶液中添加稳定剂，保持溶液的温度在30-60℃，继续搅拌1-1.5h，静置0.5-1h即可；
通过打开排液管23上阀门25使破乳剂流出至收集容器中；
当破乳剂从混合筒3内部流出至不在流出时，启动电机6，电机6带动第一带动件7中丝杆71顺时针转动，丝杆71通过皮带轮配和皮带带动传动件12中双槽皮带轮122传动，从而带动第二带动件8中丝杆71表面的皮带轮11转动，即带动第二带动件8中的丝杆71转动，丝杆71顺时针转动从而带动螺帽72向上移动，从而带动混合筒3向上移动，使内部清理环5相对混合筒3向下移动，将混合筒3内壁上粘附的大量的溶液向下推动，使粘附在混合筒3内壁上的溶液掉落到支撑盘21上，此时支撑盘21逐渐远离混合筒3，支撑盘21上的限位环22移出混合筒3底部的环形限位槽10，溶液掉落到支撑盘21上后，通过限位环22对溶液进行限位，防止洒出；
当清理环5移动至混合筒3最下侧时，关闭电机6，即清理环5将混合筒内壁上的溶液全部推出，将承接袋24上侧的固定绳环16拆下，将承接袋24上侧袋口收紧，并通过手部向下挤压推动溶液通过承接袋袋口中心处的通孔流入到排液管23，然后通过排液管23流出至收集容器中；
可以将承接袋24取下清洗，并对整个混合筒3进行清洗，然后在支撑盘21内侧安装干净的承接袋24，安装时将承接袋24下侧的固定绳环16套在支撑盘21内侧对应的限位勾14上，使承接袋24与支撑盘21内壁贴合；
然后通过控制电机6反向转动，从而带动混合筒3向下移动，使混合筒3底部的环形限位槽10对应插入到支撑盘21顶部边侧的限位环22上，通过在限位环22表面设置橡胶套，提高密封性，使支撑盘与混合筒3连接紧密。
与相关技术相比较，本发明提供的酸化压裂用防乳破乳剂及其制备方法具有如下有益效果：
通过混合装置在对破乳剂制备完成排出后，通过启动电机6配合第一带动件7与第二带动件8带动混合筒3向上移动，使其与清理环5向下移动，将混合筒内壁3上粘附的大量破乳剂推出至支撑盘21上，并通过将承接袋24上侧与支撑盘21拆开，将承接袋24上侧袋口收紧，并通过手部向下挤压推动溶液通过去袋口中心处的通孔流入到排液管23中，然后流出至收集容器中，减小破乳剂生产过程中造成的浪费，更加的节能环保。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种酸化压裂用防乳破乳剂，其特征在于,包括全氟壬烯氧基苯磺酸钠20％-25％、聚乙二醇十八醇醚25％-30％、烷基酚聚氧乙烯醚15％-20％、脂肪醇聚醚12％-16％、助溶剂4％-8％、稳定剂5％-10％，催化剂6％-8％。
2.一种酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：包括以下方法：
S1：将全氟壬烯氧基苯磺酸钠、聚乙二醇十八醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚醚、助溶剂、催化剂和纯化水加入到通过进液口加入到混合装置内部，然后通过加热设备使混合溶液加热至30-60℃，启动搅拌装置9搅拌1-1.5h，得到初始溶液；
S2：然后向初始溶液中添加稳定剂，保持溶液的温度在30-60℃，继续搅拌1-1.5h，静置0.5-1h即可；
S3：通过打开排液管上阀门使破乳剂流出至收集容器中；
S4：启动电机，通过第一带动件和第二带动件向上带动混合筒向上移动，从而使内部清理环相对混合筒向下移动，将混合筒内壁上粘附的大量的溶液向下推动，使溶液掉落到支撑盘上；
S5：当清理环移动至混合筒最下侧时，关闭电机，将承接袋上侧拆下，将溶液挤压至排液管排出至收集容器中。
3.如权利要求2所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述混合装置包括底座，所述底座内壁底部的通过连接件固定连接有活动底盘，所述活动底盘上卡接有混合筒，所述搅拌装置设置于所述混合筒的内部。
4.如权利要求3所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述活动底盘包括支撑盘和承接袋，所述承接袋固定安装于所述支撑盘的内表面，所述承接袋的中心处开设有通孔。
5.如权利要求4所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述支撑盘的顶部固定连接有限位环，所述限位环的表面套设有橡胶套，所述混合筒的底部开设有环形限位槽，所述支撑盘的中心处连通有排液管，所述排液管上设置有阀门。
6.如权利要求4所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述承接袋的底部固定连接有弹性带，所述弹性带的一端固定连接有固定绳环。
7.如权利要求4所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述支撑盘的内表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有限位勾。
8.如权利要求4所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述支撑盘顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述清理环底部的两侧分别与两个连接杆的顶端固定连接。
9.如权利要求4所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：所述底座内壁底部的两侧分别设置有第一带动件和第二带动件，所述底座底部的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴与第一带动件的一端固定连接，所述第一带动件和第二带动件均包括丝杆和螺帽，所述螺帽与丝杆表面螺纹连接，所述螺帽的一侧与所述混合筒的表面固定连接。
10.如权利要求9所述的酸化压裂用防乳破乳剂制备方法，其特征在于：两个所述丝杆表面的下侧均套设有皮带轮，所述底座内壁底部的一侧设置有传动件，所述传动件包括转动杆，所述转动杆的表面套设有双槽皮带轮，两个所述皮带轮均通过皮带与双槽皮带轮传动连接。
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