CN112028469A - 一种玻璃套管拉丝成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃套管拉丝成型机，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；该玻璃套管拉丝成型机，提高了玻璃套管的拉丝效率和玻璃套管的成品率。

Description

一种玻璃套管拉丝成型机

技术领域

本发明涉及玻璃套管制造技术领域，具体涉及一种玻璃套管拉丝成型机。

背景技术

石英玻璃套管常用于光电领域以及医疗器械领域，传统的石英玻璃套管的制备是将石英管加热至熔融状态，然后利用两个橡胶圆轮进行拉丝，最后利用人工进行切割成型的过程，整个设备的效率低、废品率高，且增加了人工成本。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种玻璃套管拉丝成型机。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种玻璃套管拉丝成型机，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；其中，

所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；

所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；

所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；

其中，所述送料装置包括：丝杠、丝杠电机、调整架、固定板、防护罩以及固定架；

所述丝杠通过丝杠座竖直固定在所述机架上，所述丝杠电机通过电机座固定在所述丝杠座上端，通过丝杠电机驱动丝杠旋转；所述调整架通过直角支架固定在所述固定板上，所述固定板通过丝杠螺母座与所述丝杠固定连接；所述丝杠座与所述固定板相对端面上竖直设置有第一导轨，所述固定板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述防护罩位于所述固定板与所述丝杠座之间，并分别与所述固定板和所述丝杠座机械连接；所述固定架固定在所述调整架下方；所述控制箱控制所述丝杠电机运转；

其中，所述加热装置包括：支撑台、加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段以及热电偶；

所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段通过所述支撑台固定在所述机架上，且同轴设置，并均为中空结构；

所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；

所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温材料，所述第二保温材料固定在所述第二炉体内；

所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；

所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；

所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接；

其中，所述拉丝装置包括：牵引座和拉丝组件；所述牵引座通过拉丝轮座固定在所述机架上；所述拉丝组件对称固定在所述牵引座的前方；

所述拉丝组件包括：安装板、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、拉丝板、第一气缸以及带轮电机；所述安装板位于所述牵引座前方，所述牵引座前端面上设置有第二导轨，所述安装板通过设置在其背面的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上；

所述主动轮、所述从动轮、所述张紧轮、所述拉丝板、所述第一气缸以及所述带轮电机均固定安装在所述安装板上；所述主动轮以及所述从动轮对称固定在所述安装板的上下两端；所述张紧轮固定在所述主动轮与所述从动轮之间的外侧；所述皮带连接所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮；所述拉丝板固定在所述安装板相互靠近的一端，且固定在所述主动轮与所述从动轮之间的皮带位于所述拉丝板相互靠近的一侧并与对应的所述拉丝板抵接；

所述第一气缸对称设置在所述主动轮与所述从动轮之间；在所述牵引座上设置有活塞杆固定座，所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆固定座固定连接；通过所述第一气缸的活塞杆的伸缩带动所述安装板沿所述第二导轨移动，以调节所述拉丝板之间的间距；

所述带轮电机驱动所述主动轮转动，所述控制箱控制所述带轮电机运转；

其中，所述自动切割装置包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具盒固定在所述机架上；

所述刀具架包括固定块和刀具板，所述刀具板板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上设置有通孔，且所述通孔位于对称设置所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；

所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及第二气缸；所述第二气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述第二气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定；

所述第二气缸与所述控制箱电连接。

进一步地，所述固定架包括悬挂在所述调整架上的调整杆、位于所述调整杆下端并与所述调整杆通过万向接头连接的悬挂杆、以及位于所述悬挂杆下端两侧的悬挂头。

进一步地，所述调整架为手动二维平移台，所述调整杆自上而下悬挂在手动二维平移台中央的通孔中，通过手动二维平移台调整所述调整杆的轴向位置。

进一步地，所述第四炉体由两个半圆锥体围合而成，且两个半圆锥体均可以绕着所述第三炉体进行左右旋转。

优选地，所述第一保温层材料为保温棉，所述第二保温层材料为石棉。

进一步地，所述拉丝装置还包括第一定位套，所述牵引座的上端设置有顶板，所述顶板上设置有U型槽，所述第一定位套固定在所述U型槽内，且所述第一定位套的中心位于对称固定的所述拉丝板的中间线上。

进一步地，所述自动切割装置还包括第二定位套，所述第二定位套为台阶结构，所述第二定位套下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且所述下端台阶伸入到所述刀具座中；所述第二定位套的中心、所述刀具组件的中心及所述通孔的中心位于同一条竖直线上。

进一步地，该拉丝成型机还包括收料筒，所述收料筒位于所述自动切割装置的下方。

本发明的有益效果：

1、本发明通过将原有的固定支架改进为二维调整架，操作简便，省时省力，保证了产品的质量，同时将悬挂杆通过万向接头与调整杆连接，可以快速准确的装夹玻璃套管原材料，并保证玻璃套管原材料的垂直度，同时保证了成型的玻璃套管的圆度和同心度，使得玻璃套管的内外直径保持一致；

2、本发明通过将原有的橡胶圆轮改进为皮带传动的方式，增大了玻璃套管与皮带的接触面积，从而保证拉丝的稳定性和一致性，减少了玻璃套管的废品率；

3、本发明通过将原有的手工切割的方式改进为自动切割，从而减轻了加工者的工作强度，同时切割长度一致，减少了材料的浪费；

4、本发明的拉丝成型机提高了玻璃套管的拉丝效率以及成品率。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为隐藏防护罩的送料装置的立体结构示意图；

图3为送料装置的主视结构示意图；

图4为加热装置的立体结构示意图；

图5为加热装置的剖视结构示意图；

图6为拉丝装置的立体结构示意图；

图7为拉丝装置的主视结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图；

图9为自动切割装置的结构示意图；

图10为自动切割装置的内部结构示意图；

图11为本发明的电气控制原理图。

附图标记说明：

1-机架；2-送料装置；3-加热装置；4-测径装置；5-拉丝装置；6-自动切割装置；7-控制箱；8-收料筒；2-1-丝杠；2-2-丝杠电机；2-3-调整架；2-4-固定板；2-5-防护罩；2-6-固定架；2-7-丝杠座；2-8-电机座；2-9-直角支架；2-10-第一滑块；2-11-第一导轨；3-1-支撑台；3-2-加热段；3-3-保温段；3-4-第一慢冷段；3-5-第二慢冷段；3-6-热电偶；4-1-支架；5-1-牵引座；5-2-拉丝组件；5-3-拉丝轮座；5-4-第二滑块；5-5-第二导轨；5-6-活塞杆固定座；5-7-第一定位套；5-8-顶板；6-1-刀具盒；6-2-刀具架；6-3-刀具组件；6-4-通孔；6-5-第二定位套；7-1-控制器；7-2-控制面板；2-6-1-调整杆；2-6-2-悬挂杆；2-6-3-悬挂头；3-2-1-第一炉体；3-2-2-炉膛；3-2-3-第一保温层；3-2-4-炉圈；3-3-1-第二炉体；3-3-2-第二保温层；3-5-1-半圆锥体；5-2-1-安装板；5-2-2-主动轮；5-2-3-从动轮；5-2-4-张紧轮；5-2-5-皮带；5-2-6-拉丝板；5-2-7-第一气缸；5-2-8-带轮电机；6-2-1-固定块；6-2-2-刀具板；6-3-1-刀托；6-3-2-刀具；6-3-3-刀具座；6-3-4-刀具压块；6-3-5-第二气缸；7-2-1-总开关；7-2-2-送料启动开关；7-2-3-送料停止开关；7-2-4-送料暂停开关；7-2-5-自动送料开关；7-2-6-拉丝启动开关；7-2-7-拉丝停止开关；7-2-8-自动拉丝开关；7-2-9-切割开关；7-2-10-测径仪开关；7-2-11-温控开关。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

请参见图1和图2，本发明实施例提供了一种玻璃套管拉丝成型机，具体包括：机架1、送料装置2、加热装置3、测径装置4、拉丝装置5、自动切割装置6以及控制箱7；其中，

送料装置2、加热装置3、拉丝装置5以及自动切割装置6自上而下依次安装在机架1上，且送料装置2、加热装置3、拉丝装置5以及自动切割装置6的中心位于同一竖直直线上；测径装置4通过支架4-1固定在机架1上，并水平位于加热装置3的下方、拉丝装置5的上方，用于测量从加热装置3出来的玻璃套管的直径；该测径装置4为测径仪，该测径仪的型号为Opmac-25BL3。

