CN112028514B - 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法 - Google Patents

一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112028514B
CN112028514B CN202010916936.4A CN202010916936A CN112028514B CN 112028514 B CN112028514 B CN 112028514B CN 202010916936 A CN202010916936 A CN 202010916936A CN 112028514 B CN112028514 B CN 112028514B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon nano
water
cellulose
performance concrete
nano tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010916936.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112028514A (zh
Inventor
胡智敏
霍文斌
饶欣频
张阳
陈伟
屈少钦
黄龙田
金学锋
熊炫伟
陈伟鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Architectural Design and Research Institute of Guangdong Province
Original Assignee
Architectural Design and Research Institute of Guangdong Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Architectural Design and Research Institute of Guangdong Province filed Critical Architectural Design and Research Institute of Guangdong Province
Priority to CN202010916936.4A priority Critical patent/CN112028514B/zh
Publication of CN112028514A publication Critical patent/CN112028514A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112028514B publication Critical patent/CN112028514B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022—Carbon
    • C04B14/026—Carbon of particular shape, e.g. nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/523—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing metal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • B28B1/525—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement containing organic fibres, e.g. wood fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/48—Metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/107—Acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超高性能混凝土的增韧方法。在超高性能混凝土的原料中添加碳纳米管、纤维素和磷酸锌表面修饰的钢纤维，混合均匀后制得混合料，将混合料按照构件主应力方向倒入，实现超高性能混凝土构件中纤维取向倾向于主应力方向。本发明添加碳纳米管、纤维素相较于单独添加碳纳米管或纤维素取得了更高的抗拉韧性，采用钢纤维定向、钢纤维表面修饰两种纤维增韧技术相较于单独使用一种纤维增韧技术取得了更好的增韧效果。综合四种措施，UHPC的抗裂强度提升了77.4％，抗拉强度提升了129.5％，峰值挠度提升了113.6％，说明该方案使得UHPC的抗裂、抗拉韧性有了显著的提升。

Description

一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法
技术领域
本发明属于超高性能混凝土领域，具体涉及一种超高性能混凝土的增韧方法。
背景技术
由于超高性能混凝土(UHPC)的抗压强度超过150MPa，因此超高性能混凝土有望成为普通混凝土的替代品，并使得混凝土结构得到飞跃式的发展。但是超高性能混凝土的抗拉强度仅有10～20MPa，开裂强度则不超过10MPa，因此超高性能混凝土不能承担较大的拉应力，在工程应用中，较薄的超高性能混凝土结构与钢材结构能够取得十分优异的韧性和抗裂性能，但是当超高性能混凝土结构的厚度较大时，超高性能混凝土在抗拉、抗裂性能方面的局限性就会限制其应用。
超高性能混凝土的抗拉韧性与纤维的特性有着紧密的联系，通过对其内部纤维的一些处理可以提升超高性能混凝土的抗拉韧性和抗裂性能。另外，一些纳米级或者微米级的微观纤维材料，如碳纳米管、纤维素等，也可以用作水泥基材料的增强相。一些研究表明混凝土的易开裂行为与混凝土的微观裂纹有紧密联系，而微观纤维材料则能够很好地抑制混凝土微观裂纹的扩展，从而提高混凝土的抗拉韧性和抗裂性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高混凝土的抗拉韧性和抗裂性能的超高性能混凝土的增韧方法。
本发明的超高性能混凝土的增韧方法，包括以下步骤：
在超高性能混凝土的原料中添加碳纳米管、纤维素和磷酸锌表面修饰的钢纤维，混合均匀后制得混合料，将混合料按照构件主应力方向倒入，实现超高性能混凝土构件中纤维取向倾向于主应力方向。
所述的碳纳米管的掺量为混合料质量的0.1％。
所述的纤维素的掺量为混合料质量的0.5％。
所述的磷酸锌表面修饰的钢纤维的掺量为混合料体积的2.5％。
所述的碳纳米管是以碳纳米管的悬浮溶液的形式掺入，所述的碳纳米管的悬浮溶液的制备方法是将碳纳米管放入水中，然后水中添加表面活性剂，分散后得到碳纳米管的悬浮溶液。
进一步优选，所述的水、碳纳米管、表面活性剂的用量质量比为：97.56％、2％和0.44％，所述的分散是在室温下以150W的功率超声分散30min。
所述的纤维素是以纤维素悬浮溶液的形式掺入，所述的纤维素悬浮溶液的制备方法为：将纤维素粉末分散在水溶液中，纤维素与水的质量比为0.015～0.02，搅拌均匀后制得纤维素悬浮溶液。
所述的磷酸锌表面修饰的钢纤维是将钢纤维置于改性试剂中改性，改性完毕后取出干燥，制得磷酸锌表面修饰的钢纤维，所述的改性溶剂为：配比为0.46wt％的二水磷酸锌，0.91wt％的85％H3PO4溶液，以及98.63wt％的水，将按照配重计算得到的所需水量加入恒温水浴锅中，然后将水加热至85℃并保持恒温；恒温状态下，将二水磷酸锌固体粉末置于水浴锅底部，同时加入H3PO4溶液，配置好改性试剂。
所述的超高性能混凝土的增韧方法优选为：
根据超高性能混凝土的配合比计算得到总的用水量W总，扣除制备碳纳米管悬浮液所需的用水量Wc和制备纤维素悬浮液所需的用水量Wf，计算得到剩余配制超高性能混凝土所需用水量ΔW＝W总-(Wc+Wf)，将剩余用水量加入到碳纳米管悬浮液和纤维素悬浮液，制得稀释后的碳纳米管悬浮液和纤维素悬浮液；
根据超高性能混凝土的配合比，将除水之外的原料充分混合制备成干粉料；将预先混合好的干粉料放入搅拌机中拌制干粉料松散均匀，先将碳纳米管悬浮溶液倒入搅拌机内，搅拌，待碳纳米管悬浮溶液与干粉料充分接触后，再将纤维素悬浮溶液按倒入搅拌机内，继续搅拌保证物料呈粘稠状，将磷酸锌修饰后的钢纤维添加物料中，钢纤维加入完毕后，继续搅拌均匀，得到新拌的超高性能混凝土；
让新拌的超高性能混凝土在条形通道中流动后按照构件主应力方向倒入新拌的超高性能混凝土，实现超高性能混凝土构件中纤维取向倾向于主应力方向。
本发明添加碳纳米管、纤维素相较于单独添加碳纳米管或纤维素取得了更高的抗拉韧性，采用钢纤维定向、钢纤维表面修饰两种纤维增韧技术相较于单独使用一种纤维增韧技术取得了更好的增韧效果。综合四种措施，UHPC的抗裂强度提升了77.4％，抗拉强度提升了129.5％，峰值挠度提升了113.6％，说明该方案使得UHPC的抗裂、抗拉韧性有了显著的提升。
附图说明：
图1是磷酸锌表面修饰的钢纤维的制备流程；
图2是超高性能混凝土的搅拌流程。
具体实施方式：
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。下列实施例中未注明具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
S1、如图1所示
1、改性试剂的配制：配比为0.46wt％的二水磷酸锌，0.91wt％的85％H3PO4溶液，以及98.63wt％的水，将按照配重计算得到的所需水量加入恒温水浴锅中，然后将水加热至85℃并保持恒温；恒温状态下，将二水磷酸锌固体粉末置于水浴锅底部，同时加入H3PO4溶液，配置好改性试剂；
2、将待改性的钢纤维置于纱布中以方便移动并防止被磷酸锌粉末污染，纱布包裹的钢纤维置入改性试剂中，放置10min左右取出；取出的钢纤维处于湿润状态，需要放入电热鼓风干燥箱中在150℃下放置15min左右，以保证钢纤维变得完全干燥，由此制备出磷酸锌表面修饰的钢纤维。
改性试剂的配比是保证磷酸锌修饰钢纤维的最低磷酸锌用量。除了推荐配比，该混合溶液也可以根据实际情况增加磷酸锌的用量。H3PO4溶液保证混合溶液的pH值在5～6之间，其具体用量可以根据混合溶液的实测pH值进行调整。
S2、
1、配置碳纳米管的悬浮溶液和纤维素的悬浮溶液。
采用气象沉积法制得工业用多壁碳纳米管(表1)，将制备好的碳纳米管放入水中，并在水中添加表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)并在室温下以150W的功率超声分散30min左右，该过程各物质的具体比例可参考表2，由此得到碳纳米管的悬浮溶液。
将纤维素粉末分散在水溶液中，纤维素与水的质量比为0.015，采用200W的离心搅拌机处理纤维素水溶液10min左右，制得纤维素悬浮溶液。
根据UHPC的配合比(表4)计算得到总的用水量W总，扣除制备碳纳米管悬浮液所需的用水量Wc和制备纤维素悬浮液所需的用水量Wf，计算得到剩余配制超高性能混凝土所需用水量ΔW＝W总-(Wc+Wf)，将剩余用水量按照一定比例加入到上述两者悬浮溶液中，制得稀释后的悬浮溶液。
表1多壁碳纳米管推荐参数
Figure GDA0003068457550000051
表2碳纳米管悬浮液推荐配比
Figure GDA0003068457550000052
表3纤维素推荐参数
Figure GDA0003068457550000053
表4 UHPC基体配合比
Figure GDA0003068457550000054
Figure GDA0003068457550000061
S3、
拌制超高性能混凝土，搅拌流程如图2所示。根据UHPC基体的配合比(表4)将除水之外的原料充分混合制备成干粉料；将预先混合好的干粉料(含减水剂)放入搅拌机中拌制3分钟左右保证干粉料松散均匀，先将稀释后的碳纳米管悬浮溶液(碳纳米管掺量为最终UHPC总质量的0.1％，其中最终UHPC包括UHPC基体+碳纳米管+纤维素+磷酸锌修饰后的钢纤维)徐徐倒入搅拌机内，倒入的过程中保证搅拌机继续旋转。待碳纳米管悬浮溶液与干粉料充分接触后，再将稀释后的纤维素悬浮溶液(纤维素掺量为最终UHPC总质量的0.5％，其中最终UHPC包括UHPC基体+碳纳米管+纤维素+磷酸锌修饰后的钢纤维)按照相同方式倒入搅拌机内，继续搅拌5分钟左右保证搅拌机内的超高性能混凝土呈粘稠状。保持搅拌机继续搅拌，利用筛网将磷酸锌修饰后的钢纤维逐渐添加至超高性能混凝土中，钢纤维的掺量是最终UHPC体积的2.5％。钢纤维加入完毕后，继续搅拌2～3分钟后停止搅拌。
S4、超高性能混凝土纤维定向浇筑。
让S3新拌的超高性能混凝土在条形通道中流动后按照构件主应力方向倒入新拌的超高性能混凝土，实现超高性能混凝土构件中纤维取向倾向于主应力方向，由此得到A-T-CF-UHPC。可以给条形通道施加振动作用来提高超高性能混凝土内的纤维定向效果。
测试用各对照组UHPC的相关参数见表5所示，编号中R、A分别表示纤维取向是随机的或定向的，U、T分别表示钢纤维表面未被修饰或者钢纤维表面采用磷酸锌修饰，OP表示UHPC基体中原料为水泥、石英砂、石英粉、硅灰、粉煤灰、聚羧酸减水剂(HRWRA)以及水，CR、FR、CF分别表示在OP的基础上加入碳纳米管、或者加入纤维素、或者同时加入碳纳米管和纤维素。具体的制备方法参照A-T-CF-UHPC，只是相应的区别点的时候相适应的进行改变。
表5测试用UHPC相关参数
Figure GDA0003068457550000071
本表中的质量比是指成分占最终UHPC中的总质量的占比，例如碳纳米管掺量为0.1％是指碳纳米管含量与最终UHPC(包括UHPC基体+碳纳米管+纤维素+磷酸锌修饰后的钢纤维)
各组试件通过抗折试验测量其抗拉、抗裂性能，抗折试验的试验方案具体参照《混凝土物理力学性能试验方法标准(GBT 50081-2019)》，其中试件尺寸参照该标准条例10.0.2中的非标准试件(100×100×400mm3)，实际采用的加载设备为美斯特YAW4206微机控制电液伺服压力试验机(最大试验力2000kN)，加载过程实时纪录荷载数据，并同时采用千分表测量跨中挠度值。每组试验测试三个试件，根据试验直接测得抗折强度、抗裂强度、挠度的原始数据，取三个试件的原始数据的平均值即得到每组试件的力学指标。最终处理后的试件数据见表6所示，结果表明，组合添加碳纳米管、纤维素相较于单独添加碳纳米管或纤维素取得了更高的抗拉韧性，组合采用钢纤维定向、钢纤维表面修饰两种纤维增韧技术相较于单独使用一种纤维增韧技术取得了更好的增韧效果。综合四种措施，UHPC的抗裂强度提升了77.4％，抗拉强度提升了129.5％，峰值挠度提升了113.6％，说明该方案使得UHPC的抗裂、抗拉韧性有了显著的提升。
表6测试用UHPC各项力学指标对比
Figure GDA0003068457550000081

Claims (1)

1.一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述的无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料简称为超高性能混凝土
根据超高性能混凝土的配合比计算得到总的用水量W总，扣除制备碳纳米管悬浮液所需的用水量Wc和制备纤维素悬浮液所需的用水量Wf，计算得到剩余配制超高性能混凝土所需用水量ΔW=W总-(Wc+Wf)，将剩余用水量按照碳纳米管悬浮液与纤维素悬浮液的质量比分配并分别加入到碳纳米管悬浮液和纤维素悬浮液，制得稀释后的碳纳米管悬浮液和纤维素悬浮液；
根据超高性能混凝土的配合比，将除水之外的原料充分混合制备成干粉料；将预先混合好的干粉料放入搅拌机中拌制干粉料松散均匀，先将碳纳米管悬浮溶液倒入搅拌机内，搅拌，待碳纳米管悬浮溶液与干粉料充分接触后，再将纤维素悬浮溶液按倒入搅拌机内，继续搅拌至物料呈粘稠状，将磷酸锌修饰后的钢纤维添加物料中，钢纤维加入完毕后，继续搅拌均匀，得到新拌的超高性能混凝土；
让新拌的超高性能混凝土在条形通道中流动后按照构件主应力方向倒入新拌的超高性能混凝土，实现超高性能混凝土构件中纤维取向倾向于主应力方向；
所述的超高性能混凝土的配合比如下表所示
超高性能混凝土配合比
原料 配比（质量/水泥质量） P.O 42.5水泥 1 石英砂 1.1 石英粉 0.2 硅灰 0.2 粉煤灰 0.1 聚羧酸减水剂 0.015 水 0.18
所述的碳纳米管的掺量为混合料质量的0.1%；
所述的纤维素的掺量为混合料质量的0.5%；
所述的磷酸锌表面修饰的钢纤维的掺量为混合料体积的2.5%；
所述的纤维素是以纤维素悬浮溶液的形式掺入，所述的纤维素悬浮溶液的制备方法为：将纤维素粉末分散在水溶液中，纤维素与水的质量比为0.015~0.02，搅拌均匀后制得纤维素悬浮溶液；
所述的磷酸锌表面修饰的钢纤维是将钢纤维置于改性试剂中改性，改性完毕后取出干燥，制得磷酸锌表面修饰的钢纤维，所述的改性溶剂为：配比为0.46 wt%的二水磷酸锌，0.91 wt%的85% H3PO4溶液，以及98.63 wt%的水，将按照配重计算得到的所需水量加入恒温水浴锅中，然后将水加热至85℃并保持恒温；恒温状态下，将二水磷酸锌固体粉末置于水浴锅底部，同时加入H3PO4溶液，配置好改性试剂；
所述的碳纳米管是以碳纳米管的悬浮溶液的形式掺入，所述的碳纳米管的悬浮溶液的制备方法是将碳纳米管放入水中，然后水中添加表面活性剂，分散后得到碳纳米管的悬浮溶液；
所述的水、碳纳米管、表面活性剂的用量质量比为：97.56%、2%和0.44%，所述的分散是在室温下以150W的功率超声分散30min。
CN202010916936.4A 2020-09-03 2020-09-03 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法 Active CN112028514B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010916936.4A CN112028514B (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010916936.4A CN112028514B (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112028514A CN112028514A (zh) 2020-12-04
CN112028514B true CN112028514B (zh) 2021-07-23

Family

ID=73591947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010916936.4A Active CN112028514B (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112028514B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117361987A (zh) * 2023-12-07 2024-01-09 广州华隧威预制件有限公司 一种用于预应力衬砌结构的锚具槽模具盒及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3074577B2 (ja) * 1990-06-19 2000-08-07 武田薬品工業株式会社 生コンクリート
CN103787603A (zh) * 2012-11-02 2014-05-14 苏州科技学院 一种钢纤维的腐蚀防护方法
CN104612147B (zh) * 2015-01-16 2016-05-25 河海大学 一种现浇定向钢纤维混凝土大直径管桩桩模及其施工方法
CN107285707B (zh) * 2017-08-16 2019-12-17 西安建筑科技大学 一种含粗骨料的c220强度等级的超高性能纤维混凝土及其制备方法
CN110218056B (zh) * 2019-07-16 2022-05-31 江苏苏博特新材料股份有限公司 一种应变硬化粉末混凝土及其制备方法和其在桥梁施工中的应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN112028514A (zh) 2020-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Chuang et al. Dispersion of carbon fibers and conductivity of carbon fiber-reinforced cement-based composites
