CN112028228A - 一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其具体制作方法为：通过加工模具制作基材，在该基材的空腔内填充多种物质构成网状空腔凝胶物，然后根据网状空腔凝胶物制作悬浮填料。本发明制作的悬浮填料不会漂浮在水面也不会沉于水底，凝胶物内部的营养成本和好氧环境非常有利于微生物的生长，能够实现快速挂膜，并且过氧化钙分解形成的弱碱性环境能够补充硝化反应的碱度，有利硝化菌的形成。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法。
背景技术
常用的废水生物处理法包括：活性污泥法、生物膜法等。生物流化床是活性污泥法和生物膜法的复合，它具有处理效率高、容积负荷高、操作稳定性好、抗冲击负荷能力强、设备紧凑、占地少等优点。在生物流化反应器中，悬浮填料处于流化状态，填料挂膜对生物流化床的运行起到至关重要的影响，尤其对于难降解废水挂膜时间很长甚至挂膜失败的情况比比皆是，严重影响了生化系统的运行。由于塑料填料加工容易，成本低廉，所以被广泛应用。但是现有的塑料悬浮填料密度略轻于水的密度，在曝气状态下翻滚，虽然能够在污水池中均匀布置，但难降污水，挂膜较慢，而且挂膜之后密度会有所增大，挂膜不好的填料一般浮于水面，与水的接触面积小，更不利于挂膜。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法。
本发明的技术方案是：
一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其具体制作方法为：通过加工模具制作基材，在该基材的空腔内填充多种物质构成网状空腔凝胶物，然后根据网状空腔凝胶物制作悬浮填料。
较佳地，所述基材的原料为高密度聚乙烯。
较佳地，所述加工模具为MBBR填料。
较佳地，悬浮填料制作的具体步骤为：
(1)将PAM在温度75°～90°形成PAM饱和溶液5～20份；
(2)将粉末活性炭10～20份，葡萄糖6～10份，VB、VE各1份，乙酸钠0～20 份，CaO2粉末5～20份，沸石10～20份混合均匀；
(3)将(1)、(2)搅拌均匀并在水浴温度60°～75°快速调制成糊状；
(4)将(3)注射进基材的部分腔体；
(5)局部PAM水解、碱解，CaO2分解放出氧气形成半网状结构并溶胀成凝胶状紧密填充选定的腔体，在腔体内注入适量冷却水；
(6)将(5)成型冷却后的网状空腔凝胶物进行脱膜；
(7)将(6)得到的网状空腔凝胶物切割制成生物悬浮填料。
较佳地，步骤(2)中，粉末活性炭的数量为100～200目。
较佳地，悬浮填料的制作需要在原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段完成。
较佳地，原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段温度为80°～140°。
较佳地，所述加工模具采用现常用的φ20～50mm，长度10～15mm，该加工模具外周边带齿，中心到外圆有三层圆，在其制作的基材空腔内填充多种物质可以构成网状空腔凝胶物。
采用本发明的技术方案，具有以下有益效果：
1、填料比重大，不会漂浮于水面，内部释放氧气，并不断分解原胶囊结构，使其更易于悬浮在水中与水完全接触；
2、内含营养物质和缓释微氧环境，适应于难生物降解、挂膜困难的废水，对难降解废水初期挂膜快；
3、挂膜成功后与现有填料的性能一致或高于现有填料；
4、利用现有生产工艺，容易实现。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进一步说明。
本发明提供一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其具体制作方法为：通过高密度聚乙烯原料用MBBR填料加工模具制作基材，在该基材的空腔内填充多种物质构成网状空腔凝胶物，然后根据网状空腔凝胶物制作悬浮填料。
加工模具采用现常用的φ20～50mm，长度10～15mm，该加工模具外周边带齿，中心到外圆有三层圆，在其制作的基材空腔内填充多种物质可以构成网状空腔凝胶物。
该悬浮填料制作的需要在原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段完成，其中，原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段温度为80°～140°，其具体制作步骤为：
(1)将PAM在温度75°～90°形成PAM饱和溶液5～20份；
(2)将粉末活性炭10～20份，葡萄糖6～10份，VB、VE各1份，乙酸钠0～20 份，CaO2粉末5～20份，沸石10～20份混合均匀；其中，粉末活性炭的数量为 100～200目。
(3)将(1)、(2)搅拌均匀并在水浴温度60°～75°快速调制成糊状；
(4)将(3)注射进基材的部分腔体；优选地，此步骤优先选择腔体为非对称结构的地方注入糊状物；
(5)局部PAM水解、碱解，CaO2分解放出氧气形成半网状结构并溶胀成凝胶状紧密填充选定的腔体，在腔体内注入适量冷却水；
(6)将(5)成型冷却后的网状空腔凝胶物进行脱膜；
(7)将(6)得到的网状空腔凝胶物切割制成生物悬浮填料。
案例1：湖南某农药废水采用传统改性MBBR填料，污水pH6～6.5， COD250～500mg/l，氨氮25～40mg/l，总氮55～70mg/l，氯离子3500～6000mg/l，含有吡啶及其取代物，填料投放量20％，行1年半，未能实现挂膜，填料漂浮于池面，平均硝化效率仅为15.8％。采用该填料采用25X10mm填料(填充物 PAM：粉末活性炭：葡萄糖：VB：VE：过氧化钙：沸石重量比＝10:20:10:1:1:20:10)，投放量15％好氧池容，18天挂膜成功，2个月后网状凝胶结构基本转为大孔骨架结构，平均硝化效率达到76.2％。
案例2：某医药废水采用传统改性MBBR填料，填料投放量30％，污水pH8～8.5，COD300～450mg/l，氨氮45～70mg/l，总氮70～90mg/l，TDS6000～8000mg/l,运行4个月才实现挂膜，初期填料漂浮于池面，部分填料出现黑点部位，造成该部位后续难以挂膜，氨氮去除率65％。采用该填料25X10mm(填充物PAM：粉末活性炭：葡萄糖：VB：VE：过氧化钙：沸石重量比＝10:20:10:1:1:5：15)，投放量30％好氧池容，12天挂膜成功，氨氮去除率达到82～88％。
本发明工作原理为：通过以上方法制作的生物悬浮填料比重为1～1.1，将其投放至污水生化池，由于填充的凝胶物为非对称结构，其内部反应逐渐形成在网状空腔凝胶微结构，该结构在过氧化钙的缓释氧气和外部曝气的双重作用下，填料不会漂浮在水面也不会沉于水底，凝胶物内部的营养成本和好氧环境非常有利于微生物的生长，能够实现快速挂膜，并且过氧化钙分解形成的弱碱性环境能够补充硝化反应的碱度，有利硝化菌的形成。挂膜过程中凝胶结构不断被破坏，挂膜完全成功后其结构形式恢复至常规MBBR填料的结构和性状(比表面、密度等物质性状)在有效生物膜厚度和生物量均优先于现有填料。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于，其具体制作方法为：通过加工模具制作基材，在该基材的空腔内填充多种物质构成网状空腔凝胶物，然后根据网状空腔凝胶物制作悬浮填料。
2.根据权利要求1所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：所述基材的原料为高密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：所述加工模具为MBBR填料。
4.根据权利要求1所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于，悬浮填料制作的具体步骤为：
(1)将PAM在温度75°～90°形成PAM饱和溶液5～20份；
(2)将粉末活性炭10～20份，葡萄糖6～10份，VB、VE各1份，乙酸钠0～20份，CaO2粉末5～20份，沸石10～20份混合均匀；
(3)将(1)、(2)搅拌均匀并在水浴温度60°～75°快速调制成糊状；
(4)将(3)注射进基材的部分腔体；
(5)局部PAM水解、碱解，CaO2分解放出氧气形成半网状结构并溶胀成凝胶状紧密填充选定的腔体，在腔体内注入适量冷却水；
(6)将(5)成型冷却后的网状空腔凝胶物进行脱膜；
(7)将(6)得到的网状空腔凝胶物切割制成生物悬浮填料。
5.根据权利要求4所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：步骤(2)中，粉末活性炭的数量为100～200目。
6.根据权利要求4所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：悬浮填料的制作需要在原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段完成。
7.根据权利要求6所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：原料高密度聚乙烯颗粒注塑成型的定型冷却阶段温度为80°～140°。
8.根据权利要求4所述的用于难降解污水生物处理悬浮填料制作方法，其特征在于：所述加工模具采用现常用的φ20～50mm，长度10～15mm，该加工模具外周边带齿，中心到外圆有三层圆，在其制作的基材空腔内填充多种物质可以构成网状空腔凝胶物。
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