CN112029232B - 一种经二次改性的粉体酚醛树脂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂及其制备方法和应用。该酚醛树脂由热塑性酚醛树脂混合物通过偶联改性，再与共混剂进行共混改性得到，所述热塑性酚醛树脂混合物包括：热塑性酚醛树脂，氯化盐，偶联剂；所述共混剂包括固化剂和金属硫化物。制备方法包括：制备热塑性酚醛树脂；将热塑性酚醛树脂与氯化盐和偶联剂混合均匀，于120～150℃反应30～50min，得到经偶联改性的酚醛树脂；将经偶联改性的酚醛树脂与固化剂和金属硫化物混合均匀，既得。本发明的粉体酚醛树脂应用在切割砂轮尤其是大直径切割片砂轮中，获得的切割砂轮具有优异的易切性能，并且切割效率较比现有的切割轮提升了至少13.3％，切割力降低了至少17.6％以上。

Description

一种经二次改性的粉体酚醛树脂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种经二次改性的粉体酚醛树脂及其制备方法和应用。
背景技术
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，是一种多功能的、能与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。随着酚醛树脂磨具尤其是树脂切割砂轮的发展，大切片(大直径切割片砂轮)市场需求量逐步增加，树脂砂轮制造商对于生产高性能大切片的酚醛树脂提出了更高的要求，好的酚醛树脂切割砂轮需要满足以下特点：结合强度高、使用速度高、耐冲击等等，同时，还要求大切片的酚醛树脂在切割时要具有优异的易切性能。但现有的酚醛树脂往往只能满足前几种性能要求，在易切割性能上还没有引起研发者和生产者的注意。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂及其制备方法和应用，该改性粉体酚醛树脂在保证结合强度、耐冲击性能的同时，能够明显提升树脂大切片易切性能。本发明的技术方案为：
第一个方面，本发明提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，由热塑性酚醛树脂混合物通过偶联改性，再与共混剂进行共混改性得到，所述热塑性酚醛树脂混合物包括：热塑性酚醛树脂，氯化盐，偶联剂；所述共混剂包括固化剂和金属硫化物。
进一步地，所述粉体酚醛树脂中各组分的重量份配比为：热塑性酚醛树脂100～120份、氯化盐5～15份、偶联剂0.1～2份、固化剂18～28份、金属硫化物10～30份。
进一步地，所述氯化盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH-550。
进一步地，所述固化剂为乌洛托品。
进一步地，所述金属硫化物选自硫化锌或锌钡白。
进一步地，所述改性粉体酚醛树脂中200目以上的颗粒不高于5％。
第二个方面，本发明提供上述经二次改性的粉体酚醛树脂的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备热塑性酚醛树脂；
S2、将热塑性酚醛树脂与氯化盐和偶联剂混合均匀，于120～150℃反应30～50min，得到经偶联改性的酚醛树脂；
S3、将经偶联改性的酚醛树脂与固化剂和金属硫化物混合均匀，既得。
进一步地，所述制备热塑性酚醛树脂包括：
(1)按照苯酚200份、甲醛100～160份、弱酸催化剂0.5～2.5份配料；
(2)先将苯酚、甲醛、1/2～3/5的弱酸催化剂混合均匀后升温至沸腾，并保温20～30min；
(3)加入剩余弱酸催化剂，继续保温1～2h；
(4)脱除反应液中的水分，并在脱水物料温度达到190～195℃时停止加热。
进一步地，所述将热塑性酚醛树脂与固化剂和金属硫化物混合均匀包括：将热塑性酚醛树脂破碎成粒径为10～20mm的块状，加入固化剂和金属硫化物后，通过高速气流粉碎成200目以上的颗粒不高于5％的粉体。
第三个方面，本发明提供上述经二次改性的粉体酚醛树脂或上述制备方法获得的经二次改性的粉体酚醛树脂在切割砂轮尤其是大直径切割片砂轮中的应用。
第四个方面，本发明提供一种树脂切割砂轮，采用的是上述改性粉体酚醛树脂或上述制备方法获得的改性粉体酚醛树脂。
与现有技术相比，本发明具有以下突出优点和积极效果：