Rahman et al. A newly developed self-compacting geopolymer concrete under ambient condition
RU2036886C1 (ru) Способ приготовления смеси для получения композиционного материала и изделия из композиционного материала
Wang et al. Effect of carbon fiber dispersion on the mechanical properties of carbon fiber-reinforced cement-based composites
Şahmaran et al. Improving the workability and rheological properties of Engineered Cementitious Composites using factorial experimental design
Shu et al. A study on the mix proportion of fiber-polymer composite reinforced cement-based grouting material
CN112679162B (zh) 一种低收缩超高强度的自密实混凝土及其制备方法
CN106082779B (zh) 一种应用于frpm管的树脂砂浆及其制备方法
Deb et al. Improvement in tensile and flexural ductility with the addition of different types of polypropylene fibers in cementitious composites
CN107043236A (zh) 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN106431131A (zh) 一种纤维增强高韧性高阻尼水泥基复合材料的制备方法
CN106995299A (zh) 一种经济环保型再生钢纤超高性能混凝土及制备方法
CN113307573B (zh) 一种钢纤维单向分布的超高性能混凝土材料及其制备方法
CN113072343A (zh) 一种基于纳米尺度加固的钢纤维水泥基复合材料及其制备方法
Zdeb Effect of vacuum mixing and curing conditions on mechanical properties and porosity of reactive powder concretes
EP0383348B1 (en) Carbon fiber-reinforced hydraulic composite material
CN110803912A (zh) 一种磷酸镁水泥基纤维复合材料及其制备方法
CN112028514B (zh) 一种无粗骨料的超高性能纤维增强水泥基材料的增韧方法
CN109678429A (zh) 一种tbm隧道用无筋钢纤维混凝土管片的制备方法
CN109369118A (zh) 一种低收缩性的超高性能混凝土及制备方法
Chen et al. Influence of thickeners on cement paste structure and performance of engineered cementitious composites
Alrefaei et al. Deflection hardening behavior and elastic modulus of one-part hybrid fiber-reinforced geopolymer composites
Liang et al. Cellulose nanofibrils for the performance improvement of ultra-high ductility cementitious composites
Luo et al. Comparison the properties of carbon fiber-based Portland cement and alkali-activated fly ash/slag conductive cementitious composites
Qi et al. Effects of calcium sulfate as activator on mechanical properties of PVA fiber reinforced cementitious composites with high-volume fly ash

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant