CN112029131A - 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 - Google Patents
一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112029131A CN112029131A CN202010961314.3A CN202010961314A CN112029131A CN 112029131 A CN112029131 A CN 112029131A CN 202010961314 A CN202010961314 A CN 202010961314A CN 112029131 A CN112029131 A CN 112029131A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- film
- cross
- tubular film
- crossed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 124
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 124
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010096 film blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 229920006262 high density polyethylene film Polymers 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 2
- 238000009823 thermal lamination Methods 0.000 claims 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/12—Chemical modification
- C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，属于交叉膜技术领域，包括挤出吹膜、取向拉伸、辐照交联、45°螺旋切割以及交叉复合；高密度聚乙烯在高能射线(主要是Y射线，X射线和电子束)作用下可以形成多种活性粒子，发生一系列化学反应，从而在其内部形成交联的三维网络结构，达到使其耐温性能的提升，从而拓宽了高密度聚乙烯的使用范围，且能够适应防水卷材上的高温环境。
Description
技术领域
本发明属于交叉膜技术领域，具体涉及一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法。
背景技术
目前国内的交叉膜选用的原材料都是普通的高密度聚乙烯(HDPE)，市面上普通的高密度聚乙烯的耐温性能差，很难适应防水卷材上的高温环境，适用范围窄。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，包括以下步骤：
S1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
S2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
S3：对高密度聚乙烯管状薄膜进行辐照使得其发生交联反应；
S4：对交联后的高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜A；
S5：对两层高密度聚乙烯片状薄膜A进行交叉复合即得到高密度聚乙烯交叉膜；
或
C1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
C2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
C3：对高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜B；
C4：对高密度聚乙烯片状薄膜B进行辐照使得其发生交联反应；
C5：对经过辐照的两层高密度聚乙烯片状薄膜B进行交叉复合即得到高密度聚乙烯交叉膜；
或
H1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
H2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
H3：对高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜C；
H4：对两层高密度聚乙烯片状薄膜C进行交叉复合，到高密度聚乙烯交叉膜；
H5：对高密度聚乙烯交叉膜进行辐照使得其发生交联反应。
进一步限定，所述交叉复合采用胶水复合或采用低密度聚乙烯热复合。
本发明的有益效果：高密度聚乙烯在高能射线(主要是Y射线，X射线和电子束)作用下可以形成多种活性粒子，发生一系列化学反应，从而在其内部形成交联的三维网络结构，达到使其耐温性能的提升，从而拓宽了高密度聚乙烯的使用范围，且能够适应防水卷材上的高温环境。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的实施例进行详细、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例1
一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，包括以下步骤：挤出吹膜→取向拉伸→辐照交联→45°螺旋切割→交叉复合；具体如下：
S1.高密度聚乙烯通过吹膜机螺杆被挤出，经过模具制成管状薄膜冷却成型，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
S2.将得到的高密度聚乙烯管状薄膜通过取向拉伸设备以3-5倍的倍率拉伸，可以定向的排列聚乙烯分子，使得高密度聚乙烯管状薄膜在横纵向方向获得超高的强度，取向后的高密度聚乙烯管状薄膜退火压瘪并收卷；
S3.以同步联动方式让取向拉伸后的高密度聚乙烯管状薄膜经过辐照设备，通过辐照让高密度聚乙烯管状薄膜在室温下进行交联反应，将高密度聚乙烯管状薄膜置于辐射场中，在高能射线(主要是Y射线，X射线和电子束)作用下可以在高密度聚乙烯管状薄膜中形成多种活性粒子，发生一系列化学反应，从而可以在高密度聚乙烯管状薄膜内部形成交联的三维网络结构，达到其耐温性能的提升；
S4.辐照交联后的高密度聚乙烯管状薄膜，再次展开并重新充气，随着高密度聚乙烯管状薄膜朝前给料，并旋转，它被斜裁为横纵向分布为45°角的高密度聚乙烯片状薄膜；
S5.两层高密度聚乙烯片状薄膜交叉复合，可使用胶水复合或低密度聚乙烯热复合。
实施例2
一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，包括以下步骤：挤出吹膜→取向拉伸→45°螺旋旋切→辐照交联→交叉复合；具体如下：