本发明通过偶联和共混相结合的二次改性技术制成切割砂轮用粉体酚醛树脂，该粉体酚醛树脂可以制成高性能的易切大切片，并且在不改变材料结合强度和耐冲击性能的前提下，显著提升材料的易切性能(即切割手感和切割效率)，其中，切割效率较比现有的切割轮提升了至少13.3％，切割力降低了至少17.6％以上。
附图说明
图1为本发明的粉体酚醛树脂的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
本实施例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，按照重量份组成包括：热塑性酚醛树脂100份、氯化钠5份、KH-550偶联剂0.7份、乌洛托品20份、硫化锌10份。该改性粉体酚醛树脂的制备方法包括：
(1)按照苯酚200份、甲醛100份、弱酸催化剂2.5份配料；
(2)先将苯酚、甲醛、1.5份弱酸催化剂混合均匀后升温至沸腾，并保温30min；
(3)加入剩余弱酸催化剂，继续保温1.5h；
(4)减压脱水至真空度为0.09MPa，当脱水物料温度达到195℃时，停止脱水，既得热塑性酚醛树脂，将其降温至120℃，加入氯化钠和KH-550偶联剂保温搅拌30min；
(5)将经偶联改性的热塑性酚醛树脂破碎成粒径为10～20mm的块状，加入乌洛托品固化剂、硫化锌后，通过高速气流粉碎成200目以上的颗粒不高于5％的粉体，既得。
实施例2
本实施例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，按照重量份组成包括：热塑性酚醛树脂110份、氯化钾8份、KH-570偶联剂1.0份、乌洛托品20份、硫化锌15份。该改性粉体酚醛树脂的制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，按照重量份组成包括：热塑性酚醛树脂120份、氯化镁10份、KH-602偶联剂1.2份、乌洛托品25份、锌钡白20份。该改性粉体酚醛树脂的制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，按照重量份组成包括：热塑性酚醛树脂110份、氯化钙15份、KH-550偶联剂2份、乌洛托品20份、锌钡白25份。该改性粉体酚醛树脂的制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，制备方法同实施例4，但不加入金属硫化物。
对比例2
本对比例提供一种经二次改性的粉体酚醛树脂，制备方法同实施例4，但不加入氯化盐。
将实施例1～4、对比例1～2的酚醛树脂制成大直径切割片砂轮，该过程为现有技术，这里不做详细描述，测试这些砂轮的性能，结果如表1所示：
表1性能测试结果
Figure BDA0002689631170000061
Figure BDA0002689631170000071
通过表1的数据可以看出，本发明可以得到性能优异的的大直径切割砂轮，不但具有优异的易切性能(即切割手感和切割效率)，而且切割效率较比现有的切割轮提升至少13.3％，切割力降低了至少17.6％以上。此外，通过对比例制备的大直径切割片砂轮公开的各项性能参数可以看出，在热塑性酚醛树脂中添加金属硫化物和氯化盐后可以提升酚醛树脂的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种经二次改性的粉体酚醛树脂的制备方法，其特征在于：该酚醛树脂由热塑性酚醛树脂混合物通过偶联改性，再与共混剂进行共混改性 得到，所述热塑性酚醛树脂混合物包括：热塑性酚醛树脂，氯化盐，偶联剂；所述共混剂包括固化剂和金属硫化物；所述粉体酚醛树脂中各组分的重量份配比为：热塑性酚醛树脂100～120份、氯化盐5～15份、偶联剂0.1～2份、固化剂18～28份、金属硫化物10～30份；所述氯化盐选自氯化钠、氯化钾、氯化镁、氯化钙；所述金属硫化物选自硫化锌或锌钡白；所述偶联剂是KH-550偶联剂；
制备方法包括以下步骤：
S1、制备热塑性酚醛树脂；
S2、将热塑性酚醛树脂与氯化盐和偶联剂混合均匀，于120～150℃反应30～50min，得到经偶联改性的酚醛树脂；
S3、将经偶联改性的酚醛树脂破碎成粒径为10～20mm的块状，加入固化剂和金属硫化物后，通过高速气流粉碎成200目以上的颗粒不高于5%的粉体，既得。
2.权利要求1所述的制备方法获得的粉体酚醛树脂在摩擦材料中的应用。
3.一种摩擦材料，其特征在于：包括权利要求1所述的制备方法获得的粉体酚醛树脂。
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