控制箱7分别与送料装置2、加热装置3、测径装置4、拉丝装置5以及自动切割装置6电连接，用于给送料装置2、加热装置4、测径装置4、拉丝装置5以及自动切割装置6发送送料信号、加热信号、测径信号、拉丝信号以及切割信号，同时，控制箱7接收送料装置2、加热装置3以及测径装置4反馈的数据并进行实时显示。

进一步地，请参见图3，送料装置2包括：丝杠2-1、丝杠电机2-2、调整架2-3、固定板2-4、防护罩2-5以及固定架2-6；其中，

丝杠2-1通过丝杠座2-7竖直固定在机架1上，丝杠电机2-2通过电机座2-8固定在丝杠座2-7上端，通过丝杠电机2-2驱动丝杠2-1旋转；调整架2-3通过直角支架2-9固定在固定板2-4上，固定板2-4通过丝杠螺母座与丝杠2-1螺母固定连接；丝杠座2-7与固定板2-4的相对端面上竖直设置有第一导轨2-11，固定板2-4通过第一滑块2-10与第一导轨2-11滑动连接，使固定板2-4可以沿着丝杠座2-7上下滑动；防护罩2-5位于固定板2-4与丝杠座2-7之间，并分别与固定板2-4和丝杠座2-7螺栓连接，该防护罩2-5用于防止杂物进入丝杠2-1和导轨中，避免对丝杠2-1和导轨造成磨损。

固定架2-6固定在调整架2-3下方，包括悬挂在调整架2-3上的调整杆2-6-1、以及位于调整杆2-6-1下端并与调整杆2-6-1通过万向接头连接的悬挂杆2-6-2，以及位于悬挂杆2-6-2下端两侧的悬挂头2-6-3，玻璃套管原材料通过钢丝悬挂在悬挂头2-6-3上。

其中，调整架2-3为手动二维平移台，型号为SY-LX120；调整杆2-6-1自上而下悬挂在手动二维平移台中央的通孔中，通过手动二维平移台调整调整杆2-6-1的轴向位置，手动二维平移台可以左右、前后调整玻璃套管原材料的位置，使其连接的调整杆2-6-1的中心与下方的加热装置3、拉丝装置5以及自动切割装置6的中心位于一条直线上，保证了成型的玻璃套管的质量。

将悬挂杆2-6-2通过万向接头与调整杆2-6-1连接，可以快速准确的装夹玻璃套管原材料，并保证玻璃套管原材料的垂直度，同时保证了成型的玻璃套管的圆度和同心度，使得玻璃套管的内外直径保持一致。

当需要送料时，通过控制箱7给丝杠电机2-2发送送料信号以及送料速度信号，丝杠电机2-2控制丝杠2-1运动，从而带动调整架2-3和固定架2-6下移，固定架2-6带动玻璃套管原材料进入加热装置3内，完成送料过程。

进一步地，请参见图4和图5，加热装置3包括：支撑台3-1、加热段3-2、保温段3-3、第一慢冷段3-4、第二慢冷段3-5以及热电偶3-6；其中，

加热段3-2、保温段3-3、第一慢冷段3-4以及第二慢冷段3-5通过支撑台3-1固定在机架1上，且同轴设置，并均为中空结构；在支撑台3-1四周设置了保温棉，防止高温传递到机架1上，起到隔热作用。

玻璃套管原材料从加热段3-2进入进行加热，在保温段3-3进行保温，在第一慢冷段3-4和第二慢冷段3-5进行缓慢冷却，玻璃套管原材料穿过整个加热装置3后，得到可以拉丝成型的玻璃套管。

加热段3-2包括：第一炉体3-2-1、炉膛3-2-2以及第一保温层3-2-3，第一炉体3-2-1以及炉膛3-2-2均为中空的圆柱体结构，且同轴设置，炉膛3-2-2固定在第一炉体内，炉膛3-2-2为陶瓷材质，其内固定有电阻丝，该电阻丝与控制箱7电连接，控制箱7给电阻丝供电，控制电阻丝进行加热，从而给加热装置3提供能量；第一保温层3-2-3材料为保温棉，保温棉填充在炉膛3-2-2的外侧与第一炉体3-2-1的内侧之间，使得加热段3-2的温度尽可能保持恒温，从而使得玻璃套管的直径更加稳定；玻璃套管原材料从第一炉体3-2-1上的炉口顺着中间的通道进入，炉膛3-2-2中的电阻丝对玻璃套管原材料进行加热；热电偶3-6穿过第一炉体3-2-1和第一保温材料3-2-3，伸入到炉膛3-2-2中的电阻丝内，并固定在第一炉体3-2-1上，同时热电偶3-6与控制箱7电连接，从而将加热装置的温度反馈给控制箱7。

进一步地，在第一炉体3-2-1的炉口上还设置有炉圈3-2-4，由于不同要求的玻璃套管用到的玻璃套管原材料的直径的不同，因此，设置了不同直径的炉圈以供不同直径的玻璃套管原材料的进入，尽量保证玻璃套管可以位于加热装置3的中心位置，以便于后续的加工；同时，第一炉体3-2-1的下端的出口直径大于上端的炉口直径，以防止在玻璃套管料头融化阶段，由于料头发生一定的变形无法从第一炉体3-2-1中顺利出去。

进一步地，保温段3-3通过螺栓固定在第一炉体3-2-1的下表面，保温段3-3包括：第二炉体3-3-1和第二保温层3-3-2，第二保温层材料3-3-2为石棉，石棉呈环状固定在第二炉体3-3-1内侧壁上，使得在第一炉体3-2-1进行熔融后的玻璃套管可以保温一段时间，从而消除玻璃套管各部分的温度梯度，使应力松弛；保温段3-3的炉口直径和出口直径与第一炉体3-2-1的出口直径相同即可。

进一步地，第一慢冷段3-4通过螺栓固定在第二炉体3-3-1的下表面，第一慢冷段3-4由第三炉体组成，第三炉体为铝材，为了降低玻璃套管的残余应力，设置了第一慢冷段3-4，以防止过大的温差造成玻璃套管的质量问题。

进一步地，第二慢冷段3-5固定在第三炉体的下表面，第二慢冷段3-5由第四炉体组成。

进一步地，第四炉体由两个半圆锥体3-5-1围合而成，且两个半圆锥体3-5-1均可以绕着第三炉体进行左右旋转；第三炉体、第四炉体均为铝材制成。

当拉丝装置5的拉丝速度较快时，玻璃套管穿过第一慢冷段3-4后，玻璃套管的温度与外界的温差依然很大，结晶热来不及析出，内外温差造成较大的内应力，此时，玻璃套管直接从第一慢冷段3-4伸出后，在骤冷条件下，玻璃套管的内外应力失衡，容易造成开裂，因此，通过设置了第二慢冷段3-5，使得玻璃套管在第二慢冷段3-5内进行了一段时间的缓慢散热，此时，玻璃套管与外界的温差进一步降低，当玻璃套管移动到第二慢冷段3-5下端时，不会造成开裂。

当拉丝装置5的拉丝速度较慢时，可以将第二慢冷段3-5的两个半圆锥体3-5-1左右旋转，从而将圆锥体分离，使得第二慢冷段3-5可以不用发挥作用；同时，在玻璃套管原材料料头融化阶段，两个半圆锥体3-5-1必须同时打开，保证融化的料头可以从第二慢冷段3-5顺利出去。

同时，将第二慢冷段3-5的圆锥体结构与炉圈3-2-4相配合，有利于整个加热装置的保温，从而使得退火过程的温度梯度更小，从而使得玻璃套管退火完后的性能更好，有利于后续的加工。

进一步地，加热段3-2、保温段3-3、第一慢冷段3-4、第二慢冷段3-5各部分的尺寸可根据实际需要进行具体设计，本发明实施例在此不作具体赘述。

进一步地，请参见图6～图8，拉丝装置5包括：牵引座5-1以及拉丝组件5-2；其中，牵引座5-1通过拉丝轮座5-3固定安装在机架1上；拉丝组件5-2对称固定在牵引座5-11前方。

拉丝组件5-2包括：安装板5-2-1、主动轮5-2-2、从动轮5-2-3、张紧轮5-2-4、皮带5-2-5、拉丝板5-2-6、第一气缸5-2-7以及带轮电机5-2-8；其中，两个安装板5-2-1对称安装在牵引座5-1前方，在牵引座前端面上设置有第二导轨5-5，第二导轨5-5为横向导轨，安装板5-2-1通过设置在其背面的第二滑块5-4滑动连接在第二导轨5-5上，两个对称的安装板5-2-1可以沿着第二导轨5-5在牵引座5-1表面相对移动。

主动轮5-2-2、从动轮5-2-3、张紧轮5-2-4、拉丝板5-2-6、第一气缸5-2-7以及带轮电机5-2-8均固定安装在安装板5-2-1上；主动轮5-2-2以及从动轮5-2-3对称固定在安装板5-2-1的上下两端；两个安装板5-2-1上的主动轮5-2-2、从动轮5-2-3相对设置；张紧轮5-2-4通过张紧轮5-2-4架固定在主动轮5-2-2与从动轮5-2-3之间的外侧，用于调整皮带5-2-5的松紧；皮带5-2-5连接主动轮5-2-2、从动轮5-2-3以及张紧轮5-2-4；拉丝板5-2-6固定在安装板5-2-1相互靠近的一端，且固定在主动轮5-2-2与从动轮5-2-3之间的皮带5-2-5位于拉丝板5-2-6相互靠近的一侧并与对应的拉丝板5-2-6抵接；

第一气缸5-2-7上下对称设置在主动轮5-2-2与从动轮5-2-3之间；在牵引座5-1上设置有活塞杆固定座5-6，第一气缸5-2-7的活塞杆与活塞杆固定座5-6固定连接；通过第一气缸5-2-7的活塞杆的伸缩带动安装板5-2-1沿第二导轨5-5方向移动，以调节拉丝板5-2-6之间的间距；打开两个第一气缸5-2-7开关后，在第二滑块5-4和第二导轨5-5的配合下，第一气缸5-2-7的活塞杆推动第一气缸5-2-7，第一气缸5-2-7带动两个安装板5-2-1作相对运动，并迅速运动到位。

带轮电机5-2-8驱动主动轮5-2-2转动，控制箱7控制带轮电机5-2-8运转。

对于不同规格的玻璃套管，拉丝装置5需要的拉丝力度均不同，影响拉丝装置5拉丝力度的因素有两个，一是拉丝板5-2-6之间的夹紧力度；二是主动轮5-2-2的转速；拉丝装置5的夹紧力度通过气缸电磁阀来控制，电磁阀控制第一气缸5-2-7进气量的多少，并通过气压表显示出来；不同规格的玻璃套管的拉丝力度根据经验得出，按照不同的玻璃套管需要的夹紧力度，通过电磁阀控制好第一气缸5-2-7的进气量，打开第一气缸5-2-7开关，使得两个拉丝板5-2-6移动到位并具有相应的夹紧力度；主动轮5-2-2的转速通过控制箱7来控制；控制箱7分别给带轮电机5-2-8发送带轮启动信号以及带轮转速信号，带轮电机5-2-8控制主动轮5-2-2按照相应的速度进行转动，并配合拉丝板5-2-6的夹紧力度，从而实现拉丝装置5对玻璃套管的直径控制。

进一步地，拉丝装置5还包括第一定位套5-7，牵引座5-1的上端设置有顶板5-8，顶板5-8上设置有U型槽，第一定位套5-7固定在U型槽内，且第一定位套5-7的中心位于对称固定的拉丝板5-2-6的中间线上；第一定位套5-7内部为圆锥形结构，且上下两端均开口，且两端开口的直径大于玻璃套管的直径，从加热装置3出来的玻璃套管通过第一定位套5-7进入两个拉丝板5-2-6之间进行拉丝，避免了由于加热装置3距离拉丝装置5之间的距离过长，导致玻璃套管的位置产生偏移，无法顺利进入拉丝板5-2-6中。

进一步地，请参见图9和图10，自动切割装置6包括：刀具盒6-1、刀具架6-2以及刀具组件6-3；其中，

刀具架6-2固定在刀具盒6-1内，刀具盒6-1固定在机架1上；刀具架6-2包括固定块6-2-1和刀具板6-2-2，刀具板6-2-2对称在固定块6-2-1的左右两端；刀具盒6-1底面上具有通孔6-4，且通孔6-4位于对称设置的刀具板6-2-2的中心位置，通孔6-4的直径大于待切割的玻璃套管的直径；刀具组件6-3通过螺栓对称固定在所述刀具板6-2-2上；

刀具组件6-3包括：刀托6-3-1、刀具6-3-2、刀具座6-3-3、刀具压块6-3-4以及第二气缸6-3-5；第二气缸6-3-5固定安装在刀具板6-2-2的外侧；刀托6-3-1、刀具6-3-2、刀具座6-3-3以及刀具压块6-3-4设置在刀具板6-2-2的内侧；第二气缸6-3-5的活塞杆穿过刀具板6-2-2，并与刀托6-3-1螺纹连接；刀具座6-3-3通过螺栓固定在刀托6-3-1上；刀具6-3-2通过螺栓设置在刀具座6-3-3上并用刀具压块6-3-4进行固定，刀具压块6-3-4的一端通过螺栓固定在刀具6-3-2上，另一端固定在刀具座6-3-3上。

第二气缸6-3-5与控制箱7电连接。

当控制箱7控制第二气缸6-3-5进气口进气时，两个第二气缸6-3-5的活塞杆分别推动刀托6-3-1，刀托6-3-1带动刀具6-3-2作相对运动，从而完成玻璃套管的切割，再控制第二气缸6-3-5出气口出气，使得刀具组件6-3恢复到原来位置。

进一步地，自动切割装置6还包括第二定位套6-5，第二定位套6-5固定于刀具盒6-1上端，为台阶结构，且两端开口，其下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且下端台阶伸入到刀具座6-3-3中，安装定位方便，第二定位套6-5的材质为聚四氟乙烯；第二定位套6-5的中心、刀具组件6-3的中心以及通孔6-4的中心位于同一条竖直线上；从拉丝装置5出来的玻璃套管通过第二定位套6-5进入刀具组件6-3中进行切割，第二定位套6-5的作用有两个，一是避免玻璃套管产生偏移，无法顺利进入刀具组件6-3中进行切割；二是保护玻璃套管表面，防止刀具盒6-1对玻璃套管造成划伤磨损。

进一步地，该玻璃套管拉丝成型机底部还设置有收料筒8，该收料筒8位于自动切割装置6的下方，切割完成后的玻璃套管落入收料筒8中进行保存。

进一步地，请参见图11，控制箱7包括控制器7-1和控制面板7-2，控制器7-1分别与控制面板7-2、丝杠电机2-2、加热装置3、测径装置4、带轮电机5-2-8、第二气缸6-3-5电连接；控制器7-1为PLC控制系统，PLC控制系统为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程；本发明实施例中的PLC控制系统通过发送不同的信号以及接收不同的信号，从而控制拉丝成型机的整个工作过程。

进一步地，控制面板7-2上设置有总开关7-2-1、送料启动开关7-2-2、送料停止开关7-2-3、送料暂停开关7-2-4、自动送料开关7-2-5、拉丝启动开关7-2-6、拉丝停止开关7-2-7、自动拉丝开关7-2-8、切割开关7-2-9、测径仪开关7-2-10以及温控开关7-2-11；同时，控制面板7-2上可以设置送料速度、送料总长、拉丝速度、切割长度、加热温度，并实时显示送料速度、送料状态、送料总长、拉丝速度、切割长度、加热温度以及加热装置3出来的玻璃套管的直径，从而使的操作者能方便的调节各个参数，最终得到合格的产品，并将该送料速度、送料总长、拉丝速度、切割长度、加热温度存储在控制器7-1中。

其中，总开关7-2-1分别与测径仪开关7-2-10、温控开关7-2-11电连接，总开关7-2-1打开时，测径仪开关7-2-10和温控开关7-2-11同时打开，控制器控制加热装置3和测径装置4开始工作。

该拉丝成型机的工作过程如下：

打开控制面板7-2上的总开关7-2-1，控制器7-2控制加热装置3和测径仪同时启动，加热装置3开始进行预热，将玻璃套管原材料悬挂在送料装置2的悬挂头2-6-3上，调整玻璃套管原材料的位置，使其处于加热装置3的中心；然后在控制面板7-2上设置玻璃套管原材料的熔融温度；然后设置送料速度，启动送料启动开关7-2-2，丝杠2-1带动玻璃套管原材料进入加热装置3内部，送料速度依据玻璃套管原材料的规格来定；等玻璃套管原材料料头融化掉下后将加热装置3的温度降至拉丝温度，同时，通过热电偶3-6来监测加热段3-2内的温度；然后启动自动送料开关7-2-5，并设置拉丝速度，启动拉丝启动开关7-2-6和自动拉丝开关7-2-8，拉丝速度根据所要得到的玻璃套管的工艺要求进行设置，控制器7-1给带轮电机5-2-8发送信号，拉丝装置5开始拉丝，并通过测径仪测量玻璃套管的外径，直到玻璃套管的直径满足要求时，然后按照预设的切割长度进行切割，当控制器7-1检测到经过自动拉丝轮的拉丝长度达到预设的切割长度时，控制器7-1对第二气缸6-3-5电磁阀发送切割信号，自动切割装置6对玻璃套管进行切割。

当中途出现问题需要暂停送料时，启动送料暂停开关7-2-4，暂停送料；当送料结束后，启动送料停止开关7-2-3，停止送料；当拉丝完毕，需要停止拉丝时，启动拉丝停止开关7-2-7，停止拉丝；当需要人为切割玻璃套管时，启动切割开关7-2-9，控制器控制自动切割装置6对玻璃套管进行切割。

拉丝结束后，先将玻璃套管原材料的料尾退出加热装置3，再依次关掉送料启动开关7-2-2、拉丝启动开关7-2-6以及总开关7-2-1，最后关掉总电源；去掉炉圈3-2-4，盖上炉盖，结束拉丝成型机工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，包括：机架、送料装置、加热装置、测径装置、拉丝装置、自动切割装置以及控制箱；其中，

所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述切割装置自上而下安装在所述机架上，且所述送料装置、所述加热装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置的中心位于同一竖直线上；

所述测径装置通过支架固定在所述机架上，并位于所述加热装置的下方、所述拉丝装置的上方；

所述控制箱分别与所述送料装置、所述加热装置、所述测径装置、所述拉丝装置以及所述自动切割装置电连接；

其中，所述送料装置包括：丝杠、丝杠电机、调整架、固定板、防护罩以及固定架；

所述丝杠通过丝杠座竖直固定在所述机架上，所述丝杠电机通过电机座固定在所述丝杠座上端，通过丝杠电机驱动丝杠旋转；所述调整架通过直角支架固定在所述固定板上，所述固定板通过丝杠螺母座与所述丝杠固定连接；所述丝杠座与所述固定板相对端面上竖直设置有第一导轨，所述固定板通过第一滑块与所述第一导轨滑动连接；所述防护罩位于所述固定板与所述丝杠座之间，并分别与所述固定板和所述丝杠座机械连接；所述固定架固定在所述调整架下方；所述控制箱控制所述丝杠电机运转；

其中，所述加热装置包括：支撑台、加热段、保温段、第一慢冷段、第二慢冷段以及热电偶；

所述加热段、所述保温段、所述第一慢冷段以及所述第二慢冷段通过所述支撑台固定在所述机架上，且同轴设置，并均为中空结构；

所述加热段包括：第一炉体、炉膛以及第一保温层，所述炉膛为中空的圆柱体结构且固定在所述第一炉体内，所述炉膛内固定有电阻丝，所述电阻丝与所述控制箱电连接；所述第一保温层设置在所述炉膛的外侧与所述第一炉体的内侧之间；所述第一炉体上表面设置有炉圈；

所述保温段固定在所述第一炉体的下表面，所述保温段包括：第二炉体和第二保温材料，所述第二保温材料固定在所述第二炉体内；

所述第一慢冷段固定在所述第二炉体的下表面，所述第一慢冷段由第三炉体组成；

所述第二慢冷段固定在所述第三炉体的下表面，所述第二慢冷段由第四炉体组成；

所述热电偶固定在所述第一炉体上且伸入所述炉膛内的电阻丝中，并与所述控制箱电连接；

其中，所述拉丝装置包括：牵引座和拉丝组件；所述牵引座通过拉丝轮座固定在所述机架上；所述拉丝组件对称固定在所述牵引座的前方；

所述拉丝组件包括：安装板、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、拉丝板、第一气缸以及带轮电机；所述安装板位于所述牵引座前方，所述牵引座前端面上设置有第二导轨，所述安装板通过设置在其背面的第二滑块滑动连接在所述第二导轨上；

所述主动轮、所述从动轮、所述张紧轮、所述拉丝板、所述第一气缸以及所述带轮电机均固定安装在所述安装板上；所述主动轮以及所述从动轮对称固定在所述安装板的上下两端；所述张紧轮固定在所述主动轮与所述从动轮之间的外侧；所述皮带连接所述主动轮、所述从动轮以及所述张紧轮；所述拉丝板固定在所述安装板相互靠近的一端，且固定在所述主动轮与所述从动轮之间的皮带位于所述拉丝板相互靠近的一侧并与对应的所述拉丝板抵接；

所述第一气缸对称设置在所述主动轮与所述从动轮之间；在所述牵引座上设置有活塞杆固定座，所述第一气缸的活塞杆与所述活塞杆固定座固定连接；通过所述第一气缸的活塞杆的伸缩带动所述安装板沿所述第二导轨移动，以调节所述拉丝板之间的间距；

所述带轮电机驱动所述主动轮转动，所述控制箱控制所述带轮电机运转；

其中，所述自动切割装置包括：刀具盒、刀具架以及刀具组件；所述刀具架固定在所述刀具盒内，所述刀具盒固定在所述机架上；

所述刀具架包括固定块和刀具板，所述刀具板板对称固定在所述固定块的左右两端；所述刀具盒底面上设置有通孔，且所述通孔位于对称设置所述刀具板的中心位置，所述通孔的直径大于待切割的玻璃套管的直径；所述刀具组件对称固定在所述刀具板上；

所述刀具组件包括：刀托、刀具、刀具座、刀具压块以及第二气缸；所述第二气缸固定安装在所述刀具板的外侧；所述刀托、所述刀具、所述刀具座以及所述刀具压块设置在所述刀具板的内侧；所述第二气缸的活塞杆穿过所述刀具板，并与所述刀托固定连接；所述刀具座固定在所述刀托上；所述刀具设置在所述刀具座上并用所述刀具压块进行固定；

所述第二气缸与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述固定架包括悬挂在所述调整架上的调整杆、位于所述调整杆下端并与所述调整杆通过万向接头连接的悬挂杆、以及位于所述悬挂杆下端两侧的悬挂头。

3.根据权利要求2所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述调整架为手动二维平移台，所述调整杆自上而下悬挂在手动二维平移台中央的通孔中，通过手动二维平移台调整所述调整杆的轴向位置。

4.根据权利要求1所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述第四炉体由两个半圆锥体围合而成，且两个半圆锥体均可以绕着所述第三炉体进行左右旋转。

5.根据权利要求4所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述第一保温层材料为保温棉，所述第二保温层材料为石棉。

6.根据权利要求1所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述拉丝装置还包括第一定位套，所述牵引座的上端设置有顶板，所述顶板上设置有U型槽，所述第一定位套固定在所述U型槽内，且所述第一定位套的中心位于对称固定的所述拉丝板的中间线上。

7.根据权利要求1所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，所述自动切割装置还包括第二定位套，所述第二定位套为台阶结构，所述第二定位套下端台阶的直径小于上端台阶的直径，且所述下端台阶伸入到所述刀具座中；所述第二定位套的中心、所述刀具组件的中心及所述通孔的中心位于同一条竖直线上。

8.根据权利要求1所述的玻璃套管拉丝成型机，其特征在于，还包括收料筒，所述收料筒位于所述自动切割装置的下方。

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