C1.高密度聚乙烯通过吹膜机螺杆被挤出，经过模具制成管状薄膜冷却成型，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
C2.将得到的高密度聚乙烯管状薄膜通过取向拉伸设备以3-5倍的倍率拉伸，可以定向的排列聚乙烯分子，使得高密度聚乙烯管状薄膜在横纵向方向获得超高的强度，取向后的高密度聚乙烯管状薄膜退火压瘪并收卷；
C3.高密度聚乙烯管状薄膜，再次展开并重新充气，随着高密度聚乙烯管状薄膜朝前给料，并旋转，它被斜裁为横纵向分布为45°角的高密度聚乙烯片状薄膜；
C4.以同步联动方式让高密度聚乙烯片状薄膜经过辐照设备，通过辐照让高密度聚乙烯片状薄膜在室温下进行交联反应，将高密度聚乙烯片状薄膜置于辐射场中，在高能射线(主要是Y射线，X射线和电子束)作用下可以在高密度聚乙烯管状薄膜中形成多种活性粒子，发生一系列化学反应，从而可以在高密度聚乙烯管状薄膜内部形成交联的三维网络结构，达到其耐温性能的提升；
C5.两层高密度聚乙烯片状薄膜交叉复合，可使用胶水复合或低密度聚乙烯热复合。
实施例3
一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，包括以下步骤：挤出吹膜→取向拉伸→45°旋切→交叉复合→辐照交联；具体如下：
H1.高密度聚乙烯通过吹膜机螺杆被挤出，经过模具制成管状薄膜冷却成型，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
H2.将得到的高密度聚乙烯管状薄膜通过取向拉伸设备以3-5倍的倍率拉伸，可以定向的排列聚乙烯分子，使得高密度聚乙烯管状薄膜在横纵向方向获得超高的强度，取向后的高密度聚乙烯管状薄膜退火压瘪并收卷；
H3.高密度聚乙烯管状薄膜，再次展开并重新充气，随着高密度聚乙烯管状薄膜朝前给料，并旋转，它被斜裁为横纵向分布为45°角的高密度聚乙烯片状薄膜；
H4.两层高密度聚乙烯片状薄膜交叉复合，得到高密度聚乙烯交叉膜，可使用胶水复合或低密度聚乙烯热复合；
H5.以同步联动方式让高密度聚乙烯交叉膜经过辐照设备，通过辐照让高密度聚乙烯交叉膜在室温下进行交联反应，将高密度聚乙烯交叉膜置于辐射场中，在高能射线(主要是Y射线，X射线和电子束)作用下可以在高密度聚乙烯管状薄膜中形成多种活性粒子，发生一系列化学反应，从而可以在高密度聚乙烯管状薄膜内部形成交联的三维网络结构，达到其耐温性能的提升。
实验部分
将实施例1-3所制备得到的高密度聚乙烯交叉膜进行耐温性能测试，结果如表1所示；
表1耐温性能测试结果
由表1可知，通过实施例1-3所公开的制备方法得到的高密度聚乙烯交叉膜在耐温性能方面尤其突出，可在90-110℃高温液体中保持20秒无变形，微收缩。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
S2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
S3：对高密度聚乙烯管状薄膜进行辐照使得其发生交联反应；
S4：对交联后的高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜A；
S5：对两层高密度聚乙烯片状薄膜A进行交叉复合即得到高密度聚乙烯交叉膜；
或
C1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
C2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
C3：对高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜B；
C4：对高密度聚乙烯片状薄膜B进行辐照使得其发生交联反应；
C5：对经过辐照的两层高密度聚乙烯片状薄膜B进行交叉复合即得到高密度聚乙烯交叉膜；
或
H1：取高密度聚乙烯原料，对高密度聚乙烯原料进行挤出吹膜处理，得到高密度聚乙烯薄膜；
H2：取向拉伸高密度聚乙烯薄膜，拉伸倍率为3-5倍，得到高密度聚乙烯管状薄膜；
H3：对高密度聚乙烯管状薄膜以横纵向角45°进行螺旋切割，得到高密度聚乙烯片状薄膜C；
H4：对两层高密度聚乙烯片状薄膜C进行交叉复合，到高密度聚乙烯交叉膜；
H5：对高密度聚乙烯交叉膜进行辐照使得其发生交联反应。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯交叉膜的制备方法，其特征在于，所述交叉复合采用胶水复合或采用低密度聚乙烯热复合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010961314.3A CN112029131A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010961314.3A CN112029131A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112029131A true CN112029131A (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73589147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010961314.3A Pending CN112029131A (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112029131A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637252A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种强力交叉膜及其制备方法、以及其应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043204A (en) * | 1987-11-30 | 1991-08-27 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
| CN103057136A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-24 | 南通捷诺塑胶科技有限公司 | 一种具有高抗撕裂强度的聚乙烯薄膜的制备方法 |
| CN105492197A (zh) * | 2013-06-19 | 2016-04-13 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有交叉层压薄膜的防水膜 |
| CN105922686A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-07 | 上海优珀斯材料科技有限公司 | 一种复合片材 |
-
2020
- 2020-09-14 CN CN202010961314.3A patent/CN112029131A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5043204A (en) * | 1987-11-30 | 1991-08-27 | Toa Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha | Oriented polyethylene film |
| CN103057136A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-24 | 南通捷诺塑胶科技有限公司 | 一种具有高抗撕裂强度的聚乙烯薄膜的制备方法 |
| CN105492197A (zh) * | 2013-06-19 | 2016-04-13 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 具有交叉层压薄膜的防水膜 |
| CN105922686A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-09-07 | 上海优珀斯材料科技有限公司 | 一种复合片材 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许长清: "《合成树脂及塑料手册》", 30 November 1991, pages: 29 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113637252A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种强力交叉膜及其制备方法、以及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103434110B (zh) | 一种强电电容器用高性能聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
| US4891173A (en) | Process for producing a crosslinked and oriented polyethylene film | |
| US2877500A (en) | Process for preparing transparent polyethylene | |
| CN111875864B (zh) | 医疗防护服用聚乙烯pe微孔透气膜及其制备方法 | |
| CN112029131A (zh) | 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 | |
| CN107629383B (zh) | 一种氧化石墨烯复合薄膜材料及其制备方法、应用 | |
| CN104861183B (zh) | 一种纳米构造的聚偏氟乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN108608707A (zh) | 一种具有遮光效果的聚烯烃交联热收缩膜及其生产工艺 | |
| Ghobashy et al. | Sulfonated gamma‐irradiated blend poly (styrene/ethylene‐vinyl acetate) membrane and their electrical properties | |
| CN112142959A (zh) | 液晶聚合物薄膜及液晶聚合物与聚酰亚胺的复合膜及制法 | |
| CN112078209A (zh) | 一种可氧化生物降解交联聚烃类热收缩膜 | |
| CN110216958B (zh) | 一种低热导率耐拉耐压的多层发泡材料及其制备方法 | |
| CN115674628A (zh) | 一种聚乙烯超薄膜及其制备方法 | |
| CN110328951B (zh) | 交联聚烯烃热收缩薄膜及其制备方法 | |
| US20080171160A1 (en) | Ionomer Resin Composition and Heat-Shrinkable Tube Using the Same | |
| JPS6319232A (ja) | 架橋ポリオレフイン系樹脂積層発泡体の製造法 | |
| CN110406224B (zh) | 具有良好可印刷性能的交联聚烯烃热收缩膜及其制备方法 | |
| Wu et al. | Crystallization, microstructure and mechanical properties of directionally oriented films prepared using a novel blowing‐film process | |
| CN112208114A (zh) | 一种高密度聚乙烯交叉膜的制备方法 | |
| CN105713147A (zh) | 一种辐照交联同轴电缆用材料及其制备方法 | |
| JPH0218219B2 (zh) | ||
| CN106218169A (zh) | 一种剥离强度增强型的聚丙烯薄膜及其制备方法 | |
| US20230151171A1 (en) | Polyolefin resin foam sheet and laminate | |
| CN107828127B (zh) | 一种热缩管材及其制备方法 | |
| CN117227292B (zh) | 一种高阻隔双向拉伸聚乙烯膜及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211014 Address after: 434000 Ba Ling Shan Zhen Wang Chang Cun, Jingzhou District, Jingzhou City, Hubei Province Applicant after: JINGZHOU YUSHI PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd. Address before: 434000 3008, 3rd floor, office building, Hubei Yuxiang livestock and poultry Co., Ltd., north of Taihui Road, high tech Industrial Park, Jingzhou District, Jingzhou City, Hubei Province Applicant before: Heshi polymer technology (Hubei) Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201204 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |