CN112028507A - 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法 - Google Patents

一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112028507A
CN112028507A CN202010982447.9A CN202010982447A CN112028507A CN 112028507 A CN112028507 A CN 112028507A CN 202010982447 A CN202010982447 A CN 202010982447A CN 112028507 A CN112028507 A CN 112028507A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorgypsum
red mud
agent prepared
materials
following
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010982447.9A
Other languages
English (en)
Inventor
谷运福
刘久新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Yunhe Color Cement Co ltd
Original Assignee
Zibo Yunhe Color Cement Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Yunhe Color Cement Co ltd filed Critical Zibo Yunhe Color Cement Co ltd
Priority to CN202010982447.9A priority Critical patent/CN112028507A/zh
Publication of CN112028507A publication Critical patent/CN112028507A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法，包括如下配比的物质：石灰石42％，铝灰25％，赤泥25％，氟石膏8％。本发明能够利用石灰石，铝灰，赤泥，氟石膏制备堵漏防水剂，其中石灰石是廉价的矿物质，而铝灰，赤泥，氟石膏都是工业生产中产生的难以处理的副产物，且本发明制备的堵漏防水剂的性能能够现有堵漏防水的性能需求，同时能够将铝灰，赤泥，氟石膏三种较为难以处理的工业生产中的副产物得到有效的利用，同时石灰石价格低廉，且本发明制备工艺便于操作，从而在确保堵漏防水剂的性能的同时还能充分铝灰，赤泥，氟石膏这三种工业生产中的副产物，在降低成本的同时还能兼顾工业生产中的副产物的利用，充分利用资源的同时，还能有效的保护环境。

Description

一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法
技术领域
本发明属于堵漏防水剂领域，具体地说是一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法。
背景技术
堵漏防水剂是一种快速硬固、并且具有微膨胀性能的水硬性材料。用水调和即可使用，可在潮湿地面上施工，亦可带水堵漏，十几分钟强度可达十几mPa,此原料可广泛用于房屋、地下、水下、流沙隧道等工程的堵漏、止水、抢修、灌溉及渗漏工程的施工和堵漏维修等。
但是目前的堵漏防水剂多是采用化工原料来进行生产，从而导致生产成本较高，且目前很多工业生产中都会产生大量废料，且其无法直接堆填，故而如何处理也是一件难题，如何对工业废料进行有效利用，也是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用废料制备的堵漏防水剂，包括如下配比的物质：
石灰石42％，铝灰25％，赤泥25％，氟石膏8％。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂，所述的配料方案：
Figure BDA0002688045870000011
Figure BDA0002688045870000021
一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：准确称取石灰石，铝灰，赤泥，氟石膏；
步骤二：将赤泥注入渗透地中进行脱水，脱水后得到脱水赤泥和氢氧化钠溶液；
步骤三：将脱水赤泥与铝灰混合，再加入石灰石和和一部分氟石膏继续混合至均匀；
步骤四：将步骤三混合均匀的物料进行粉碎，然后送入回转窑在1350℃的温度下加热40-60min；
步骤五：回转窑出料后空冷至室温，加入剩下的氟石膏混合均匀，粉碎，包装既得产品。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的步骤二中得到的氢氧化钠溶液注入集液池用于尾气脱硫。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的步骤三中与步骤五中加入的氟石膏的质量比为15:85。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的步骤四中混合料粉碎后过200目筛。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的步骤五中混合料粉碎后过200目筛。
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的铝灰是电解铝厂电解铝和铸造铝生产工艺中产生的熔渣经冷却加工后的产物，也是再生铝生产厂家以及铝型材厂、铝板厂、铝制品厂、合金铝厂、铝件厂等以金属铝由原料，并且需要融化后进行再加工等行业在熔化铝过程中产生的废渣。铝冶炼铝加工在铝熔炼过程中，每吨铝液大约产生11-12kg铝灰。不同来源的铝灰成分会有所差别，其主要成分为金属铝，氧化铝和电解质等。根据铝含量的不同，铝灰可分为以一次铝灰和二次铝灰。一次铝灰颜色呈灰白色，故又称为白铝灰。在电解原铝及铸造等不添加盐溶剂过程中产生，主要成分为铝和铝氧化物的混合物。铝含量可达15％-70％；二次铝灰包括含量为12％-18％的铝、盐溶剂、氧化物等的黑铝灰、废屑、边角料等盐浴处理回收之后产生的NaCl、KCl、氟化物和3％-5％铝的混合物，因其固结成块状，被称为盐饼。铝灰的大量堆积，不仅占用大量土地，而且还会产生严重的环境污染。铝灰中含有毒元素(Se、As、Ba、Cd、Cr、Pb等)进入土壤和地下水系统会造成重金属污染，盐饼中的盐分积聚在土壤中会导到盐碱化；接触水后产生氨气、氨气和甲烷，容易引起火灾，其中的和砷化铝等杂质与水发生反应后产生的砷化氢气体富集后不仅污染空气，还会造成密切接触者的急性砷化氢中毒。目前我国铝灰的利用开发主要是回收金属铝，或利用铝灰合成材料，如聚合氯化铝、棕刚玉、建筑材料等，也有将铝灰处理后回电解槽。铝灰加工关键的两个环节:一是分离、二是冶炼。由于金属铝在氧化铝和氮化铝的包覆下存在，因此分离工艺非常复杂，成本非常高。
铝灰成分化学分析为：
名称 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO SO<sub>3</sub> 其他 nnn
铝灰 8.37 62.03 1.98 1.95 6.80 0.99 2.00 13.01
铝灰 11.30 68.07 3.80 1.39 2.00 5.00 1.11 5.00
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，每生产1吨氧化铝附带产生1-2吨赤泥，中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨，大量赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放占用大量土地，也对环境造成污染。目前，我国开发利用赤泥主要是制作新型墙材、矿山充填料、铺路材料、生产水泥、黑色玻璃、制作硅肥或从中提取有价元素等。
赤泥成分化学分析为：
Figure BDA0002688045870000041
如上所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，所述的氟石膏是氨氟酸生产过程中，由硫酸与萤石反应生成氟化氢后产出的工业废渣，主要来自无机氟化物和有机氯化物生产厂及其它氢氟酸生产厂主要成分是无水氟化钙(CasO,)通常生产It氢氟酸可产生氟石膏4-5t,产量相当大。近年来，我国的氟化学工业迅猛发展，氟化氢产量逐年递增，国内氟石膏年产出量高达500多万吨，淄博市年排量在40万吨左右。刚出窑的氟石膏中含有残余的萤石(氢氟酸原料)与硫酸，浸出液中氟及硫酸的含量较高，都超过《危险废物鉴别标准》规定的限值，属腐蚀性强的有害固体废弃物，其大部分再稍加中和处理后就作为一般固体废弃物堆存。氟石膏的直接推存不仅占用土地，还污染土壤和地下水环境，因此企业不得不征用大量的土地，并要对周围环境加以维护。企业排污及农业赔偿所支付的大量资金，成为企业一大沉重的包袱，如何加以综合治理，变废为宝成为非常重要且迫切的课题。氟石膏的凝结缓慢、强度低，不能直接作为建筑材料使用。目前，我国对氟石膏废渣的综合利用主要集中在两个方面一是将氟石膏改性后用于生产粉刷石膏，但改性工艺较为复杂，程度较高。二是利用氟石膏来代替部分天然二水石膏作为水泥缓凝剂，但氟石膏是一种无水石膏水化反应很慢，在水中溶解速度较二水石膏慢，直接掺入水泥作为缓凝剂会使水泥产生“假凝”"现象，氟石膏颗粒细小，不便于物料流动，直接用于水泥生产业，造成下料不畅，下料仓堵塞等现象；氟石膏显酸性，可造成设备的腐蚀:水泥生产具有很强的季节性，氟石膏废渣的作用量有限，氟石膏废渣与水泥加工的附加值较低，每吨只有40元到60元，经济效益差，这些不利因素严重制约了氟石膏在水泥中的应用。
氟石膏成分化学分析为：
Figure BDA0002688045870000051
Figure BDA0002688045870000061
本发明的优点是：本发明能够利用石灰石，铝灰，赤泥，氟石膏制备堵漏防水剂，其中石灰石是廉价的矿物质，而铝灰，赤泥，氟石膏都是工业生产中产生的难以处理的副产物，且本发明制备的堵漏防水剂的性能能够现有堵漏防水的性能需求，同时能够将铝灰，赤泥，氟石膏三种较为难以处理的工业生产中的副产物得到有效的利用，同时石灰石价格低廉，且本发明制备工艺便于操作，从而在确保堵漏防水剂的性能的同时还能充分铝灰，赤泥，氟石膏这三种工业生产中的副产物，在降低成本的同时还能兼顾工业生产中的副产物的利用，充分利用资源的同时，还能有效的保护环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤一：准确称取石灰石42kg，铝灰25kg，赤泥25kg，氟石膏8kg；
步骤二：将赤泥注入渗透地中进行脱水，脱水后得到脱水赤泥和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液注入集液池用于尾气脱硫；
步骤三：将脱水赤泥与铝灰混合，再加入石灰石和和1.2kg氟石膏继续混合至均匀；
步骤四：将步骤三混合均匀的物料进行粉碎，过200目筛，然后送入回转窑在1350℃的温度下加热40-60min；
步骤五：回转窑出料后空冷至室温，加入6.8kg氟石膏混合均匀，粉碎，过200目筛，包装既得产品。
实施例2
步骤一：准确称取石灰石42kg，铝灰25kg，赤泥25kg，氟石膏8kg；
步骤二：将赤泥注入渗透地中进行脱水，脱水后得到脱水赤泥和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液注入集液池用于尾气脱硫；
步骤三：将脱水赤泥与铝灰混合，再加入石灰石和和1.2kg氟石膏继续混合至均匀；
步骤四：将步骤三混合均匀的物料进行粉碎，过200目筛，然后送入回转窑在1350℃的温度下加热40-60min；
步骤五：回转窑出料后空冷至室温，加入6.8kg氟石膏混合均匀，粉碎，过200目筛，包装既得产品。
实施例3
步骤一：准确称取石灰石42kg，铝灰25kg，赤泥25kg，氟石膏8kg；
步骤二：将赤泥注入渗透地中进行脱水，脱水后得到脱水赤泥和氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液注入集液池用于尾气脱硫；
步骤三：将脱水赤泥与铝灰混合，再加入石灰石和和1.2kg氟石膏继续混合至均匀；
步骤四：将步骤三混合均匀的物料进行粉碎，过200目筛，然后送入回转窑在1350℃的温度下加热40-60min；
步骤五：回转窑出料后空冷至室温，加入6.8kg氟石膏混合均匀，粉碎，过200目筛，包装既得产品。
对实施例1-3的性能进行检测，其结果如表一所示。
Figure BDA0002688045870000081
表一
通过表一数据可以得知，本发明实施例1-3的性能均符合标准要求，且本发明的制备材料选用工业生产中难以处理的二次产物铝灰，赤泥，氟石膏，成本较现有技术低，且能对铝灰，赤泥，氟石膏充分利用，既能节约成本，又能充分利用资源，保护环境。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种利用废料制备的堵漏防水剂，其特征在于：包括如下配比的物质：
石灰石42％，铝灰25％，赤泥25％，氟石膏8％。
2.一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：准确称取石灰石，铝灰，赤泥，氟石膏；
步骤二：将赤泥注入渗透地中进行脱水，脱水后得到脱水赤泥和氢氧化钠溶液；
步骤三：将脱水赤泥与铝灰混合，再加入石灰石和和一部分氟石膏继续混合至均匀；
步骤四：将步骤三混合均匀的物料进行粉碎，然后送入回转窑在1350℃的温度下加热40-60min；
步骤五：回转窑出料后空冷至室温，加入剩下的氟石膏混合均匀，粉碎，包装既得产品。
3.根据权利要求2所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中得到的氢氧化钠溶液注入集液池用于尾气脱硫。
4.根据权利要求2所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中与步骤五中加入的氟石膏的质量比为15:85。
5.根据权利要求2所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中混合料粉碎后过200目筛。
6.根据权利要求2所述的一种利用废料制备的堵漏防水剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中混合料粉碎后过200目筛。
CN202010982447.9A 2020-09-17 2020-09-17 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法 Pending CN112028507A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010982447.9A CN112028507A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010982447.9A CN112028507A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112028507A true CN112028507A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73573743

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010982447.9A Pending CN112028507A (zh) 2020-09-17 2020-09-17 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112028507A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149476A (zh) * 2021-04-10 2021-07-23 浙江红狮环保股份有限公司 一种水泥熟料生产中处置电解铝铝灰的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089115A (zh) * 2007-07-11 2007-12-19 中国石油大学(华东) 一种钻井用自胶结化学堵漏剂及其制备方法
KR20090120879A (ko) * 2008-05-21 2009-11-25 신희동 고온 용융상태의 슬래그를 이용한 무기시멘트 클링커와 그제조방법 및 상기 클링커를 함유하는 무기시멘트
CN103922622A (zh) * 2014-03-20 2014-07-16 山东大学 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺
CN106904849A (zh) * 2017-03-17 2017-06-30 山东大学 一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法
CN111233356A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 山东大学 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
CN111233357A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 天津水泥工业设计研究院有限公司 全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法
CN111470789A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 肥西县创玺建材科技有限公司 一种提高石膏在硫铝酸盐水泥中利用效率的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101089115A (zh) * 2007-07-11 2007-12-19 中国石油大学(华东) 一种钻井用自胶结化学堵漏剂及其制备方法
KR20090120879A (ko) * 2008-05-21 2009-11-25 신희동 고온 용융상태의 슬래그를 이용한 무기시멘트 클링커와 그제조방법 및 상기 클링커를 함유하는 무기시멘트
CN103922622A (zh) * 2014-03-20 2014-07-16 山东大学 一种利用铝灰生产硫铝酸盐水泥的工艺
CN106904849A (zh) * 2017-03-17 2017-06-30 山东大学 一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法
CN111233356A (zh) * 2020-03-10 2020-06-05 山东大学 一种铝灰预处理的全固废制备硫铝酸盐水泥的方法及系统
CN111233357A (zh) * 2020-03-18 2020-06-05 天津水泥工业设计研究院有限公司 全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法
CN111470789A (zh) * 2020-04-15 2020-07-31 肥西县创玺建材科技有限公司 一种提高石膏在硫铝酸盐水泥中利用效率的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙家瑛: "《道路与桥梁工程材料》", 28 February 2015, 重庆大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113149476A (zh) * 2021-04-10 2021-07-23 浙江红狮环保股份有限公司 一种水泥熟料生产中处置电解铝铝灰的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100545124C (zh) 一种建筑垃圾及工业固体废弃物回收利用技术方法
CN110171934B (zh) 一种垃圾焚烧飞灰与建筑废材的协同再生处理方法
CN108264233B (zh) 电解锰渣综合利用及制备微晶玻璃的方法
CN109400084B (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN108275957B (zh) 一种煤矸石山覆盖处置用密封材料及施工方法
CN105271624B (zh) 一种协同处置重金属污泥的方法
CN111660432A (zh) 一种推动搅拌站废浆回收再利用工艺
CN112851277A (zh) 镁-煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法
CN111167829A (zh) 一种电解锰渣固化处理方法
CN110668466B (zh) 一种电解锰渣无害化处理方法
CN103880307B (zh) 一种活性锰渣微粉的制备方法
CN113929321A (zh) 一种优化镁渣基胶凝材料及其制备方法
CN112028507A (zh) 一种利用废料制备的堵漏防水剂及其制备方法
CN102092995A (zh) 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法
CN104291539A (zh) 一种利用co2与废酸联合处理拜耳法赤泥脱碱的方法
CN114477804A (zh) 一种煤矸石与赤泥协同制备高活性胶凝材料原料的方法和高活性胶凝材料原料及其应用
CN109293327B (zh) 一种无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂制备和应用方法
CN110257046A (zh) 一种利用赤泥和油泥砂制备石油压裂支撑剂的方法
CN105218064A (zh) 一种以赤泥砷污染土壤为主材的免烧砖
CN104141043A (zh) 一种重金属废石膏与铅玻璃协同处置的方法
CN114751666B (zh) 一种废弃铝电解废阴极碳块为原料制备镁质材料的方法
CN106495511A (zh) 一种利用电镀污泥制备胶凝材料的工艺
CN112047656B (zh) 一种利用废料制备的膨胀剂的制备方法
CN105174764A (zh) 一种用于混凝土掺合料的锰渣活性微粉制备方法
CN113880539A (zh) 一种矿山溶洞填充浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204